
509
сборщиков, по сравнению с 2500 человек на работающем по обычной схеме заводе в
Бразилии. Фирма Volkswagen уверена, что с поставщиками, которые находятся под рукой,
и сами тщательно проверяют каждое поставляемое комплектующее прежде, чем оно
станет частью автомобиля, можно добиться высокого качества. Volkswagen платит
поставщикам только после окончательной сборки и контроля грузовиков. Если качество
комплектующих низкое, то Volkswagen их не оплачивает. Источник. Адаптировано по
статьям Diana Jean Shemo, The New York Times Company, November 19, 1996; Laurie
Goering, "Revolution at Plant X", The Chicago Tribune, April 13, 1997.
Управление цепью поставок
В настоящее время управление цепью поставок является одной из актуальных
проблем бизнеса. Идея управления поставками состоит в том, чтобы применить общий
системный подход к управлению всем потоком информации, материалов и сервисных
услуг от поставщиков сырьевых материалов через заводы и товарные склады к конечному
потребителю. Акцент делается на тех ключевых видах деятельности, с которыми бизнесу
приходится ежедневно сталкиваться при удовлетворении спроса. В других главах этой
части книги подробно описано практическое применение прогнозирования, совокупного
планирования, управления материальными запасами и производственных графиков.
Многие специалисты в этой области рассматривают вышеперечисленные темы как "хлеб и
масло" операционного менеджмента. Эта часть книги дает общее представление об
управлении поставками.
Термин цепь поставок отражает схему взаимосвязей организаций. Если за
начальную точку принять отдел снабжения и проследить пути поставок, то оказывается,
что у этого отдела много поставщиков, которые, в свою очередь, имеют ряд своих
поставщиков и т.д., т.е. образуется множество цепочек обеспечения поставок. На рис. 12.1
показан отдел снабжения и три его поставщика, которые очень быстро образуют
множество взаимосвязанных цепочек в виде сложной сети.
Цель управления цепью поставок — снизить неопределенность и риск в цепи
поставок и оказать, тем самым, положительное влияние на уровень материальных запасов,
ритм цикла, на процессы и, в конечном счете, на уровень обслуживания конечного
потребителя. Акцент делается на системной оптимизации. Инструменты, которые
используют при оптимизации операций в цепи поставок, являются, как это уже
упоминалось выше, темами других глав этой части книги. Эти инструменты связаны
между собой с помощью иерархической системы, показанной на рис. 12.2. Используя
общую базу данных, разрабатывают прогноз, который становится основой совокупного
планирования. Совокупный план устанавливает ограничения и определяет уровни
материальных запасов, на основе которых можно составить детальные графики
использования рабочей силы и оборудования.
Решения, принимаемые в одной узловой точке цепи поставок, оказывают влияние на
другие точки. Например, если в эту пятницу на заводе запланировано собрать 1000
автомобилей, важно, чтобы поставщик шин смог вовремя поставить 4000 шин на
сборочную линию завода. Это произойдет не само собой. Работу необходимо
спланировать так, чтобы для ее выполнения имелось необходимое количество людей,
материалов и времени.