Диплом - Оценка качества мебельных тканей с целью их сертификации

Подождите немного. Документ загружается.

лись, как всегда, выше, чем в азиатском регионе, а динамика их изменения

очень напоминает рассмотренную чуть выше для последнего. В Западной

Европе цены на ПАН жгут 3,3 дтекс в указанный период росли по нарастаю-

щей (кроме февраля), поднявшись с IV кв. 2005 г. по июнь 2006 г. примерно

на 370 $/т, правда, в конце полугодия наметилось очевидное спокойствие.

Ситуация на европейском рынке ПАН волокон ухудшилась после того, как в

конце мая 2006 г. спотовые цены на основное сырье (АН) выросли за мес. на

200 $/т. Индустрия этого волокна близка к кризису, а клиенты уже намекают

на возможность перейти на альтернативную продукцию, к примеру на ПЭФ

волокна 3,3 дтекс шерстяного типа.

В азиатском регионе стоимость хлопка на протяжении практически

всего полугодия была на 100–150 $/т выше, чем ПЭФ волокон 1,7 дтекс в

июне 2006 г. за счет резкого удорожания последнего и выровнялась с ним на

отметке 1210 $/т [3].

Цены на ПЭФ волокно и хлопок в США, начиная с IV кв. 2005 г., пре-

терпевали скачкообразные, не всегда оправданные изменения. Причем раз-

ница в цене между первым и вторым видами волокон находилась все время в

труднообъяснимых пределах от 600 до 700 $/т. Западная Европа оказалась в

этой ситуации ближе к США, нежели к странам Азии. Но здесь хлопок ока-

зался дешевле ПЭФ волокна 1,7 дтекс в среднем на 400–500 $/т. За исследуе-

мый период цена на ПЭФ волокно выросла на 110 $/т, а на хлопок, наоборот,

упала на 25 $/т.

В странах Азии/Дальнего Востока цены на ПЭФ нити по прежнему ни-

же, чем в других регионах: текстурированные нити 167 дтекс в среднем в

1,5–2 раза, кордные нити 1100 дтекс типа HMLS — на 15–20%, обычные тех-

нические нити 1100 дтекс — на 20–50% (табл. 8). Интересно, что стоимость

ПЭФ текстурированной нити в июне 2006 г. оказалась идентичной в IV кв.

2005 г., т. е. 1380 $/т. Снижение цены на эту нить в марте-апреле 30–50 $/т

сменилось уже традиционным ростом, созвучным повышению цен на нефте-

химическое сырье. В США цены на ПЭФ нити самые высокие в мире, хотя в

течение I полугодия 2006 г. держались относительно стабильно, в первую

очередь, на текстурированную нить 167 дтекс (за исключением небольшого

снижения в январе-феврале) и кордную нить типа HMLS (практически 6 мес.

на уровне 3060 $/т). Стоимость обычной технической нити 1110 дтекс посте-

пенно, начиная с IV кв. 2005 г., снижалась до уровня 2705 $/т в июне 2006 г

[3].

Филиал компании Performanse Fibers объявил о приобретении немец-

кой фирмы INVISTA Resins& Fibers GmbH, производящей ПЭФ технические

нити в городах Бад-Херсфельд, Бобинген, Губен для швейных ниток, резино-

технических тканей и специальных областей применения. В Западной Европе

стоимость ПЭФ текстурированной нити с 167 дтекс с IV кв. 2005 г. по июнь

2006 г. выросла с 2000 до 2140 $/т (табл. 1.12). Примерно такая же тенденция

характерна для кордной нити HMLS, а на обычную техническую произошел,

подобно отмеченному выше, спад цены, причем довольно ощутимый — око-

ло 400 $/т, т. е. со «средней скоростью» $70 в мес.

Цены на ПА текстильные нити 77 дтекс в I полугодии 2006 г. на азиат-

ском рынке отличались сравнительной стабильностью и за указанный период

выросли всего на 80 $/т, а кордная нить 940 дтекс на основе ПА-66 (найлон),

наоборот, подешевела аж на 300 $/т, достигнув в июне самой низкой отметки

в мире — 2580 $/т. На последнюю нить в США цены почти в 2 раза выше,

чем в Азии. Правда, сохраняя в течение всего полугодия очень высокий уро-

вень — 5610 $/т, в июне они несколько снизились — до 5455 $/т. Напротив, с

IV кв. 2005 г. по июнь 2006г. стоимость ПА текстильной нити в этой стране,

сохраняя высокую стабильность с января по май, поднялась в июне более чем

на 250 $/т и впервые превысила 5000-й рубеж (табл. 1.12).

Плавный рост цены на ПА текстильную нить 77 дтекс в Западной Ев-

ропе, наблюдаемый с IV кв. 2005 г. по май 2006 г., в июне остановился на бо-

лее низкой отметке — 4115 $/т. Аналогичная картина сложилась и с ценами

на кордную нить из ПА-66, что не трудно объяснить ценовой ситуацией на

нефтехимическое сырье [3].

Ведущую роль химических волокон в сегодняшнем и завтрашнем дне

мировой текстильной и легкой индустрии подтверждает то, что основным

сырьем для этих отраслей, обеспечивающих мировой импорт одежды, явля-

ются химические волокна и хлопок.

Динамика производства химических волокон и нитей в январе-мае 2006

г. составила 89,3% к аналогичному периоду 2005 г., т. е. продолжается спад,

начавшийся после некоторого оживления в 2003 г. При этом структура про-

изводства химических волокон и нитей в России, согласно табл. 1.13, выгля-

дит крайне удручающей и ни в коей мере не иллюстрирует постоянно декла-

рируемый ныне на всех перекрестках «рост экономики», который в большей

степени связан с безжалостным разбазариванием природных ресурсов, неже-

ли с развитием передовых технологий и отраслей.

Таблица 1.13

Структура производства химических волокон и нитей в России

Виды волокон и

нитей

Объем про-

изводства,

2005 г., тыс. т

Прирост

2005/2004 гг.,

Объем про-

изводства за

5 месяцев

2006 г.

Прирост про-

изводства, 5

мес. 2006 г. 5

мес. 2005 г.,

Волокна и нити

химические

160,74

63,53

Волокна и нити

синтетические

122,28

100

47,21

Волокна синтети-

ческие

35,37

15,79

113

Нити синтетиче-

ские текстильные

11,17

4,71

Нити синтетиче-

ские для кордной

ткани и техниче-

ских изделий

54,96

100

19,7

Волокна и нити

искусственные

38,46

16,32

Волокна искусст-

венные

37,46

15,90

Нити искусствен-

ные текстильные

1,00

0,42

100

Мартовский скачок цен на сырую нефть оставил заметный след в ди-

намике изменения стоимости полипропилена (ПП) в мае-июне 2006г. В ази-

атском регионе с конца 2005 г. она выросла примерно на 100 $/т, в США и

Западной Европе — несколько меньше: на 40 и 80 $/т соответственно. Тем не

менее средний уровень цен в Азии / Дальнем Востоке в течение всего рас-

сматриваемого периода оставался ниже (но нужно учитывать базис постав-

ки). Интересно, что во всех трех указанных регионах в период январь-апрель

2006 г. цены на ПП держались довольно стабильно, хотя некоторые компа-

нии неоднократно объявляли об их повышении. Так, Basel (Нидерланды) —

крупнейшая в мире компания по производству ПП, имеющая собственные

установки в 21 стране и реализующая свою продукцию в 120 странах мира,

— «грозилась» поднять цены с 1 апреля и 1 сентября текущего года соответ-

ственно на 80 и 100 €/т [3].

Мировое потребление ПП всех марок в 2005 г. достигло 42,4 млн. т при сред-

негодовых темпах роста за последние 15 лет 8,5%. В ближайшие годы темпы

роста составят как минимум 5,6% в год. В 2010 г. мировой спрос на этот про-

дукт достигнет 56 млн. т. Доля Западной Европы, Северной Америки и Япо-

нии, суммарные мощности которых в 1980 г. составляли 86% мирового объ-

ема, снизились до 52% в 2005 г.

Несмотря на колебания цен и спроса, в Азии потребительский рынок

ПП развивается очень быстрыми темпами. С каждым годом недостаток сырья

в этом регионе все более ощутим. Ежегодный дефицит в Китае составляет

более 2,9 млн. т продукта, который покрывается в основном за счет импорта,

что, в свою очередь, обуславливает необходимость строительства новых

мощностей по ПП в этом регионе. К 2007 г. компания Daging Oil Refining and

Chemicals (Китай) планирует впервые запустить установку производительно-

стью 300 тыс. т/год; Shanghai SECCO Petrochemical (Китай) — 250 тыс. т/год;

Beijing Yanshan Petrochemical — 120 тыс. т/год. К 2008 г. компания Japan

Polypropylene Corp. намерена построить новый завод годовой мощностью 300

тыс. т, а компания Boronge к 2010 г. — 400 тыс. т/год.

Грандиозные планы по расширению мощностей осуществляются в

Южной Корее. В частности, компания Lotte Daesan Petrochemical выбрала

технологию Spherizone фирмы Basell для нового завода мощностью 250 тыс.

т, который будет запущен в IV кв. 2008 г. Spherizone — это современная тех-

нология производства ПП, которая использует уникальную многозонную

циркулирующую реакторную систему, способную выпускать весь ассорти-

мент марок ПП, а также новые типы полимеров на основе пропилена. Компа-

ния Samsung Total Petrochemical Co. к 2007 г. расширит производство ПП на

300 тыс. т. Из других стран отметим ОАЭ, где компания Abu Dhabi Polymers

объявила об одном из крупнейших в мире проектов по расширению своего

нефтехимического комплекса в г. Рувайсе, которое планируется завершить к

середине 2010 г. В ходе этого проекта будет увеличена производительность 2

заводов ПП до 800 тыс. т/год (это примерно в 2 раза больше потребления ПП

в России в 2005 г.) [3].

Касаясь европейского региона, отметим наиболее важное. Известная

литовская фирма Mazeikiu Nafta собирается инвестировать строительство ус-

тановки по выпуску ПП в объеме $100 млн. Имеют место и факты противо-

положного направления, хотя и обоснованные. Так, компания Basel в середи-

не 2007 г. планирует закрыть завод мощностью 260 тыс. т ПП, расположен-

ный в Голландии на территории комплекса Pernis компании Shell. Это реше-

ние стало результатом анализа производственных активов, проведенного для

того, чтобы определить предприятия с хорошей долгосрочной перспективой.

Компания сосредотачивается на более крупных предприятиях, использую-

щих технологии Spheripol и Spherizone. В Basel считают, что имеющихся ев-

ропейских мощностей будет достаточно, чтобы удовлетворить потребности

клиентов после закрытия завода в Pernis.

В настоящее время на российском рынке ПП действуют 3 предприятия,

общая мощность которых 300 тыс. т/год и каждое из которых способно вы-

рабатывать в принципе любые широко известные марки ПП волоконного на-

значения (доля в %): ООО «НПП Нефтехимия», Москва — 24,4; ЗАО «Поли-

пропилен», Уфа — 21,3; ООО «Томскнефтехим» — 19,5. Доля импорта по

сравнению с 2000 г. в 2005 г. поднялась до 34,8%, а доля экспорта, наоборот,

в этот период упала с 21,4% до 10,7%. То есть наметилась приятная тенден-

ция переориентации на внутренний рынок, где удельный вес поставок ПП

российским предприятиями непрерывно растет. И ныне доля ЗАО «Полипро-

пилен» и ООО «Томскнефтехим» составила соответственно 91,0 и 77,2% от

собственного производства. В среднем рыночная стоимость ПП в России в

последние годы, как и во всем мире, непрерывно росла, несколько стабили-

зировавшись в начале 2006 г. Если темпы роста потребления ПП в текущем

году не превысят 10%, тогда баланс спроса и предложения на внутреннем

рынке будет достигнут за счет увеличения предложения отечественного про-

дукта в результате модернизации и расширения имеющихся мощностей в

Томске и введения новых мощностей в Нижнекамске летом 2006 г. Это по-

зволит и дальше остановить тенденцию роста цен на ПП в нашей стране,

включая волоконные марки. По оценке экспертов, к 2008 г. мощности рос-

сийских производителей ПП вырастут на 260 тыс. т/год, а к 2011 г. — еще на

260 тыс. т/год. В результате общая мощность российских производств ПП

достигнет 830 тыс. т/год, еще более сократив импортную зависимость [3].

Рост объемов выпуска ПП в России способствует техническому разви-

тию в области его переработки, совершенствованию технологической и ап-

паратурной схемы процесса, появлению новых ассортиментов продукции и

т.п. Например, в конце февраля 2006 г. при участии группы компаний «По-

липак» фирма «Гекса» ввела в эксплуатацию ленточно-вытяжную установку

для получения ПП нити линейной плотности от 660 до 5500 дтекс, что позво-

лит производить широкий диапазон ПП ткани (типа геополотен) с поверхно-

стной плотностью от 54 до 500 г/м2 и разрывной нагрузкой до 80 кН/м.

Выпуск полиамида (ПА) в виде товарного гранулята имеет целью не

только использование его для производства волокон и нитей, но и постепен-

но насыщает рынок пластмасс, пленок и др. литьевых изделий, тем более что

интерес к шинному корду из ПА-6 с каждым годом пропадает. В зависимости

от назначения готовой продукции применяются марки ПА-6 (перлон, капрон)

или ПА-66 (найлон, анид).

На азиатском рынке ПА-гранулята на протяжении всего 2005 г. наблю-

дались колебания цен, основной причиной которых являлась неустойчивая

динамика цен на исходное сырье — бензол и КЛ. В конце декабря 2005 г. —

начале января 2006 г. котировки последних в этом регионе начали расти, что

обусловлено повышением цен на ПА. В начале текущего года, в сравнении с

последним кварталом 2005 г., спрос на ПА усилился, чему способствовало

установление новых экспортных квот США и ЕС. В результате в феврале

2006 г. цены на ПА волоконного назначения выросли до 2280–2320 $/т (CFR,

Китай), а в марте установились чуть ниже — на уровне 2260–2300 $/т.

В США, как известно, преобладает производство ПА-66 (найлон). Аме-

риканская компания Solutia Inc. объявила о планах увеличения мощностей на

своем заводе в г. Пенсаколе (штат Флорида), самом большом в мире ком-

плексе по производству ПА-66, ввиду значительного повышения спроса на

данный продукт на мировом рынке, особенно в Китае. С III кв. 2006 г. на

32 тыс. т/год возрастет выпуск марки Ascend (ПА-66, используемой главным

образом для текстиля). В окончательном варианте этот продукт будет реали-

зован в 200–2008 гг. Компания DuPont Engineering Polymers (США) с февраля

2006 г. подняла на рынках Европы, Ближнего Востока и Африки цены на все

марки ПА-66 в среднем на 100 €/т [3].

В феврале-марте 2006 г. цены на ПА-6 в Западной Европе достигли

1850–1900 €/т, а на ПА-66 — 2150–2250 €/т. Однако достигнутый уровень

котировок не превысил показателей начала 2005 г., когда цены на ПА-6 на-

ходились в диапазоне 2000–2150 €/т. Некоторые европейские фирмы, в част-

ности Lanxess и Rhodia, ссылаясь на рост цен на сырье и энергоносители, с

мая 2006 г. подняли стоимость компаундов на основе ПА 6/66 в среднем на

220 €/т. Правда, многие покупатели вынуждены из-за роста цен сократить

потребление ПА, что уже наблюдается во многих странах.

Что касается ценовой ситуации на отечественном рынке ПА-6, то в

2006 г. она ожидается схожей с 2005 г., когда наблюдалась относительная

стабильность. Объем потребления ПА в России (14 тыс. т в 2005 г.) остается

незначительным, и существенного роста пока не прогнозируется, т. к. уро-

вень цен на ПА-6 заметно выше, чем на другие крупнотоннажные полимеры.

Узость внутреннего потребительского рынка ПА делает российское произ-

водство экспортно-ориентированным, т.к. на внешнем рынке потребление

этого полимера достаточно высокое и существует дальнейшая перспектива

его роста. В 2005 г. увеличился объем импорта ПА в нашу страну, при этом

доля импортной продукции в общей емкости российского рынка достигла

70% (около 10 тыс. т) против 60% в 2004 г. Импортный ПА, в основном ев-

ропейского производства, используется для выпуска пищевых пленок, по-

скольку ПА некоторых отечественных производителей не всегда отвечает

требованиям по качеству [3].

1.4. Полиэфирные волокна и нити в сырьевом балансе текстильной

промышленности

Использование химических волокон в сырьевой базе текстильной про-

мышленности является одним из важнейших направлений технического про-

гресса отрасли. Актуальность этого направления также определяет мировая

тенденция увеличения и расширения использования химических волокон и

нитей в товарах народного потребления. Развитие мировой промышленности

химических волокон в 2004 г. продолжалось опережающими темпами роста

их производства. Доля товаров народного потребления с использованием хи-

мических волокон в мире в настоящее время составляет 60% от общего объ-

ема потребления, а с учетом долгосрочного прогноза развития к 2010 г. она

увеличится до 80%. В России показатель использования химических волокон

и нитей в текстильной промышленности составляет лишь 12%.

Мировое потребление химических волокон и нитей выросло с 31,1 млн.

т в 2000 г. до 35 млн. т в 2003 г., а в 2004 г. — до 41,1 млн. т, а натуральных

волокон — до 27,5 млн. т [4].

Основным фактором опережающего темпа роста производства химиче-

ских волокон является увеличение численности народонаселения земного

шара и растущие в связи с этим потребности в текстильных (одежных) мате-

риалах. Объем выпуска натуральных волокон, в основном растительного

происхождения (хлопок, лен и др.) ограничивается конкуренцией со стороны

продовольственных культур, в особенности если их выращивание дает боль-

шую прибыль, чем натуральные волокна.

Вторым важным определяющим фактором является то, что улучшение

эксплутационных свойств химических волокон наряду с созданием новых

видов волокон позволяет значительно расширить области их применения как

для бытовых, так и для технических целей.

Лидирующее положение среди химических волокон и нитей занимают

полиэфирные — 69% от общего объема производства химических волокон и

нитей.

Производство полиэфирных нитей в 2004 г. возросло до 14,3 млн. т

(+9,2% к 2003 г.) и штапельных волокон — до 10,1 млн. т (+9% к 2003 г.).

Такой рост производства ПЭ волокон и нитей объясняется их уникаль-

ными свойствами.

Исследованиями ФГУП ЦНИХБИ и других, в том числе зарубежных

научных организаций доказано, что вложение до 15% полиэфирного волокна

к хлопку позволяет значительно улучшить потребительские свойства тканей

за счет повышения стойкости к истиранию в 1,5 раза и износоустойчивости в

1,5–2 раза, снижения усадки тканей в 1,4 раза и увеличения несминаемости

тканей и трикотажных полотен в 1,5 раза. При этом сохраняются комфорт-

ность изделий и их гигиенические свойства, повышается срок их службы в

1,5–2 раза.

Простота стирки, быстрота сушки, а также минимальная необходи-

мость глажения, опрятный внешний вид изделий и продолжительный срок

службы — это все преимущества тканей из смесей полиэфирного и нату-

рального волокон по сравнению с обычными хлопчатобумажными тканями.

Именно поэтому ПЭ волокна и нити у зарубежных производителей, в т. ч.

США, нашли свое применение в таком массовом ассортименте, как спортив-

ная одежда и постельное белье [4].

Остановимся на основных направлениях использования ПЭ волокон и

нитей (табл. 1.14).

Таблица 1.14

Полиэфирное волокно (изделия для народного потребления)

Наименование

Использование

Области применения

Нити

Трикотаж

Носки, перчатки, рубаш-

ки, блузки, джемперы,

спортивные костюмы,

галстуки

Штапельное волокно

100% полиэфирные ткани, тафта,

кипор, сатин

Блузки, рубашки, юбки

плиссе, зонтики, галсту-

ки

Смешанные ткани из полиэфирно-

го волокна и хлопка, батист, репс,

водонепроницаемая ткань, тонкое

сукно, габардины, пестроткани,

ткани для постельного белья, таф-

та

Рубашки, спортивные

костюмы, блузки, дожде-

вики, спецодежда, жен-

ское платье, платки, про-

стыни, военная одежда

Смешанные ткани из полиэфирно-

го волокна и вискозы, саржа, га-

бардин, кашемир, тонкое сукно,

батист, тропикаль

Рубашки, костюмы,

блузки, юбки плиссе,

спортивные рубашки,

верхняя спортивная оде-

жда, военная одежда

Смешанные ткани из полиэфирно-

го волокна и натурального шелка,

ткани для костюмов, ткани для

пальто, ткани для одеял, шелко-

вые ткани, «Фудзи»

Дождевики, рубашки,

костюмы, блузки, под-

кладочные

Смешанные ткани из полиэфирно-

го волокна и льна, ткани для ру-

башек, тропикаль, саржа, холсто-

вые ткани

Рубашки, блузки, жен-

ская верхняя одежда,

мужская верхняя одежда

Смешанные ткани из полиэфирно-

го волокна и шерсти, камвольная

ткань, габардины, тропикаль

Мужская одежда, жен-

ская одежда, военная

одежда

Смешанная пряжа из полиэфирно-

го волокна и шерсти, трикотаж

для ручной вязки

Теплое нижнее белье,

свитеры, джемперы, нос-

ки, блайзеры

Нити

Ткани

Рубашки, купальные кос-

тюмы, тонкое женское

белье, летние и вечерние

платья, гардинные и тю-

левые изделия