Чейз, Ричард, Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт, Ф. Производственный и операционный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

481

Решение

Индекс

производительности

Берет набор для полировки

обуви

0,50 0,50/2 = 0,25 125% 0,31

Полирует 3,40 3,40/2= 1,7 110 1,87

Убирает набор 0,75 0,75/2 = 0,375 80 0,30

Нормальное время для одной

пары ботинок

2,48

Задача 2

За работой школьного пекаря было проведено 15 наблюдений. Числовые значения

времени выполнения элементов работы пекаря приведены ниже.

Подготовка Работа Уборка Простой

2 6 3 4

На основе этой информации вычислите количество наблюдений, необходимых для

определения методом выборочных наблюдений количества времени, затрачиваемого

пекарем на основную работу. Примите 5%-ную абсолютную погрешность при

доверительном уровне 95%.

Решение

Для вычисления количества наблюдений используем формулу, приведенную внизу

табл. 11.5. При доверительном уровне 95% Z=2, p = 6/15 = 40%, Е=5% (принято) получим

Вопросы для контроля и обсуждения

1. Почему менеджеры на производстве и специалисты по организации труда иногда

скептически настроены к применению социотехнического подхода и расширению

трудовых обязанностей при планировании трудового процесса?

2. Ричард Чейз (R. Chase), Николас Эквилайн (N. Aquilano) и Роберт Якобс (R.

Jacobs) часто жалуются своим родным, что писать книги — это тяжелый труд и они

хотели бы, чтобы их освободили от выполнения домашних обязанностей, тогда они

смогут отдыхать от изнурительной работы. Какую таблицу в этой главе им не следует

показывать своим родным? (Напомним, что это — авторы настоящей книги. — Прим.

ред.)

3. Существует ли несоответствие в том случае, когда компания требует точных норм

времени и в то же время способствует расширению работ?

4. Соответствуют ли ниже перечисленные методы нормирования примерам их

использования.

482

МТМ Стирка одежды в прачечной самообслуживания

SIMO-карта

Прослеживание ваших действий при получении

разрешения на парковку

Диаграмма "рабочий—машина" Часы работы деканата факультета

Карта процесса

Разработка схемы расположения клавиш для клавиатуры

нового текстового редактора

Выборочные наблюдения

Планирование процесса сборки нового электронного

устройства

5. Вы хронометрируете своего друга, Лефти, собирающего какое-то изделие. Вы

определили, что среднее время двух циклов его работы равно 12 минутам. Он работал

очень интенсивно, и вы уверены, что ни один из девяти других операторов не сможет

выполнить эту работу быстрее. Готовы ли вы в будущем принять его время за норму при

изготовлении 5000 изделий? Если нет, то какие действия следует еще предпринять?

6. Прокомментируйте следующие рассуждения.

a) "Нормирование работы давно устарело. Мы автоматизировали работу в нашем

офисе и сейчас обрабатываем каждый документ на компьютере (раньше в базу данных

компьютера эти данные вводили 25 наших служащих)".

b) "Лучше, если наши рабочие не знают, что их работу хронометрируют. Тогда они

не смогут пожаловаться на нас, когда мы установим нормы времени".

c) "Когда мы определим каждому систему финансового стимулирования, мы начнем

нашу программу совершенствования нормирования труда".

d) "Ритм хорош для танцев, но ему не место на производстве".

7. Система финансового стимулирования, распространяющаяся на всю организацию,

охватывает всех рабочих. Некоторые подразделения или отдельные работники могут

внести больший вклад в корпоративную прибыль, по сравнению с другими. Не снижает ли

это эффективность системы финансового стимулирования? Какую систему финансового

стимулирования вы предложили бы для маленькой фирмы по разработке программного

обеспечения и какую — для крупной фирмы, выпускающей автомобили?

Задачи

1. Используйте следующую форму для оценки своей работы с точки зрения пяти

принципов планирования трудового процесса, рассмотренных в этой главе. Определите

количество очков, сложив числа в скобках.

Плохо (0)

Удовлетворительно

(1)

Хорошо (2) Отлично (3)

Разнообразие заданий

Многопрофильность умений

Обратная связь

Индивидуализация работ

Независимость работ

a) Подсчитайте количество очков для вашей работы. Соответствует ли полученный

483

результат вашему субъективному взгляду на вашу работу в целом? Объясните.

b) Сравните ваш результат (количество очков) с оценкой, которую дают вам ваши

товарищи по учебе. Есть ли здесь категория, которая всем нравится, и категория, которая

всем не нравится?

2. Изучите карту процесса на рис. 11.2. Можете ли вы порекомендовать меры для

уменьшения перерывов и транспортных издержек? (Подсказка. Исследовательская

лаборатория может изменить бланки заявки.)

3. Проведено хронометрирование работы для разработки новых нормативов

времени. За рабочим велось наблюдение в течение 45 минут. За это время было

произведено 30 единиц продукции. Нормировщик оценил выполнение норм

коэффициентом, равным 90%. Дополнительное время в фирме на отдых и личные нужды

составляет 12%.

a) Вычислите нормальное время выполнения данной работы.

b) Вычислите норму времени для выполнения данной работы.

c) Если рабочий изготавливает 300 единиц продукции за восьмичасовой рабочий

день, то каким должен быть его дневной заработок, если базовая норма оплаты 6 долл. в

час и премиальная система предусматривает 100%-ную доплату?

4. Компании Bullington необходимо установить нормы времени на операцию

покраски сувенирных подков для местного музея. Использовался метод выборочных

наблюдений. Установлено, что рабочее время в среднем составляет 95% общего времени

(рабочее время, плюс время простоя). Студент-исследователь может выполнять

выборочные наблюдения в период с 9.00 до 12.00. Для исследований отведено 60 рабочих

дней. Для составления графика наблюдений в первый день (т.е. для определения времени,

когда будут проводиться наблюдения) используйте табл. 11.5, таблицу случайных чисел

из Приложения В и абсолютную погрешность, равную 2,5%. Совет: начните отбор

случайных номеров с первой смены.

5. Окончательный результат исследования в задаче 4 составляет 91% (процент

рабочего времени от общего). При смене продолжительностью 480 минут лучший

oпeратор покрасил тысячу подков. Вычисленный студентом индекс производительности

равен 115%. Общие надбавки на личные нужды и прочее составляют 10%. Вычислите

норму времени для покраски одной подковы.

6. Предположим, что вы хотите установить норму времени для пекаря, выпекающего

фирменные пончики. Изучение его рабочего дня методом выборочных наблюдений дало

следующие результаты.

Использованное время (рабочее время и время простоев) 32 мин

Количество приготовленных пончиков 5000

Рабочее время 280 мин

Индекс производительности 125%

Дополнительное время 10%

Вычислите норму времени на изготовление одного пончика.

7. Пытаясь увеличить производительность труда и уменьшить издержки, корпорация

Rho Sigma планирует внедрить систему поощрительных выплат на своем заводе. При

разработке норм для выполнения одной операции аналитики-хронометристы наблюдали

за рабочим в течение 30 минут. За это время рабочий изготовил 42 детали. Аналитики

оценили выполнение норм рабочим в 130%. Базовая ставка рабочего — 5 долл. в час.

Фирма установила дополнительное время на отдых и личные нужды в размере 15%.

a) Чему равно нормальное время выполнения задания?

b) Чему равна норма времени для выполнения задания?

c) Если рабочий за восьмичасовую рабочую смену изготовил 500 деталей, какую

484

зарплату он за это получит?

8. Из-за того, что новые законодательные акты значительно изменят выпускаемую

продукцию и услуги, предлагаемые сберегательными и ссудными ассоциациями,

необходимо провести хронометрирование работы кассиров и другого персонала для

определения необходимого количества и состава персонала, а также систем

поощрительных выплат.

В качестве примера исследований, где анализируются различные работы,

рассмотрите следующую задачу и ответьте на вопросы.

Представьте гипотетический случай, когда кассиру (которого впоследствии назвали

консультантом по банковским счетам) потребовалось изучить портфель акций клиента и

определить, будет ли для клиента выгоднее объединить различные банковские

сертификаты в отдельный выпуск, предлагаемый в настоящее время, или оставить

портфель неизменным. Проведенный хронометраж дал следующие результаты.

Продолжительность исследования 90 мин

Количество рассмотренных портфелей 10 портфелей

Индекс производительности 130%

Время отведенное на личные нужды 15%

Предложенная новая ставка оплаты кассира 12 долл. в час

a) Определите нормальное время для кассира, выполняющего анализ портфеля

банковских сертификатов.

b) Вычислите норму времени для такого анализа.

c) Если компания S&L решила ввести систему выплат премиальных в размере 100%

для новых кассиров, то сколько будет зарабатывать в день кассир в случае анализа 50

портфелей клиентов?

9. Наблюдения менеджера показали, что фрезерный станок простаивает около 30%

времени. Разработайте график выборочных наблюдений для определения процента

времени простоев с точностью до 3% (погрешность +3%) при доверительном уровне 95%.

Для составления графика наблюдений в первый день используйте табл. 11.5 и таблицу

случайных чисел из Приложения В. Примите, что исследование будет проводиться в

течение 60 дней и исследуемая смена 8 рабочих часов в день с 8.00 до12.00 и с 13.00 до

17.00.

Ситуация для анализа

Бригадная работа на Volvo

Компания Volvo пытается определить, устаревают ли сборочные линии по мере

исчезновения массовых рынков. В 1974 году Volvo, шведский производитель автомобилей,

демонтировала сборочную линию на своем заводе в Калмаре (Швеция). Линию заменили на

систему, при которой автомобили собирались небольшими децентрализованными рабочими

бригадами. Руководители Volvo верят, что бригады и возврат к мастерству улучшит качество и

повысит гордость рабочих за свою работу. Вера руководства Volvo в бригадную форму работы так

сильна, что эта система введена и на новом заводе в Уддевалла, Швеция.

Строительство завода в Уддевалла закончено в 1990 году, на нем должны выпускать 740-ю и

940-ю модели. К концу 1991 года завод производил около 22 тысяч автомобилей в год; при

выведении его на полную мощность он должен производить 40 тысяч автомобилей в год при 1000

занятых на нем рабочих. На этом заводе самоуправляемые бригады, состоящие из 8—10 рабочих,

собирали автомобили от начала до конца. Собираемые автомобили не двигались по конвейеру от

одного рабочего к другому, а собирались в стационарных условиях. Специальное устройство

485

поворачивало или наклоняло автомобиль, когда это было необходимо рабочему для выполнения

определенных сборочных работ. Каждая бригада имеет высокую степень автономности и

ответственности; они сами устанавливают для себя время перерывов и составляют график

отпусков, а также перераспределяют работу в отсутствие одного из членов бригады. Бригады

также принимают участие в принятии решений и несут ответственность по различным вопросам,

включая контроль качества, планирование производства, разработку рабочих процедур,

обслуживание оборудования и заказы поставщиков.

Рабочим на заводе в Уддевалла платят за результат. Дополнительно к зарплате выплачивают

премии за высокое качество и производительность и за выполнение еженедельных поставок. Здесь

нет контролеров и мастеров. Каждый из шести производственных цехов состоит из 80—100

работников, поделенных на сборочные бригады. В каждой бригаде есть координатор (выбираемый

на ротационной основе), который непосредственно контактирует с менеджерами. Чтобы

удостовериться в работоспособности системы, работникам предоставляют полную информацию.

Volvo не останавливается ни перед чем, чтобы рабочие прониклись глубоким пониманием

истории, традиций и стратегии компании. Поддерживается свободный поток информации, и

рабочие знают все — от сборочных процессов до самых последних инноваций.

Новая система в Уддевалла оказалась не совсем успешной. Несмотря на повышение

дисциплины, уменьшение количества прогулов, производительность не так высока, как на заводе в

Генте, Бельгия, где сборка автомобилей на конвейере занимает вдвое меньше времени. Леннерт

Эриксон, руководитель профсоюза рабочих на заводе в Уддевалла, считает, что примененный

подход здесь сработает: "Я убежден, что работа таких бригад будет успешной и

конкурентоспособной. Наша следующая цель — работать лучше, чем это делают на заводе в

Кальмаре, а затем лучше, чем в Генте".

Volvo много инвестирует в обучение рабочих на заводе в Уддевалла. Во-первых, работники

проходят начальный 16-недельный курс, как часть 16-месячной программы обучения, по которой

рабочих обучают работе на сборочном конвейере. Рабочих поощряют делиться друг с другом

опытом и обмениваться идеями.

Как профсоюз, так и управляющие уверены, что новая система улучшит организацию. Но на

это необходимо время. Система к каждому предъявляет ряд требований, и поэтому введению этой

системы оказывают сопротивление. Так же как и другие производители автомобилей, Volvo не

избежала уменьшения продаж своих автомобилей. Но некоторые эксперты рассматривают Volvo

как компанию, куда следует инвестировать средства после начала подъема. Акции фирмы на

бирже поднялись в цене с 35 пунктов в начале 1991 года до 60 спустя год, в то время как

стоимость акций GM, Ford и Chrysler продолжала падать от уровня 1991 года. Инвестиционная

фирма Bear Srearns считает, что прибыль Volvo будет расти. Прилагая усилия, чтобы стать одним

из самых крупных мировых производителей автомобилей, Volvo в то же время укрепляет

сотрудничество с французским производителем автомобилей Renault и японским Mitsubishi.

Вопросы

1. Какое различие между бригадами на заводе в Кальмаре и бригадами самоуправления в

Уддевалле?

2. Насколько важно предоставление дополнительных полномочий работникам завода Volvo в

Уддевалле?

3. Как вы думаете, почему наблюдается сопротивление введению бригадной работы на

заводе в Уддевалле? Каким образом Volvo может сломить это сопротивление?

4. Завод в Уддевадгсе был закрыт в 1994 году. Почему там так и не смогли достичь такой

производительности труда, как на заводе в Генте? (Совет: не забывайте, что Уддевалла находится

в Швеции, а Гент — в Бельгии.)

Источник. J. M. Ivancevich, P. Lorenzi and S. Skinner, Management Quality and Competitiveness

(Homewood IL: Richard D. Irvin, 1994), p. 279-280.

Основная библиография

Ralph M. Barnes, Motion and Time Study, Design and Measurement of Work, 8

ed. (New

York: John Wiley & Sons, 1980).

486

Brian Carlisle, "Job Design Implications for Operations Managers", International Journal

of Operations and Production Management, March 1983, p. 40-48.

Stephan Konz, Work Design: Industrial Ergonomics, 2

ed. (New York: John Wiley &

Sons, 1983).

Benjamin W. Niebel, Motion and Time Study, 9

ed. (Homewood, IL: Richard D. Irwin,

1993).

George F. Ramsey, Jr., "Using Self-Administered Work Sampling in a State Agency",

Industrial Engineering, February 1993, p. 44-45.

Rick Rutter, "Work Sampling: As a Win/Win Management Tool", Industrial Engineering,

February 1994, p. 30—31.

Ake Sandberg, Enriching Production: Perspectives on Volvo's Uddevalla Plant as An

Alternative to Lean Production (Brookfield, VT: Avebury, 1995).

W. Earl Sasser and William E. Fulmer, "Creating Personalized Service Delivery Systems",

In Service Management Effectiveness, ed. D. Bowen, R. Chase and T. Cummings (San

Francisco: Jossey-Bass, 1990), p. 213-233.

Kjell Zandin, Most Work Measurement Systems (New York: Marcel Dekker, 1990).

Shoshana Zuboff, In the Age of the Smart Machine: The Future of Work and Power (New

York: Basic Books, 1984).

487

ДОПОЛНЕНИЕ К ГЛАВЕ 11 Кривые роста

производительности

В этой главе...

Применение кривых роста производительности

Построение кривых роста производительности

Общие рекомендации по повышению производительности

Повышение групповой производительности

Кривые производительности в применении к летальным исходам при трансплантации

сердца

Резюме

Ключевые термины

Кривая роста производительности (Learning Curve)

Повышение групповой производительности (Organizational Learning)

Повышение индивидуальной производительности (Individual Learning)

Кривая роста производительности — это график, показывающий взаимосвязь

между временем изготовления данной единицы продукции и числом единиц продукции,

произведенных до рассматриваемой.

Применение кривых роста производительности

Теория кривых роста производительности (или накопления опыта, или обучаемости)

находит широкое применение в мире бизнеса. В промышленности ее можно использовать

для оценки времени разработки изделия, его производства, а также для оценки затрат.

Кривые производительности имеют важное значение и могут использоваться при поиске

компромиссного решения в системе "точно в срок", где за счет перехода к

мелкосерийному производству достигают низких материальных запасов, жертвуя

некоторыми преимуществами накопления опыта при крупносерийном производстве.

Кривые роста производительности также являются составной частью планирования общей

стратегии, например принятие решений по ценообразованию, капиталовложениям,

производственным затратам основано на опытных (статистических) кривых.

Эти кривые можно применить к отдельным лицам или к группам (организациям).

Рост индивидуальной производительности достигается в случае, когда работающий

повторяет один и тот же процесс, а следовательно, и улучшает свое мастерство или

производительность за счет собственного опыта. Другими словами, "практика рождает

совершенство". Рост групповой производительности является результатом как

практической деятельности, так и изменений в управлении, оборудовании и конструкции

изделия.

Теория кривых роста производительности труда основана на трех допущениях.

1. Количество времени, необходимого для выполнения данного задания или выпуска

единицы продукции, будет каждый следующий раз меньше времени, затраченного раньше

на такое же задание.

2. Время выпуска единицы продукции снижается при снижении нормы выпуска.

488

3. Снижение затрат времени имеет предсказуемый характер.

Установлено, что каждое из этих допущений справедливо в авиационной

промышленности, где впервые и были применены кривые производительности

. Было

обнаружено, что с удвоением выпуска количество рабочих часов, затрачиваемых

непосредственно на выпуск, уменьшается на 20% между каждыми двумя выпусками.

Таким образом, если на выпуск первого самолета затрачено 100 тысяч часов, то на выпуск

второго — 80 тысяч часов, на выпуск четвертого — 64 тысячи часов и т.д. Поскольку

снижение времени выпуска продукции на 20% означает, что на изготовление четвертого

самолета затрачено 80% времени, необходимого для выпуска второго самолета, то линия,

соединяющая соответствующие точки в координатах выпуска и времени, называется

кривой 80%-ного роста производительности. (Обычно для определения любой данной

экспоненциальной диаграммы производительности используют уровень

производительности, выраженный в процентах.)

См. классическую статью Т. P. Wright, "Factors Affecting the Cost of Airplanes", Journal of the Aeronautical

Sciences, February 1936, p. 122-128.

Кривую роста производительности можно построить по табличным данным путем

логарифмирования или каким-либо другим подходящим для этого методом в зависимости

от количества и характера имеющихся данных.

Кривые роста производительности могут отражать как время на выпуск единицы

продукции (рис. 11д. 1, часть А) так и количество выпущенных изделий за определенный

период времени (рис. 11д.1, часть В).

Повышение производительности, за основу которой взято время на выпуск единицы

продукции, показывает снижение времени, необходимого на изготовление каждой

последующей единицы. Совокупное среднее время изготовления единицы продукции

образует кумулятивную среднюю производительность. Время на изготовление единицы

продукции и кумулятивное среднее время называют кривыми роста производительности.

Они используются в экономических расчетах в случае изготовлении сложных изделий или

изделий с продолжительным циклом изготовления. Объем же выпуска за определенный

период времени называют промышленной производительностью и обычно применяют к

крупномасштабному производству с коротким циклом изготовления.

Обратите внимание, что на рис. 11д.1, часть А, кривая кумулятивного среднего

времени выглядит более пологой по сравнению с кривой времени на изготовление

единицы продукции из-за того, что время усредняется. Например, если время на

изготовление 1, 2, 3 и 4 изделия соответственно равно 100, 80, 70 и 64, то кривую можно

было бы построить, исходя из этих данных, а можно было бы — из кумулятивного

среднего времени изготовления, равного соответственно 100; 90; 83,3 и 78,5.

Построение кривых роста производительности

Существует много методов построения кривой роста производительности. Вначале

рассмотрим построение экспоненты арифметическим методом, а затем логарифмический

метод. При арифметическом методе с использованием табличных данных цифры в

колонке, представляющие последующий расчетный номер выпускаемой продукции,

получают удвоением предшествующей цифры, т.е. 1, 2, 4, 8, 16 ... Время изготовления

первого изделия умножают на процент роста производительности и получают время

изготовления второго изделия. Время изготовления второго изделия умножают на

процент роста производительности и получают время изготовления четвертого изделия и

т.д. Например, при построении кривой 80%-ной производительности получают данные,

приведенные в колонке 2 табл. 11д.1.

489

Рис. 11d.1. Кривые роста производительности, построенные исходя из времени изготовления

единицы продукции и количества изделий, произведенных за определенный период

Таблица 11 д.1. Зависимость числа рабочих часов, затрачиваемых на единицу продукции,

от числа ранее произведенных изделий для кривой 80%-ного роста производительности

Число

единиц

Число рабочих часов,

непосредственно

затрачиваемых на единицу

продукции

Кумулятивное число

рабочих часов

Среднее кумулятивное

число рабочих часов

(1) (2) (3) (4)

1 100 000 100 000 100 000

2 80 000 180 000 90 000

4 64 000 314 210 78 553

8 51 200 534 591 66 824

16 40 960 892 014 55 751

32 32 768 1 467 862 45 871

64 26 214 2 392 453 37 382

128 20 972 3 874 395 30 269

256 16 777 6 247 318 24 404

При планировании желательно знать средние кумулятивные затраты времени на

единицу продукции, приведенные в колонке 4. Вычисление этих значений достаточно

простое, например, для четвертого изделия средние кумулятивные затраты времени

получают делением кумулятивного числа рабочих часов на 4, что и дает цифру в колонке

На рис. 11д.2 представлены три кривые с различными уровнями

производительности: 90, 80 и 70%. Из этих кривых следует, что если затраты на выпуск

первого изделия составляют 100 долларов, то выпуск 30-го изделия будет стоить 59

долларов 63 цента при 90%-ном уровне производительности и 17 долларов 37 центов при

70%-ном, т.е. уровень производительности существенно влияет на затраты.

На практике кривые роста производительности строят на логарифмической бумаге,

так как в логарифмических координатах они превращаются в прямые линии во всем

диапазоне значений, а кумулятивные кривые становятся практически линейными через

несколько первых единиц продукции. Линейность для построения кривых желательна,

поскольку она облегчает экстраполяцию и позволяет более точно рассчитать

кумулятивную кривую.

На рис. 11д.З показаны кривая затрат на единицу продукции при 80%-ном уровне

производительности и кривая средних кумулятивных затрат в логарифмических

490

координатах. Обратите внимание, что кривая кумулятивных средних затрат становится

линейной после выпуска восьмого изделия.

Рис. 11d. 2. Кривые роста производительности с уровнем 70, 80 и 90%, построенные

арифметическим методом

Несмотря на то, что арифметический метод достаточно надежен, логарифмический

анализ обычно эффективнее, так как он не требует цепочечного перечисления

последовательных комбинаций "выпуск продукции—время изготовления—выпуск

продукции"... Более того, при отсутствии исходных данных аналитическая модель,

использующая логарифмы, может оказаться более подходящей для получения оценок

затрат на выпуск продукции.

Рис. 11д.З. Кривые 80%-ного роста производительности в логарифмических координатах

Логарифмический анализ

Кривая производительности обычно описывается таким уравнением

= Кх

где х — номер изделия;

— количество рабочих часов, непосредственно затрачиваемых на выпуск х -го

изделия;

К — количество рабочих часов, непосредственно затрачиваемых на выпуск первого

изделия;

п = log b / log 2 ;

b — уровень роста производительности, выраженный в процентах.

Чтобы найти время, необходимое для изготовления какого-либо изделия, нужно

решить это уравнение математически или найти его решение из таблиц, например, из

приведенной в следующем разделе. Например, время, необходимое для изготовления

восьмого изделия (сравните с табл. 11д.1), математическим методом получим: