Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

217

а)

Рис. 13.30

г)

принимаемого типа головки и ее расположения относительно

привинчиваемой детали (см., например, рис. 13.29).

Выписывают из соответствующих стандартов шаг р резьбы,

размеры диаметра D и высоты Н головки, радиус г под голов-

кой, ширину Ъ и глубину h шлица, радиус головки (для полу-

круглой), наносят эти размеры на эскизе.

Определяют (рис. 13.31):

глубину L завинчивания винта в зависимости от материала

детали с резьбовым гнездом — для стали и бронзы L=d, для

чугуна L— 1,25</, для алюминия £=2d;

глубину А резьбы с полным профилем (см. рис. 13,5, д), мм:

h=L+2p;

глубину /

сверления гнезда под

резьбу (см. рис. 13.5), мм:

= L+6p=h+Ap;

длину / винта, мм:

l=B+L + S

или (рис. 13.29, б)

/ = (5-Л

) + £+5'

;

218

Рис. 13.31

номинальный диаметр d

отверстия под нарезание резьбы,

мм:

di=d — p для р =0,5... 2 мм;

di = d — p — 0,\ дляр = 2,5...4,5 мм;

di=d —р — 0,2 для р = 5. ..6 мм;

диаметр cf

сквозного отверстия в привинчиваемой детали,

обычно для винтов:

~d + 0,5 мм.

Оформляют чертеж, например, по типу, приведенному на

рисунке 13.30; при этом зазор между винтом и стенкой сквоз-

ного отверстия чертят увеличенным.

Пример. Задание: разработать винтовое соединение по типу, приведен-

ному на рисунке 13.29, б, для винта с резьбой М16: 5 = 40 мм, Z>=25 мм,

Ai= 12 мм, материал детали с резьбовым гнездом — сталь.

Выписываем из таблиц: для винта с резьбой Ml6: шаг р = 2 мм, диаметр

D = 24 мм головки, ширину b = 4 мм и глубину h = 4 мм шлица, высоту

Н= 9 мм головки, радиус г— 1,6 мм;

для шайбы пружинной диаметр d= 16,3, толщину 5

= Ь — 4 мм.

Определяем:

глубину L завинчивания в стальное гнездо L = d= 16 мм;

глубину /

сверления гнезда

= Z- + 6р = 16 + 6 х 2 = 28 мм;

длину / винта

l = (B-hi)+L +.У

= (40- 12)+ 16 + 4 = 48 мм;

устанавливаем по таблицам стандартную длину / = 50 мм;

уточняем глубину сверления гнезда /

= 30 мм;

длину нарезанной части /

> L = 16, /

= 38 мм;

номинальный диаметр d; отверстия под нарезание резьбы для р = 2 мм

di-d — p= 16 —2= 14 мм;

диаметр d

сквозного отверстия

rfo- d + 0,5 = 16 + 0,5 = 16,5 мм;

диаметр фаски l,05rf= 1,05 х 16 = 16,8 мм.

Выбранный винт М16 х 50 ГОСТ 1491-80.

Соединения с накидными гайками. Варианты конструкций

соединений с накидными гайками приведены на рисунках

13.32, 13.33. В конструкции на рисунке 13.32 штекерный

разъем 3 закреплен в корпусе / накидной гайкой 2. Затягива-

ние гайки осуществляется вручную, для чего на наружной

219

Рис. 13.33

цилиндрической поверхности гайки выполняют сетчатые риф-

ления. В конструкции на рисунке 13.33 трубопровод J из пла-

стичного материала, например медный, присоединен к штуцеру

1 с помощью накидной гайки 2. Контактные поверхности А,

Б, В — конические, что обеспечивает хорошую герметич-

ность соединения. Между трубкой 3 и вращающейся при за-

тягивании гайкой 2 прокладывают ниппель 4 для предохранения

от поврежденной поверхности трубки из более прочного ма-

териала, чем материал трубки. В конструкции на рисунке

13.34 приведена разновидность разборного вакуумного соеди-

нения медной трубки (штенгеля) 3 с корпусом 1. Такая кон-

струкция имеет очень высокую герметичность (вакуумную

плотность) и применяется для подсоединения электроваку-

умных приборов к вакуумной системе при откачке газов из

внутренней полости приборов. В этой конструкции гайка 2

при затягивании создает на поверхности А шайбы 4 большой

крутящий момент трения. Для предотвращения проворота

шайбы 4, трубки 3 и соединенного с ней прибора относитель-

но корпуса 1 на шайбе 4 выполняют два выступа, которые

220

Рис. 13.32

входят в пазы на корпусе 1. Их форма видна на виде слева, на

котором в разрезе показана только гайка.

Во всех рассмотренных конструкциях накидная гайка 2, вра-

щаясь по резьбе относительно неподвидной детали 1, переме-

щается вдоль оси. При этом движении она поверхностью А

прижимает закрепленную деталь 3 к поверхности Б неподвиж-

ной детали 1. Этот прижим в случае применения промежуточ-

ной детали 4 (см. рис. 13.33, 13.34) осуществляется через

промежуточную контактную поверхность В.

В изображениях соединений на рисунках 13.32, 13.33 приме-

нена допускаемая стандартом условность: присоединяемые де-

тали 3, 4, не входящие в конструкцию данного устройства с

накидной гайкой, показаны сплошной тонкой линией, приме-

няемой для изображения пограничных деталей («обстановка»).

Винтовые механизмы. Как уже указывалось, винтовые по-

верхности, и в частности резьбу, используют в качестве вин-

товых механизмов, преобразующих вращательное движение в

поступательное. При повороте на один оборот относительное

перемещение детали с наружной резьбой (винта) относитель-

221

но детали с внутренней резьбой (гайки) равно ходу резьбы.

При однозаходной резьбе ход равен шагу резьбы. Для умень-

шения осевых перемещений на один оборот потребуется умень-

шать шаг резьбы, что может привести практически к

невозможности выполнить механизм. В связи с этим для по-

лучения малых осевых перемещений применяют резьбовые со-

единения с двумя крупными резьбами с разными шагами,

отличающимися друг от друга на величину требуемого осевого

перемещения на один оборот.

Конструкция такого подвижного соединения, называемого

соединением с дифференциальным винтом (см. рис. 13.1, в),

состоит из неподвижной втулки 6 с внутренней резьбой, диф-

ференциального винта 4 и невращающегося стержня 5 с наруж-

ной резьбой. Дифференциальный винт 4 имеет две однозаходные

резьбы с крупным шагом одного направления: наружную с ша-

гом р\ и внутреннюю с шагом Pi (pi>Pi). При вращении по

часовой стрелке дифференциального винта 4 с правой резьбой

на один оборот он переместится в осевом направлении к оси

прибора относительно неподвижной втулки 6 на величину ша-

га р

При этом невращающийся винт 5 ввернется в дифферен-

циальный винт по его внутренней резьбе винта в направлении

от оси прибора на величину шага этой резьбы, т. е. — рг.

Суммарное осевое перемещение невращающегося винта 5

равно:

Ap=Pl+(—p2)=Pl—p2.

Таким образом, практически это перемещение можно сде-

лать сколь угодно малым при крупных шагах резьбы в деталях

винтового механизма.

13.3. Изображение шпоночных и шлицевых

соединений, цилиндрических

зубчатых передач

Шпоночные и шлицевые соединения служат для передачи кру-

тящего момента. В шпоночном соединении в пазы вала 1 и

наружной детали 2, имеющие одинаковую ширину, помеща-

ют специальную деталь 3 — шпонку. Шпонка имеет плоские

боковые грани, которые соприкасаются с боковыми стенками

пазов вала и наружной детали и передают крутящий момент.

Форма шпонок может быть различной. Например, на ри-

сунке 13.35, а показана призматическая шпонка, концы кото-

222