Басниев К.С. Энциклопедия газовой промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Нямцянодянмд
1 KWllVfwrfwDCMivfw
Число
Био (в
литературе иначе называется числом
Нуссельта
и
обозначается
NJ.
Число
Маргулиса
Число
Рейнольдса
Число
Пекле
Число
Грасгофа
Число
Прандтля (используется
также
обратное ему
число
Стентона
St)
Число
Фурье
Обозначение
в,
м.
R.
Р.
G,
Рг
F
o
Определение
R
а1
о
put ul
•
rj v
o
C
pP
ut
Ul
X
a
G
_
Office
'-7
Связующее соотношение
M,-B
r
s
r
R;
1
P.-R.S7
1
Pr-s;
1
Обозначения:
а
-
коэффициент температуропроводности
— \ _
коэффициент теплопроводности флюида,
р^
р
-
плотность
флюида,
а-коэффициент тепловой конвекции. v-кинематическая вязкость флюида.
Р
-
коэффициент расширения жидкости при постоянном давлении. /
_
время
С
р
-
истинная массовая теплоемкость флюида
при
постоянном давле-
лв
_
разница температур между флюидом
и
стен-
нии.
кой.
т\
-
динамическая вязкость.
и
-
скорость флюида.
д-
ускорение свободного падения.
/,
D
-
длина, диаметр
(/
-
характеристика тела,
в
контакте
с
которым
циркулирует жидкость;
D
-
например, диаметр трубопровода).
Безразмерное
число,
использующееся
в
соотношениях
для
коэффициента
теплопроводности.
Воздух, водород
Углекислый
газ
Одноокись углерода
Азот, кислород
Пары
воды
X
0,69
0,75
0,72
0,70
1,06
(т'Г
0,894
0,917
0,906
0,899
1,018
0,884
0,909
0,896
0,888
1,020
0,866
0,891
0,877
0,867
1,024
(т'Г
0,781
0,826
0,803
0,789
1,040
Значения числа
Прандтля
(согласно:
'Transmission
de
la
chaleur»,
McAdams).
1.9.5.
Физико-химические
и
энергетические
аспекты горения газов
1.9.5.1.
Стехиометрическое горение
См.
рисунок на с. 165
Горение такого типа трудно реализуемо на прак-
тике,
так как требует подачи на горелку воздуха
и
газа
в
строгих стехиометрических пропорциях,
а
кроме
того малейшее нарушение однородности
смеси
может привести
к
неполному сгоранию.
1.9.5.2.
Полное сгорание при избытке
воздуха
См.
рисунок на с. 165
Горение такого типа относится
к
нормальному
горению.
164
1
ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
1 м
3
(н)
ГАЗ
C
n
H
m
Воздух
Влажные дымовью
газы
Nz+COa + HaO
Vfc.M'fH)
Степень аэрации п » 1
Сухие дымовые
газы
V
te
M»(H)
Вода
V, - объем воздуха при
стехиометрическом
горении (м
3
(н)
воздуха на м
3
(н)
газа)
V
to
ш
объем влажных ПГ
V
to
ж
объем
сухих
ПГ
(м
3
(н) дыма на м
3
(н)
газа)
Стехиометрическое
горение
(полное
сгорание
без
избытка
или
недостатка
воздуха).
(ПГ -
продукты
горения).
1м
3
(н)
ГАЗ
Использованный
воздух
и
Влажные дымовые
газы
'шшт
Сухие
дымовые
газы
\
V
to
M
3
(H)
ш
\
Вода
Степень аэрации
*
г
Объем воздуха: п
Избыток воздуха:
1*1
V.
=100
(п-
1)
Полное
сгорание
при
избытке
воздуха.
'
Степень
аэрации
-
отношение
объема
воздуха
при
истинно»
горении
к
объему
воздуха
при
стехиометрическом
горении
(м
3
(н)
воздуха
на м
3
^)
воздуха).
165
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1 м
3
(н)
ГАЗ
Влажные дымовые
газы
Сухие дымовые
газы
Г\
n-V
a
M*(H)
N
2
+CO
2
+ H
2
O
ж ж*жж0жмжгж*ж* w w ж w j
^Несгоревшие
СО
+
Н
г
<
N
2
+CO
2
/Нвсгоревшие
СО + \\
г
/,
Вода
Степень аэрации
п < 1
Объем воздуха:
п
•
V
a
Недостаток
воздуха: d% =100 (1
-
п)
Полное
сгорание
при
недостатке
воздуха
(полное
использование
кислорода).
1 М
3
(Н)
Влажные дымовые
газы
Сухие дымовые
газы
N
2
+CO
2
Вода
использованного
воздуха
tc-V.M»(H)
неиспользованного
воздуха
Степень сгорания: tc
Доля неиспользованного воздуха:
t
a
Степень аэрации
n
=
tc
+1,
Неполное
горение
(химическое
равновесие
нереализуемо).
166
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.9.5.3.
Полное сгорание при
недостатке
воздуха
См.
рисунок на с. 166
Горение такого типа встречается иногда в неко-
торых
промышленных процессах, его причиной
является влияние продуктов горения на нагрузку
некоторых печей. На практике
очень
трудно реа-
лизуемо.
1.9.5.4.
Неполное горение
См.
рисунок на с. 166
Горение такого типа реализуется, если имеющи-
еся воздух и газ не полностью перемешиваются в
зоне
горения. Причиной этого может
быть
повреж-
дение
горелки, обуславливающее несовершенство
смеси,
либо внезапное охлаждение, вызывающее
остановку горения. Кроме того горение подобного
типа можно встретить в промышленных печах, ес-
ли часть воздуха засасывается в отверстия
из-за
пониженного давления внутри камеры сгорания.
Горение этого типа всегда нежелательно и
является результатом плохо отрегулированного
или испорченного оборудования.
Энергетический
баланс представляется диа-
граммой
Сэнки (Sankey). Существует два типа диа-
грамм
в зависимости от того, рекуперируется или
нет скрытая теплота конденсации продуктов горе-
ния.
Для выражения энергетической эффективности
установки наиболее часто используется величина
полезного кпд, являющегося отношением полез-
ной мощности к мощности горелки. Следует учиты-
вать
при
этом,
к чему отнесена мощность горелки:
к
высшей (Рр) или низшей (Ip) теплотворной спо-
собности
газа.
В последнем случае используется
тот же термин "кпд", хотя теперь он может превы-
шать единицу.
Если температура продуктов горения ниже точ-
ки
росы
содержащейся в них воды, то она конден-
сируется.
Потери,
««анныв
со скрытой
111ЛОТОЙ
конденсации
воды
*•-»
Поп
Потери,
черва
стенки и отверстия
Мощность горелки
(екВт.Р,)
Потери с продуктами
горения (кроне скры-
той теплотыконден-
сации
воды)
Установки
с
конденсацией.
Потери^смэанные
со скрытой
теплотой
конденсации
воды
i
Полвзиал мощность
Мощность горелки
1
(в
кВт-у
(ВКВТ.Р,
Потери через
стенки и отверстия
S>
Потери с продуктами
горения(кроме
скрытой теплоты
конденсации
воды)
Установки
без
конденсации.
Природа газов
Природные
газы
Попутный неф-
тяной газ
Заводской газ
Месторождение
Лак
Газ
из Алжира (Гавр)
Газ
из Алжира (Фос-дю-Мер)
Газ
из Алжира (Монтуар-де-Бретань) . .
Газ
Северного моря
Газ
СССР
Месторождение
Гронинг
Коммерческий
пропан
Коммерческий
бутан
Коксовый газ 5,5 (кВт/м
3
(н))
Температура
росы
про-
дуктов полного сгорания
без
избытка воздуха, "С
59,2
59,0
59,1
59,0
59,1
60,0
58,8
53,9
53,6
61,7
Температура
росы
продуктов полного
сгорания при различном избытке воздуха
20%
55,6
55,5
55,6
55,5
55,6
56,5
55,5
50,5
48,5
58,5
40%
52,7
52,5
52,7
52,6
52,7
53,6
52,5
48,0
47,5
55,5
60%
50,2
50,0
50,1
50,0
50,1
51,0
50,0
45,5
45,0
53,0
Температура
росы
продуктов
горения
горючих
газов
распределительной
сети.
167
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.10.
МАТЕРИАЛЫ
1.10.1.
Стальные
газопроводные
трубы
1.10.1.1.
Соотношения между
наиболее
употребляемыми
обозначениями
См.
таблицу -•
1.10.1.2.
Стальные бесшовные
газо-
проводные
трубы
внешним
диаметром
от 42,4 мм до
406,4
мм (по техническим
спецификациям
GDF
521
-10)
См.
нижеследующую таблицу и таблицу на
с.
169
Принятые о
Номинальный
диаметр
(DN)
25
32
40*
50
65*
80
100
125*
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950*
1000*
1050*
1100*
1150*
1200*
1300*
1400*
бозначения
Дюймы
1
11/4
1 1/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
52
56
шмлм
**
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
219.1
273
323.9
355.6
406.4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1
168
1219
1321
1422
диаметр
Дюймы
1.325
1.670
1.900
2 3/8
3
31/2
41/2
51/2
65/8
8
5/8
10
3/4
123/4
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
52
56
* Эти диаметры во Франции в настоящее время не
используются для транспорта
газа.
** Значения, которые нужно брать для
расчетов.
регламентных
Разновидность
Обозначение
Afnor
(Афнор)
TUE220
TUE250
TUE275
TUE290
TUE320
TUE360
TUE415
TUE450
Обозначение
API (АПИ)
Марка
А
Марка
В
А48
Х42
Х46
Х52
Х60
Х65
(МПа)мини-
мальное
220
250
275
290
320
360
415
450
Сопротивление
разрыву Вт, МПа
мальное
370
410
470
420
460
510
550
530
Макси-
мальное
490
530
590
540
580
630
700
680
R
Po.2
R/n
макси-
мальное
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
маль-
ное
удлине-
ние
А,%
26
23
23
23
21
20
18
18
Удельная работа деформации при
ударной
нагрузке,
продольная,
Дж/с*г
при 0°С (ударная прочность) *
средняя
35
35
35
35
35
35
35
35
единичная
28
28
28
28
28
28
28
28
* Испытания на ударную прочность проведены при 20°С для условий подземных хранилищ, в том числе газосборных сетей.
Механические
характеристики
труб.
168
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Разновидность
Afnor(AcpHop)
TUE220
TUE250
TUE275
TUE290
TUE320
TUE360
TUE415
TUE450
Обозначение
АПИ
(API)
сопоставимое
Марка
А
Марка
В
А48
Х42
Х46
Х52
Х60
Х65
Макси-
мальное
содержание
углерода
0,17
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
Марганец
£0,85
51,05
51,15
51,15
51,40
0,705
МП
51,50
0,705
Мп
5
1,60
0,705
Мп
5
1,60
Макси-
мальное
содержание
кремния
0,35
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,50
Макси-
мальное
содержание
фосфора
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
Макси-
мальное
ниесеры
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
Ниобий
50,04
50,04
50,04
50,04
0,01
5
Nb
5
0,035
0,01
5
Nb
5
0,035
0,01
5
Nb
5
0,035
Макси-
мальное
содержание
ванадия
0,06
0,06
Химический
состав
трубных
сталей.
1.10.1.3.
Трубы
сварные
стальные
газопроводные
Марка
Обозначение
Afnor
(Афнор)
(A34)TSE210b
(А37)
TSE
220b
(А42)
TSE
250b
TSE
290b
TSE
320b
TSE
360b
TSE 415b
TSE
450b
TSE
480b
Обозначение
АПИ (API)
Марка
А
Марка
В
Х42
Х46
Х52
Х60
Х65
Х70
Предел упругости
нво^,
МПа
Минимум
210
220
250
290
320
360
415
450
480
Прочность
при
растяжении
Rm, МПа
340
370
420
420
440
480
550
560
570
Максимум
480
530
530
560
620
670
680
710
R
Po.2
Rm
Максимум
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
Минимальное удлинение
и
ударная
прочность
(продольная
и
поперечная) определяются
по
особым
спецификациям.
Механические
характеристики
труб.
Марка
Марка
А
Марка
В
Х52
Х60
Разновидность
С-Мп
С-Мп
C-Mn-Nb
C-Mn-Nb-V
С
0.11-0.15
0.11-0.15
015-0.20
0.18-0.22
Мп
0.70-1.00
0.70-1.00
1.30-1.45
1.30-1.45
Nb
0.02
-
0.05
0.02
-
0.05
V
0.07-1.40
C
v
*max
320
450
490
* эквивалент углерода.
Химический состав
материала
труб
(%):
нормализованные
стали.
Марка
Марка
А
Марка
В
Х52
Х60
Х65
Х70
Разновидность
С-Мп
С-Мп
C-Mn-Nb
C-Mn-Nb
C-Mn-Nb-V
C-Mn-Nb-V
С
0.11-0.15
0.11-0.15
010-0.16
0.09-0.16
0.08-0.17
0.08-0.17
Мп
0.70-1.00
0.70-1.00
1.00-1.40
1.30-1.50
1.30-1.60
1.45-1.66
Nb
—
—
0.03
-
0.05
0.03
-
0.05
0.05-0.08
0.05
-
0.08
V
—
—
-
—
0.05
-
0.07
0.08
-
0.10
Сф'гпах
—
320
400
400
420
420
* Эквивалент углерода.
Химический
состав
материала
труб
(%):
катаная
контролируемая
сталь.
169
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
1.10.1.4.
Каталог
сварных
стальных
газопроводных труб
Д
внешний,
мм |
88,9
114,3168,3
219,1
273
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67.7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE220
TSE250
TSE220
TSE250
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
7БЕ250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE220
TSE25O
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
Толщина стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
1,88
1,65
2,22
1,95
2,41
2,13
1,83
2,85
2,51
2,16
3,55
3,13
2,70
4,20
3,69
3,18
4,62
4,07
3,51
2,83
5,46
4,81
4,14
3,34
5,76
5,07
4,37
3,52
3,06
6,80
5,99
5,16
4,16
3,61
Кат.
В
2,28
2,01
2,70
2,38
2,94
2.58
2,23
3,47
3,05
2,63
4,32
3,80
3,28
5,10
4,49
3,87
5.62
4,95
4,27
3,44
6,64
5,85
5,04
4,06
7,01
6,17
5,32
4,28
3,72
8,28
7,28
6,28
5,06
4,39
Кат.
С
3,42
3,01
4,05
3,56
4,40
3,87
3,34
5,20
4,58
3.95
6,46
5,70
4,92
7,65
6.74
5,81
8,43
7,42
6,40
5,16
9,96
8,77
7,56
6,09
10,51
9,25
7,97
6,42
5,57
12,41
10,92
9,42
7,59
6,58
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,6
3,5
3.5
4,2
3,7
3,5
4.7
4,1
3,6
3,6
5,5
4,9
4,2
3,6
5,8
5,1
4,4
3,6
3,6
6,8
6,0
5,2
4,2
3,7
Кат.
В
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,5
3,2
3,2
4,4
3,8
3,5
5.1
4,5
3,9
5,7
5,0
4,3
3,6
6,7
5,9
5,1
4.1
7,1
6,2
5,4
4,3
3,8
8.3
7,3
6,3
5,1
4,4
Кат.
С
3,5
3,2
4,1
3,6
4,4
3,9
3,4
5,2
4,6
4,0
6,5
5,7
5,0
7,7
6,8
5,9
8,5
7.5
6,4
5.2
10,0
8,8
7,6
6,1
10.6
9.3
8,0
6,5
5,6
12,5
11.0
9,5
7,6
6.6
Ег +допуск
Кат.
А
3,5
3.5
3,5
3,5
3,5
3.5
3.5
3,5
3,5
3.5
4,0
3,9
3,9
4,6
4,1
3,9
5,1
4,5
4,0
4,0
5,9
5,3
4,6
4,0
6,2
5,5
4,8
4,0
4,0
7,2
6,4
5,6
4,6
4,1
Кат.
В
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3.5
3,5
3,8
3,5
3,5
4,8
4,2
3,9
5,5
4,9
4,3
6,1
5,4
4,7
4,0
7,1
6,3
5,5
4,5
7,5
6,6
5,8
4.7
4,2
8,7
7,7
6,7
5,5
4,8
Кат.
С
3,8
3.5
4,4
3,9
4,7
4,2
3,7
5,5
4,9
4,3
6,9
6,1
5,4
8,1
7,2
6,3
8,9
7,9
6,8
5,6
10,4
9,2
8,0
6,5
11.0
9,7
8,4
6,9
6,0
12,9
11.4
9,9
8,0
7,0
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
142,5
161,9
142,5
161,9
110,8
125,9
146,1
110,8
125,9
146,1
84,7
93,5
108,5
98,8
98,9
108,5
84,9
84,2
85,7
106,4
99,4
100,6
100,0
106,4
84,1
84.0
84.1
85,4
98,5
98,6
98,9
99,4
99,7
101,2
Кат.
В
142,5
161,9
142,5
161,9
110,8
125,9
146,1
121,2
125,9
146,1
103,5
101,6
108,5
120,0
120,3
120,9
103,0
102,7
102,4
106,4
121,1
121,1
121,5
121,2
102,9
102,2
103,2
102,0
103,9
120,4
120,3
120,4
121,0
120,4
Кат.
С
155,9
161,9
182,6
182,2
152,4
153,5
155,2
180,1
181,1
182,6
152,9
152,4
155,0
181,1
181,8
183,0
153,6
154,0
152,4
153,8
180,7
180,7
181,0
180,4
153,7
153,3
152,9
154,2
153,2
181,3
181,3
181,6
180,4
180,6
Предельное дав-
ление безопас-
ности (PLS), бар
Кат.
А
115,6
131,3
115,6
131,3
89,9
102,1
118,5
89,9
102,1
118.5
68,7
75,9
88,0
80,1
80,2
88,0
68,9
68,3
69,5
86,3
80,6
81,6
81,1
86,3
68,2
68,1
68,2
69,3
79,9
80,0
80,2
80,6
80,8
82.1
Кат.
В
95,0
107,9
95,0
107,9
73,9
83,9
97,4
80,8
83,9
97,4
69,0
67,7
72,3
80,0
80,2
80,6
68,6
68,4
66,3
70,9
80,7
80,7
81,0
80,8
68,6
68,1
68,8
68,0
69,3
80,2
80,2
80,3
80,7
80.2
Кат.
С
69,3
72,0
81,1
80,9
67,7
68,2
69,0
80,0
80,4
81,1
67,9
67,7
68,9
80,5
80,8
81,3
68,2
68,4
67,7
68,3
80,3
80,3
80,4
80,1
68,3
68,1
67,9
68,5
68,1
80,5
80,5
80,7
80,1
80,2
Масса,
кг/м
Кат.
А
7,4
7,4
7,4
7,4
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
16,2
15.8
15,8
18,6
16,6
15,8
26,9
23,8
21,2
21,2
31,0
27,9
24,3
21,2
40,8
36,3
31,7
26,5
26,5
47,2
42,1
36,9
30,4
27,2
Кат.
В
7,4
7,4
7,4
7,4
9,6
9,6
9.6
10,4
9,6
9,6
19,4
16,9
15,8
22,1
19,7
17,4
32,0
28,5
24,9
21,2
37,1
33,1
29,0
23,8
49.1
43,4
38,2
31,1
27,8
56,7
50,4
44,0
36,3
31,7
Кат.
С
8,0
7,4
9,2
8,2
12,7
11,4
10,1
14,8
13,2
11,7
27,5
24,4
21,7
32,0
28,6
25,2
46.1
41.1
35,6
29,5
53,5
47,6
41,6
34,1
71,1
63,0
54,8
45,3
39,5
82,7
73,5
64,2
52,3
45,9
Давление (х) - (2
•
х
•
Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри - (0,9) давления; PLS =
(0,73)
давления для категории A; PLS - (0,6) давления для
категории В; PLS - (0,4) давления для категории С.
Ее «(PMS
•
Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); х - 0,73 для категории А; х « 0,6 для категории В); х > 0,4 для категории С.
(Re - предел упругости стали при 0,2% остаточном растяжении). Допуск * (-0; +0,3) для Д внешн. £
114,3;
допуск - (-0; +0,4)
для 114,3 £ Д внешн. £
355,6
мм.
Масса « (Д внешн. - Ег)
•
Ег -
0,0246615.
Сварные
трубы.
170
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Д
внешний,
мм
J
323,9
355,6
406,4
457,2
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0.1 МПа)
67,7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE220
TSE250
TSE290
TSE36O
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE220
TSE250
TSE290
TSE360
TSE415
TSE290
ТВЕ360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
Толщина
стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
6.83
6,01
5,18
4,18
3,62
8,07
7,10
6,12
4,93
4,28
7,50
6,60
5,69
4,59
3,98
8,86
7,80
6,72
5,42
4,70
6,50
5,24
4,55
4,19
7,68
6,19
5,37
4,95
7,32
5,89
5,11
4,72
8,64
6,96
6,04
5,57
Кат.
В
8,31
7,31
6,31
5,08
4,41
9,82
8,64
7,45
6,00
5,21
9,12
8,03
6,92
5,58
4,84
10,78
9,49
8,18
6,59
5,72
7,91
6,37
5,53
5,10
9,35
7,53
6,53
6,03
8,90
7.17j
6,22
5,74
10,52
8,47
7,35
6,78
Кат.
С
12,46
10,97
9,46
7,62
6,61
14,73
12,96
11,17
9,00
7,81
13,68
12,04
10,38
8,36
7,26
16,17
14,23
12,27
9,88
8,57
11,86
9,56
8,29
7.65
14.02
11,29
9,80
90,4
13,35
10,75
9,33
8,60
15,77
12,70
11,02
10,16
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
6,9
6,1
5,2
4,2
3,7
8,1
7,1
6,2
5,0
4,3
7,5
6,6
5,7
4,6
4,0
8,9
7,8
6,8
5,5
4,7
6,5
5,3
4,6
4,2
7.7
6,2
5,4
5,0
7,4
5,9
5,2
4,8
8,7
7,0
6,1
5,6
Кат.
В
8,4
74
6,4
5,1
4,5
9,9
8,7
7.5
6.0
5.3
9,2
8,1
7,0
5,6
4,9
10,8
9,5
8,2
6,6
5,8
8,0
6,4
5,6
51
9,4
7,6
6R
6,1
8,9
7?
6,3
5,8
10,6
8,5
7,4
6,8
Кат.
С
12,5
110
9,5
7.7
6,7
14,8
13,0
11,2
90
7,9
13,7
12,1
10,4
8,4
7,3
16,2
14,3
12,3
9,9
8,6
11,9
9,6
8,3
77
141
11,3
ЯЯ
9,1
13,4
108
9,4
8,6
15,8
12,7
11.1
10,2
Ег + допуск
Кат.
А
7,3
6,5
5.6
4,6
4,1
8,5
7,5
6,6
5,4
4,7
7,9
7,0
6,1
5,0
4,4
9,3
8,2
7,2
5,9
5,1
7,0
5,8
5,1
4,7
8,2
6,7
5,9
5,5
7,9
6,4
5,7
5,3
9,2
7,5
6,6
6,1
Кат.
В
8,8
78
6,8
5,5
4,9
10,3
9,1
7.9
64
5,7
9,6
8,5
7,4
6,0
5,3
11,2
9,9
8,6
7,0
6,2
8,5
6,9
6,1
5
6
99
8,1
71
6,6
9,4
77
6,8
6,3
11.1
9,0
79
7,3
Кат.
С
12,9
114
9,9
8,1
7,1
15,2
13,4
11,6
94
8,3
14,1
12,5
10,8
8,8
7,7
16,6
14,7
12,7
10,3
9,0
12,4
10,1
8,8
В?
14
6
11,8
10
Я
9,6
13,9
113
9,9
9,1
16,3
13,2
11
6
10,7
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
84,3
84,7
83,8
84,3
85,3
99,0
98,6
99,9
100,0
99,1
83,5
83,6
83,6
83,8
84,0
99,1
98,7
99,8
100,2
98,7
83,4
84,5
84,5
83,7
98,9
98,8
99,2
99,6
84,4
83,6
84,9
85,0
99,3
99,2
99,6
99,2
Кат.
В
102,7
102,8
103,1
102,0
103,7
121,0
120,8
120,8
120,0
122,2
102,4
102,5
102,7
102,0
102,9
120,2
120,2
120,3
120,2
121,8
102,7
102,0
102,9
101,6
120,7
121,1
121,3
121,5
101,6
102,0
102,9
102,7
121,0
120,4
120,9
120,4
Кат.
С
152,8
152,8
153,1
154,0
154,5
180,9
180,6
180,5
180,0
182,2
152,5
153,1
152,6
153,0
153,3
180,4
180,9
180,5
180,4
180,6
152,8
153,0
152,5
153,4
181,1
180,1
180,1
181,3
153,0
153,0
153,5
152,3
180,4
180,0
181,3
180,7
Предельное
дав-
ление безопас-
ности
(PLS), бар
Кат.
А
68,4
68,7
67,9
68,1
69,2
80,3
80,0
81,0
81,1
80,4
67,7
67,7
67,8
68,0
68,1
80,4
80,0
80,9
81,3
80,0
67,7
68,5
68,5
67,9
80,2
80,1
80,5
80,8
68,5
67,8
68,9
68,9
80,5
80,4
80,8
80,4
Кат.
В
68,4
68,5
68,7
68,0
69,1
80,7
80,5
80,5
80,0
81,4
68,3
68,3
68,5
68,0
68,6
80,1
80,1
80,2
80,1
81,2
68,5
68,0
68,6
67,7
80,5
80,7
80,8
81,0
67,7
68,0
68,6
68,5
80,6
80,3
80,6
80,3
Кат.
С
67,9
В7Я
68.0
68,4
68,6
80,4
80,2
80.2
800
80,9
67,8
68,0
67,8
68.0
68,1
80,1
80,4
80,2
80,1
80,3
67,9
68,0
67,8
68?
80
5
80,0
80
0
80.6
68,0
680
68,2
67,7
80,1
80,0
806
80,3
Масса,
кг
Кат.
А
57,0
50,9
44,0
36,2
32,3
66,1
58,5
51,6
42,4
37,0
67,7
60,1
52,6
43,2
38,1
79,4
70,3
61,9
50,9
44,1
68,9
57,3
50,5
46,6
80,5
66,0
58,3
54,4
87,5
71,2
63,5
59,1
101,6
83,2
73,3
67,9
Кат.
В
68,4
60,8
53,2
43,2
38,5
79,7
70,6
61,6
50,1
44,7
81,9
72,8
63,5
51,7
45,8
95,1
84,4
73,6
60,2
53,4
83,4
68,0
60,2
55
4
96,8
79,6
69,9
65,1
103,8
85,4
75,5
70,1
122,1
99,5
87
5
81,0
/м
Кат.
С
98,9
87,9
76,7
63,1
55,5
115,7
102,6
89,3
72,9
64,6
118,7
105,8
91,8
75,3
66,1
138,8
123,6
107,4
87,7
76,9
120,5
98,7
86,3
80,5
141,1
114,8
100,6
93,9
152,0
124,3
109,2
100,6
177,2
144,5
127,5
117,8
Давление (х) = (2
•
х. Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри = (0,9) давления; PLS =
(0,73)
давления
для категории A; PLS = (0,6)
давления
для
категории В; PLS = (0,4)
давления
для категории С.
Ее = (PMS
•
Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); ж = 0,73 для категории А; ж = 0,6 для категории В; ж = 0,4 для категории С.
(Re - предел
упругости
стали при 0,2% остатгчном растяжении). Допуск = (-0; +0,4) для 114,3 S Д внешн.
<.
355,6;
допуск =
=
(-0;
4-0,5)
для
355,6
< Д внешн.
Масса - (Д внешн. - Ег)
•
Ег
•
0,0246615.
Сварные
трубы
(Продолжение).
171
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Д
внешний,
мм
508
558,8
609.6
711,2
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
Т5Е450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE290
TSE360
TSE415
TSE450
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
Толщина
стенки, мм
Минимальная
расчетная
(Ее)
Кат.
А
8,13
6,55
5,68
5,24
9,60
7,74
6.71
6,19
8,94
7,20
6,25
5,76
10,56
8,51
7,38
6,81
7,86
6,82
6,29
5,89
9,28
8,05
7,43
6,96
9,17
7,95
7,33
6,88
10.83
9.40
8,66
8,12
Кат.
В
9,89
7,97
6.91
6,37
11,68
9,41
8,17
7,53
10,88
8,76
7,60
7,01
12,58
10,35
8,98
8,28
9,56
8,29
7,65
7,17
11,29
9,80
9,04
8,47
11,15
9,67
8,92
8.36
13,18
11,43
10,54
9,88
Кат.
С
14,83
11,95
10,36
9,56
17,52
14,12
12,25
11,29
16,31
13,14
11,40
10,51
19,27
15.53
13,47
12,42
14,33
12,44
11,47
10,75
16,94
14,69
13,55
12,70
16,72
14,51
13,38
12,54
19,76
17,14
15,81
14,82
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
8,2
6,6
5,7
5,3
9,6
7,8
6,8
6,2
9,0
7,2
6,3
5,8
10,6
8,6
7,4
6,9
7,9
6,9
6,3
5,9
9,3
8,1
7,5
7,0
9,2
8,0
7,4
6,9
10,9
9,4
8,7
8,2
Кат.
В
9,9
8,0
7,0
6,4
11,7
9,5
8,2
7,6
10,9
8,8
7,6
7,1
12,9
10,4
9,0
8,3
9,6
8,3
7,7
7,2
11,3
9,8
9,1
8,5
11,2
9,7
9,0
8,4
13,2
11,5
10,6
9,9
Кат.
С
14,9
12,0
10,4
9,6
17,6
14,2
12.3
11,3
16,4
13,2
11,4
10,6
19,3
15,6
13,5
12,5
14,4
12,5
11,5
10,8
17,0
14,7
13,6
12,7
16,8
14,6
13,4
12,6
19,8
17,2
15,9
14,9
Er-f допуск
Кат
.А
8,7
7,1
6,2
5,8
10,1
8,3
7,3
6,7
9,5
7,7
6,8
6,3
11,1
9,1
7,9
7,4
8,4
7,4
6,8
6,4
9,8
8,6
8,0
7,5
9,7
8,5
7,9
7,4
11,4
9,9
9,2
8,7
Кат.
В
10.4
8,5
7,5
6,9
12,2
10,0
8,7
8,1
11,4
9,3
8,1
7,6
13,4
10,9
9,5
8,8
10,1
8,8
8,2
7,7
11,8
10,3
9,6
9,0
11,7
10,2
9,5
8,9
13,7
12,1
11.1
10,4
Кат.
С
15,4
12,5
10,9
10,1
18,1
14,7
12,8
11,8
16,9
13,7
11,9
11.1
19,8
16,1
14,0
13,0
14,9
13,0
12,1
11,3
17,5
15,2
14,1
13,2
17,3
15,1
13,9
13,1
20,3
17,7
16,4
15,4
Заводское
давление
(Ри),
бар
Кат.
А
84,2
84,1
83,8
84,5
98,6
99,5
100,0
98,8
84,0
83,5
84,2
84,0
99,0
99,7
98,9
100,0
83,9
84,5
83,7
83,6
98,8
99,2
99,6
99,2
83,8
84,0
84,2
83,8
99,3
98,7
99,0
99,6
Кат.
В
101,7
102,0
102,9
102,0
120,2
121,1
120,5
121,1
101,8
102,0
101,6
102,9
120,5
120,6
120,3
120,3
102,0
101,7
102,3
102,0
120,1
120,0
120,9
120,4
102,0
101,8
102,5
102.0
120,2
120,7
120,7
120,2
Кат.
С
153,1
153,0
152,9
153,0
180,8
181,1
180,8
180,1
153,2
153,0
152,4
153,6
180,2
180,9
180,4
181,2
153,0
153,1
152,8
153,0
180,7
180,1
180,7
180,0
153,0
153,3
152,6
153,0
180,4
180,6
181,0
181,0
Предельное
давление
безо-
пасности
(PLS),
бар
Кат.
А
68,3
68,2
67,9
68,5
80,0
80,7
81,1
80,1
68,2
67,7
68,3
68,2
80,3
80,9
80,2
81,1
68,1
68,5
67,9
67,8
80,1
80,5
80,8
80,4
68,0
68,1
68,3
68,0
80,5
80,0
80,3
80.8
Кат.
В
67,8
68,0
68,6
68,0
80,1
80,7
80,3
80,7
67,8
68,0
67,7
68,6
80,3
80,4
80,2
80,2
68,0
67,8
68,2
68,0
80,0
80,0
80,6
80,3
68,0
67,9
68,3
68,0
80,1
80,5
80,4
80,1
Кат.
С
68,0
68,0
67,9
68,0
80,3
80,5
80,3
80,0
68,0
68,0
67,7
68,2
80,1
80,4
80,2
80,5
68,0
68.0
67,9
68,0
80,3
80,0
80,3
80,0
68,0
68,1
67,8
68,0
80,1
80,3
80,4
80,4
Масса,
кг
Кат.
А
107,1
87,7
76,7
71,8
124,0
102,3
90,1
82,8
128,7
104,7
92,6
85,8
149,9
123,4
107,3
100,6
124,5
108,9
101,1
95,2
145,0
127,5
118,7
111,4
167,8
147,3
137,0
128,4
196,7
171,2
159,3
150,7
Кат.
В
127,6
104,7
92,6
85,3
149,2
122,8
107,1
99,9
153,9
126,0
110,0
103,3
180,2
147,3
128,7
119,4
149,3
130,4
121,6
114,3
174,0
152,2
142,1
133,3
201,8
176,3
164,4
154,1
235,7
206,9
191,6
179,7
/м
Кат.
С
187,1
152,7
133,6
124,0
218,7
178,8
156,3
144,4
225,9
184,2
160,5
149,9
263,2
215,5
188,1
175,0
218,5
191,3
176,9
166,7
255,5
222,8
207.1
194,1
296,1
259,2
239,0
225,5
345,9
302,7
281,0
264,3
Давление (х) » (2
•
х
•
Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри - (0,9) давления; PLS -
(0,73)
давления для категории A; PLS - (0,6) давления для
категории В; PLS «(0,4) давления для категории С.
Ее -(PMS
•
Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); x » 0,73 для категории А; х » 0,6 для категории В; х = 0,4 для категории С.
(Re - предел упругости стали при 0,2% остаточном растяжении). Допуск = (-0; +0,5) для
355,6<
Д внешн.
Масса - (Д внешн. - Ег)
•
Ег -
0,0246615.
Сварные
трубы
(Продолжение).
172
1 ОБЩИЕ
СВЕДЕНИЯ
Д
внешний,
мм |
762
812,8
914,4
1 016,0
Среднее
рабочее
избыточное
давление,
бар (PMS) (0,1 МПа)
67,7
80
67,7
80
67,7
80
67,7
80
Разно-
вид-
ность
стали
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
TSE360
TSE415
TSE450
TSE480
Толщина стенки, мм
Минимальная
расчетная (Ее)
Кат.
А
9,82
8,52
7,86
7,37
11,60
10,07
9,28
8,70
10,47
9,09
8,38
7,86
12,38
10,74
9,90
9,28
11,78
10,22
9,43
8,84
13,92
12,08
11,14
10,44
13,08
11,36
10,47
9,82
15,47
13,42
12,38
11,60
Кат.
В
11,95
10,36
9.56
8,96
14,12
12,25
11,29
10,59
12,74
11,05
10,20
9,56
15,06
13,06
12,05
11,29
14,33
12,44
11,47
10,75
16,94
14,69
13,55
12,70
15,93
13,82
12,74
11,95
18,82
16,33
15,06
14,12
Кат.
С
17,92
15,54
14,33
13,44
21,17
18,37
16,94
15.88
19,11
16,58
15,29
14,33
22,58
19,59
18,07
16,94
21,50
18,65
17,20
16,13
25,40
22,04
20,32
19,05
23,88
20,72
19,11
17,92
28,23
24,49
22,58
21,17
Минимальная
возможная (Ег)
Кат.
А
9,9
8,6
7,9
7,4
11,6
10.1
9,3
8,7
10,5
9,1
8,4
7,9
12,4
10,8
9,9
9,3
11,8
10,3
9,5
8,9
14,0
12,1
11,2
10,5
13,1
11,4
10,5
9,9
15,5
13,5
12,4
11,6
Кат.
В
12,0
10,4
9,6
9,0
14,2
12,3
11,3
10,6
12,8
11,1
10,2
9,6
15,1
13,1
12,1
11,3
14,4
12,5
11.5
10,8
17,0
14,7
13,6
12,7
16,0
13,9
12,8
12,0
18,9
16,4
15,1
14.2
Кат.
С
18,0
15,6
14,4
13,5
21,2
18,4
17,0
15,9
19,2
16,6
15,3
14,4
22,6
19,6
18,1
17,0
21,5
18,7
17,2
16,2
25,4
22,1
20,4
19,1
23,9
20,8
19,2
18,0
28,3
24,5
22,6
21,2
Ег +допуск
Кат.
А
10,4
9,1
8,4
7,9
12,1
10,6
9,8
9,2
11,0
9,6
8,9
8,4
12,9
11,3
10,4
9,8
12,3
10,8
10,0
9,4
14,5
12,6
11.7
11.0
13,6
11,9
11,0
10,4
16,0
14,0
12,9
12,1
Кат.
В
12,5
10,9
10,1
9,5
14,7
12,8
11,8
11,1
13,3
11,6
10,7
10,1
15,6
13,6
12,6
11,8
14,9
13,0
12,0
11.3
17,5
15,2
14,1
13,2
16,6
14,4
13,3
12,5
19,4
16,9
15,6
14,7
Кат.
С
18,5
16,1
14,9
14,0
21,7
18,9
17,5
16,4
19.7
17,1
15,8
14,9
23,1
20,1
18,6
17,5
22,0
19,2
17,7
16,7
25,9
22,6
20,9
19,6
24,4
21,2
19,7
18,5
28,8
25,0
23,1
21,7
Заводское
давление (Ри),
бар
Кат.
А
84,1
84,3
83,9
83,9
98,6
99,0
98,8
98,6
83,7
83,6
83,7
83,9
98,8
99,2
98,6
98,8
83,6
84.1
84,1
84,1
99,2
98,8
99,2
99,2
83,5
83,8
83,7
84,1
98,8
99,2
98,8
98,6
Кат.
В
102,0
101,9
102,0
102,0
120,7
120,5
120,1
120,1
102,0
102,0
101,6
102,0
120,3
120,4
120,5
120,1
102,0
102,1
101,8
102,0
120,4
120,0
120,4
120.0
102,0
102,2
102,0
102,0
120,5
120,5
120,3
120,7
Кат.
С
153,0
152,9
153,0
153,0
180,2
180,3
180.7
180,2
153,0
152,5
152,4
153,0
180,1
180,1
180,3
180,7
152,3
152,7
152,3
153,0
180,0
180,5
180,7
180,4
152,4
152,9
153,0
153,0
180,5
180,1
180,1
180,2
Предельное
давление безо-
пасности (PLS),
бар
Кат.
А
68,2
68,3
68,1
68,0
80,0
80,3
80,1
80,0
67,9
67,8
67,9
68,1
80,1
80,5
80,0
80,1
67,8
68,2
68,2
68,2
80,4
80,1
80,4
80,4
67,7
67,9
67,9
68,2
80,1
80,5
80,1
80,0
Кат.
В
68,0
67,9
68,0
68,0
80,5
80,3
80,0
80,1
68,0
68,0
67,7
68,0
80,2
80,2
80,3
80,0
68,0
68,0
67,9
68,0
80,3
80,0
80,3
80,0
68,0
68,1
68,0
68.0
80,3
80,3
80,2
80,5
Кат.
С
68,0
67,9
68,0
68,0
80,1
80,1
80,3
80,1
68,0
67,8
67,7
68,0
80,0
80,0
80,1
80,3
67,7
67,9
67,7
68,0
80,0
80,2
80,3
80.2
67,7
67,9
68,0
68,0
80,2
80,0
80,0
80,1
Масса,
кг
Кат.
А
192,8
169,0
156,1
146,9
223,8
196,4
181,8
170,8
217,5
190,2
176,4
166,6
254,5
223,4
205,8
194,1
273,6
240,7
223,0
209,8
321,8
280,2
260,5
245,1
336,2
294,7
272,6
257,9
394,6
346,0
319,1
299,6
Кат.
В
231,0
201,9
187,3
176,3
270,9
236,5
218,3
205,6
262,2
229,2
211,7
199,9
306,7
268,0
248,7
233,1
330,5
289,0
267,0
251,7
387,1
337,1
313,1
293,4
409,1
355,7
328,9
309,3
476.8
416,4
384,9
363,0
/м
Кат.
С
339,2
296,2
274,5
258,3
396,2
346,4
321,4
301,6
385,3
335,6
310,6
293,2
449,9
392,9
364.3
343,2
484,2
423,9
391,4
369,7
567,5
497,0
460,5
432,5
596,7
520,1
484,0
455.1
701,2
611,0
565,6
520,1
Давление (х) - (2
•
х
•
Re
•
Ег)/Д внешн.; Ри - (0,9) давления; PLS -
(0,73)
давления для категории A; PLS « (0,6) давления для
категории В; PLS « (0,4) давления для категории С.
Ее - (PMS
•
Д внешн.)/(2
•
х
•
Re); х = 0,73 для категории А; х - 0,6 для категории В; х = 0,4 для категории С.
(Re - предел упругости стали при 0,2% остаточном растяжении). Допуск = (-0; +0,5) для
355,6<
Д внешн.
Масса - (Д внешн. - Ег)
•
Ег
•
0,0246615.
Сварные
трубы
(Продолжение).
173