Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

разрядника — применены резьбовое соединение, соединения

пайкой, склеиванием, сваркой, завальцовкой, пайка стекла с

металлом. Поясним их.

Винтовой механизм (в верхней части на рис. 13.1, г) обес-

печивает регулирование расстояния между коническими элек-

тродами, между которыми возникает электрический разряд

при прохождении через разрядник электромагнитной энергии

выше определенного уровня мощности. Винтовой механизм

состоит из винта 4, имеющего внутреннюю более мелкую и

наружную более крупную резьбы, стержня 5 с наружной резь-

бой и втулки 6 с внутренней резьбой. Принцип работы тако-

го механизма будет рассмотрен ниже.

Соединение завальцовкой применено для закрепления коль-

ца 11 во втулке 6. при завальцовке цилиндрическая часть втул-

ки пластически деформирована так, что она обжала наружную

коническую поверхность кольца 11.

Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 вы-

полнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соедине-

ние на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью

мастики 18 колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обес-

печивает механическую прочность крепления колпачка. Элек-

трический контакт колпачка с центральным электродом 12

обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с труб-

кой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12.

Пайкой стекла с металлом образованы соединения элект-

рода 12 со стеклянной оболочкой 17, стаканчика 8 с цилинд-

ром 16, пайкой стекла со стеклом соединен диск 15 с

цилиндром 16 и стеклянной оболочкой 17.

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше

750° С) соединены между собой детали: корпус 1, электрод 3,

втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5.

13.2. Изображение резьбы и резьбовых

соединений

Многие детали машин и приборов имеют резьбу. Поверхность

резьбы образует плоский контур при винтовом движении по ци-

линдрической или конической поверхности. При этом различ-

ные участки плоского контура могут образовывать различные

соосные винтовые поверхности — прямые (см. рис. 8.8, 8.9),

косые (см. рис. 8.10) или иной формы.

195

Наибольшее распространение получили цилиндрические и

конические резьбы, т. е. резьбы, образованные на цилиндри-

ческих или конических поверхностях (деталях).

Резьбовое соединение— это соединение деталей с помощью резь-

бы, обеспечивающее их относительную неподвижность или пе-

ремещение одной детали относительно другой. В резьбовом

соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая —

внутреннюю.

Наружная резьба — это резьба, образованная на наружной

цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом

соединении наружная резьба является охватываемой поверхно-

стью, а имеющая ее деталь носит название болт (винт и др.).

Образование наружной резьбы, например нарезанием рез-

цом, иллюстрирует рисунок 13.2. Если резец, равномерно пе-

ремещающийся вдоль образующей, углубить в равномерно

вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется вин-

товая поверхность; вид этой поверхности зависит от формы рез-

ца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный

профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль.

На чертеже деталей наружную резьбу показывают условно:

сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы

и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру —

Рис. 13.2

В)

А-А

Рис. 13.3

Сбег Длина

резьбы

резьбы с полным

профилем

Рис. 13.4

по границе впадин — рисунок 13.2, в с обозначениями, рас-

сматриваемыми ниже. На плоскости проекций, перпендику-

лярной оси резьбы, тонкую линию по границе впадин делают

разомкнутой в любом месте на участке около 1/4 окружности,

но она не должна начинаться и кончаться у центровой линии.

Кроме нарезания резьбовыми резцами на токарно-винто-

резных станках, ее можно нарезать плашками (рис. 13.3), на-

катывать резьбонакатными роликами или гребенками.

Если в конце резьбы резец плавно отводят от детали, то

получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы

к гладкой части детали (рис. 13.4). Такой участок называют

сбегом резьбы (на рис. 13.4 сбег резьбы на длине L

). В местах

перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резь-

бы плашкой также может оставаться участок с неполным про-

филем резьбы (см. рис. 13.3 слева от плашки). Этот участок

называют недорезом. Его необходимо учитывать при констру-

ировании соединений.

197

В тех случаях, когда необходимо плотное прилегание тор-

цов деталей в резьбовом соединении, на одной из деталей

делают цилиндрическую проточку (их форма и размеры рас-

смотрены ниже).

Внутренняя резьба — это резьба, образованная на внутрен-

ней цилиндрической или конической поверхности. В резьбо-

вом соединении внутренняя резьба является охватывающей

поверхностью.

Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью спе-

циального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис.

13.5, в, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях срав-

нительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в

глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой на-

зывают гнездом.

Последовательность получения резьбы в гнезде показана на

рисунке 13.5:

а — сверление отверстия (гнезда) и обработка фаски;

б — отверстие, готовое для нарезания резьбы;

в — нарезание резьбы метчиком;

г — резьбовое гнездо (разрез);

д — резьбовое гнездо (разрез), изображаемое на чертеже.

а) б) 6) г) д)

Рис. 13.5

198

Диаметр d\ сверла выбирают по технологическим нормати-

вам в зависимости от размера резьбы; он соответствует при-

мерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина

цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное

режущей частью сверла, условно изображают как конус с уг-

лом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое

нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным про-

филем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы.

В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем

выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюми-

ний, бронза и т. д.).

Острую кромку на торце отверстия обрабатывают на конус

с углом при вершине 120° (это коническое углубление называ-

ют фаской). Размер фаски указан на рисунке 13.5, б. Наличие

фаски облегчает врезание метчика. Для постепенного вреза-

ния в металл метчики имеют заборную коническую часть, ко-

торая при обработке в конце отверстия образует сбег резьбы —

резьбу неполного профиля (см. рис. 13.4, г). На чертеже ука-

зывают длину резьбы с полным профилем А и длину цилинд-

рического отверстия / (рис. 13.5, д). Практически величина к

должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы.

Резьбовое гнездо с условным обозначением резьбы сплош-

ными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и

сплошными тонкими линиями по наружному диаметру показа-

но на рисунке 13.5, д. Размеры А длины резьбы с полным про-

филем указывают на рабочих чертежах деталей, размер / длины

цилиндрического отверстия обычно на чертежах деталей не ука-

зывают, но этот размер и диаметр d

указывают на операцион-

ных технологических эскизах на сверление гнезда (рис. 13.5, б).

Размер к в чертежах не указывают, а знак диаметра d заменяют

стандартным обозначением, рассматриваемым ниже.

Резьба может быть как правой, так и левой. Вращение по

часовой стрелке детали с правой резьбой перемещает деталь

вдоль оси в направлении от наблюдателя. Для перемещения

детали с левой резьбой в направлении от наблюдателя ее вра-

щают против часовой стрелки.

В зависимости от числа заходов (т. е. выступов или кана-

вок) резьбы подразделяют на однозаходные и многозаходные

(двухзаходные, трехзаходные и т. д.). В производстве выступ

резьбы называют также винтовой ниткой. Пример двухзаход-

ной винтовой линии приведен выше (см. рис. 7.7).

199

Рис. 13.6

Основные параметры резьбы. На рисунке 13.6 изображен

профиль резьбы (сопряженных, свинченных внутренней и на-

ружной резьб) и обозначены его основные параметры.

Ось резьбы — прямая, относительно которой происходит вин-

товое движение плоского контура, образующего резьбу.

Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, про-

ходящей через ее ось. В промышленности, как правило, при-

меняют стандартные профили резьбы, некоторые из которых

рассмотрены ниже. Детали с наружной резьбой трапециеидаль-

ного и треугольного профиля (см. рис. 13.2, а, б).

Боковыми сторонами профиля называют прямолинейные

участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям.

Участки профиля, соединяющие боковые стороны высту-

пов или канавок, называют соответственно вершиной или впа-

диной профиля.

Из числа основных количественных параметров резьбы от-

метим: угол профиля а — угол между боковыми сторонами про-

филя; углы наклона боковых сторон профиля Р, у — углы между

боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы;

для резьб с симметричным профилем углы наклона равны по-

ловине угла профиля а/2; рабочая высота профиля h — высота

соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резь-

бы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы: длина свин-

чивания — длина соприкосновения винтовых поверхностей

наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

200

Параметры, относящиеся только к цилиндрическим резь-

бам, следующие: высота исходного профиля Н- — высота ост-

роугольного профиля, полученного путем продолжения боковых

сторон профиля до их пересечения (если профиль построен ис-

ходя из треугольника); высота профиля h

; шаг резьбы р — рас-

стояние между соседними одноименными боковыми сторонами

профиля в направлении, параллельном оси резьбы; ход резьбы

/ — расстояние между ближайшими боковыми сторонами про-

филя, принадлежащими одной и той же винтовой поверхнос-

ти, в направлении, параллельном оси резьбы; ход резьбы есть

величина относительного осевого перемещения винта (гайки)

за один оборот; в однозаходных резьбах ход равен шагу, в мно-

гозаходных — произведению числа заходов я на шаг: / = рп;

угол подъема резьбы у — угол, образованный касательной к

винтовой линии в точке, лежащей на среднем диаметре резь-

бы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы, угол \|/

определяется зависимостью:

/ рп

наружный диаметр резьбы d — диаметр воображаемого цилин-

дра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин

внутренней резьбы; внутренний диаметр d

— диаметр вообра-

жаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы

или вершины внутренней резьбы; средний диаметр резьбы d

—

диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образу-

ющие которого пересекают профиль резьбы в точках, где ши-

рина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Конкретные значения таких параметров, как форма про-

филя, наружный диаметр, шаг, направление винтовой поверх-

ности (правая или левая резьба), число заходов, отражают в

условном буквенно-цифровом обозначении резьбы. Соответ-

ствующие примеры рассмотрены ниже.

По эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на

крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнитель-

ные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упор-

ные), специальные.

Все резьбы, используемые на практике, можно разделить

на две группы:

стандартные (все резьбы с установленными стандартами па-

раметрами: профилем, шагом, диаметром и соотношениями

201