Видеоматериал демонстрирует производство глазированных творожных
сырков с начинкой начиная с формовочного автомата. Автомат работает
по принципу шнековой экструзии и имеет два бункера, в которые
засыпается творожная масса и начинка.
Творожная масса формируется в виде цилиндра, в которую из другого бункера вдавливается начинка меньшего диаметра.
Таким образом, получается творожная трубка, внутри которой находится начинка.
Начинкой может быть варенье, джем, повидло, вареное сгущенное молоко и другие продукты определенной вязкости и вкусовых качеств.
Далее полученная масса разрезается на куски. В основном, используется резка струной, как и при изготовлении обычных сырков без начинки. Однако целесообразно использовать аппарат с диафрагментальной резкой, которая имеет преимущество перед традиционной.
При температурном воздействии, которое приводит к расширению начинки, творожная масса размягчается, и начинка может прорваться в самом тонком месте. При традиционной резке струной толщина образовавшихся стенок будет 1-2,5 мм. При диафрагмальной резке концы трубки вальцуются, и минимальная толщина стенки составляют 5 мм. Кроме того, диафрагмальная резка не ограничивает длину производимого продукта и позволяет изготавливать сырки длиной от 15 до 80 мм.
Следующий процесс – сформированный сырок должен пройти глазировку и охлаждение. Для этого он поступает в глазировочный аппарат, а затем в охлаждающий туннель.
В глазировочном аппарате сырок покрывается шоколадной массой сверху и с боков. Покрытие донышка происходит за счет волны глазури протекающей через конвейер. Покрытые глазурью сырки обдуваются теплым воздухом, что позволяет сдуть лишнюю глазурь и сделать поверхность гладкой.
Затем продукт поступает в охлаждающий туннель, где происходит закрепление глазури на поверхности. Температура внутри туннеля – 3-5°С.
После охлаждения сырки подаются к упаковочной машине. Основным материалом для упаковки служит полипропиленовая пленка, на которую нанесен рисунок. Процесс упаковки происходит на горизонтальной упаковочной машине типа flow pack.
Творожная масса формируется в виде цилиндра, в которую из другого бункера вдавливается начинка меньшего диаметра.
Таким образом, получается творожная трубка, внутри которой находится начинка.
Начинкой может быть варенье, джем, повидло, вареное сгущенное молоко и другие продукты определенной вязкости и вкусовых качеств.
Далее полученная масса разрезается на куски. В основном, используется резка струной, как и при изготовлении обычных сырков без начинки. Однако целесообразно использовать аппарат с диафрагментальной резкой, которая имеет преимущество перед традиционной.
При температурном воздействии, которое приводит к расширению начинки, творожная масса размягчается, и начинка может прорваться в самом тонком месте. При традиционной резке струной толщина образовавшихся стенок будет 1-2,5 мм. При диафрагмальной резке концы трубки вальцуются, и минимальная толщина стенки составляют 5 мм. Кроме того, диафрагмальная резка не ограничивает длину производимого продукта и позволяет изготавливать сырки длиной от 15 до 80 мм.
Следующий процесс – сформированный сырок должен пройти глазировку и охлаждение. Для этого он поступает в глазировочный аппарат, а затем в охлаждающий туннель.
В глазировочном аппарате сырок покрывается шоколадной массой сверху и с боков. Покрытие донышка происходит за счет волны глазури протекающей через конвейер. Покрытые глазурью сырки обдуваются теплым воздухом, что позволяет сдуть лишнюю глазурь и сделать поверхность гладкой.
Затем продукт поступает в охлаждающий туннель, где происходит закрепление глазури на поверхности. Температура внутри туннеля – 3-5°С.
После охлаждения сырки подаются к упаковочной машине. Основным материалом для упаковки служит полипропиленовая пленка, на которую нанесен рисунок. Процесс упаковки происходит на горизонтальной упаковочной машине типа flow pack.