Чейз, Ричард, Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт, Ф. Производственный и операционный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

721

Иными словами, компанию ожидали нелегкие перемены.

Между прочим, компания Harpers пользовалась "самопальной" системой обработки

материальных потребностей (раньше называвшейся MRP I, или "малой" MRP). В этой системе не

было предусмотрено прогнозирование и, по словам г-на Вишневски, "не существовало реальной

взаимосвязи между обработкой заказов и бухучетом; на предприятии вообще отсутствовала

система управления запасами".

Г-н Вишневски и его менеджеры составили подробный план мероприятий, призванных

способствовать достижению высоких целей по сокращению производственных затрат, времени

выполнения заказов и подготовительного периода для проектно-конструкторских работ.

Прежде всего, решили обратить внимание на маркетинг. Компания решила обеспечить себе

нишу для "решений под заказ", которые должны были бы заинтересовать компании,

пересаживающие, например, своих конструкторов с традиционных кульманов за компьютеры.

Подобные проекты зачастую нуждаются в продуктах нестандартных размеров. Г-н Вишневски

решил ограничить период проектирования двумя неделями, причем выполнение заказа должно

было занимать не больше четырех недель.

Вторая цель заключалась в приобретении "гибкого производственного оборудования". Такая

система производства позволяла бы оперативно учитывать любые пожелания заказчиков.

Однако главной особенностью новой производственной системы, которая должна была

резко повысить ее эффективность, являлась система планирования производственных ресурсов

(MRP II, или "большая" MRP). Такая система должна была, по словам г-на Вишневски,

"интегрировать нашу конструкторскую, маркетинговую, производственную и бухгалтерскую

деятельность, способствуя вместе с тем разработке и производству нашей заказной продукции".

Затем компания приступила к выбору компьютерного оборудования. Сначала было решено

ограничиться компьютерной техникой производства Digital Equipment Corporation и IBM. В конце

концов, остановились на IBM-платформе, выбрав Application System/400 (IBM) — одну из

последних новинок того времени.

Поиск программного обеспечения MRP II превратился в выбор между конкурирующими

разработками IBM, Systems Software Associates, Inc. (Чикаго), Andersen Consulting (Чикаго) и

Pansophic Systems, Inc. (в настоящее время — филиал Computer Associates International, Inc.,

Лисли, штат Иллинойс). Победу одержал Mac-Рас, разработанный Andersen Consulting. Это

объяснялось, в частности, тем, что этот пакет включал экспертную систему Expert Configurator,

которая позволяла повысить точность заказов и сократить время ответа.

К октябрю 1990 года систему установили и начали эксплуатировать.

Harpers пока не удалось добиться лишь одной из поставленных целей — сократить до трех

недель время выполнения заказов, однако на изготовление 20% ее мебели уходит не больше двух

недель, а на остальную — не больше четырех недель.

Harpers, которая недавно перешла в собственность компании Kimball International (Джаспер,

штат Индиана), в настоящее время выпускает модульную мебель на общую сумму 60 миллионов

долларов в год. По словам г-на Вишневски, соответствующий объем работ выполняется силами

лишь 350 работников, в то время как в 1988 году 580 работников обеспечивали выпуск продукции

на сумму 50 миллионов долларов в год.

Источник. Robert M. Knight, "Furniture Maker Uses MRP II to Cut Lead Time", Computerworld,

Задачи с решениями

Задача 1

Изделие X изготавливается из двух узлов Y и трех узлов Z; Y состоит из одной детали

А и двух деталей В; Z состоит из двух деталей А и четырех деталей С.

Время выполнения заказа по изделию X равно одной неделе; Y — две недели; Z —

три недели; А — две недели; В — одна неделя и С — три недели.

1. Составьте список материалов (дерево структуры продукта).

2. Разработайте график, показывающий, когда и в каких количествах необходимо

722

заказывать каждый из перечисленных элементов при условии, что на 10-й неделе

понадобятся 100 изделий X.

Решение

Задача 2

Изделие М изготавливается из двух узлов N и трех узлов Р, N состоит из двух узлов

R и четырех деталей S; R состоит из одной детали S и трех деталей Т; Р состоит из двух

деталей Т и четырех деталей U.

1. Составьте список материалов (дерево структуры продукта).

2. Если понадобятся 100 изделий М, то сколько потребуется каждого из

перечисленных выше видов элементов.

3. Составьте одноуровневый список деталей и список деталей с отступами.

Решение 1.

Одноуровневый список

элементов

Список элементов с отступами

N (2) N (2)

Р(3) R (2)

S(1)

R(2)

T (3)

S(4) S(4)

Р(3)

S(1) T (2)

T (3) U (4)

T (2)

U (4)

723

Вопросы для контроля о обсуждения

1. Обсудите смысл таких терминов МRP; как плановая выдача заказа и плановая

поставка.

2. В настоящее время многие специалисты обновляют MRP каждую неделю или раз

в две недели. Может быть, стоило бы обновлять MRP ежедневно? Обсудите эту проблему.

3. Какова роль резервного запаса в MRP-системе?

4. Как MRP связано с CIM? (См. Дополнение к главе 4.)

5. Сравните смысл термина время выполнения заказа (Lead Time) в традиционном

контексте EOQ и в MRP-системе.

6. Обсудите значение основного плана производства в MRP-системе.

7. "MRP просто составляет списки закупок. MRP не ходит по магазинам и не готовит

обед". Прокомментируйте это высказывание.

8. Что является источниками спроса в MRP-системе? Эти источники зависимые или

независимые? Как они используются в качестве входной информации для системы?

9. Укажите виды данных, которые должны содержаться в файле "Список

материалов" и файле "Ведомость инвентарных записей".

10. В чем отличие усовершенствованных версий MRP от базовой системы?

Задачи

1. В приведенном ниже графике MRP для изделия J определите правильные

значения чистых потребностей, плановых поставок и плановых сроков выдачи заказов,

которые соответствовали бы общим потребностям. Время выполнения заказов — одна

неделя.

Номер недели

Изделие J 0 1 2 3 4

Общая потребность 75 50 70

Наличный запас — 40

Чистая потребность Плановая поставка

Плановая выдача заказа

2. Повторите решение "Задачи с решениями 1" при условии, что текущие наличные

запасы элементов равны 20 для X, 40 — для Y, 30 — для Z, 50 — для А, 100 — для В и 900

— для С.

3. Допустим, что изделие Z состоит из двух элементов А и четырех элементов В; А

состоит из трех элементов С и четырех элементов D; D состоит из двух элементов £.

Циклы закупки или изготовления каждого элемента для окончательной сборки

составляют: Z — две недели, А, В, С и D — по одной неделе каждое, а E — три недели.

В 10-м периоде требуется 50 изделий. (Допустим, что в данный момент какие-либо

запасы этих изделий отсутствуют.)

a) Составьте список материалов (дерево структуры продукта).

b) Разработайте график MRP, в котором присутствовали бы общие и чистые

потребности, а также даты выдачи и получения заказов.

4. Одно изделие А состоит из трех элементов В, одного элемента С и двух элементов

D; В состоит из двух элементов Е и одного элемента D; С состоит из одного элемента В и

двух элементов E; Е состоит из одного элемента F.

724

Время выполнения заказа для элементов В, С, Е и F равняется одной неделе; для Aw

D — две недели.

Допустим, что для элементов А, В и F используется метод определения размера

партии "партия за партией" (L4L); для элементов С, D и Е используются размеры партий

50, 50 и 200 соответственно. Начальные наличные запасы элементов С, E и F составляют

10, 50 и 150 соответственно. Начальные запасы всех других элементов — нулевые. Для

нас запланировано получить 10 изделий А во 2-ю неделю, 50 штук E в 1-ю неделю и также

50 элементов F в 1-ю неделю. Получение других заказов не запланировано. Если на 8-й

неделе требуется 30 изделий А, воспользуйтесь списком материалов, кодированным по

нижнему уровню, чтобы найти требуемые запланированные выдачи заказов на все

элементы.

Примечание. Чтобы упростить обработку данных для задач 4—9 в том случае, когда

они включают получение заказов, размещенных фактически в предыдущие периоды,

можно воспользоваться следующей шестиуровневой схемой (на практике используется

несколько различных методов, однако в любом случае очень важно отслеживать, какова

величина наличных запасов, поступление каких элементов ожидается, какие элементы

требуются и какого объема заказы следует размещать).

Неделя

Общая потребность

Получение по графику

Наличный запас на начало

периода

Чистая потребность

Плановая поставка

Плановая выдача заказа

5. Одно изделие А состоит из двух элементов В, трех элементов С и двух элементов

D; В состоит из одного элемента Е и двух элементов F, С состоит из двух элементов F и

одного элемента D; Е состоит из двух элементов D. Время выполнения заказов на

элементы А, С, D и F составляет одну неделю, на В и Е — две недели. Для элементов А, В,

С и D используется метод определения размера партии "партия за партией" (L4L); для

изделий Е И F используются размеры партий 50 и 180 соответственно. Начальный

наличный запас элементов С составляет 15 штук; наличный запас D — 50 штук;

начальные запасы всех других элементов нулевые. Запланировано получить 20 элементов

Е во 2-ю неделю; получение других заказов не запланировано.

Составьте простое и кодированное по нижнему уровню деревья структуры продукта,

а также списки элементов в одноуровневом формате и в формате с отступами.

Если на 8-й неделе требуется 20 изделий А, воспользуйтесь деревом материалов,

кодированным по нижнему уровню, чтобы найти требуемые запланированные выдачи

заказов на все компоненты. (См. примечание к задаче 4.)

6. Одно изделие А состоит из одного элемента В и одного элемента С; В состоит из

четырех элементов С и по одному элементу Е и F; С состоит из двух элементов D и

одного элемента Е; Е состоит из трех элементов F. Время выполнения заказа по элементу

С — одна неделя; время выполнения заказов на элементы А, В, Е и F — две недели; время

выполнения заказа по элементу D — три недели. Для изделий А, элементов D и Е

используется метод определения размера партии "партия за партией"; для элементов В, С

и F используются размеры партий 50, 100 и 50 соответственно. Начальные наличные

725

запасы изделий А, элементов С, D и Е составляют 20, 50, 100 и 10 соответственно;

начальные запасы всех других элементов нулевые. Для нас запланировано получить 10

изделий А в 1-ю неделю, 100 элементов С в 1-ю неделю и 100 элементов D в 3-ю неделю;

получение других заказов не запланировано. Если на 10-й неделе требуется 50 изделий А,

воспользуйтесь деревом материалов, кодированным по нижнему уровню, чтобы найти

требуемые запланированные выдачи заказов на все элементы. (См. примечание к задаче

4.)

7. Одно изделие А состоит из двух элементов В и одного элемента С; В состоит из

трех элементов D и одного элемента F; С состоит из трех элементов В, одного элемента D

и четырех элементов Е; D состоит из одного элемента Е. Время выполнения заказа по

элементу С — одна неделя; время выполнения заказов на изделия А, элементы В, Е и F —

две недели; время выполнения заказа на элементы D — три недели. Для элементов С, Е и

F используется метод определения размера партии "партия за партией"; для изделий А, В и

D используются размеры партий 20, 40 и 160 соответственно. Начальные наличные запасы

изделий А, элементов В, D и Е составляют 5, 10, 100 и 100 соответственно; начальные

запасы всех других элементов нулевые. Запланировано получить 10 изделий А в 3-ю

неделю, 20 элементов В в 7-ю неделю, 40 элементов F B 5-ю неделю и 60 элементов Е во 2-

ю неделю; получение других заказов не запланировано. Если на 10-й неделе требуется 20

изделий А, воспользуйтесь деревом материалов, кодированным по нижнему уровню,

чтобы найти требуемые запланированные выдачи заказов на все элементы. (См.

примечание к задаче 4.)

8. Одно изделие А состоит из двух элементов В и трех элементов С. Каждый элемент

В состоит из одного элемента F; С состоит из одного элемента D, одного элемента Е и

двух элементов F; Наличные запасы изделий А, элементов В, С и D составляют 20, 50, 60

и 25 штук соответственно. Для определения размеров партий изделий А, элементов В и С

используется метод "партия за партией" (L4L), в то время как при закупках элементов D, Е

и F используются числа, кратные 50, 100 и 100 соответственно. На период 1

запланировано получение 30 элементов В. Получение каких-либо других заказов не

запланировано. Время выполнения заказов для изделий А, элементов В и D составляет

один период, а для элементов С, Е и F — два периода. Общие потребности для А

составляют 20 изделий за период 1, 20 — за период 2, 60 — за период 6 и 50 — за период

8. Найдите плановые даты выдачи заказов на все элементы.

9. Каждое изделие А состоит из одного элемента В, двух элементов С и одного

элемента D; С состоит из двух элементов D и трех элементов Е. Наличные запасы изделий

А, элементов С, D и E составляют 20, 10, 20 и 10 штук соответственно. Элементов В

запланировано получить 10 штук в период 1; элементов С запланировано получить 50

штук в период 1. Для определения размера партий изделий А и В используется метод

"партия за партией" (L4L). Минимальный размер партии для элементов С— 50 штук.

Объемы закупок элементов D и Е должны быть кратны 100 и 50 соответственно. Время

выполнения заказа для изделий А, элементов В и С составляет один период, а для

элементов D И E — два периода. Общие потребности в А составляют 30 штук в период 2,

30 штук в период 5 и 40 штук в период 8. Определите плановые даты выдачи заказов для

всех элементов.

10. Ниже представлены общие потребности MRP в изделии А на последующие 10

недель. Время выполнения заказа для изделия А составляет три недели, а затраты на пус-

ко-наладочные работы равны $10 на одну наладку. Расходы на хранение равны $0,01 на

одно изделие в неделю. Начальный запас составляет 90 изделий.

726

Неделя

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Общая

потребность

30 50 10 20 70 80 20 60 200 50

Определите размеры партий методами наименьших общих затрат и наименьших

удельных затрат, срок выдачи первого заказа и его объем.

11. (Эта задача рассматривается как очень простое упражнение для перехода от

совокупного плана к основному плану производства MRP.) Компания Gigamemory Storage

Devices, Inc. выпускает для компьютерного рынка CD-ROM (постоянные запоминающие

устройства) и WORM (устройства памяти с однократной записью и многократным

чтением). Общая потребность в WORM на следующих два квартала равняется 2100 и 2700

штук. Предполагается, что потребность по всем месяцам квартала распределена

равномерно. Есть две модели WORM — встраиваемая и внешняя. Узлы привода у обеих

этих моделей одинаковые, а электроника и корпусы — разные. На внешнюю модель спрос

выше и в настоящее время составляет 70% совокупного спроса.

Ниже приведена структура изделия и время выполнения заказов. В каждый WORM

входит один узел привода и один корпус с электроникой.

"Прогон" MRP-системы выполняется ежемесячно. В настоящее время в запасе 200

внешних и 100 встраиваемых моделей WORM. Кроме того, в запасе есть 250 узлов

привода, 50 корпусов с электроникой для встраиваемой модели и 125 корпусов с

электроникой для внешней модели.

Составьте совокупный план, основной план производства и проведите полное MRP-

планирование с определением общей и чистой потребностей и планов выдачи заказов.

12. Продукция А является конечным изделием и состоит из двух элементов В и

четырех элементов С; В состоит из трех элементов D и двух элементов Е; С состоит из

двух элементов F и двух элементов Е.

Время выполнения заказа для изделия А составляет одну неделю, элементов В, С и Е

— две недели, а элементов D и F — три недели.

a) Составьте список материалов.

b) При условии, что на 10-й неделе потребуется 100 изделий А, разработайте MRP-

графики, в которых определите сроки заказов и получения всех элементов. В наличном

запасе никаких элементов нет.

13. Изделие А состоит из двух элементов промежуточной сборки В, трех элементов С

и одного элемента D; В состоит из четырех элементов Е и трех элементов F; С состоит из

двух элементов Н и трех элементов D; Н состоит из пяти элементов Е и двух элементов G.

a) Составьте список материалов.

b) Постройте дерево структуры продукта с кодированием по нижнему уровню.

c) Составьте список деталей в формате с отступами.

d) Определите количество элементов В, С, D, E, F, G и H, необходимое для выпуска

100 изделий А.

727

14. Ниже показаны общие потребности MRP в изделии X на последующие 10 недель.

Время выполнения заказа для изделия А составляет две недели, затраты на пуско-

наладочные работы равны $9 на одну пуско-наладку. Расходы на хранение равны $0,02 на

одно изделие в неделю. Начальный запас составляет 70 штук.

Неделя

Общие

потребности

100

150

Определите размеры партий методами наименьших общих затрат и наименьших

удельных затрат и дату выдачи первого заказа и его объем.

15. Компания Audio Products, Inc. выпускает две модели AM/FM/CD-плейеров для

автомобиля. Блоки "Радио/CD" у этих моделей идентичны, однако конструкции и

передние панели отличаются. Стандартная модель подходит для автомобилей средних и

крупных размеров, а "спортивная" модель предназначена для небольших автомобилей.

Audio Products изготавливает свою продукцию следующим образом. Шасси (блок

"Радио/CD") собирается в Мексике; время его изготовления (время выполнения заказа) —

две недели. Монтажные конструкции приобретаются у компании, выпускающей листовую

сталь (время выполнения заказа — три недели). Передняя панель приобретается у одной

из тайваньских "электронных" компаний (офис в Лос-Анджелесе) в виде готовых

комплектов, включающих ручки соответствующих регулировок и настроек. Время

выполнения заказа на передние панели — две недели. Время окончательной сборки

можно не учитывать, поскольку добавление передней панели и монтаж в автомобиле

выполняются потребителем.

Audio Products поставляет свою продукцию предприятиям оптовой и розничной

торговли, которые заблаговременно (за восемь недель вперед) размешают конкретные

заказы на обе модели. Эти заказы (наряду с определенным количеством других изделий

для небольшого числа индивидуальных продаж) подытожены в следующем графике

спроса.

Неделя

1 2 3 4

6 7 8

Стандартная модель 300 400

Спортивная модель 200 100

В настоящее время в запасе есть 50 блоков "Радио/CD"; передних панелей и

монтажных конструкций в запасе нет.

Составьте план материальных потребностей, который в точности соответствовал бы

данному графику спроса. Укажите общую и чистую потребности, наличные запасы,

плановые сроки выдачи и получения заказов на шасси "Радио/CD", передние панели для

стандартной и спортивной моделей автомобилей, а также монтажную конструкцию для

стандартной и спортивной моделей автомобилей.

16. Затраты на пуско-наладочные работы, связанные с определенным изделием,

равны $100, а недельные затраты на хранение одного изделия составляют $0,50. Какими

должны быть размеры партий при использовании методов "партия за партией" (L4L),

экономичного размера заказа (EOQ) и наименьших общих затрат (LTC), если заданы

следующие чистые потребности? (Укажите также, какими будут полные расходы,

728

связанные с каждым из методов определения размера партии.)

Неделя Чистые потребности

17. Компания Brown and Brown Electronics выпускает серию цифровых

аудиокассетных (DAT) плейеров. Несмотря на определенные различия между разными

моделями плейеров, в них используется и ряд общих элементов. Ниже приведены

структуры изделий и список материалов, в котором указано необходимое количество

элементов каждого вида, время выполнения заказов, а также текущие наличные запасы

компонентов.

Количество изделий в запасе на

данный момент

Время выполнения заказа

(недели)

Модель A DAT

Модель В DAT

Узел промежуточной

сборки С

Узел промежуточной

сборки D

Узел промежуточной

сборки Е

Деталь F

Деталь G

Материал вида Н

Материал вида I

100

150

200

300

Компания Brown and Brown Electronics составила прогноз, который она собирается

использовать для разработки основного плана производства, чтобы выпускать продукцию

в точном соответствии с графиком. Прогноз

729

показывает, что на 10-й неделе спрос на модель А составит 700 штук, а на модель В

— 1200 штук.

Составьте MRP-график в соответствии с этим спросом.

Ситуация для анализа

Nichols Company

Похоже, ЭТОТ декабрьский день не сулил Джо Уильям-су, президенту Nichols Company

(NCO), ничего хорошего. Он сидел в своем офисе, посматривая на тлеющие в камине поленья и

безуспешно пытаясь привести в порядок свои мысли. Вдруг кто-то тихонько постучал в дверь.

"Только этого мне не хватало, — пробормотал м-р Уильямс. — Ни минуты покоя от этих

посетителей!"

Приношу свои извинения Эдгару Алану По (Edgar Allen Рое).

Непрошеным посетителем оказался Барни Томпсон, директор по маркетингу. "Важный

клиент только что аннулировал крупную закупку изделий А, потому что мы вовремя не выполнили

заказ на поставку труб. Так не может дальше продолжаться. Мои торговые представители

буквально из кожи вон лезут, пытаясь найти для фирмы новых клиентов, а наш менеджер по

производству не может обеспечить своевременные поставки продукции".

В течение нескольких последних месяцев производство в NCO постоянно лихорадит. В

компании накопились большие товарно-материальные запасы; в то же время периодически

ощущается нехватка то одних, то других изделий. Это приводит к постоянному нарушению сроков

выполнения заказов, нарастанию потока жалоб со стороны клиентов и аннулированию договоров.

Еще больше усложняют проблему чрезмерные объемы сверхурочных работ.

История

Nichols Company была основана Джо Уильямсом и Петером Шаапом, выпускниками

Аризонского университета. Много воды утекло с тех пор, как Уильямс и Шаап основали

компанию. М-р Шаап покинул своего бывшего компаньона и занимается сейчас операциями с

недвижимостью в Куинсленде (Австралия). Под руководством м-ра Уильямса NCO

диверсифицировала свою деятельность и начала выпускать широкий спектр продукции.

В настоящее время в NCO работают 355 штатных сотрудников, непосредственно занятых в

производстве трех основных продуктов: А, В и С. Окончательная сборка выполняется в

приспособленном помещении товарного склада, расположенного по соседству с основным

предприятием NCO.

Совещание

На следующий день м-р Уильяме созвал совещание, чтобы разобраться с проблемами,

обрушившимися на NCO, и выработать основу для принятия решений, которые помогли бы

справиться с этими проблемами. На совещании, помимо Джо Уильямса и Барни Томпсона,

присутствовали Фил Брайт, ответственный за управление производством и запасами, Тревор

Хансен, руководитель службы закупок, и Стив Кларк из бухгалтерии.

Совещание продолжалось до самого обеда. Обсуждение проходило весьма бурно.

М-р Брайт сказал: "Прогнозы, выдаваемые отделом маркетинга, никуда не годятся. Чтобы

поспевать за текущим спросом, нам постоянно приходится выпускать ускоренными темпами то

одну, то другую продукцию. Отсюда увеличение объемов сверхурочных работ".

М-р Томпсон сказал: "Мы постоянно испытываем нехватку продукции. Нам требуется

большой запас конечной продукции. Если бы у меня было достаточно товара, мои торговые

представители могли бы продавать на 20% больше продукции, чем сейчас".

М-р Кларк сказал: "Ни в коем случае! Уровень наших запасов и без того непозволительно

высок. Мы не можем позволить себе повышать расходы на хранение. Я уж не говорю о том, что

быстрые изменения технологии ведут к еще большему разрастанию запасов, немалая часть

730

которых безнадежно устаревает".

М-р Брайт сказал: "Единственный способ удовлетворить наши жесткие требования к

расходам — масштабные закупки".

К концу совещания м-р Уильяме получил массу информации, но так и не выработал какого-

то плана. Что, по вашему мнению, ему следует делать? Чтобы ответить на конкретные вопросы в

конце этого примера, воспользуйтесь табл. 16.16—16.19, в которых приведены необходимые

данные.

Вопросы

Для решения задачи, касающейся Nichols Company, воспользуйтесь Microsoft Excel. (Учтите,

если вы начнете "с нуля", то получение ответа на вопрос 1 потребует несколько часов, примерно

столько же — для ответа на вопрос 2 и, возможно, в два раза больше — для ответа на вопрос 3. На

компакт-диске, прилагаемом к этой книге, вы найдете две электронные таблицы, которые помогут

вам решить эту задачу.)

Упрощающее допущение. Чтобы запустить программу, вначале понадобится какое-то время,

поскольку MRP перегружает систему. Допустим, с целью упрощения, что прогнозы

(следовательно, потребности) нулевые для периодов 1—3. Допустим также, что начальный запас,

указанный в табл. 16.18, есть в нашем распоряжении с 1-й недели. Для основного плана

производства можно воспользоваться только конечными изделиями А, В и С.

Чтобы изменить объемы производства, отрегулируйте только количества продуктов А, В и

С. Не регулируйте объемы D, E, F, G, Н и I. Их необходимо увязать таким образом, чтобы

изменения А, В и С автоматически регулировали D, E, F, G, Н И I.

Таблица 16.16. Списки материалов для продуктов А, В и С

род

кт

Продукт В

Продукт С

0(4)

F(2)

G(2)

/(3) G(3) /(2)

£(1) /(2) Н (1)

F(4)

Таблица 16.17. Карта загрузки обрабатывающих центров

Компонент

Номер

обрабатывающего

центра

Нормы

времени

(нормо-часы

на изделие)

Компонент

Номер

обрабатывающего

центра

Нормы

времени

(нормо-часы на

изделие)

Продукт А 1 0,20

Компонент

2 0,15

4 0,10 4 0,05

Продукт В 2 0,30

Компонент

2 0,15

4 0,08 3 0,20

Продукт С 3 0,10

Компонент

1 0,30

4 0,05 2 0,10

Компонент

1 0,15

Компонент

1 0,05

4 0,10 3 0,10