Диплом - Оценка качества мебельных тканей с целью их сертификации

Подождите немного. Документ загружается.

Направления использования полиэфирного волокна определяются дву-

мя основными факторами: % вложения в смесь к другим волокнам; ассорти-

ментом (линейная плотность, форма поперечного сечения и др.) (табл. 1.15).

Таблица 1.15

Полиэфирное волокно (изделия для промышленности)

Наименование

Использование

Области применения

Нити

В резиновой промышленно-

сти — клиновидные ремни

Приводы для моторов различной

мощности

Брезенты из ПЭ волокна

Палатки для отдыха, тенты, ук-

рытия, палатки для торговых

точек, летних кафе и т. д.

Изоляционные материалы для

электротехнической про-

мышленности, обмотки, свя-

зывающие шнуры

Обмотка моторов, изоляционные

материалы для трансформато-

ров, моторов, теле-, радиопри-

емников, телефонных, теле-

графных аппаратов, изоляцион-

ная оболочка, магнитная прово-

лока электроприборов малого

размера, связка моторов и дру-

гих приборов и машин

Сетчатое полотно для поли-

графической и текстильной

промышленности, упаковка

Крашение и печать по трафаре-

ту, печатные машины для тка-

ных и нетканых материалов и

пленочных покрытий

Прорезиненное полотно для

гребнечесальных машин

Текстильная промышленность

Фильтровальные ткани

Сахарное производство, химиче-

ское производство

Мешковидные фильтры

Обогащение руды, переработка

фарфоровой глины, цветная и

металлургическая промышлен-

ность, винокурение и пивоваре-

ние

Пожарные шланги

Пожарное дело

Штапельное поли-

эфирное волокно

Ремни пневматических

транспортеров

Транспортировка сыпучих

Фильтровальные ткани, меш-

ковидные фильтры, прессо-

вальные мешки, фильтро-

вальные ткани (объемные) с

начесом

Сахарное производство, химиче-

ское производство, обогащение

руды, производство лаков и кра-

сок, химическое производство,

пищевая промышленность, це-

ментное производство, очистка

газов в цветной и металлургиче-

ской промышленности

Нетканые материалы

Фильтры, укрывные материалы

и т. д.

Полиэфирные волокна рекомендуется использовать как в чистом виде,

так и в смеси с хлопком для изготовления легкой одежды (блузок, женского

белья, мужских сорочек), практически не нуждающейся в глажении [4].

Для изготовления плательно-костюмного ассортимента полиэфирное

волокно рекомендуется использовать в смеси с хлопком, вискозным волок-

ном, шерстью. Процент вложения зависит от требуемых физико-

механических и гигиенических свойств. Так, на практике установлено, что

ткани с вложением 25–33% ПЭ волокна имеют гигиенические свойства на

уровне хлопчатобумажных, при этом увеличиваются прочность и устойчи-

вость к истиранию.

Вложение 33% ПЭ волокна к хлопку позволяет повысить устойчивость

к истиранию в 1,4 раза и уменьшить усадку после стирки в 1,3%, а несминае-

мость улучшается незначительно. При этом гигиенические свойства остаются

на уровне хлопчатобумажных, и возможна отделка хлопкополиэфирных тка-

ней по режимам для хлопчатобумажных тканей.

Смесь хлопка с 25–33% ПЭ волокна используется для костюмных тка-

ней, спецодежды, форменной одежды.

Другое направление использования полиэфирного волокна — это вло-

жение его в смесь с хлопком в соотношении 50/50, что позволяет сохранить

гигиенические свойства ткани, близкие к хлопчатобумажным, и улучшить

потребительские свойства (ткани становятся малоусадочными и малосми-

наемыми).

Благодаря этим свойствам облегчается уход за изделиями, а в процессе

эксплуатации они сохраняют стабильность размеров и форм, имеют хороший

внешний вид и повышенный в 2–3 раза срок службы.

Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка применяется для сорочечных,

блузочных, плательных и трикотажных изделий, может использоваться для

первого слоя одежды.

Наилучшим образом проявляются положительные свойства полиэфир-

ных волокон (несминаемость, малая усадка и повышенная стойкость к исти-

ранию) в смесях с вложением 45–67% полиэфирного волокна и 55–33%

хлопка гребенного или кардного прочеса, вискозного волокна или шерсти.

Вложение 67% полиэфирного волокна к 33% хлопка несколько снижает

гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажными, но со-

храняет достаточную комфортность изделий.

Эта смесь используется главным образом для одежных тканей (второго

слоя одежды): плащей, курток, костюмных и форменных тканей, а также со-

рочечных тканей.

С использованием различных видов заключительных отделок (водо-,

грязе-, маслоотталкивающих и др.) одежные ткани с вложением ПЭ волокна

могут применяться при пошиве костюмов для рабочих химических цехов,

металлургов, нефтехимической и газовой промышленности, сельскохозяйст-

венных рабочих, рабочих общих специализаций, работников медицинской

промышленности, здравоохранения и др.

Однако в РФ выпуск тонких тканей (сорочки, плащи) очень мал [4].

Одной из причин, сдерживающих выпуск хлопкополиэфирных тканей

высокого качества с 50–67% полиэфирного волокна, является отсутствие на

предприятиях специального оборудования для прядения и отделки тканей.

Отделка хлопкополиэфирной ткани должна учитывать специфические

свойства ПЭ волокна и требует подготовки и беления врасправку, термоста-

билизации, крашения на линиях термозольного крашения.

В связи с этим на предприятиях РФ в основном выпускаются ткани

одежного назначения (спецодежда) с 25–33% полиэфирного волокна, что не

всегда рационально.

В трикотажной промышленности из полиэфирного волокна или его

смеси с хлопком, вискозой, шерстью изготавливаются рубашки, блузки, кос-

тюмы, спортивные рубашки и костюмы, перчатки, нательное белье, шарфы,

галстуки и др.

При выработке трикотажной пряжи 15,4–71,4 текс для чулочно-

носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа, трикотажных полотен

для основы искусственной кожи применяется смесь из хлопка с 33% ПЭ во-

локна.

В зарубежных странах, наиболее широко использующих ПЭ волокна,

— США, Англии, Германии, Японии и Италии — по-прежнему оптимальной

и общепринятой остается смесь 67% ПЭ волокна и 33% хлопка. Однако в по-

следнее время значительно увеличилось применение смеси 50% ПЭ волокна

и 50% хлопка, и в некоторых странах в небольшом объеме стали появляться

смеси с 33–40% ПЭ волокна из-за повысившихся требований к гигиениче-

ским свойствам.

Так, в Италии полиэфирное волокно теритал в смеси 50–65% ПЭ во-

локна и 50–35% хлопка применяют для мужских сорочек, спецодежды (фар-

туки для школьников, халаты для медиков и продавщиц). Из смесей тери-

тал/хлопок и теритал/вискозные волокна выпускаются домашнее белье, ска-

терти, постельное белье, ночные рубашки и пижамы.

Сорочечные ткани из смеси теритал/хлопок выпускаются главным об-

разом полотняного переплетения с массой 100–120 г/м2. Хлопкополиэфир-

ные плащевые ткани имеют полотняное и диагональное переплетение разве-

сом 150–210 г/м

[3].

В Японии из смесей 65–50% ПЭ волокна теторон и 35–50% хлопка вы-

пускается большой ассортимент тканей: сорочки, плащи, брюки, юбки, спец-

одежда, простыни, трикотаж и др. Теторон вводится к хлопку максимум 80%

и минимум 30%.

Весьма популярны в настоящее время ткани из полиэфирного волокна

и хлопка (или вискозного волокна) для дома — оконные занавески, скатерти,

салфетки, кухонные изделия и др.

Это объясняется высокой стойкостью окрасок на специальных тканях к

свету и мокрым обработкам, а также физической прочностью тканей к час-

тым и многократным стиркам.

Использование химических волокон в сырьевой базе текстильной про-

мышленности является одним из важнейших направлений технического про-

гресса отрасли. Доля товаров народного потребления с использованием хи-

мических волокон в мире в настоящее время составляет 60% от общего объ-

ема потребления, а с учетом долгосрочного прогноза развития к 2010 г. она

увеличится до 80%. В России показатель использования химических волокон

и нитей в текстильной промышленности составляет лишь 12%.

Лидирующее положение среди химических волокон и нитей занимают

полиэфирные — 69% от общего объема производства. Такой рост ПЭ воло-

кон и нитей объясняется их уникальными свойствами [4].

Исследованиями ФГУП ЦНИХБИ и других, в том числе зарубежных,

научных организаций доказано, что вложение до 15% полиэфирного волокна

к хлопку позволяет значительно улучшить потребительские свойства тканей

за счет повышения стойкости к истиранию в 1,5 раза и износоустойчивости в

1,5–2 раза, снижения усадки тканей в 1,4 раза и увеличения несминаемости

тканей и трикотажных полотен в 1,5 раза. При этом сохраняются комфорт-

ность изделий и их гигиенические свойства, повышается срок службы изде-

лий в 1,5–2 раза.

Простота стирки, быстрота сушки, а также минимальная необходи-

мость глажения, опрятный внешний вид изделий и продолжительный срок

службы — это все преимущества тканей из смесей полиэфирного и нату-

рального волокон по сравнению с обычными хлопчатобумажными тканями.

Направления использования полиэфирного волокна определяются дву-

мя основными факторами: - % вложения в смесь к другим волокнам; - ассор-

тиментом (линейная плотность, форма поперечного сечения и др.).

Процент вложения зависит от требуемых физико-механических и ги-

гиенических свойств. Так, на практике установлено, что ткани с вложением

25–33% ПЭ волокна имеют гигиенические свойства на уровне хлопчатобу-

мажных, при этом увеличиваются прочность и устойчивость к истиранию.

Вложение ПЭ в смесь с хлопком в соотношении 50/50 позволяет сохранить

гигиенические свойства ткани, близкие к хлопчатобумажным, и улучшить

потребительские свойства (ткани становятся малоусадочными и малосми-

наемыми).

Благодаря этим свойствам облегчается уход за изделиями, а в процессе

эксплуатации вещи сохраняют стабильность размеров и форм, имеют хоро-

ший внешний вид и повышенный в 2–3 раза срок службы.

Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка используется для сорочечных,

блузочных, плательных и трикотажных изделий, может использоваться для

первого слоя одежды [4].

Наилучшим образом проявляются положительные свойства полиэфир-

ных волокон (несминаемость, малая усадка и повышенная стойкость к исти-

ранию) в смесях с вложением 45–67% полиэфирного волокна и 55–33%

хлопка гребенного или кардного прочеса, вискозного волокна или шерсти.

Вложение 67% полиэфирного волокна к 33% хлопка несколько снижает

гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажными, но со-

храняет достаточную комфортность изделий. Эта смесь используется глав-

ным образом для одежных тканей (второго слоя одежды): плащей, курток,

костюмных и форменных, а также сорочечных тканей.

При использовании различных видов заключительных отделок (водо-

отталкивающих, грязе-, маслоотталкивающих и др.) одежные ткани с вложе-

нием ПЭ волокна могут применяться при пошиве костюмов для рабочих хи-

мических цехов, металлургов, нефтехимической и газовой промышленности,

сельскохозяйственных рабочих, рабочих общих специализаций, работников

медицинской промышленности, здравоохранения и др.

Однако в РФ выпуск тонких тканей (сорочки, плащи) очень мал. Одной

из причин, сдерживающих выпуск хлопкополиэфирных тканей высокого ка-

чества с 50–67% полиэфирного волокна, является отсутствие на предприяти-

ях специального оборудования для отделки тканей и прядения. В связи с

этим на предприятиях РФ в основном выпускаются ткани одежного назначе-

ния (спецодежда) с 25–33% полиэфирного волокна, что не всегда рациональ-

но.

В зарубежных странах, наиболее широко использующих ПЭ волокна (в

США, Англии, Германии, Японии и Италии), по-прежнему оптимальной и

общепринятой остается смесь 67% ПЭ волокна и 33% хлопка, однако в по-

следнее время значительно увеличилось применение смеси 50% ПЭ волокна

и 50% хлопка, и в некоторых странах в небольшом объеме стали появляться

смеси с 33–40% ПЭ волокна из-за повысившихся требований к гигиениче-

ским свойствам [4].

Большой объем бытовых тканей выпускается из классических смесей

50–67% ПЭ волокна и 50–33% вискозного волокна, и в них наиболее полно

проявляются такие свойства ПЭ волокна, как гриф, несминаемость, способ-

ность сохранять форму, долговечность. Эти смеси используются в ассорти-

менте сорочечных, платьевых, плащевых, плательно-костюмных тканей,

спецодежды и декоративных тканей.

В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая

смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства

при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта

смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей.

При вложении 50% волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое,

а долговечность — более чем в 4 раза.

Вложение полиэфирного волокна в льняные ткани увеличивает несми-

наемость и формоустойчивость, а также повышает износостойкость. Наи-

лучшие результаты получены при вложении в смесь со льном 67% ПЭ во-

локна. При этом ткань приобретает несминаемость, а устойчивость к истира-

нию увеличивается в 4 раза. Льнополиэфирные ткани применяются для изго-

товления мужских костюмов, платьев, рубашек и другого ассортимента [4].

Важный сектор использования полиэфирных волокон занимают швей-

ные нитки, которые выпускаются из 100% ПЭ волокна. Для промышленных

целей наиболее важными свойствами полиэфирных волокон являются их ус-

тойчивость к кислотам и щелочам, к высоким температурам и влаге, к дейст-

вию микроорганизмов и многократным изгибам и трению. Так, в химической

промышленности широкое применение нашли конвейерные ленты, армиро-

ванные полиэфирным волокном. Активно применяются ткани из полиэфира в

прачечном деле.

Что касается применения ПЭ нитей, то в основном их использование

осуществляется в трикотажной промышленности и в производстве тканей

технического назначения.

Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плот-

ностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий

обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро про-

пускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спор-

тивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающих-

ся активными видами спорта. Кроме того, эти нити обладают повышенной

формоустойчивостью.

Теперь рассмотрим ассортимент ПЭ волокон и, в связи с этим, направ-

ления его использования в тканях, трикотажных полотнах и чулочно-

носочных изделиях.

Для смесей с вискозным волокном используется также полиэфирное

волокно линейной плотности 0,33 текс длиной 60–65 мм. Для смесей с шер-

стью применяется полиэфирное волокно линейной плотности 0,33–0,44–

0,22–0,17 текс длиной 66, 90 мм или жгутовое, а для смесей со льном — 0,44

текс длиной 90, 102 мм.

Для придания внешних эффектов тканям и трикотажным изделиям мо-

гилевское ПО «Химволокно» выпускает профилированные волокна большой

линейной плотности (1,0–2,0 текс) для производства пряжи типа «мохер»,

«лебяжий пух» или полое с кольцеобразным сечением, которые вводятся в

смеси в небольшом объеме [4].

Современная мода привела к созданию сверхтонких волокон — микро-

волокон. Они тоньше, чем натуральные волокна линейной плотности 0,05–

0,01 текс. Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и

поэтому ткани из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и ком-

фортностью. В перспективе значительное место отводится различным моди-

фицированным, полым, придающим изделиям интересный и модный внеш-

ний вид, а также улучшающим гигиенические свойства.

Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое

вырабатывается из сверхтонких полых ПЭ волокон. Малопилингуемые поли-

эфирные волокна широко используются в шерстопрядении.

Таким образом, наглядно видно, что возможности использования ПЭ

волокон и нитей в текстильной промышленности не ограничены. В РФ ис-

пользование ПЭ не находит такого широкого применения, как в мире, что

объясняется рядом причин, а именно: - отсутствием в РФ действующего про-

изводства ПЭ волокон и нитей; - крайне узким и бедным ассортиментом вы-

пускаемых ПЭ волокон и нитей в Республике Беларусь; - крайне узким ас-

сортиментом тканей, выпускаемых с использованием ПЭ волокон: основная

доля — спецодежда, технические ткани. Для более широкого освоения ПЭ

волокон и нитей необходима Программа по развитию экономической базы

для текстильной и легкой промышленности [4].

Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка применяется для сорочечных,

блузочных, плательных и трикотажных изделий, может использоваться для

первого слоя одежды. Наилучшим образом проявляются положительные

свойства полиэфирных волокон (несминаемость, малая усадка и повышенная

стойкость к истиранию) в смесях с вложением 45–67% полиэфирного волок-

на и 55–33% хлопка гребенного или кардного прочеса, вискозного волокна

или шерсти. Вложение 67% полиэфирного волокна к 33% хлопка несколько

снижает гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажны-

ми, но сохраняет достаточную комфортность изделий. Эта смесь использует-

ся главным образом для одежных тканей (второго слоя одежды): плащей,

курток, костюмных и форменных тканей, а также сорочечных тканей.

С использованием различных видов заключительных отделок (водо-,

грязе-, маслоотталкивающих и др.) одежные ткани с вложением ПЭ волокна

могут применяться при пошиве костюмов для рабочих химических цехов,

металлургов, нефтехимической и газовой промышленности, сельскохозяйст-

венных рабочих, рабочих общих специализаций, работников медицинской

промышленности, здравоохранения и др.

Однако в РФ выпуск тонких тканей (сорочки, плащи) очень мал.

Одной из причин, сдерживающих выпуск хлопкополиэфирных тканей

высокого качества с 50–67% полиэфирного волокна, является отсутствие на

предприятиях специального оборудования для прядения и отделки тканей.

Отделка хлопкополиэфирной ткани должна учитывать специфические свой-

ства ПЭ волокна и требует подготовки и беления врасправку, термостабили-

зации, крашения на линиях термозольного крашения. В связи с этим на пред-

приятиях РФ в основном выпускаются ткани одежного назначения (спецоде-

жда) с 25–33% полиэфирного волокна, что не всегда рационально [4].

В трикотажной промышленности из полиэфирного волокна или его

смеси с хлопком, вискозой, шерстью изготавливаются рубашки, блузки, кос-

тюмы, спортивные рубашки и костюмы, перчатки, нательное белье, шарфы,

галстуки и др. При выработке трикотажной пряжи 15,4–71,4 текс для чулоч-

но-носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа, трикотажных поло-

тен для основы искусственной кожи применяется смесь из хлопка с 33% ПЭ

волокна.

В зарубежных странах, наиболее широко использующих ПЭ волокна,

— США, Англии, Германии, Японии и Италии — по-прежнему оптимальной

и общепринятой остается смесь 67% ПЭ волокна и 33% хлопка. Однако в по-

следнее время значительно увеличилось применение смеси 50% ПЭ волокна

и 50% хлопка, и в некоторых странах в небольшом объеме стали появляться

смеси с 33–40% ПЭ волокна из-за повысившихся требований к гигиениче-

ским свойствам. Так, в Италии полиэфирное волокно теритал в смеси 50–65%

ПЭ волокна и 50–35% хлопка применяют для мужских сорочек, спецодежды

(фартуки для школьников, халаты для медиков и продавщиц). Из смесей те-

ритал/хлопок и теритал/вискозные волокна выпускаются домашнее белье,

скатерти, постельное белье, ночные рубашки и пижамы.