Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

гранной правильной призмы с диаметром описанной окружно-

сти 60 мм. В основании — круглый фланец диаметром 100 мм

и толщиной 12 мм с четырьмя отверстиями диаметром 12 мм.

В центральной части корпуса — сквозное цилиндрическое от-

верстие диаметром 18 мм, в верхней части — цилиндрическая

расточка диаметром 40 мм на глубину 20 мм и прямоуголь-

ный вырез (паз) шириной 34 и глубиной 15 мм. Паз образо-

ван двумя профильными и одной горизонтальной плоскостью

Боковые стенки паза врезаются в боковые грани шестигран-

ной призмы и в стенки цилиндрической расточки диаметром

40 мм. Два боковых ребра под углом 60° придают жесткость

корпусу. Корпус имеет две плоскости симметрии — фронталь-

ную и профильную.

Учитывая симметрию, внутренние формы выявлены полови-

ной фронтального и половиной профильного разрезов, соеди-

ненных с половинами главного вида и вида слева соответственно.

На профильном разрезе условно изображено крепежное от-

верстие на круглом фланце, не попадающее в секущую плос-

кость (см. рис. 12.50). Тонкостенное ребро на фронтальном

разрезе, стенки которого параллельны секущей плоскости, не

заштриховано. На виде слева граница между видом и разрезом

указана волнистой линией справа от оси для выявления ребра

Я=т ш

I яр

Рис. 12.56

190

призмы. Наглядное представление о конструкции детали дает

построенное изометрическое изображение.

Пример чертежа детали с изображениями на пяти плоско-

стях проекций приведен на рисунке 12.56. Фронтальный раз-

рез, вид сверху, половина вида слева с местными разрезами и

соединенная с ним половина профильного разреза дают доста-

точно полное представление о форме детали. Вид снизу уточ-

няет конфигурацию полости в продолговатой части детали. На

виде справа показана кольцевая форма выступа на правом кон-

це детали.

1. Как называют основные виды и где их располагают на чертежах?

2. Какие дополнительные виды применяют для изображения и как

их указывают на чертежах?

3. Что называют разрезом и как изображают простые разрезы?

4. Какие разрезы называют сложными и как их обозначают на чер-

тежах?

5. Что называют сечением и как его изображают на чертежах?

6. Что называют выносным элементом и как его изображают на

чертежах?

Как изображают винтовые линии пружин на чертеже?

Глава тринадцатая

ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ,

ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

13.1. Общие сведения

Соединения деталей между собой в приборах, машинах,

установках весьма разнообразны по своему назначению, кон-

структивной форме, технологии изготовления.

Примеры применения некоторых из них приведены на рисун-

ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого

соединения вакуумного трубопровода применены три вида соеди-

нений: разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (свар-

ное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце

1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает ме-

таллическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного

материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки уста-

новлены экспериментально и приведены выше (см. выносные

а)

Рис. 13.1, а, б

192

элементы / на рис. 12.41, а и б). Сжатие фланцев вдоль оси

обеспечивает болтовое соединение (в данном случае четырьмя

болтами), состоящее из болта 5, шайбы 7 и гайки 6. Патрубки 4

приварены к цилиндрическим выступам фланцев плавящимся

электродом (на изображении их соединения условно показаны

форма кромок до сварки и наплавленный металл — сварной шов).

В конструкции угаютнительного устройства (рис. 13.1, б)

применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со

штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение

между штоком / и штуцером 4 создано сальниковым уплотнени-

ем, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втул-

кой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку

выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного

густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из

резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы

между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соеди-

нения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать

втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа наби-

вочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение

между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из

податливого материала: паронита, резины и т. п.

В конструкции (рис. 13.1, в) консольного шкива клиноре-

менной передачи применены болтовые, винтовые, штифтовое,

7—1340

193

шпоночное и шлицевое между ва-

лом 5 и фланцем 6 разъемные со-

единения, опоры на шариковых и

роликовых подшипниках качения,

герметичное кольцевое 25 и манжет-

ное 17 уплотнения, уплотнения с

помощью прокладок 10 и //.

В данной конструкции на не-

подвижном корпусе / болтами 18

закреплена крышка 2, на ней бол-

тами 19через прокладку //закреп-

лен кронштейн (цапфа) 3,

являющийся опорой для подшип-

ников 14 шкива 7. На шкиве 7

винтами 20 закреплен фланец 6

(имеющий внутренние шлицы,

см. рис. 13.37). Вал 5 вращается в

корпусе / на роликовых подшип-

никах качения. Вращение от шки-

ва 7 через фланец 6, вал 5 и

шпонку 23 передается детали 4.

Втулка Услужит для установки ша-

рикоподшипников. Их положение

на валу фиксирует кольцо 12 и пру-

жинное кольцо 14. Кольцо 13 ус-

танавливает расстояние между

деталью 4 и торцем внутреннего

кольца роликового подшипника.

Штифт 24 фиксирует положение

крышки на шкиве, винт 22 пред-

отвращает его от выпадения.

Крышка 9, закрепленная винтами

21, герметизирует полость под-

шипников. В данной конструкции

радиальное усилие на шкиве 7 от

натяжения ремней воспринимает

кронштейн 3, т. е. изгибающий

момент не передается на вал 5.

В конструкции сверхвысокоча-

стотного электровакуумного прибо-

ра (рис. 13.1, г) — резонансного

194