Диплом - Оценка качества мебельных тканей с целью их сертификации

Подождите немного. Документ загружается.

Изделия с антимикробным эффектом пользуются большим спросом на

рынках США, Европы, Японии, Китая. Например, для придания коврам ан-

тимикробного эффекта итальянская компания Radici Group создала новую

антимикробную ковровую нить из полиамида-6 с содержанием антимикроб-

ного агента на основе серебра. Ковровое изделие с использованием антимик-

робной ковровой нити сохраняет свои антимикробные свойства на весь срок

эксплуатации, защищая его от неприятных запахов, подавляя распростране-

ние бактерий, плесени и других микроорганизмов, способных вызвать запа-

хи, обесцвечивание и порчу [1].

Полиамидные антибактериальные текстурированные нити фирмы

Meryl Skinlife и фирмы Nylstar (Италия) обладают бактериостатическим эф-

фектом против Staphylococcus aureus (размножение бактерий купируется). В

России производство и потребление полиамидных (ПА) волокон и нитей в

последние годы заметно снижается, что связано в основном с их высокой це-

ной, отсутствием новых ассортиментов. В производстве полиамидных нитей

основной объем занимают кордные и технические нити.

В настоящее время в мире для производства чулочно-носочных изде-

лий, белья, спортивного трикотажа, шелковых тканей используются в основ-

ном многокомпонентные профилированные микро- и мультифиламентные

нити из ПА 66 мягкого грифа, высокой воздухопроницаемости и т. п. В Рос-

сии производство подобных нитей отсутствует и в перспективе не планиру-

ется. Потребность в этих видах волокон будет удовлетворяться только за счет

импорта. Выпускаемые в России технические полиамидные волокна и нити

используются для изготовления технических тканей и крученых изделий и по

своей номенклатуре и уровню показателей качества в основном удовлетво-

ряют требованиям рынка, за исключением несколько более низких физико-

механических характеристик и атмосферостойкости. Перспективным направ-

лением является организация производства огнезащищенных полиамидных

волокон и нитей для спецодежды и экипировки пожарных, декоративно-

обивочных тканей и т.п. [1].

Широко внедряются высокоэластичные полиуретановые нити типа

«спандекс», «лайкра» и др. Наиболее крупные производства этой нити сосре-

доточены в Южной Корее, США, Китае, Англии, Канаде. В России выпуск

полиуретановых нитей прекращен.

Продолжается рост мирового производства полиолефиновых, в частно-

сти, полипропиленовых (ПП) волокон и нитей, в том числе с различными

многофункциональными свойствами. В 2003 г. в России впервые на ООО

«АС-Пресс» (г. Краснодар) было освоено новое современное производство

мультифиламентных ПП текстильных нитей, в т. ч. текстурированных. Тех-

нология и оборудование закуплены у фирмы «Ленцинг» (Австрия). Нити вы-

сокого качества в широкой цветовой гамме и с линейной плотностью от 444,4

до 7,8 текс. Широкое использование в текстильной промышленности сдер-

живается определенными трудностями их освоения из-за низкой температу-

ры плавления, высокой растяжимости нитей. Требуется адаптация техноло-

гии их переработки. Полипропиленовые нити успешно освоены в мировом

текстильном производстве. Изделия с их использованием отводят пот и вред-

ные примеси от тела человека, обладают хорошими теплозащитными функ-

циями, неаллергенны [1].

Из-за существенного повышения цен на полиакрилонитрильные (ПАН)

волокна их мировое производство несколько (примерно на 5%) сократилось.

В России потребность в полиакрилонитрильных волокнах удовлетворяется в

основном ООО «САРАТОВОРГСИНТЕЗ». По объемам производства поли-

акрилонитрильные волокна близки к заявленной потребности, однако их ас-

сортимент значительно отстает от мирового уровня. Ограничена цветовая

гамма, отсутствуют волокна со специальными свойствами: огнестойкие, био-

активные, несмачиваемые и другие. В 2004 г. российскими предприятиями

было закуплено за рубежом около 11 000 тонн полиакрилонитрильных воло-

кон.

Следует отметить, что на фоне сравнительно устойчивого развития

синтетических волокон продолжается очевидный спад мирового производст-

ва волокон и нитей целлюлозного происхождения, преимущественно вискоз-

ных и ацетатных. Но это положение может резко измениться с развитием ис-

следовательских и промышленных изысканий в области получения нового

(альтернативного вискозному) гидратцеллюлозного волокна типа «лиоцелл»,

объемы производства которого в Европе непрерывно растут. В России по

объемам производства вискозные волокна и нити близки к прогнозным объ-

емам потребления. Однако более 75% вискозных волокон и практически весь

объем вискозных нитей экспортируется за рубеж по низким ценам. В группе

искусственных волокон нет медноаммиачных и экологически чистых в про-

изводстве волокон типа «лиоцелл», волокон со специальными свойствами

[1].

Представляют интерес высокомодульные вискозные волокна (ВВМ).

Отечественное вискозное высокомодульное волокно сиблон конкурентоспо-

собно на мировом рынке. Его качественные показатели находятся на миро-

вом уровне, а по отдельным показателям даже превышают лучшие мировые

аналоги, как, например, австрийское модульное волокно фирмы «Ленцинг» и

др. По свойствам модульные волокна, к которым относятся и волокна ВВМ,

близки к хлопку. Их формоустойчивость, малосминаемая отделка и стой-

кость к щелочам позволяют использовать их в чистом виде и в смеси с нату-

ральными и химическими волокнами для производства высококачественных

тонких тканей и трикотажных изделий. В настоящее время производство

отечественных вискозных высокомодульных волокон сиблон в России при-

остановлено.

На протяжении последних десяти лет в мире успешно развивается тех-

нический текстиль. Этому процессу содействуют инновации в сфере произ-

водства новых химических волокон и появления новых технологий их пере-

работки, особенно в области производства нетканых материалов. Сфера при-

менения технического текстиля расширяется главным образом благодаря ис-

пользованию волокон со специальными эксплуатационными свойствами.

В России имеется богатый природный потенциал для развития сырье-

вой базы по выпуску химических волокон и нитей. Это переработка нефти,

газа, угля, производство целлюлозы. Исходя из производственных мощно-

стей российские производители химических волокон могут обеспечить лишь

валовой объем выпуска полиамидных и вискозных волокон и нитей, не га-

рантируя современные требования по качеству и разнообразию внутривидо-

вых ассортиментов. Существующие ассортименты химических волокон и ни-

тей российских производителей могут обеспечить не более 30–40 % объема

прогнозной потребности. Остальная потребность в волокнах и нитях может

быть удовлетворена только за счет создания новых видов химических воло-

кон или закупки их в дальнем зарубежье. Цены на отечественные химические

волокна и нити практически приблизились к мировым, а по отдельным пози-

циям превышают мировые на 10–20 %, но при этом качество импортных хи-

мических волокон и нитей выше [1].

Объем производства химических волокон и нитей в 2004 г. составил

около 184,1 тыс. т, соответственно: искусственных волокон и нитей — 65,4

тыс. т, синтетических — 112,3 тыс. т. Производство синтетических волокон и

нитей выросло в основном за счет создания новых производств волокон, в

том числе на текстильных предприятиях. В табл. 1 приведены объемы произ-

водства химических волокон и нитей в ассортименте в 2000 и 2004 гг.

Для преодоления сырьевого кризиса в настоящее время непосредствен-

но на текстильных предприятиях организуются производства полиэфирных и

полипропиленовых волокон и нитей, например: на ООО «Номатекс» в Улья-

новской области («Новая Майна»), ООО «Комитекс» в Республике Коми,

ЗАО « Казтекс» в г. Казань и др.

В России платежеспособный объем потребления химических волокон и

нитей в настоящее время составляет 40–45 млрд. руб. в год. Низкие потреби-

тельские свойства, ограниченный ассортимент отечественных химических

волокон и нитей объективно создают условия для расширения импорта хи-

мических волокон и нитей. Например, прогнозная потребность текстильной и

легкой промышленности России в полиэфирных волокнах составляет около

80000 т. В 2004 г. в России произведено 5074 т полиэфирных волокон и заку-

плено за рубежом 73000 т [1].

В целом, отсутствие производства современных химических волокон и

нитей в требуемом объеме и ассортименте усугубляет кризисное состояние

текстильной и легкой промышленности России, обедняет потребительский

рынок товаров народного потребления, существенно сокращая число рабочих

мест, а государство лишается значительных налоговых поступлений. Наме-

ченные ранее крупные организационные и экономические меры по развитию

и совершенствованию сырьевой базы, увеличению производства химических

волокон и нитей, в том числе новых модификаций, остаются нереализован-

ными, что отрицательно сказывается не только на обеспечении текстильного

производства сырьем, но и не позволяет существенно увеличить выпуск кон-

курентоспособной продукции.

Основной объем потребляемых химических волокон и нитей отечест-

венной текстильной промышленностью обеспечивают поставки из Белорус-

сии, в частности из Могилевского и Светлогорского ПО «Химволокно».

Опытные партии полиэфирных волокон пониженной горючести, антимик-

робных, бикомпонентных, полых , силиконизированных и др. производятся в

ОАО « Могилевхимволокно». Однако с появлением на российском рынке но-

вых поставщиков из дальнего зарубежья, предлагающих полиэфирные во-

локна и нити более высокого качества и ниже по цене, в том числе со специ-

альными свойствами, объемы закупок белорусских волокон в Россию сокра-

щаются. Кроме того, белорусские производители недостаточно активно ра-

ботают на российском рынке по продвижению новых видов волокон и нитей

[1].

Из дальнего зарубежья приобретаются в основном химические волокна

хлопкового и шерстяного типов, а также волокна для нетканых материалов и

для набивки швейных изделий, в том числе бикомпонентные, антимикроб-

ные, полые, силиконизированные, шарообразные, низкоплавкие, спирально-

извитые, пониженной горючести и другие .

Закупаются и регенерированные ПЭ волокна из отходов питьевой

ПЭТФ тары, хотя ЗАО «Химволокно» (г. Курск, Россия) в 2002–2003 гг. ос-

воило производство таких волокон, полиэфирное производство которого в

настоящее время находится под угрозой закрытия.

Развитие производства в России регенерированных полиэфирных воло-

кон целесообразно, поскольку только в Москве объем полиэфирных отходов

составляет 160 тыс. т в год. Аналогичная ситуация и в других мегаполисах

России. Необходимо законодательно поощрять глубокую переработку поли-

эфирных твердых бытовых отходов (ТБО). Например, фундаментом прорыва

в производстве восстановленных полиэфирных волокон стала законодатель-

ная база Японии, где в период с 1991 по 1997 гг. вступили в действие законы

«О содействии утилизации ресурсов, допускающих повторное использова-

ние», «Об экологии», «О содействии сортированному сбору и переработке

емкостей и упаковок», «Об удалении отходов и уборке общественных мест».

Эти законодательные меры содействовали развитию и разработке систем

вторичной переработки отходов, в том числе производству восстановленных

(регенерированных) полиэфирных волокон. В России подобное законода-

тельство отсутствует [1].

Восстановленные полиэфирные волокна можно использовать для вы-

работки тканей для школьной формы, нетканых материалов и т. д. Это по-

зволит решить одну из основных проблем современного этапа цивилизации

— регенерацию твердых бытовых отходов. Требуется адаптация технологии

переработки восстановленных полиэфирных волокон в текстильной про-

мышленности.

Технические полиэфирные нити большой линейной плотности с пока-

зателями, удовлетворяющими мировым стандартам, производятся только мо-

гилевским ПО «Химволокно» (Белоруссия) и экспортируются в Россию по

мировым ценам, что существенно ограничивает возможность их использова-

ния. В то же время изготавливаемая из них продукция (технические ткани,

силовые ленты, фильтровальные материалы и ткани) имеет устойчивый и по-

стоянно расширяющийся рынок сбыта. Таким образом, имеется насущная

необходимость организации в России выпуска технической адгезионной и

неадгезионной полиэфирной нити большой линейной плотности.

Низкоплавкие полиэфирные волокна в мировой практике применяются

для изготовления термоскрепленых нетканых материалов, используемых в

качестве тепло- и звукоизоляторов в малоэтажном строительстве, автомоби-

лестроении, для термоклеевых прокладочных материалов и в ряде других об-

ластей. Большой интерес представляют бикомпонентные волокна температу-

рой плавления оболочки 110–140°С, гидрофильные и гидрофобные, высоко-

извитые. Многие зарубежные фирмы в настоящее время активно продвигают

их на российский рынок, а в Финляндии реализуется национальная програм-

ма, ориентированная в этом же направлении. Организация в России произ-

водства этого вида полиэфирного волокна позволит обеспечить строитель-

ную и автомобилестроительную отрасли эффективным и высокорентабель-

ным тепло- и звукоизоляционным нетканым материалом [1].

В России имеется оригинальная технология получения биоактивных и

негорючих полиэфирных волокон на основе крейзинга полимера. Технология

предложена МГУ им. М.В. Ломоносова и ИСПМ РАН. В процессе ориента-

ционного вытягивания полимера в особых жидких средах в полимере возни-

кает система взаимосвязанных нанопор, заполненных окружающей жидко-

стью, после чего происходит коллапс возникающей структуры и полное за-

крытие (схлопывание) образовавшихся нанопор. На этом методе основано

введение в полимер модифицирующих бактерицидных препаратов, антипе-

ренов, антибиотиков, дезодорирующих, противоопухолевых, обеззаражи-

вающих и других добавок. В промышленном масштабе данная технология в

России не освоена [1].

В соответствии с ассортиментной политикой выпускаемой продукции

уровень химизации сырьевой базы легкой промышленности составит в 2015

г. 60–70%, достигнув уровня развитых стран. ФГУП «ЦНИИЛКА» произве-

ден расчет потребности отраслей текстильной и легкой промышленности в

сырьевых ресурсах (включая химические волокна и нити), исходя из сло-

жившихся норм расхода на единицу продукции, уровня химизации и про-

гнозной оценки выпуска изделий на период до 2015 г. Предусмотренные на-

правления химизации продукции отрасли определили ежегодную потреб-

ность текстильных предприятий в химических волокнах и нитях текстильно-

го назначения в объеме 600 тыс. т. При этом показатели скорректированы на

сдвиг в ассортименте выпускаемой продукции, произошедший в связи с пе-

реходом на рыночные условия хозяйствования, требований потребителей к

качеству продукции, ростом использования химических волокон и нитей [1].

Объемы производства химических волокон приведены в табл. 1.

Развитие ассортимента и основание новых химических волокон требует

вложения значительных средств. Необходимо проведение научно-

исследовательских и опытных работ по созданию расширенного ассортимен-

та химических волокон и нитей нового поколения, по созданию и продвиже-

нию изделий текстильной и легкой промышленности на внутреннем и внеш-

нем рынках. Эти средства быстро окупаются как за счет возможности увели-

чения стоимости высокотехнологичных волокон нового качества, так и за

счет дефицита на рынке изделий с новым качеством, создаваемым этими во-

локнами.

Например, для успешного продвижения продукции на рынок интегри-

рованная компания «Инвеста», купившая в апреле 2004 г. текстильные под-

разделения фирмы «Дюпон», производящей химические волокна, группирует

вокруг себя фирмы, производящие ткани и трикотаж, занимающиеся краше-

нием и отделкой, а также фирмы, изготавливающие и реализующие готовую

одежду. Такой вид объединений облегчает обмен научно-технической ин-

формацией, способствует успешной разработке и внедрению новых техноло-

гий и успешно реализуется в мире с использованием модели сотрудничества

Outsourcing [1].

Таблица 1.1

Объемы производства химических волокон и нитей в ассортименте в 2000 и

2004 гг.

Наименование волокон и нитей

Выпуск, тонн

2000 г.

2004 г.

2004 г. в % к

2000 г.

Искусственные волокна:

вискозное в т. ч. высокомодульное

37 828,4 1

766

44 881

118,6

Итого:

37 828,4

44 881

118,6

Синтетические волокна:

капроновое штапельное, резаное

3 804,6

8 649

227,3

полиэфирные

571

5 074

888,6

полипропиленовые

2 537,7

12 165

479,4

полиакрилонитрильные (в т. ч. в жгу-

те)

1 407,0 1

034,6

22 242 11

820

1580,8 1142,5

Итого:

8 320,3

48 130

578,5

Итого волокна:

46 148,7

93 011

201,5

Искусственные нити:

вискозная текстильная

16 539,9

15 265

92,3

вискозная техническая

3 170

3 137

99,0

вискозный корд

2 123

ацетатная текстильная

2 302,7

Итого:

24 135,6

18 402

76,2

Синтетические нити:

капроновые текстильные, в т.ч. тек-

стурированные в т.ч. ковровые

11 648,1 6

652,3 282

6 536 2 300

795

56,1 34,6 281,9

капроновые, в т. ч. для тканей и изде-

лий технического назначения

40 885,0 18

035,6

42 237 18

632,0

103,3 103,3

полиэфирные текстильные, в т.ч. тек-

стурированные

3 608 3

573,9

5 137 5 088,4

142,4 142,4

полиэфирные технические

504

268

53,2

полипропиленовые пленочные, в т. ч.

для сеновязального шпагата

8 660,6 4

765,0

9 608 7 515

110,9 157,7

полипропиленовые текстильные

полипропиленовые текстурированные

полипропиленовые технические

268

418,8

полиуретановая

101

Итого:

65 470,7

64 185

98,0

Итого нити:

86 753,3

82 587

96,6

Всего волокон и нитей

135 755,0

175 598

129,3

в т. ч. искусственные

61 964,0

63 283,0

102,1

синтетические

73 791,0

112 315,0

152,2

Для подъема производства и переработки химических волокон тек-

стильного назначения, реализации инновационных технологий целесообраз-

но тесное сотрудничество предприятий по производству и переработке хи-

мических волокон. Создание технологии производства химических волокон и

нитей нового поколения, а также изделий с их использованием должно про-

водиться с использованием средств господдержки в рамках целевых про-

грамм [1].

1.2. Мировой рынок хлопка

С первых чисел сентября до первой декады октября наблюдалось ус-

тойчивое снижение мировых цен на хлопок, индикатором которых является

Cotlook A Index. С начала сезона Cotlook A Index упал на 4% — с 59,95 цен-

тов за фунт (1 августа) до 57,60 центов за фунт (10 октября). Снижение свя-

зано с низким спросом со стороны покупателей, в первую очередь из Китая.

Котировки октябрьских контрактов на Нью-Йоркской фьючерсной бирже за

месяц упали почти на $100 за т (табл. 1.2). Снижение стало следствием не

оправдавшихся ожиданий продавцов в отношении закупок со стороны Китая

[2].

2 октября ICAC опубликовал очередные прогнозы мирового производ-

ства и потребления. В сторону роста (+300 тыс. т по сравнению с сентябрь-

скими оценками) скорректирован объем производства в сезоне 2006/07 за

счет предполагаемого увеличения производства в Китае до 6,3 млн. т.