Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

рой образованы цилиндрическими

поверхностями. Такая шпонка при-

менена и в соединении, показан-

ном там же. На рисунке 13.35, б

изображена призматическая шпон-

ка без скруглений концов, а на ри-

сунке 13.35, в — сегментная.

Пример изображения шпоночно-

го соединения на чертеже приведен

на рисунке 13.36. В таком соеди-

нении на плоскости проекций, па-

раллельной оси вала, наружную

деталь 2 (в данном случае шкив)

показывают в разрезе, вал 1

изображают с местным разрезом

так, чтобы выявить конструкцию

шпонки. Шпонку показывают

нерассе-

а) 6)

в)

Рис 13.35

223

Рис. 13.36

ченной. Форму шпонки выявляют на другом изображении (в

данном случае на виде сверху). На нем наружную деталь пока-

зывают в разрезе, а вал и шпонку — на виде. Поперечную форму

шпонки и пазов под нее показывают в сечении или разрезе плос-

костью, перпендикулярной оси, например разрез А—А на рисун-

ке 13.36. На этом разрезе показаны характерные размеры

шпоночного соединения: диаметр Д высота h и ширина Ь шпон-

ки (и соответственно ширина пазов на валу и в наружной де-

тали), размер А

, относящийся к валу, и А

относящийся к

наружной детали. Следует отметить, что А\> А

+ h.

Размеры шпонок стандартизованы в зависимости от диа-

метра вала шпоночного соединения в ГОСТ 23360—78 для приз-

матических шпонок и в ГОСТ 24071—80 для сегментных.

В шлицевом (зубчатом) соединении крутящий момент

(рис. 13.37) передается за счет того, что выступы-шлицы

(зубья) вала, расположенные вдоль его оси, входят в соот-

ветствующие им пазы наружной детали. Большое количество

шлицев позволяет уменьшить их высоту по сравнению с высо-

той шпонки и при том же диаметре вала передать увеличен-

ный крутящий момент. Шлицевое соединение позволяет

перемещать наружную деталь вдоль оси вала в процессе вра-

щения. Форма сечения шлицев плоскостью, перпендикуляр-

ной оси соединения, может быть различной.

При изображении шлицевых соединений на чертежах используют

допускаемую стандартом условность для изображения мно-

гократно повторяющихся элементов: показывают часть шлицев,

например сечение А—А на рисунке 13.38. Остальные шлицы по-

казывают условно тонкой линией по границе внутреннего диа-

метра впадин на валу. На плоскости

проекций, параллельной оси вала и

соединения, наружную деталь в шли-

цевом соединении показывают в раз-

резе, вал — не рассеченным с

наружным диаметром, равным на-

ружному диаметру выступов (шли-

цев). По границам внутреннего

диаметра впадин проводят две тонкие

линии, параллельные наружному

контуру, на расстоянии высоты

шлица от него.

224

Рис. 13.37

Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависи-

мости от наружного диаметра вала. На проектных чертежах

общего вида или сборочных чертежах обычно указывают услов-

ное обозначение по соответствующему стандарту (например^,

число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра).

Подробности об изображении шлицевых соединений, а также

рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409—74.

Зубчатые передачи широко используют для передачи и пре-

образования вращательного движения между валами с парал-

лельными, пересекающимися и скрещивающимися осями.

Между параллельными валами зубчатые передачи осуществля-

ют цилиндрическими зубчатыми колесами, пример которых с

числами зубьев ц и Zi см. на рисунке 13.37. На рисунке 13.37

при изображении зубьев допущена условность: часть зубьев не

изображена, а по границе их впадин проведена тонкая линия.

Пример изображения зубчатого соединения с двумя парами

зубчатых колес с числами зубьев Z\ и zi, Zi и ZA СМ. на рисун-

ке 13.38. Блок 1 зубчатых колес может перемещаться вдоль оси

шлицевого вала и попеременно образовывать с зубчатыми ко-

лесами и валом две зубчатые передачи z\ и & или при переме-

щении блока влево zi и ц-

При выполнении чертежей зубчатых передач применяют ус-

ловные изображения зубчатых передач и зубчатых колес по

225

ГОСТ 2.402—68. Зубья зубчатых колес вычерчивают только в

осевых разрезах и показывают всегда нерассеченными. В ос-

тальных случаях зубчатый венец ограничивают поверхностями

вершин, которые показывают сплошными основными линия-

ми, в том числе и в зоне зацепления. По впадинам зубьев

проводят сплошную тонкую линию. Штрихпунктирной лини-

ей изображают начальную окружность, диаметр которой

= mz,

где т — модуль (линейная величина, в л раз меньшая окруж -

ного шага зубьев);

z — число зубьев колеса.

Диаметр окружности вершин d

и диаметр окружности впа-

дин d

можно вычислять по формулам:

= d + lm = т (z + 2); d

d — 2,5m =m(z— 2,5).

13.4. Изображения неразъемных соединений

сваркой, пайкой, склеиванием

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные со-

единения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют

в технологическом оборудовании, вэлектронных приборах,

радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, ус-

тройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и тех-

нологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому

рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных

способов указанных соединений.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения по-

средством установления межатомных связей между свариваемы-

ми частями при их местном, или общем нагреве, или

пластическом деформировании, или совместном действии того

и другого (см. ГОСТ 2601—84 «Сварка металлов. Основные по-

нятия. Термины и определения»). Способы сварки определя-

ются формой энергии для образования сварного соединения,

видом источника энергии, техническими и технологическими

признаками.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью свар-

ки, образуют сварное соединение.

Сварные швы разделяют, например, на следующие виды

(рис. 13.39):

226

а) стыковые (детали соединяют

ся торцами), обозначают буквой С;

б) угловые (свариваемые дета

ли образуют угол), обозначают бук

вой У;

в) тавровые (свариваемые дета

ли образуют форму буквы Т), обо

значают буквой Т;

г) внахлестку (кромки сварива

емых деталей набегают одна на дру

гую внахлестку), обозначают бук

вой Н.

Тонкими линиями в зоне шва

(рис. 13.39) показана форма подго-

товки кромок под сварку: а, г — без

скоса кромок; б — со скосом одной

кромки; в — со скосом двух кромок.

Изображения сварных швов на

чертежах стандартизованы в ГОСТ

2.312—72. Шов сварного соедине-

ния независимо от способа сварки

условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (справа на рис. 13.39,

а, в, г);

невидимый — штриховой линией (справа на рис. 13.39, б, г).

От изображения шва проводят линию-выноску, заканчива-

ющуюся односторонней стрелкой (рис. 13.39 справа).

Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для обо-

ротных швов) линии-выноски наносят условное обозначение

шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312—72 имеет следующую

структуру (рис. 13.40):

1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные эле-

менты швов сварных соединений.

2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту, ука-

занному в п. 1.

3. Условное обозначение способа сварки по стандарту, ука-

занному в п. 1 (допускается не приводить).

4. Знак Ьь. и размер катета согласно стандарту, указанно-

му в п. 1.

5. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого

участка, знак / (для цепного шва) или z (для шахматного шва)

227

] ЕНШ^Ш-ЧГ! Ш

Знаки„дефис "

limimir

Рис. 13.40

и размер шага. Для швов контактной точечной сварки или элек-

трозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или элек-

трозаклепки, знак / или z и размер шага.

Для шва контактной роликовой сварки — размер расчетной

ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого

участка, знак / и размер шага. 6. Вспомогательные знаки: ZD

— шов по незамкнутой линии;

ш — наплывы и неровности шва обработать с плавным

переходом к основному металлу; Q — усиление шва снять;

О — шов по замкнутой линии; ~| — шов выполнить при

монтаже изделия. В учебном процессе по курсу черчения

обозначения стандартных швов упрощают и наносят,

например, только номер стандарта, буквенно-цифровое

обозначение шва, размер катета его поперечного сечения и

знак О, если требуется.

Примеры обозначения сварных швов: рисунок 13.41, а —

шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний,

выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм; ри

сунок 13.41, б — сварное соединение ци

линдрической детали с пластиной. В этом

JI---------------t-i

соединении шов односторонний без скоса

1 / кромок выполнен по замкнутому контуру

1 I (знак О) газовой

сваркой (буква «F»)

с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 опре-

деляет типы швов сварных соединений

деталей из углеродистых сталей, выполнен-

ных ручной электродуговой сваркой.

Паяные соединения и их изображение.

При пайке детали соединяет специаль-

ный материал — припой, который за-

полняет зазор между деталями и прочно

соединяется с ними. Во время пайки

228

ГОСТ526^-80-^5

детали и припой нагревают до расплавления припоя и запол-

нения им зазора соединения.

Изображают и обозначают паяные соединения в соответ-

ствии с ГОСТ 2.313—82. Паяное соединение на чертежах изоб-

ражают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия

обводки видимого контура, т. е. 2s. К изображению паяного

соединения проводят выносную линию полудуги У?. Для швов,

выполненных по периметру, линию- выноску заканчивают окруж-

ностью диаметром 3—4 мм уГ , от которой проводят полоч-

ку. Ее используют для обозначения номера пункта техничес-

ких требований, в которых указывают марку припоя и требова-

ния к качеству шва.

При необходимости на изображении паяного соединения

указывают размеры шва и обозначения качества его поверх-

ности.

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. На-

пример, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 13.1, в)

припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный

припой. Большинство деталей резонансного разрядника (см.

рис. 13.1, в) соединены между собой пайкой. При этом пая-

ные соединения обеспечивают вакуумную плотность.

Примеры паяного соединения керамического изолятора с

металлическими деталями, а также таврового паяного соеди-

нения двух пластин приведены на рисунке 13.42, а, в.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуум-

но-плотные соединения — спаи

стекла с металлом. В этих соеди

нениях одну из деталей — стеклян

ную — нагревают до пластичного

состояния и соединяют с нагретой

металлической деталью. В указан

ной конструкции резонансного

разрядника (см. рис. 13.1, в) при

менено несколько спаев стекла с

металлом: спай стеклянного изоля

тора 16 с цилиндрическим стакан

чиком 8, спаи со стеклом 17

центрального ввода 12. На черте

жах в спаях стекла с металлом стек- Рис. 13.42

229

лянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в

готовом соединении с отражением ее деформации, возникаю-

щей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При

необходимости указывают размеры паяного шва, а также вза-

имное положение деталей.

Изображение клеевых соединений. Склеивание как метод

получения неразъемных соединений находит большое распро-

странение для соединения металлических материалов, метал-

лических с неметаллическими и др. Применяют различные

синтетические клеи, например БФ-2, БФ-3 и др., карбониль-

ный, ПУ-2, ПК-5 и др.

Клееные швы изображают на чертежах в разрезах и на ви-

дах, как и паяные, линией толщиной 2s и выносной линией со

стрелкой, на которой наносят знак Jf . Полочку от выносной

линии используют для обозначения номера пункта технических

требований, в котором указьшают марки клея и требования к

качеству шва.

Примеры клеевых соединений металлической трубки и пласт-

массового каркаса катушки и клееного соединения двух плас-

тин см. на рисунке 13.42, б, г.

13.5. Изображение, обозначение типовых

элементов деталей и нанесение размеров

на их чертежах

При конструировании многих деталей широко используют

типовые элементы, такие, как фаски, проточки, пазы, уг-

лубления под головки винтов и др. Некоторые из таких эле-

ментов, характерные для деталей резьбовых соединений, такие,

как фаски, проточки для выхода резьбообразующего инстру-

мента (см. рис. 13.20), шестигранные головки «под ключ» у

болтов и гаек, рассмотрены выше (см. 13.2).

Рассмотрим дополнительно изображения таких конструк-

тивных элементов деталей, как фаски, рифления, шкалы и

надписи, канавки под уплотнительные кольца из фетра или

войлока, а также таких технологических элементов, как цен-

тровые отверстия и канавки для выхода шлифовального кру-

га. Одновременно будут рассмотрены характерные для этих

элементов схемы нанесения размеров и стандартные обозна-

чения.

230