Басниев К.С. Энциклопедия газовой промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Д
внешний,
мм
1 117,6
1 219.2
Среднее
рабочее
избыточное
цавление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
7SE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
Толщина стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
14,40
12,49
11,52
10,80
17,02
14,76
13,61
12,76
15,71
13,63
12,57
11,78
18,56
16,10
14,85
13,92
Кат.
В
17,52
15,20
14,02
13,14
20,70
17,96
16,56
15,53
19,11
16,58
15,29
14,33
22,58
19,59
18,07
16,94
Кат.
С
26,28
22,79
21,02
19,71
31,05
26,94
24,84
23,29
28,66
24,87
22,93
21,50
33,87
29,38
27,09
25,40
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
14,4
12,5
11,6
10,8
17,1
14,8
13,7
12,8
15,8
13,7
12,6
11,8
18,6
16,1
14,9
14,0
Кат.
В
17,6
15,2
14,1
13,2
20,7
18,0
16,6
15,6
19,2
16,6
15,3
14,4
22,6
19,6
18,1
17,0
Кат.
С
26,3
22,8
21,1
19,8
31,1
27,0
24,9
23,3
28,7
24,9
23,0
21,5
33,9
29,4
27,1
25,4
Ег + допуск
Кат.
А
14,9
13,0
12,1
11,3
17,6
15,3
14,2
13,3
16,3
14,2
13,1
12,3
19,1
16,6
15,4
14,5
Кат.
В
18,1
15,7
14,6
13,7
21,2
18,5
17,1
16,1
19,7
17,1
15,8
14,9
23,1
20,1
18,6
17,5
Кат.
С
26,8
23,3
21,6
20,3
31,6
27,5
25,4
23,8
29,2
25,4
23,5
22,0
34,4
29,9
27,6
25,9
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
83,5
83,5
84,0
83,5
99,1
98,9
99,3
98,9
83,9
83,9
83,7
83,6
98,8
98,6
99,0
99,2
Кат.
В
102,0
101,6
102,2
102,0
120,0
120,3
120,3
120,6
102,0
101,7
101,6
102,0
120,1
120,0
120,2
120,4
Кат.
С
152,5
152,4
152,9
153,0
180,3
180,4
180,4
180,1
152,5
152,5
152,8
152,3
180,1
180,1
180,0
180,0
Предельное дав-
ление безопас-
ности (PLS), бар
Кат.
А
67,7
67,7
68,2
67,7
80,4
80,2
80,5
80,2
68,1
68,0
67,9
67,8
80,1
80,0
80,3
80,4
Кат.
В
68,0
67,7
68,1
68,0
80,0
80,2
80,2
80,4
68,0
67,8
67,7
68,0
80,0
80,0
80,1
80,3
Кат.
С
67,7
67,7
67,9
68,0
80,1
80,2
80,2
80,0
67,8
67,8
67,9
67,7
80,0
80,0
80,0
80,0
Масса,
к
Кат.
А
405,2
354,1
329,9
308,3
477,4
415,9
386,4
362,2
483,5
422,0
389,6
366,1
565,3
492,3
457,2
430,8
Кат.
В
490,8
426,6
397,1
373,0
573,2
501,5
464,1
437,4
582,8
506,9
468,9
442,5
681,4
594,4
550,7
518,6
г/м
Кат.
С
720,9
628,8
583,8
549,3
846,3
739,3
684,2
642,0
856,9
747,8
693,0
649,5
1005,1
877,0
811,1
762,2
Цавление (х) - (2
•
х
•
Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри - (0,9) давления; PLS -
(0,73)
давления для категории A; PLS - (0,6) давления для
сатегории В; PLS -
(0,4)
давления для категории С.
Ее - (PMS - Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); х» 0,73 для категории А; х- 0,60 для категории В); х- 0,40 для категории С.
(Re - предел упругости стали при
0,2%
остаточном растяжении). Допуск - (-0 - +0,5) для
355,6
< Д внешн.
Масса
- (Д внешн. - Ег)
•
Ег
•
0,0246615.
Сварные
трубы
(Окончание).
1.10.1.5.
Каталог
стальных
бесшовных газопроводных
труб
См.
таблицу на с. 175 -176.
174
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Д
внешний, мм
88,9
114,3
|
168,3219,3
273
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE220
TSE250
TSE220
TSE250
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
Толщина стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
1,88
1,65
2,22
1,95
2,41
2,13
1,83
2,85
2,51
2,16
3,55
3,13
2,70
4,20
3,69
3,18
4,62
4,07
3,51
2,83
5,46
4,81
4,14
3,34
5,76
5,07
4,37
3,52
3,06
6,80
5,99
5,16
4,16
3,61
Кат.
В
2,28
2,01
2,70
2,38
2,94
2,58
2,23
3,47
3,05
2,63
4,32
3,80
3,28
5,10
4,49
3,87
5,62
4,95
4,27
3,44
6,64
5,85
5,04
4,06
7,01
6,17
5,32
4,28
3,72
8,28
7,28
6,28
5,06
4,39
Кат.
С
3,42
3,01
4,05
3,56
4,40
3,87
3,34
5,20
4,58
3,95
6,48
5,70
4,92
7,65
6,74
5,81
8,43
7,42
6,40
5,16
9,96
8,77
7,56
6,09
10,51
9,25
7,97
6,42
5,57
12,41
10,92
9,42
7,59
6,58
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
3,2
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
5,6
5,6
5,6
5.6
6,1
5,6
5,6
5,6
6,5
6,4
6,4
6,4
6,4
7,6
6,7
6,4
6,4
6,4
Кат.
В
3,2
3,2
3,25
3?
3,6
36
3,6
3,9
3,6
3,6
4,9
4,8
40
5,7
5,0
4,8
6,4
5,6
5,6
5,6
7,5
6,6
5,7
56
7,9
6,9
6,4
6,4
6,4
9,3
8,2
7,0
6,4
6,4
Кат.
С
3,9
3,4
4R
40
4,9
43
3,8
5,8
5,1
4,5
7,3
6,4
5
6
8,6
7,6
6,6
9.5
8,4
7,2
5,8
11.2
9,9
8,5
68
11,9
10,4
9,0
7,3
6,4
14,0
12,3
10,6
8,5
7,4
Ег + допуск
Кат.
А
2,9
2,9
2,9
2,9
3.2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
5,0
5,0
5,0
5,0
5,5
5,0
5,0
5,0
5,8
5,7
5,7
5,7
5,7
6,8
6,0
5,7
5,7
5,7
Кат.
В
2,9
2,9
?,9
?Ч
3,2
3?
3,2
3,5
3,2
3,2
4.4
4,3
4
3
5,1
4,5
4,3
5,7
5,0
5,0
5,0
6,7
5,9
5,1
5
0
7,1
6,2
5,7
5,7
5,7
8,3
7,3
6,3
5,7
5.7
Кат.
С
3,5
3,1
41
36
4,4
39
3,4
5,2
4,6
4,0
6,5
5,7
5
0
7,7
6,8
5,9
8,5
7,5
6,4
5,2
10,0
8,8
7,6
61
10,6
9,3
8,0
6,5
5,7
12,5
11,0
9,5
7,6
6,6
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
129,1
146,8
129,1
146,8
110,8
125,9
146,1
110,8
125,9
146,1
101,1
114,9
133,3
101,1
114,9
133,3
90,3
102,7
119,1
147,8
99,4
102,7
119,1
147,8
84,1
93,9
108,9
135,3
155,9
98,6
98,9
108,9
135,3
155,9
Давление (х) = (2
•
х Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри = (0,9) давления; PLS =
(0,73)
да
категории В; PLS = (0,4) давления для категории С.
Ее - (PMS Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); х - 0,73 для категории А; х = 0,6 для катег
(Re - предел упругости стали при 0,2% остаточном растяжении). Допуск =
для114,3
<.
Д внешн. £
355,6
мм.
Масса = (Д внешн. - Ег)
•
Ег
- 0,0246615.
Кат.
В
129,1
146,8
129,1
146,8
110,8
125,9
146,1
121,2
125,9
182,6
103,5
114,9
133,3
120,0
120,3
133,3
103,0
102,7
119,1
147,8
121,1
121,1
121,5
147,8
102,9
102,2
108,9
135,3
155,9
120,4
120,3
120,4
135,3
155,9
Кат.
С
155,9
156,9
182,6
182,2
152,4
153,5
155,2
180,1
181,1
182,6
152,9
152,4
155,0
181,1
181,8
183,0
153,6
154,0
152,4
153,8
180,7
180,7
181,0
180,4
153,7
153,3
152,9
154,2
155,9
181,3
181,3
181,6
180,4
180,6
Предельное дав-
ление безопас-
ности (PLS), бар
Кат.
А
104,7
119,0
104,7
119,0
89,9
102,1
118,5
89,9
102,1
118,5
82,0
93,2
108,1
82,0
93,2
108,1
73,3
83,3
96,6
119,9
80,6
83,3
96,6
119,9
68,2
76,2
88,4
109,7
126,5
80,0
80,2
88,4
109,7
126,5
Кат.
В
86,1
97,8
86,1
97,8
73,9
83,9
97,4
80,8
83,9
97,4
69,0
76,6
88,9
80,0
80,2
88,9
68,6
68,4
79,4
98,5
80,7
80,7
81,0
98,5
68,6
68,1
72,6
90,2
103,9
80,2
80,2
80,3
90,2
103,9
Кат.
С
69,3
69,7
В1 1
80,9
67,7
68,2
69,0
80,0
80,4
81,1
67,9
67,7
6Я9
80,5
80,8
81,3
68,2
68,4
67,7
68,3
80,3
80,3
80,4
80
1
68,3
68,1
67,9
68,5
69,3
80,5
80,5
80,7
80,1
80,2
Масса,
кг
Кат.
А
6,8
6,8
6.8
6,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
19,4
19,4
19,4
19,4
19,4
19,4
29,5
29,5
29,5
29,5
32,0
29,5
29,5
29,5
42,7
42,1
42,1
42,1
42,1
49,7
44,0
42,1
42,1
42,1
Кат.
В
6,8
6,8
6,8
6,8
9,8
9.8
9,8
10,6
9,8
9,8
19,7
19,4
19,4
22,9
20,1
19,4
33,6
29,5
29,5
29,5
39,1
34,6
30,0
29,5
51,6
45,3
42,1
42,1
42,1
60,5
53,5
46,0
42,1
42,1
/м
Кат.
С
8,2
7,2
9,6
8,4
13,2
11,7
10,4
15,5
13,7
12,2
29,0
25,6
22,5
33,9
30,1
26,3
49,1
43,6
37,6
30,5
57,4
51,1
44,1
35,6
76,6
67,4
58,6
47,8
42,1
89,4
79,1
68,6
55,4
48,5
вления
для категории A; PLS = (0,6) давления для
ории В); х = 0,4 для категории С.
-0
- +0,3) для Д внешн.
<,
114,3;
допуск = (-0 - +0,4)
Бесшовные
трубы.
175
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Д
внешний,
мм
323,9
355,6406,4
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
Толщина стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
6,83
6,01
5,18
4,18
3,62
8,07
7,10
6,12
4,93
4,28
7,50
6,60
5,69
4,59
3,98
8,86
7.80
6,72
5,42
4,70
6,50
5,24
4,55
4,19
7,68
6,19
5,37
4,95
Кат.
В
8,31
7,31
6,31
5,08
4,41
9,82
8,64
7,45
6,00
5,21
9,12
8,03
6,92
5.58
4,84
10,78
9,49
8,18
6,59
5,72
7.91
6,37
5,53
5,10
9,35
7,53
6,53
6,03
Кат.
С
12.46
10.97
9,46
7,62
6,61
14.73
12,96
11,17
9.00
7,81
13,68
12,04
10,38
8,36
7,26
6,17
14,23
12,27
9,88
8,57
11,86
9,56
8,29
7,65
14,02
11,29
9,80
9,04
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
7,7
7,2
7,2
7,2
7,2
9.1
8,0
7,2
7,2
7,2
8,4
8,1
8,1
8,1
8,1
10,0
8,7
8,1
8,1
8,1
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
Кат
В
9,4
8,3
7,2
7,2
7,2
11,1
98
8.4
7,2
7,2
10,3
9,1
R1
8,1
81
12,1
10,6
9,2
8,1
8,1
ЯП
8,8
8,8
8,8
10
5
8,8
8,8
8,8
Кат
С
14,0
12,3
10,6
8,6
7,5
16,6
146
12,6
10,1
8,8
15,4
13,6
117
9,4
8?
18,2
16,0
13,8
11,1
9.6
13
3
10,8
9,3
8,8
15ft
12,7
11,0
10,2
Ег + допуск
Кат.
А
6,9
6,4
6,4
6,4
6,4
8,1
7,1
6,4
6.4
6,4
7,5
7,2
7,2
7,2
7,2
8,9
7,8
7,2
7,2
7,2
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
Кат
В
8,4
7,4
6.4
6,4
6.4
9,9
87
7,5
6.4
6,4
9,2
8.1
7?
7,2
7?
10,8
9,5
8,2
7,2
7,2
80
7,9
7,9
7,9
44
7,9
7,9
7,9
Кат
С
12,5
11,0
9,5
7,7
6,7
14,8
130
11,2
9,0
7,9
13,7
12,1
104
8,4
73
16,2
14,3
12,3
9,9
8,6
119
9,6
8,3
7,9
141
11,3
9,8
9,1
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
84,3
88,9
103.1
128.0
147,6
99,0
98,6
103,1
128,0
147,6
83,5
91,1
105,7
131,2
151,2
99,1
98,7
105,7
131,2
151,2
101,4
125,9
145,2
157,4
101,4
125,9
145,2
157,4
Кат.
В
102,7
102,8
103,1
128,0
147,6
121,0
120,8
120,8
128,0
147,6
102,4
102,5
105,7
131,2
151,2
120,2
120,2
120,3
131,2
151,2
102,7
125,9
145,2
157,4
120,7
125,9
145,2
157,4
Кат.
С
152,8
152,8
153,1
154,0
154,5
180,9
180,6
180,5
180,0
182,2
152,5
153,1
152,6
153,0
153,3
180,4
180,9
180,5
180,4
180,6
152,8
153,0
152,5
157,4
181,1
180,1
180,1
181,3
Предельное дав-
ление безопас-
ности (PLS), бар
Кат.
А
68,4
72,1
83,6
103,8
119,7
80,3
80,0
83,6
103,8
119,7
67,7
73,9
85,7
106,4
122,6
80,4
80,0
85,7
106.4
122,6
82,3
102,1
117,7
127,7
82,3
102,1
117,7
127,7
Кат.
В
68,4
68,5
68.7
85,3
98,4
80,7
80,5
80,5
85,3
98,4
68,3
68,3
70,4
87,4
100Д
80,1
80,1
80,2
87,4
100,8
68,5
83,9
96,8
104,9
80,5
83,9
96,8
104,9
Кат
С
67.9
67.9
68,0
68,4
68,6
80,4
80,2
80,2
80,0
80,9
67.В
68,0
67
В
68,0
681
80,1
80,4
80,2
80,1
80,3
67,9
68,0
67,8
69,9
80
5
80,0
80,0
80,6
Масса,
кг
Кат.
А
60,0
56,2
56,2
56,2
56,2
70,6
61,6
56,2
56,2
56,2
71,9
69,4
69,4
69,4
69,4
85,2
74,4
69,4
69,4
69,4
86,3
86,3
86,3
86,3
86,3
86,3
86,3
86,3
Кат.
В
72,9
64,6
56,2
56,2
56,2
85,6
75,2
65,4
56,2
56,2
87,7
77,8
69,4
69,4
69,4
102,5
90,2
78,6
69,4
69,4
88,2
86,3
86,3
86,3
102,5
86,3
86,3
86,3
/м
Кпт
С
107,0
94,5
81,9
66,9
58,5
125,9
111,4
96,7
78,2
68,4
129,2
114,7
99,2
80,3
70,3
151,4
134,0
116,3
94,9
81,9
128,9
105,4
91,1
86,3
152,2
123,3
107,3
99,7
Давление (х)»(2
•
х
•
Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри = (0,9) давления; PLS =
(0,73)
давления для категории A; PLS « (0,6) давления для
категории В; PLS - (0,4) давления для категории С.
Ее «(PMS
•
Д внешн.)/(2 - х
•
Re); х = 0,73 для категории А; х = 0,6 для категории В); х = 0,4 для категории С.
(Re - предел упругости стали при 0,2% остаточном растяжении). Допуск = (-0 - +0,3) для Д внешн. £
114,3;
допуск = (-0 - +0,4)
для114,3
£ Д внешн. £
355,6
мм.
Масса - (Д внешн. - Ег)
•
Ег
•
0,0246615.
Бесшовные
трубы
(Продолжение).
176
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.10.1.6.
Сварные соединения труб
или
стальных
деталей из
нелегированных или
слаболегированных сталей
Вид работ и
условия сварки
Ремонтные
работы
Отводные
патрубки на
трубах
Сварка Диаметр ме-
стальных
труб нее
60,3
мм
Сварка Диаметр бо-
стальных
труб лее
60,3
мм
Сварка
отводных
Все
патрубков или диаметры
специальных де-
талей
Вид
сварки
Ручная
Ручная
Ручная
Ручная
Ручная
Ручная
Ручная
Способ
сварки
Дуговая
Дуговая
Ацетиленовая
горелка
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Техника
сварки
Снизу вверх
Стационарная
Снизу вверх
Снизу вверх
Снизу вверх
Снизу вверх;
Сверху вниз
Стационарная
Сварочные
металлы
Электроды
Электроды
Электроды
Электроды
Электроды
Электроды
Электроды
Тип защитного
слоя (обмазка)
Основный
Основный
С
двухвалент-
ным железом
Рутильный
Рутильный
или
основный
Целлюлозный
Рутильный
Примечания
Иногда
целлюлозный
в первом проходе
Для толщины труб
более 2,5 мм
В определенных
случаях. Использова-
ние
подлежит утверж-
дению для каждой
стройки
Трубы
для
газораспрвделителя.
Вид работ
Оборудование
(Прокладка
трубопроводов)
Эксплуатация
газопроводов
(Текущий
ремонт)
Условия
сварки
Линейная
сварка
Специальные
точки
Соединения
Ремонтные
работы
Сварка стык
встык
Сварка стык
встык
Вид
сварки
Ручная
Полуавто-
матическая
Ручная
Ручная
Ручная
Полуавто-
матическая
Способ
сварки
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Дуговая
Техника
сварки
Сверху вниз
Сверху вниз
Снизу вверх 1-й
проход
Сверху-вниз или
снизу
вверх
(другие
проходы)
Снизу-вверх
Все
проходы сни-
зу-вверх
Все
проходы сни-
зу-вверх (иногда
сверху-вниз со
второго прохода)
Снизу-вверх
Сварочные
металлы
Электроды
Провод с напо-
П UUUUU1ЛАШЛ
#
1П9ПОП
w
IV v*i
без
газа
Электроды
Электроды
Электроды
Электроды
Провод с напо-
лненением
без
газа
Тип защитного
слоя (обмазки)
Целлюлозный
Основный
Целлюлозный
(1-
й
проход)
Основный
(дру-
гие
проходы)
Основный
Основный
Основный
- 1-й
проход - целлю-
лозный + другие
проходы (онов-
ные
Основный
Примечания
"Смешанная"
тех-
ника
(проволока* эле-
ктроды)
"Смешанная"
тех-
ника
с преимуще-
ственным исполь-
зованием
основ-
ных электродов
со сваркой свер-
ху-вниз
Иногда
целлюлоз-
ные электроды
для 1-го прохода
Смешанная
техни-
ка
при сварке
снизу-вверх. В оп-
ределенных
случаях исполь-
зование электро-
дов со сваркой
сверху-вниз
Техника может
быть
смешанной.
Электроды + про-
вод с наполне-
Трубы
для
магистрального
транспорта
газа.
177
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.10.2.
Чугунные газовые
трубы
1.10.2.1.
Характеристики чугунов,
используемых для изготов-
ления газопроводных труб
Трубы
и соединения, использовавшиеся в
1982
г.,
изготовленные из ковкого чугуна, входят в серию
Express 2GS - газ, определяемую нормами NF
А
48-801
и А
48-860.
В процессе запуска в произ-
водство находится новое поколение соединений
(Express 3GS).
Толщина стенок труб и соединительных деталей
рассчитывается в зависимости от номинального
диаметра
(DN)
Для труб с DN й 200:
e
= 5,8 +
0,003DN
Для всех соединений и труб с DN > 200:
е=К(0,5
+0,001
DN)
где
К
= 9 для труб,
К
=12 для
угловых
соединений и муфт,
К
=14 для крестовин.
1.10.2.2.
Характеристика труб серии
К
= 9 (под
ЭТО
название под-
падают
трубы
с DN < 200)
См.
главу 7: Распределение, разд.
7.2.1.4.3.
1.10.2.3.
Различные типы
чугунных
соединений
См.
главу 7: Распределение, разд.
7.2.1.4.3.2.
1.10.2.4.
Монтаж одного
из
соединений на чугуне
См.
главу 7: Распределение, разд.
7.2.1.4.3.1.
1.10.3.
Медные газопровод-
ные
трубы
1.10.3.1. Характеристики меди
и
ее
сплавов
Основные
физические характеристики
меди:
плотность - 8 900
кг/м
3
,
— точка плавления -1 083°С,
— коэффициент расширения —
17-10"
6
К~
1
,
— массовая теплоемкость - 380 Дж кг
1
•
К"
1
,
— теплопроводность - 380 Вт
•
иг
1
-К"
1
,
— сопротивление -1,67
•
10"*
Ом
•
м.
Обозначение Серый чугун Ковкий чугун
Структура
(содержание
углерода)
Включения и примеси
Сопротивление разрыву
Удлинение
Сопротивление почвенной коррозии
Использование для
газа
Микрография металла
Чешуйчатая
от 2,5 до 4%
Р, S, Si, Mn
Р, S, Si, Mn
Р, S, Si, Mn
хорошее
до 1967 г
Графит А сферический (GS)
от 2,5 до 4%
Р, S, Si, Mn, Ce, Mg
>400
МПа
от 12 до 20%
хорошее
с 1967 г.
Характеристика
чугунов.
178
1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.10.3.1.1.
Медные сплавы
Различают в общем случае легированные меди
и
медные сплавы. В первые (серебристая медь,
хромовая медь, теллуровая медь) дополнитель-
ный элемент входит в очень
малых
пропорциях
(менее 1%). Во вторых дополнительный элемент
преобладает, но могут входить в очень небольших
количествах другие элементы или для модифика-
ции
характеристик или для облегчения обработки
сплава.
Основные сплавы:
— медно-алюминиевый (от 8 до 12% алюминия),
— бронзы (от 2 до 20% олова),
— латуни (от 5 до 40% цинка и, наиболее часто, от
35 до 40%, особенно для соединительных дета-
лей,
используемых в газовой промышленности
для сборки медных трубопроводов).
1.10.3.1.2. Спецификации
Трубы и соединения, которые могут быть ис-
пользованы для разводки внутри жилых помеще-
ний,
входят в спецификацию В. 524 Технической
ассоциации
газовой промышленности
Франции,
обязательной к исполнению по постановлению ми-
нистерства от 15 июля 1980 г. По аналогии эта спе-
цификация может быть использована для других
работ.
1.10.3.2.
Характеристики
труб
Они определяются двумя французскими норма-
ми,
одна из которых NF A51-120 относится к тру-
бам с диаметром менее 54 мм, соединяемых капил-
лярной пайкой, другая, NF A51-124 относится к
трубам,
среди которых упоминаются трубки диаме-
тром
более 54 мм, соединяемые сваркопайкой.
В соответствии с диаметрами и толщинами сте-
нок
можно использовать трубки отожженные (диа-
метром
22 мм, толщиной 1 мм), твердые холодно-
катанные (диаметром 254 мм, толщиной 1,6 мм или
диаметром 85 мм и 100 мм, толщиной 2 мм) или
среднехолоднокатанные (диаметром £22 мм, тол-
щиной
0,8)
Выбор диаметра, толщины стенки и вида по-
ставки
может быть ограничен поставщиком в
зави-
симости
от вида работ.
Трубки поставляются в виде прямых отрезков
длиной от 4 до 6 м за исключением отожженных
труб,
которые поставляются в мотках от 25 до 50 м.
1.10.3.2.1.
Размеры
Допуски
на толщину составляют ±10% для
толщиной от 0,8 до 1 мм и ±9% для толщин от 1,6
до 2 мм.
Внешний
диаметр,
мм
8
10
12
14
16
18
22
28
35
42
54
70
85
100
Допуск
на
внешний
диаметр,
мм
±0,05
±0,06
±0,07
±0,2
±0,25
Масса
1м,
кг
0,196
0,252
0,308
0,363
0,419
0,475
0,587
0,755
0,95
1,146
1,482
3,06
4,92
5,48
Толщина,
мм
1
- 0,8 С)
1
1,6
2
* - Массы даны для толщины 1 мм.
1.10.3.2.2.
Минимальные механические
характеристики
Вид поставки
Отожженные
Твердые
катаные
Средние
катаные
Сопротивление
разрыву, МПа
200
310
230-290
Удлинение
при раз-
рыве, %
35
5
20-7
1.10.3.3.
Характеристики
соединительных деталей
Они определяются нормой NFE29-591 для диа-
метров от 8 до 54 мм.
Соединения выполняются из меди или латуни,
чаще всего для капиллярной
пайки.
Бронза боль-
ше не используется для газовой арматуры из-за ее
температуры плавления, близкой к температуре
плавления припоев.
Медные соединения позволяют соединять
трубы между собой (дуга большого радиуса под
90
-135°,
угол 90°, крестовина, переходная муфта
и
т.д.).
Латунные соединительные детали делают
возможной
сборку трубки с деталью (втулка, муф-
та с плоским соединением, втулка или ниппель со
сфероконическим
соединением и др.).
Медные соединения могут быть с наружными
или внутренними концами, латунные детали
всегда
выполняются с внутренними концами.
179
1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.10.3.4.
Различные способы
соединений
Могут
быть
использованы три способа соедине-
ний
в зависимости от размеров труб, от действую-
щей регламентации.
1.10.3.4.1.
Капиллярная пайка
Эта операция заключается в соединении
двух
металлических деталей с помощью наплавляемо-
го
металла
(припоя) в жидком состоянии, темпера-
тура
плавления
которого ниже температуры плав-
ления
соединяемых деталей. Припой смачивает
соединяемые детали. Соединяемые
детали
не
плавятся и поэтому их
металл
не входит в состав
соединения (шва).
В зависимости от температуры
плавления
при-
поя t различают:
— мягкую капиллярную пайку (t <
450°С),
— жесткую капиллярную пайку (/>
450°С).
Капиллярная пайка применяется для трубок и
соединительных деталей диаметров до 54 мм.
1.10.3.4.2.
Сварка паянием
Это операция, в которой соединение достигает-
ся постепенно с помощью технологии, аналогичной
автогенной сварке плавлением. В то же время на-
плавляемый
металл
имеет температуру
плавле-
ния ниже температуры
плавления
меди, что приво-
дит к образованию шнура между трубкой и концом
раструбного
стыка. Поэтому зазор в пазе стыка мо-
жет достигать 2 мм при минимально необходимой
длине
муфты
трубы (раструба) в 20 мм.
Сварка паянием применяется для трубок диаме-
тром
не менее 42 мм. Она не годится для соедине-
ния
латунных
деталей из-за слишком низкой тем-
пературы
плавления
латуни.
1.10.3.4.3.
Наплавляемые металлы (припои)
Перечень припоев установлен спецификацией
ATG В 524, они должны использоваться обязатель-
но с флюсом.
1.10.3.4.3.1.
Жесткая капиллярная пайка (В. 524.3)
В качестве припоев используют сплавы на осно-
ве серебра. В настоящее время содержание се-
ребра составляет 6; 8;
21;
40 или 45%
1.10.3.4.3.2. Мягкая капиллярная сварка (В. 524.4)
Используют припои на основе
латуни
(40
или 50%).
1.10.3.4.3.3. Сварка паянием (В. 524.7)
Используют полоски из
латуни
(60% меди и
40%
цинка).
1.10.3.4.4.
Квалификация персонала
В соответствии с видом выполняемых работ мо-
жет требоваться диплом сварщика.
Именно поэтому постановление от
1
б июля 1980 г.
требует соблюдения спецификации ATG В540.9
при
проведении сварочных работ в
жилых
поме-
щениях.
Эта спецификация для работ с медью устанав-
ливает
два типа квалификационных дипломов:
один для пайщиков, второй для сваркопайщиков.
В каждом
случае
необходимо получить квалифи-
кационный сертификат (диплом), срок годности
которого
составляет три года для пайщиков и один
год
для сваркопайщиков.
Квалификационный сертификат пайщиков пре-
дусматривает в основном работы по жесткой пай-
ке
меди т.е. сваркопайщиков - по сварке как меди,
так и стали.
1.10.4.
Алюминиевые
газопроводные
трубы
1.10.4.1.
Характеристики алюминия
1.10.4.1.1.
Физические характеристики
Плотность - 2 700
кг/м
3
Точка
плавления:
660°С
Коэффициент линейного расширения при
100°С
-
23,6-10^
К"
1
,
Массовая теплоемкость - 920 Дж
•
кг
1
•
К~
1
,
Теплопроводность при
20°С
- 222 Вт
•
м"
1
•
К"
1
Сопротивление при
20°С
- 2,65
•
10"
8
Ом
•
м.
1.10.4.1.2.
Химические свойства
Алюминий сильно окисляется. На поверхности
голого
металла
самопроизвольно образуется ком-
пактный непроницаемый слой оксида алюминия.
Этот оксид предохраняет металл, в частности от
атмосферной
коррозии.
Слой
изменяется во вре-
мени,
его толщина увеличивается с около 0,01 мкм
в момент образования до 0,1 мкм через год на хо-
лоде или за 12 часов при
500°С.
Алюминий подвер-
жен действию соляной кислоты и щелочей, кото-
рые химически растворяют защитный слой.
1.10.4.2.
Трубки и соединительные
детали
для газопроводов
Сплав
алюминия (5005 R 14) (A-G 0,6 Н 14) при-
нят во Франции для прокладки труб воздушным пу-
тем,
на
фасадах
зданий, если это позволяет архи-
тектура.
180
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Спецификации ATG В. 525 для труб и
трубных
соединений определяют область применения, гео-
метрические
характеристики, физические, меха-
нические и химические свойства, качество изго-
товления, технологию испытаний и контроля, мар-
кировку, служащие для их идентификации.
Постановление от 15 июля 1980 г. кодифициру-
ет
использование и поставку
трубных
материалов
из
сплавов алюминия.
Трубы, получаемые прокаткой и волочением,
имеют состав и свойства сплава
5005
R 14 средне-
твердого, характеристики которого, нормирован-
ные нормально
Афнор
(Afnor) NF
A50-411,
указаны
в нижеследующих таблицах.
Сопротивление
труб
гидравлическому
давлению
Обозначение
трубы
12x1
16x1
28x1
36x1
56x1,2
Теоретическое
давление
разрыва, бар
250
180
95
70
55
Испытательное
давление, бар
165
120
65
45
35
Минимальные
механические
свойства
труб
Обозна-
трубы
12x1
16x1
28x1
36x1
56x1,2
Разрывное усилие
при растяжении, Н
4900
6600
12000
15
500
29
000
Давление
разрыва,
бар
250
180
95
70
55
Изгибающее
усилие *
500
900
1 000
1 100
1500
* При расстоянии между опорами, равном десятикратному
внешнему диаметру трубы.
Механические
характеристики при растяжении
должны иметь следующие минимальные значения:
— сопротивление растяжению (R) • 145 МПа,
— предел упругости (R
p
0i2
)«
105 МПа,
— удлинение (А 5,65) » 5% минимум.
1.10.4.3.
Сборка труб и трубные
соединения из сплава
алюминия
См.
ниже приведенную таблицу.
1.10.5.
Полиэтиленовые
газопроводные
трубы
1.10.5.1.
Свойства
полиэтилена
марки "5"
(РЕ "5")
Французские
газовики отныне
выбирают
поли-
этилен из семейства, называемого РЕ "5" в соот-
ветствии с нормативом NFT
54-072
от июня
1981
г.
Свойства этого полиэтилена определяются их
характеристическим напряжением при минималь-
ном сроке службы труб в 20 лет при 20°С. Величи-
на этого напряжения равна 5 МПа.
СтеКПОООРМНО» СОСТОЯ! НИ
ч
-»-Переходная
эон»
•~g-
Вязко-эластично» out гоним»
V
\ —- •Жидко»" состояние
t
-100
Плавление Температура *С
Действие
температуры
релаксации
на
полиэтилен
*5"; Е
г
- модуль
Сборка
труб
и
трубные
соединения
из
алюминиевого
сплава
Тип
Пайка
мягкая
жесткая
Сваркопайка
Сварка
кислородноацетиленовая
дуговая
-TIG
-MIG
Склеивание
Подготовка
поверхности
Флюс
Флюс
Флюс
Флюс
нет
нет
Обезжири-
вание
Припои
Различные
(Sn,
Zn)
(Sn,
Pb, Zn)
(Sn,
Pb, Zn)
Различные
(А-310,
AS-5)
(A-310.AS-5)
Тот же металл
Вольфрамовый
электрод
Алюминиевый или сплавной
электрод
Полимерная эпоксидная
смола в холодном и горя-
чем состоянии
Температура
сборки
<450°С
>450°С
600°С
650°С
150°С
Примечание
Флюс коррозионный
Возможна пористость стыка
Повышенная температура
Ухудшение механических свойств
Повышенная температура
Температура,
регулируемая в
автоматической печи
181
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Условия опыта
е
(%\
(постоянная скорость V)
Результаты опыта
0
О.
(МП.)
.
(20 а 39)
о.
if
| V, < V. < V, |
v,
/Разрыв
0
Время
х-разрыв
о - давление
е
- деформация
V, й 10мм
•
Г
1
V
2
« 10 -500 мм -мин"
1
V
3
210 мм -с"
1
Для V
2
-100 мм
•
мин"
1
модуль Юнга:
600
МПа й Е - too S
1000
МПа
6,2
350%
a» i. 15 МПа (класс 5-2)
о. 219 МПа (класс 5-3)
1°
е
-~
16%
*•
Е(%)
Из
ойств
полиэтилена
"5"
при растяжении с
постоянной
скоростью
при
23°С
е(%)
|
0
Условия опыта
(постоянная нагрузка)
Результаты опыта
О, ж
у/ О,
о
0
Разрыв/^
0
Время
а,<о
г
<
о
3
о,
х-разрыв
е-деформация
о - давление постоянное
0
Время
Изменение
свойств полиэтилена
"5"
при растяжении с
постоянной
нагрузкой
(текучесть)
при 23"С
182
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
о (МПа)
0
е
Условия
опыта
(постоянная деформация)
0
(
Результаты
опыта
0
Время
) Время
о-давление
е-деформация
w
свойств
полиэтилена
*5*
при растяжении
с
постоянной
деформацией (релаксация)
при
23°С
20.0
15.0
10.0
9.0
8.0
!
7Я
?
«о
1
8.0
* 4.0
3.0
гл
2.0
Ч.
ч,
%
ч
ч
•
ч
ч
ч.
Рю
4
Ч!
ч
ЧМ
т»
ч
V
V
МЫ
чньи
ч^
604
•с
\
ч
\
нгс
ч.
\
\
\
\
ч
\
20*
N
х
1
\
к
\
ч^
50
лет
\
\
LJ
в.
1
\
\
ЯП
в Л МП.
i]
О*
10-
1
10
1
10» 10» 10* 10» 10»
Врммрмрым(ч)
Основные
характеристики
РЕ «5»
под давлением
твойстш
трубы
из полиэтилена "5"
Физические:
Плотность
- 950 кг/tr
Первичный
материал: порошок или
гранулы
белые про-
зрачные с содержанием черного углерода
2,3%
ма
Коэффициент расширения: от
130
до 200
•
10~°1/К
Температура плавления 130°С
Проницаемость по метану: 0,6
м*/(0,1
МПа
•
км) (труба
серии
S- 5)
Возгораемый и горючий материал
Химические:
Большая
химическая инертность
Подвержен многолетнему воздействию жидких углево-
дородов и поверхностно-активных веществ (в присутст-
вии механических напряжений)
Электрические:
Изолирующий материал,
удельное сопротивление - 10
1в
Ом
•
м
плохой проводник тепла: X - 0,45 Вт/(м
•
К)
Массовая теплоемкость Ср
-1900
Дж/(кг
•
К)
Термопластический материал
Свариваемый материал
Механические:
Растяжение при 23°С -100 мм/мин:
600
МПа £Е<;
1000
МПа
<т„от15до25МПа
о>
от 20 до 39 МПа;
^,-16%
£,=
350-1000%
Давление:*^ - 5 МПа (50 лет при 20°С)
Способность к текучести
Способность к релаксации
183