Металлургическая и горнорудная промышленность 2010 №2

Подождите немного. Документ загружается.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



171

ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

лен химический состав сплавов, экспортируемых из

России и Украины и сплавы США, Японии, Германии.

Отличительными признаками применяемых в на-

ших странах сплавов (АК5М2, АК9М2, АК8М9) яв-

ляется повышенное содержание в них магния (как

правило, более 0,5 % и до 0,85 %) и высокое содержа-

ние суммы примесей. Достижение минимального со-

держания магния в сплав

ах иностранных фирм обе-

спечивается не только его содержанием в шихтовых

материалах, но и, прежде всего, применяемой техно-

логией, обеспечивающей рафинирование от магния

в солевых роторных печах и внепечных рафиниру-

ющих устройствах. Применяемое двухстадийное ра-

финирование сплавов обеспечивает достижение ми-

нимального содержания магния (как правило, мень-

ше 0,2 %) и попутное удаление газ

овых и неметалли-

ческих включений. На большинстве заводов Украины

такая технология отсутствует. Да и требования ГОСТ

1583-89 по химическому составу сплавов не обязы-

вает производителей обеспечивать двойное рафини-

рование. В данном случае соблюдается минимальное

требование к производителям сплавов, облегчается

их работа, не соблюдаются жесткие требования к ка-

честву.

Что касается выполнения критериев к

онкуренто-

способности, то для соблюдения некоторых из них

нужно приложить минимум технических и органи-

зационных мероприятий. Особо нужно остановить-

ся на соблюдении стабильности размера микро- и ма-

крозерна. Это достигается путем модифицирования

сплавов измельчающими зерно лигатурами. Но в тех-

нологии производства сплавов из лома и отходов об-

работка расплава лига

турами, как правило, не приме-

няется.

Поучительный пример был в СССР по контро-

лю государства по обеспечению качества продук-

ции. В 1939 г. были образованы наркоматы цветной

металлургии, черной металлургии, химической про-

мышленности и др. Наркомом цветной металлур-

гии СССР был назначен Самохвалов А.И. В 1940 г.

10 июля выходит Указ Президиума Верх

овного Сове-

та СССР «Об ответственности за выпуск недоброка-

чественной или некомплектной продукции и за несо-

блюдение обязательных стандартов промышленны-

ми предприятиями», из которого следует, что выпуск

недоброкачественной продукции признается проти-

вогосударственным преступлением. И уже 26 авгу-

ста 1940 г. наркома цветной металлургии СССР А.И.

Самохвалова снимают с должности «за допущенное

снижение к

ачества продукции». В наше время также

должен быть строжайший контроль по обеспечению

выпуска продукции высокого качества.

Применяя в подавляющем большинстве одина-

ковые технологии и плавильные агрегаты (коротко-

барабанные печи с солевой ванной) зарубежные фир-

мы используют, как правило, более дешевое низко-

качественное сырье. Для потребителей лома из зару-

бежных стран по

требление низкокачественного сы-

рья не является большим препятствием, так как при-

меняемые для приготовления алюминиевых сплавов

плавильные агрегаты позволяют уменьшить содержа-

ние магния с 3,6 до 0,1 %. Удаление магния проис-

ходит за счет его избирательной реакции с солевыми

растворами в коротко-барабанных вращающихся пе-

чах.

Несложно и очень легко произвести, например,

алюминий для раскисления из ло

ма и отходов неле-

гированного алюминия или АК5М2 из отходов неле-

гированного алюминия, деформированного и мотор-

ного лома. Но значительно эффективнее из этих ви-

дов шихтовых материалов произвести высококаче-

ственные алюминиевые сплавы для производства та-

ких деталей, как детали блока цилиндров, головок,

блока цилиндров автомобилей и сельскохозяйствен-

ных м

ашин, амортизаторов двухколесных транспорт-

ных средств, электрических корпусов, корпусов газо-

вых приборов, ступеней экскаваторов и др. В отече-

ственном машиностроении пока очень медленно вне-

дряются прогрессивные высококачественные алю-

миниевые сплавы. Все еще осталась трудноизлечи-

мая тяга к сплавам отечественных стандартов, хотя и

сильно уступающих по эксплуатационным и прежде

всего механическим св

ойствам.

В документации, обосновывающей разработку

и поставку продукции на производство, еще исполь-

зуют морально устаревшие разработки 30-ти летней

давности. Настала острая необходимость в пересмо-

тре сложившейся ситуации на рынках сплавов с ис-

пользованием лома и отходов цветных металлов.

Многие сплавы в ГОСТ 1583-89 были разработаны

с одной единственной целью – обеспечить облегчен-

ную рабо

ту металлургических предприятий. Расши-

рив пределы примесей в сплавах, не нужно заботить-

ся о рафинировании и улучшении структуры и меха-

нических свойств. В табл. 3 приведены сплавы, кото-

рые используются в машиностроении (типа АК8М3 и

АК9М2). Однако в Украине на эти сплавы отсутству-

ют заказы машиностроителей. В тоже время их по-

ст

авляют на экспорт многие предприятия Украины.

Есть и другое противоположное направление,

опять же коренным образом отличающееся от об-

щепринятых в странах Европейского союза, США и

Японии. Многие отливки в Украине и России дела-

ют из первичных металлов, тогда как в перечислен-

ных странах для этих же отливок используют спла-

вы из в

торичного сырья. Эта ситуация сложилась в

результате пренебрежения к требованию потребителя

в угоду облегчения работы предприятий по выпуску

сплавов из вторичного сырья, что в свою очередь не

способствовало применению на них прогрессивного

оборудования по подготовке лома и отходов к плав-

ке и самое главное к замене плавильно-разлив

очных

агрегатов. В настоящее время, например, в Германии

не удается найти предприятие, которое для перера-

ботки лома и отходов алюминиевых сплавов исполь-

зует отражательные подовые топливные печи, кото-

рые, к сожалению, используются на большинстве

предприятий Украины.

Анализ состояния сырьевой базы и ее влияние на

качество металлопродукции показывает, что на на-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



172

ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Таблица 4. Структура затрат при производстве металлопродукции из лома и отходов алюминия и его

сплавов, %

Марки сплавов АК5М2 АД0 АД1 АД31 АК12 АК8М3 АК9М2

Статьи затрат

Сырье: 86,95 89,48 89,48 89,17 88,16 86,78 87,35

лом алюминия 80,24 89,48 89,48 89,17 65,29 69,88 73,92

лом меди 2,84 0 0 0 0 5,15 2,19

кремний 3,88 0 0 0 22,87 11,74 11,23

Вспомогательные материалы 0,53 0,43 0,43 0,44 0,48 0,54 0,51

Топливо 3,37 2,72 2,71 2,79 3,05 3,4 3,25

Зарплата 4,05 3,26 3,26 3,35 3,66 4,09 3,91

Производственная стоимость 94,9 95,9 95,89 95,75 95,36 94,8 95,03

Прочие 5,1 4,1 4,11 4,25 4,64 5,2 4,97

Итого себестоимость 100 100 100 100 100 100 100

ших предприятиях используется сырье лучшего каче-

ства, чем на зарубежных, так как мало используется

стружка, шлак, фольга и т.п. Но, имея лучшее сырье,

наши предприятия производят, за редким исключени-

ем, не конкурентоспособные сплавы.

Складывается парадоксальная ситуация: для за-

водов России и Украины выгодно поставлять на экс-

порт подготовительные сплавы, так ка

к высокое со-

держание в них примесей упрощает работу по ших-

товке и отменяет жесткие требования к технологиче-

ским процессам, которые в то же время увеличива-

ют потери от экспортных поставок на 10-15 % за каж-

дую тонну, или 150-200 долл., что наносит ущерб го-

сударству.

Существующее положение с техническим осна-

щением подавляющего большинства мет

аллургиче-

ских предприятий по производству вторичных алю-

миниевых сплавов, их технологические схемы и ка-

чество производимой продукции привели к тому, что

уже сегодня рентабельность их приближается к кри-

тической черте. При этом не следует сбрасывать со

счета тот факт, что сырьевые ресурсы имеют тенден-

цию к дальнейшему снижению, которое будет про-

до

лжаться как минимум еще в течение 5-7 лет, а их

цена будет продолжать расти. Никто не подверга-

ет сомнению и тот факт, что будут расти затраты на

энергоресурсы и транспортные расходы. Совокуп-

ность этих факторов приведет к дальнейшему сниже-

нию эффективности производства вторичных алюми-

ниевых сплавов.

В табл. 4 представлена структура затрат на

произв

одство металлопродукции из лома и отхо-

дов алюминия и его сплавов. Затраты на топливно-

энергетические ресурсы и зарплату составляют 6,0-

7,5 %, в то время как при производстве алюминиевых

сплавов в зарубежных странах эти затраты составля-

ют более 25 %.

Выводы

1. Вторичное металлургическое сырье высоко

эффективное и использовать его необходимо рацио-

нально.

2. Государство не до

лжно допускать вывоза этих

ресурсов в виде низкокачественных сплавов.

3. К производству вторичных алюминиевых и

медных сплавов должны быть допущены только те

предприятия, которые смогут производить конку-

рентоспособные сплавы, соответствующие мировым

стандартам.

4. Необходимо использовать все факторы повы-

шения качества продукции при разработке норматив-

ных актов.

5. Предприятия, которые не примут мер по бе

зот-

лагательному решению их технического перевоору-

жения и выходу на новую ступень по производству

конкурентоспособной продукции, не сумеют выжить

в условиях современной рыночной системы.

Поступила 25.11.2009

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



173

ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

УДК 666.76

Примаченко В.В. /д.т.н./, Мартыненко В.В. /к.т.н./

ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного»

Закарян О.К.

Ассоциация «Укрогнеупор»

Состояние и перспективы обеспечения высококачественными

отечественными огнеупорами предприятий ГМК украины

Примаченко В.В., Мартыненко В.В., Закарян О.К., 2010 г.

Практически весь ассортимент огнеупорных изделий производят на предприятиях огнеупорной

отрасли Украины. Табл. 2. Библиогр.: 12 назв.

Ключевые слова: состояние, перспективы, огнеупоры, ассортимент, огнеупорные

предприятия

Almost all refractory products are made at plants of refractory industry of Ukraine.

Keywords: state, prospects, refractories, assortment, refractory plants

Огнеупоры широко применяются практически во

всех отраслях промышленности, однако металлургия

продолжает оставаться одним из основных потребите-

лей огнеупоров (до 80 % от общего объема производ-

ства). Основные производители огнеупоров в Украи-

не объединены в ассоциацию Укрогнеупор, в которую

входят ОАО «Запорожогнеупор», ОАО «Часовояр-

ский огнеупорный комбинат», ОАО «Великоанадоль-

ский огнеупорный комбинат», ОАО «Красногоров-

ский огне

упорный завод», ОАО «Кpасноаpмейский

динасовый завод», ОАО «Пантелеймоновский ог-

не-упорный завод», ОАО «Кондратьевский огнеупор-

ный завод», ОАО «Христофоровский завод огнеупор-

ных блоков и бетонов», ООО «Кальдерис Украина».

Эти предприятия производят примерно 99 % всех вы-

пускаемых в Украине огнеупоров. В ассоциацию вхо-

дят также два научно исследовательских института:

ОАО «У

крНИИО им. А.С. Бережного» и ГП «Донец-

кий институт научно-исследовательских, проектных

Владимиру Васильевичу Примаченко – 70 лет

17 апреля исполняется 70 лет доктору технических

наук, заслуженному деятелю науки и техники Украины, ди-

ректору ОАО „Украинский научно-исследовательский ин-

ститут огнеупоров имени А.С. Бережного” Примаченко

Владимиру Васильевичу.

С 1972 года работает в ОАО „УкрНИИО имени А.С.

Бережного” сначала старшим научным сотрудником, а с

1991 года –директором института.

Под руководством и при участии Примаченко В.В. соз-

дано много новых, конкурентоспособных на мировом рын-

ке огнеупоров для доменных печей, воздухонагревателей,

коксовых печей, сталеразливочных ковшей, индукционных,

стекловаренных печей и других агрегатов. Ряд огнеупо-

ров были разработаны впервые в мире. Примаченко В.В. является председателем Ученого совета институ-

та, членом редколлегии и редактором раздела по огнеупорам журнала “Металлургическая и горнорудная

промышленность”.

Владимир Васильевич проводит большую работу в коллективе по подготовке кадров высшей квалифи-

кации. Под его руководством защищено 5 кандидатских диссертаций. Им опубликовано 412 научных ра-

бот, получено 116 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

За высокий профессионализм и личные качества – трудолюбие, высокую трудоспособность, скром-

ность и внимательное отношение к людям – в коллективе института Владимир Васильевич пользуется заслу-

женным авторитетом и уважением.

Редколлегия журнала и коллектив института поздравляют юбиляра и желают ему крепкого здоровья,

дальнейших успехов во всех начинаниях, семейного благополучия, счастья, радости и добра.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



174

ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

работ и инженерных услуг в огнеупорной промыш-

ленности.»

Предприятия огнеупорной промышленности, как

и весь ГМК, в 2009 г. работали в условиях мирового

экономического кризиса. Объем производства огнеу-

поров в 2009 г. по предприятиям ассоциации «Укрог-

неупор» составил 360,1 тыс. т, что на 42,5 % ниже

объема производства 2008 г. Огнеупорные предпри-

ятия Украины выпускают практически весь ассор-

тимент огне

упоров, необходимых для предприятий

ГМК. Выпускаемые в Украине огнеупоры находят-

ся на уровне мировых аналогов. Импорт огнеупоров

в последние годы колеблется в пределах 10-15 % от

их общего производства. Традиционный импорт ог-

неупоров — это периклазовые, периклазохромитовые

сводовые и периклазоуглеродистые изделия, в основ-

ном китайского производства. В последние годы им-

портируются в небольших к

оличествах алюмоси-

ликатные и динасовые изделия. Однако объектив-

ных причин для импорта огнеупоров нет, тут играет

роль ценовая политика, отношения между владельца-

ми металлургических и огнеупорных предприятий и

другие факторы.

Ниже приведены данные по производству отече-

ственных огнеупоров для основных переделов метал-

лургического производства.

Огнеупоры для доменных печей и воздухона-

грева

телей

Традиционными огнеупорами для доменных пе-

чей являются алюмосиликатные огнеупоры, которые

производятся ОАО «Запорожогнеупор», ОАО «Вели-

коанадольский огнеупорный комбинат», ОАО «Ча-

совоярский огнеупорный комбинат», ОАО «Красно-

горовский огнеупорный завод» и ОАО «Кондратьев-

ский огнеупорный завод» по ДСТУ 2345-94, ДСТУ

2344-94, ГОСТ 15635-70.

ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» разработал

и освоил производство новых видов огне

упоров для

разных участков доменных печей:

- для футеровки клапанов горячего дутья, фур-

менных приборов (сопло, фланец, раструб), охлаж-

даемой части шахты доменной печи, укрытий жело-

бов доменных печей – муллитокорундовая бетонная

смесь марки МКБС по ТУУ 26.2-00190503-298:2008;

- для футеровки неохлаждаемой части шахты до-

менной печи и распара – корундокарбидкремниевая

бетонная смесь марки КККБ

С по ТУУ 26.2-00190503-

299:2007;

- для футеровки желобов доменных печей – эко-

логически чистая износостойкая огнеупорная корун-

докарбидкремниевая смесь марки СКККТ по ТУУ

26.2-00190503-316:2008;

- для футеровки шахты и холодильников домен-

ных печей – карбидкремниевые изделия на нитрид-

кремниевой связке марок ККНКП и ККНКВ по ТУУ

26.2-00190503-307:2008;

- для футеровки купола шахты и колошника, си-

стемы от

вода колошникового газа и пылеуловите-

лей – карбидкремниевые изделия на глиноземсодер-

жащей связке марки ККГП по ТУУ 26.2-00190503-

308:2008.

Большинство разработанных институтом огнеу-

поров для доменных печей успешно испытаны на ме-

таллургических заводах Украины и России [1].

Для футеровки чугуновозных ковшей ОАО

«УкрНИИО им. А.С. Бережного» предлагаются сле-

дующие огнеупоры [2 и др.]:

- для ф

утеровки передвижных чугуновозных ков-

шей миксерного типа (шлаковый пояс, стены, зоны

падения струи металла, рабочий слой сферическо-

го днища и цилиндра) - муллитокорундовые изделия

с добавкой карбида кремния марки МККК по ТУУ

26.2-00190503-296:2008.

- для футеровки горловины передвижных чугу-

новозных ковшей миксерного типа - корундокар-

бидкремниевая смесь марки СКККТ по ТУУ 26.2-

00190503-316:2008;

- для ф

утеровки шлаковых зон чугуновозных

ковшей - корундокарбидкремниевые изделия на си-

алонсодержащей связке марки ККСС по ТУУ 26.2-

00190503-297:2008;

Алюмосиликатные огнеупоры для воздухонагре-

вателей доменных печей (ГОСТ 20901-75) выпуска-

ются ОАО «Запорожогнеупор», ОАО «Великоана-

дольский огнеупорный комбинат», ОАО «Часовояр-

ский огнеупорный комбинат» и ОАО «Красногоров-

ский огнеупорный завод». Институтом разработаны и

освоено производство муллитокорундовых де

форма-

ционноустойчивых огнеупоров марки МК-73, мулли-

токорундовых огнеупорных изделий марки МК-80 и

термостойких муллитокорундовых огнеупорных из-

делий марки МКП-90 (ТУ У 26.2-00190503-292:2006)

для камер горения воздухонагревателей доменных

печей [2].

Огнеупоры для коксовых печей

Для коксовых печей используются динасовые и

алюмосиликатные огнеупоры. Динасовые огнеупо-

ры выпускаются ОАО «Красногоровский огнеупор-

ный завод» и ОАО «Кpасноаpмейский динасовый за-

во

д» по ТУ У 322-7-00190503-125-97, алюмосили-

катные огнеупоры для коксовых печей производят-

ся ОАО «Великоанадольский огнеупорный комби-

нат», ОАО «Часовоярский огнеупорный комбинат» и

ОАО «Красногоровский огнеупорный завод» по ТУ У

322-7-00190503-082-97. Высокое качество выпускае-

мых предприятиями Украины огнеупоров для коксо-

вых печей подтверждается продолжительным сроком

службы батарей как в ст

ранах СНГ, так и за рубежом,

построенных из этих огнеупоров.

Огнеупоры для сталеплавильного производ-

ства

Традиционные алюмосиликатные огнеупорные

изделия для разливки стали, в том числе ковшевые

изделия (ГОСТ 5341-98), стопорные трубки (ГОСТ

5500:2006), сифонные изделия (ГОСТ 11586:2006) и

др. выпускаются ОАО «Запорожогнеупор», ОАО «Ве-

ликоанадольский огнеупорный комбинат», ОАО «Ча-

совоярский огнеупорный комбинат», ОАО «Красно-

оровский огнеупорный завод» и ОАО «Кондратьев-

ский огнеупорный завод».

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



175

ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вместе с тем в мировой практике все более ши-

рокое применение находят неформованные огнеупо-

ры для футеровки сталеразливочных и промежуточ-

ных ковшей. В ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережно-

го» постоянно разрабатываются новые и совершен-

ствуются существующие виды неформованных огне-

упоров с целью улучшения их качества. В институте

разработаны технологии и о

своено производство ши-

рокого ассортимента бетонных смесей. Так, для фу-

теровки арматурного слоя днища и обечаек - низко-

цементная муллитокорундовая бетонная смесь мар-

ки ССМКНЦБ и низкоцементная муллитокремне-

земистая бетонная смесь марки ССМКРНЦБ по ТУ

У 26.2-00190503-295:2007 [3]; для футеровки замко-

вой части - саморастекающаяся низкоцементная мул-

литокорундовая бетонная смесь марки СМКНЦБС-1

по ТУ У 26.2-00190503-276:2005; для ф

утеровки кры-

шек сталеразливочных ковшей - корундовая бетон-

ная смесь марки СКпл-50-94 по ТУ У 26.2-00190503-

330:2009 [4]. Для горячих ремонтов мест локаль-

ного износа сталеразливочных ковшей выпускает-

ся низкоцементная корундошпинельная бетонная

смесь для торкретирования марки СКШНЦОБРТ

по ТУ У 26.2-00190503-283:2005 [5]. Для футеров-

ки арматурного слоя промежуточных ковшей выпу-

скается низкоцементная муллитовая бетонная смесь

аблица 1. Свойства новых огнеупорных изделий, разработанных ОАО «УкрНИИО

им. А.С. Бережного» для предприятий ГМК Украины

Наименование изделий

Массовая доля, %

Пори-

стость

откры-

тая, %

Предел

прочно-

сти при

сжатии,

Н/мм

Тепло-

прово-

дность,

Вт/м·К,

при t

ср.

650 °С

Темпера-

тура де-

форма-

ции под

нагруз-

кой

0,2 МПа,

°С, не

ниже

CaO Al

MgO Fe

SiС NSi

своб.

Муллитокорундовые

деформационноустой-

чивые марки МК-73

не

норм.

≥ 73,0

не

норм.

≤ 0,5

не

норм.

не

норм.

не

норм.

≤20 ≥ 50

не

норм.

≥ 1750

Муллитокорундовые

термостойкие марки

МКП-90

не

норм.

≥ 90,0

не

норм.

≤ 0,5

не

норм.

не

норм.

не

норм.

≤ 22 ≥ 55

не

норм.

≥ 1630

Муллитокорундовые

марки МК-80

не

норм.

≥ 80,0

не

норм.

≤ 0,5

не

норм.

не

норм.

не

норм.

16-22 ≥ 40

не

норм.

не норм.

Кор

ундошпинельные

пробки марки ПКШ

не

норм.

≥ 90,0 6 ≤ 0,5

не

норм.

не

норм.

не

норм.

≤ 18 ≥ 70

не

норм.

не норм.

Диоксидциркониевые

вставки-дозаторы мар-

ки СЦК

3,5-

5,5

≤ 3,0

не

норм.

≤ 0,5

ZrO

≥ 90,0

не

норм.

не

норм.

≤ 18

не

норм.

не

норм.

не норм.

Муллитокорундовые

с добавкой карбида

кремния марки МККК

не

норм.

≥ 80,0

не

норм.

≤ 1,6 ≥ 7,0

не

норм.

не

норм.

≤ 18 ≥ 80

не

норм.

≥ 1700

Корундокарбидкремни-

евые марки ККСС

не

норм.

≥ 60,0

не

норм.

не

норм.

≥ 10,0 ≥ 5 ≤ 1 ≤ 18 ≥ 120

не

норм.

≥ 1700

Карбидкремниевые

на нитридкремниев

ой

связке марок ККНКП и

ККНКВ

не

норм.

не

норм.

не

норм.

не

норм.

≥ 70,0 ≥ 7 ≤ 0,5 ≤ 18 ≥ 140

не

норм.

≥ 1700

Карбидкремниевые на

глиноземсодержащей

связке марки ККГП

не

норм.

≤ 3,0

не

норм.

не

норм.

≥ 82,0

не

норм.

≤ 18 ≥ 70

не

норм.

≥ 1550

Корундовые легковес-

ные марки КЛА-1,3

не

норм.

≥ 95,0

не

норм.

≤ 0,03

не

норм.

не

норм.

не

норм.

общая

пор.

> 67

≥ 4,5 ≤ 0,55 не норм.

ексаалюминаткальци-

евые легковесные мар-

ки ГАКЛ-1,3

7-8 ≥ 90,0

не

норм.

≤ 0,5

не

норм.

не

норм.

не

норм.

общая

пор.

> 67

≥ 3,5 ≤ 0,40 не норм.

Анортитовые легковес-

ные марки АЛ-0,8

14-18 ≥ 36,0

не

норм.

≤ 1,0

не

норм.

не

норм.

не

норм.

общая

пор.

> 70

≥ 3 ≤ 0,23 не норм.

Силик

аткальциевые

(волластонитовые) лег-

ковесные марки СКЛ-

0,6

≥ 40,0

не

норм.

не

норм.

≤ 0,9

не

норм.

не

норм.

не

норм.

общая

пор.

> 83

не

норм.

≤ 0,20 не норм.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



176

ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 2. Свойства новых огнеупорных бетонов, разработанных ОАО «УкрНИИО

им. А.С. Бережного» для предприятий ГМК Украины

Марка бетона

Массовая доля, %

Предел прочности при сжа-

тии, МПа, не менее, из смеси

после твердения образцов на

воздухе и их термообработки

при температуре, °С

Теплопрово-

дность при

ср.

350 ± 25

°С, Вт/(м·К)

Зерни-

стость,

мм

CaO Fe

MgO SiС 110 1350 1450

Корундовый марки

СКпл-50-94

> 94,0 > 3,0 < 0,5

не

норм.

не

норм.

> 45 не норм.

не

норм.

не норм. 0–6

Муллитокорундо-

вый вибрационный

марки ССМКНЦБ

> 72,0 < 2,5 < 1,0

не

норм.

не

норм.

> 35 не норм. > 100 не норм. 0–6

Муллитокорундо-

вый саморасте-

кающийся марки

СМКНЦБС-1

> 94,0 1,0–2,5 < 0,5

не

норм.

не

норм.

> 20 не норм. > 100 не норм. 0–3

Муллитовый марки

ССМЛНЦБ

> 62,0

< 2,5 < 1,0

не

норм.

не

норм.

> 25 > 70

не

норм.

не норм. 0–6

Муллитокремне-

земистый марки

ССМКРНЦБ

> 55,0 < 2,5 < 1,5

не

норм.

не

норм.

> 25 > 65

не

норм.

не норм. 0–6

Глиноземошпинель-

ный вибрационный

марки СГШНЦОБ

> 90,0 1,0–2,5 < 0,5 5,0–7,0

не

норм.

> 25 не норм. > 85 не норм. 0–6

Глиноземошпинель-

ный для торкре-

тирования марки

СКШНЦОБРТ

> 90,0 2,5–3,5 < 0,5 3,0–6,0

не

норм.

> 15 не норм. > 50 не норм. 0–3

Муллитоко-

рундовый марки

МКБС

> 72,0 4,0–6,0 < 1,0

не

норм.

не

норм.

> 47

(20 °С)

> 35

(1100 °С)

не

норм.

не норм. 0–3

Корундокарбид-

кремниевый марки

КККБС

> 77,0 > 1,2 < 0,8

не

норм.

> 9,0

> 10

(20 °С)

не норм.10 не норм. 0–3

Корундокарбид-

кремниевый марки

СКККТ

70,0–

75,0

< 1,0

не

норм.

не

норм.

12,0–

14,0

не норм.

> 45

(1500 °С)

45 не норм. 0–8

Анортитовый марки

САНБТ-0,8

> 38,0

18,0–

20,0

< 1,5

не

норм.

SiO

< 40,0

>1,5

>1,0

(800 °С)

не

норм.

< 0,18 0–5

Гексаалюминат-

кальциевый марки

СГАКБТ-1,5

> 82,0

10,0–

14,0

< 0,3

не

норм.

SiO

< 0,5

>5,5

>4,0

(1000 °С)

не

норм.

< 0,55 0–5

марки ССМЛНЦБ, а для футеровки теплоизоляци-

онных крышек промежуточных ковшей — низкоце-

ментная муллитокорундовая бетонная смесь марки

ССМКНЦБ по ТУ У 26.2-00190503-295:2007 [6]. Вся

эта продукция поставляется институтом на метзаво-

ды Украины.

Для футеровки шлакового пояса сталеразливоч-

ных ковшей применяются периклазоуглеродистые

огнеупоры (ТУ У 26.2-00190503-247-2003), произ-

водство которых организовано в ОАО «Запорожогне-

упор» и ОАО «Пантелеймонов

ский огнеупорный за-

вод». Для выпуска струи стали из стальковша ОАО

«Красногоровский огнеупорный завод» и ОАО «Кон-

дратьевский огнеупорный завод» изготавливают-

ся стаканы-дозаторы и стаканы-коллекторы по ТУ У

322-7-00190503-088-96. Бетонные корундовые безоб-

жиговые гнездовые блоки, ковшевые стаканы, без-

обжиговые продувочные фурмы изготавливаются по

ТУ У 322-7-00190503-088-96 ОАО «Красногоровский

огнеупорный завод». К

орундовые, периклазовые

плиты шиберных затворов (ТУ У 322-7-00190503-

088-96; ТУ У 322-7-00190503-143-98) изготовляются

ОАО «Кондратьевский огнеупорный завод». Кварце-

вые трубы для защиты струи металла от окисления

на участке стальковш–промковш и погружные квар-

цевые и корундографитовые стаканы для подачи ме-

талла из промковша в кристаллизатор изготовляют-

ся по ТУ У 14-7-171-99 ОАО «Красногоровский огне-

упорный зав

од». Производство стопор-моноблоков

для промковшей методом изостатического прессова-

ния находится в стадии освоения в ОАО «Красного-

ровский огнеупорный завод». Стартовые смеси для

открытия сталевыпускных отверстий в стальковшах

без применения кислородных трубок были разрабо-

таны, испытаны на металлургических заводах и из-

готавливаются по ТУ У 26.2-00190503-272-2005 ОАО

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



177

ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

«Красногоровский огнеупорный завод» [7]. Безце-

ментные обожженные корундошпинельные пробки

для продувки стали аргоном в стальковшах разрабо-

таны и изготавливаются ОАО «УкрНИИО им. А.С.

Бережного» (ТУ У 26.2-00190503-290:2006) [8]. Ди-

оксидциркониевые стаканы-дозаторы для промков-

шей изготавливает ОАО «УкрНИИО им. А.С. Береж-

ного» (ТУ У 26.2-00190503-264-2004) [9], а цирконо-

вые по ТУ У 322-7-00190503-110-97 ОАО «Красноар-

мейский динасовый зав

од».

В Украине производится большой ассортимент

магнезиальных изделий для сталеплавильного про-

изводства. Это огнеупоры для сводов мартеновских

печей – в ОАО «Запорожогнеупор» и ОАО «Панте-

леймоновский огнеупорный завод», огнеупоры для

конверторов - в ОАО «Запорожогнеупор», стале-

разливочные стаканы, стаканы коллекторы для БРС

- в ОАО «Запорожогнеупор» и ОАО «Пантелеймо-

новский огнеупорный зав

од» и др. (ГОСТ 10888-94

(ДСТУ 2573-94).

Для агрегатов черной металлургии выпускает-

ся большой ассортимент теплоизоляционных огне-

упоров – легковесные огнеупорные изделия (ГОСТ

5040-78) и волокнистые материалы и изделия (ГОСТ

23619-79). Шамотные легковесные огнеупоры вы-

пускаются ОАО «Великоанадольский огнеупорный

комбинат», ОАО «Часовоярский огнеупорный комби-

нат», ДП «Михайловское производство огнеупоров»,

динасовые - ОАО «Красногоровский огнеупорный за-

во

д», ОАО «Кpасноаpмейский динасовый завод».

В ОАО «УкНИИО им. А.С. Бережного» разрабо-

тана технология и освоено производство новых видов

легковесных огнеупоров и бетонов анортитового, гек-

саалюминаткальциевого и волластонитового соста-

вов (ТУ У 26.2-00190503-312:2008) [10], которые бла-

годаря своей микропористой структуре обладают те-

плопроводностью в 1,5-2,0 раза меньшей, чем тради-

ционно выпуск

аемые легковесы с близкой кажущей-

ся плотностью для аналогичных температур эксплуа-

тации. Теплоизоляционные изделия новых марок об-

ладают высокой чистотой (содержание Fе

не пре-

вышает 1 %) и могут служить как в окислительных,

так и восстановительных средах. В институте также

разработана технология и организовано производство

корундовых легковесных огнеупоров, отличающихся

более высокой прочностью и низкой теплопроводно-

стью по сравнению с промышленно выпускаемыми

огнеупорами. В Украине организовано производство

широкого ассортимента теплоизоляционных волок-

нистых материалов и изделий алюмосиликатного со-

ст

ава, которые выпускаются ОАО «Синельниковская

теплоизоляция» [11] и ЗАО «Изосев». Выпускаемые

волокнистые материалы и изделия эффективно при-

меняются в различных металлургических агрегатах.

В табл. 1, 2 приведены свойства новых огнеупо-

ров, разработанных и изготавливаемых ОАО «Ук-

рНИИО им. А.С. Бережного» для предприятий ГМК

Украины.

Заключение

Предприятия огнеупорной отрасли Украины про-

изводят практически ве

сь ассортимент огнеупорных

изделий и материалов, необходимых для предприя-

тий ГМК. Вся производимая огнеупорная продукция

соответствует мировым аналогам.

Библиографический список

1. Примаченко В.В., Федорук Р.М., Дегтярева

Л.М. Опыт применения муллитокорундового бе-

тона в фурменных приборах доменных печей и

др. // Металлург. и горноруд. пром-сть. – 2002. -

№ 5. - С. 60-63.

2. Огнеупоры для в

оздухонагревателей и газона-

гревателей доменных печей / В.В. Примаченко,

Р.С. Шуляк // Сб. научн. тр. ОАО «УкрНИИО им.

А.С. Бережного». - Харьков: Каравелла, 1997. –

№ 97. - С. 50-60.

3. Примаченко В.В., Мартыненко В.В. , Бабкина

Л.А. и др. Алюмосиликатные низкоцементные бе-

тоны для футеровок элементов металлургических

агрегатов // Металлург. и горноруд. пром-сть. –

2003. - № 5. – С. 64-66.

4. Примаченко В.В., и др. Муллитокорундовый са-

морастекающийся низкоцементный бетон для вы-

полнения футеровки металлургических агрегатов

// Металлург. и горноруд. пром-сть. – 2006. - № 4.

– С. 89-91.

5. Примаченко В.В., и др. Глиноземошпинельный

низкоцементный бетон для горячих ремонтов фу-

теровок сталеразливочных ковшей // Металлург. и

горноруд. пром-сть. – 2006. - № 1. – С. 75-77.

6. Бабкина Л.А., и др. С

лужба футеровки тепло-

изоляционных крышек сталеразливочных ковшей

на ОАО «МК «Азовсталь» // Металлург. и горно-

руд. пром-сть. – 2002. - № 2. – С. 57-58.

7. Железняк Е.В. Инновационные технологии

ОАО «Красногоровский огнеупорный завод» //

Новые огнеупоры. – 2008. - № 12. - С. 53–57.

8. Примаченко В.В., Мартыненко В.В., Устичен-

ко В.А. и др. Усовершенствованные огне

упор-

ные изделия и материалы для металлургической

промышленности // Новые огнеупоры. – 2007. –

№ 11. – С. 59-63.

9. Примаченко В.В., Мартыненко В.В., Гальченко

Т.Г. Опыт применения составных стаканов с ди-

оксидциркониевым дозатором для промежуточ-

ных ковшей шестиручьевых сортовых МНЛЗ //

Новые огнеупоры. - 2005. - № 4. - С. 43-44.

10. Свойства и микроструктура низкотеплопро-

водных микропористых легковесных огнеупоров

анортитового со

става / В.В. Примаченко [и др.]

// Вестник НТУ «ХПИ». – Харков: НТУ «ХПИ»,

2004. – № 32. – С. 131–138.

11. Мазур В.Л., Рябов А.И., Мазур В.В. Энергос-

бережение, теплоизоляция, «мягкие» огнеупоры

// Металл и литье Украины. – 2009. – № 6. – С.

27-34.

Поступила 26.11.2009

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



178

МАШИНОВЕДЕНИЕ

УДК 669.02/09(075)

Большаков В.И. /д.т.н./

ИЧМ НАН Украины

Создание новых технологий и оборудования

– основа развития горно-металлургического

комплекса

Большаков В.И., 2010 г.

Показано, что украинские ученые внесли существенный вклад в разработку

и реализацию новых прогрессивных технологий, оборудования, систем

контроля и обеспечение эффективной и безопасной работы металлургических

агрегатов. Библиогр.: 12 назв.

Ключевые слова: технология, оборудование, системы контроля и

управления металлургических агрегатов

It is shown that Ukrainian scientists made a considerable contribution to development and implementation

of new advanced technologies, equipment, monitoring systems, which provide effective and safe operation of

metallurgical units.

Keywords: technology, equipment, systems of metallurgical units control

Разработка и реализация новых технических и

технологических решений в металлургической и

горнорудной промышленности, как правило, требу-

ет участия ученых, инженеров, проектантов разных

специальностей – технологов, машиноведов, тепло-

техников, специалистов по автоматизации, КИП и др.

Эта особенность находит отражение не только в орга-

низации выполнения комплексных научных исследо-

ваний в таком полнопрофильном НИИ ка

к Институт

черной металлургии, но и позволяет авторам разме-

щать публикации по результатам исследований имен-

но в том разделе журнала, который отвечает основно-

му содержанию статьи.

После создания журнала в 1960 г. в нем были ор-

ганизованы разделы по основным переделам ГМК:

доменное, сталеплавильное, прокатное, горноруд-

ное и коксохимическое производство и др. Раз

дел под

названием «Механизация и оборудование» был вве-

ден в 1967 г. и, начиная с 1968 г., его возглавил проф.

В.М. Гребеник. С 1973 г. раздел переименован и на-

зван «Автоматизация, механизация и оборудование»,

а с 1982 г. он назывался «Ремонты и оборудование». С

1996 г. редактором раздела назначен автор настоящей

статьи, а в 2001 г. раз

дел получил современное назва-

ние «Машиноведение».

В разделе традиционно публикуются статьи уче-

ных НИИ, вузов и проектных институтов, специали-

стов металлургических, горных и машиностроитель-

ных предприятий. В статьях рассматриваются резуль-

таты исследований и разработок по динамике и проч-

ности машин, методам их расчета, исследования и

оценки конструкций и особенностей рабо

ты загру-

зочных устройств доменных печей, конвейерных и

скиповых подъемников шихты, вибрационных пита-

телей и грохотов, бункеров и их затворов, агрегатов и

установок десульфурации чугуна, сталеплавильного

оборудования, прокатных станов различного типа и

др. Особое внимание уделяется совершенствованию

конструкций машин, режимов их работы и уменьше-

нию динамических нагрузок в машинах, оснащенных

электромеханическими, гидрав

лическими и пневма-

тическими приводами различного типа.

За последние пять лет в разделе «Машиноведение»

опубликовано 108 статей, среди которых 23 статьи по

динамике, диагностике и прочности машин, 12 статей

по оборудованию установок десульфурации чугуна,

брикетным прессам и сталеплавильным агрегатам; 14

– по агломерационному оборудованию; 24 – по обо-

рудованию прокатных станов; 8 – по грохотам и оком-

кователям; 5 – по организации ремонт

ов; 11 – по ис-

следованию оборудования и реконструкции домен-

ных печей. В составе авторов сотрудники НИИ, вузов

и промышленных предприятий ГМК. Ряд публикаций

посвящен развитию и реализации разработок ИЧМ по

совершенствованию оборудования и управления за-

грузкой доменных печей (ДП) [1].

Исследования различных металлургических ма-

шин с упругими связями и электро- и гидро

механиче-

скими приводами, выполненные учеными школы С.Н.

Кожевникова, позволили разработать базовую методи-

ку исследований металлургических машин [2–5]. При-

менение этой методики позволяет определять нагруз-

ки в приводе и деталях машин, выбирать рациональ-

ные режимы их работы, соотношения масс и жестко-

стей, изменять настройку электро- и гидроприводов

[5], а также систем управления. Особ

енности исполь-

зования этой методики описаны в статье [4].

Важнейшие перспективные научно-технические

разработки, выполненные в ИЧМ, смежных НИИ и

вузах, изложены в работе [6], здесь мы ограничим-

ся лишь кратким их перечнем. Это применение ком-

бинированного дутья и строительство ДП большо-

го объема (руководитель академик АН Украины З.И.

Некрасов); под руководством проф. Н.А. Воронов

ой

начаты разработки по десульфурации чугуна чистым

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



179

МАШИНОВЕДЕНИЕ

магнием; под руководством академика А.П. Чекма-

рева разработана и опробована на Макеевском заво-

де и ЗСМК оригинальная технология бесконечной

прокатки сортового проката; технология термическо-

го упрочнения проката с прокатного нагрева, техно-

логия и оборудование для термоупрочнения желез-

нодорожных колес (руководитель академик К.Ф. Ста-

родубов); в начале семидесятых годов прошлого ве

ка

чл.-корр. АН УССР С.Н. Кожевников со своими уче-

никами завершил разработку концепции и математи-

ческих моделей различных электромеханических си-

стем приводов металлургических машин [3].

Обзор наиболее крупных научно-технических

разработок, выполненных под руководством выда-

ющихся ученых металлургов и механиков – членов

Академии наук Украины, свидетельствует о высоком

научно-техническом уровне этих разрабо

ток. Важно,

что методически в них сочетаются глубокое знание

особенностей металлургических процессов, особен-

ностей их реализации с использованием новых тех-

нических решений, новых машин и систем автома-

тизированного контроля и управления процессами и

машинами. Исследования, реализация в промышлен-

ности и развитие новых технологических процессов

и оборудования осуществляются при тесном взаи-

мо

действии ученых технологов, механиков и специ-

алистов по автоматизированному контролю и управ-

лению. Использование комплексного подхода к ре-

шению проблем создания новых технологий и обору-

дования всегда обеспечивало быстрое и качественное

получение результатов [7].

За последние 10–15 лет ученые ИЧМ выполнили

ряд новых разработок по различным переделам чер-

ной металлургии. Во время эк

ономического и финан-

сового кризиса, когда ощутимо уменьшился объем

производства металлопродукции, целесообразно без

больших финансовых проблем и потерь выполнять

реконструкцию металлургических агрегатов и про-

изводств. Для реализации такой концепции разрабо-

тан ряд новых технических решений, опробованных

на практике и подготовленных к внедрению. Остано-

вимся на некоторых из них.

В области до

менного производства разработаны

под руководством автора методические основы экс-

пертизы проектов реконструкции ДП при оснащении

их бесконусными загрузочными устройствами (БЗУ)

различных конструкций; основы и регламент прове-

дения предпусковых исследований ДП с целью опре-

деления необходимых рабочих угловых позиций рас-

пределителя шихты БЗУ и назначения обоснован-

ных параметров работы механизмов загрузки и рас-

пре

деления шихты, включая подъемники и оборудо-

вание шихтоподачи. Разработана методика расчета

программ загрузки и распределения шихтовых мате-

риалов по радиусу колошника, которая позволяет ра-

дикально ускорить выбор и установку рациональной

программы загрузки ДП в соответствии с имеющи-

мися шихтовыми материалами и потребностью в чу-

гуне. По технологическому заданию ИЧМ на кр

уп-

нейшей в Украине ДП объемом 5000 м

установлен

многоточечный радиолокационный профилемер со

стационарными локаторами, разработаны алгоритмы

обработки и представления персоналу информации о

профиле поверхности засыпи и изменении окружно-

го распределения шихты [8]. На основании обобще-

ния отечественного и мирового опыта разработаны

предложения по совершенствованию процессов за-

дувки и выдувки ДП и обеспечению безопасности

агрегата и персонала [9].

Под руководством д.т.н. А.Ф. Шев

ченко разрабо-

таны и реализованы в промышленных условиях тех-

нология и оборудование десульфурации чугуна маг-

нием без добавок, обеспечивающие уменьшение со-

держания S в чугуне менее 0,001 % в ковшах с мас-

сой чугуна 140–300 т. Эта технически совершенная и

экономически эффективная технология и оборудова-

ние широко реализованы на металлургических зав

о-

дах Китая [10].

С.В. Белодеденко (НМетАУ) разработаны мето-

дические основы оценки и обеспечения надежности

металлургического оборудования. Сотрудниками До-

нецкого политехнического университета опублико-

ван цикл работ, выполненных под руководством д.т.н.

С.П. Еронько, по созданию оригинальных устройств

для отсечки шлаков при выпуске стали из конверте-

ров. Сотрудниками КФ НМетАУ проф. А.Д. Учите-

лем и В.И. Зас

ельским опубликован цикл статей по

разработке и созданию нового поколения вибраци-

онных грохотов для сортировки шихтовых матери-

алов, основанных на применении способа возбужде-

ния неоднородных колебаний (биений) рабочего ор-

гана, обеспечивающего увеличение интенсивности

грохочения и самоочищения сит грохота в процес-

се работы [11].

Разрабо

таны под руководством д.т.н. В.А. Носко-

ва и реализованы в промышленных условиях техно-

логия и оборудование для брикетирования мелкоди-

сперсных отходов и возврата их в производство с

минимальными энергозатратами [12].

Заключение

Публикация и обсуждение на страницах жур-

нала результатов исследований, новых научно-

технических разработок, направленных на совер-

шенствование методов рас

чета технических характе-

ристик оборудования, конструкций машин, их проч-

ности и долговечности, реализацию прогрессивных

технологий металлургического производства, обе-

спечение надежности и безопасности эксплуатации

способствует техническому прогрессу в металлур-

гии, повышению квалифицированного уровня уче-

ных и специалистов.

Библиографический список

1. Большаков В.И. Опыт реконструкции домен-

ных печей Украины и России // Металлург. и го

р-

норуд. пром-сть. – 2008. - № 1. – С. 125–128.

2. Большаков В.И. Направления совершенствова-

ния металлургического оборудования // Металлург.

и горноруд. пром-сть. – 2000. - № 2. – С. 86–88.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



180

МАШИНОВЕДЕНИЕ

3. Кожевников С.Н. Динамика машин с упругими

звеньями. - К.: Изд. АН УССР, 1961. – 160 с.

4. Большаков В.И. Методика исследования динами-

ки приводов металлургических машин // Металлург.

и горноруд. пром-сть. – 2000. - № 3. – С. 72–78.

5. Праздников А.В. Гидропривод в металлургии. -

М.: Металлургия, 1973. – 336 с.

6. Большаков В.И. Новые технические решения в

металлургическом оборудовании // Металлург. и

орноруд. пром-сть. – 2000. - № 4. – С. 10–13.

7. Институт черной металлургии им. З.И. Не-

красова. Под ред. В.И. Большакова. – Днепропе-

тровск: Арт–ПРЕСС, 2007. – 448 с.

8. Большаков В.И., Муравьева И.Г., Семенов Ю.С.

Представление информации стационарного про-

филемера // Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаменталь-

ные и прикладные проблемы черной металлур-

гии». 2008. Вып. 16. – С. 372–379.

9. Т

ехнологические особенности безопасной экс-

плуатации доменных печей при выдувке и задув-

ке / Большаков В.И., Можаренко Н.М. и др. // Сб.

тр. «Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації

конструкції, споруд та машин». ІЕЗ ім. Є.О. Па-

тона НАН України. - К., 2009. - С. 424-428.

10. Большаков В.И., Шевченко А.Ф., Алек

сандров

В.А. и др. Создание и промышленное применение

современных аппаратурно-технологических ком-

плексов десульфурации чугуна на меткомбинатах

Китая // Металлург. и горноруд. пром-сть. – 2004.

- № 4. – С. 6–11.

11. Засельский В.И. Исследование процесса гро-

хочения в режиме биений // Металлург. и горно-

руд. пром-сть. – 2007. - № 6. – С. 79–81.

12. Носков В.А., Большаков В.И., К

уцин В.С. и др.

Опытно-промышленное производство брикетов

из отсевов ферросплавов на ОАО «НФЗ» // Ме-

таллург. и горноруд. пром-сть. – 2004. - № 3. – С.

124–126.

Поступила 04.12.2009

УДК 669.02/09(075)

Еронько С.П. /д.т.н./

ДонНТУ

Разработка отечественного конкурентоспособного

оборудования для дозированного перелива стали

Освещены конструктивные особенности новых образцов механического

оборудования, спроектированного украинскими специалистами и предназначен-

ного для реализации передовых технологий сталеплавильного производства и

способного составить альтернативу зарубежным аналогам. Ил. 6. Библиогр.:

10 назв.

Ключевые слова: конвертер, манипулятор, затвор, промежуточный ковш,

стакан-дозатор, погружной стакан, дозирующая система, шлакообразующая

смесь, кристаллизатор

Construction features of new mechanical equipment designed by Ukrainian specialists and intended for

implementation of high steelmaking technologies and capable to be similar to foreign analogues are covered.

Keywords: converter, manipulator, lock, intermediate ladle, metering nozzle, immersed nozzle, dosing

system, slag-forming mixture, crystallizer

Наука

Еронько С.П., 2010 г.

Эффективность сталеплавильного производства

в современных экономических условиях определяет-

ся комплексом показателей, главными из которых яв-

ляются цена и качество выпускаемой продукции. На

мировом рынке металла достойно конкурировать с

его ведущими участниками может тот, кто способен

обеспечить оптимальное соотношение между цено-

выми и качественными характеристиками поставля-

емых заготовок, листового и сортового проката. При

ув

еличении цен на сырье и энергоресурсы важны-

ми факторами влияния на себестоимость и достига-

емый уровень качества металлопродукции становят-

ся технические возможности основного и вспомога-

тельного оборудования, используемого в технологи-

ческой цепи сталеплавильного производства начиная

с момента выпуска жидкого полупродукта из электро-

дуговой печи или кислородного конвертера и завер-

шая дозиров

анной подачей стали в кристаллизаторы

МНЛЗ.

Ведущие украинские металлургические холдин-

ги, вкладывая огромные средства в модернизацию

и реконструкцию принадлежащих им предприятий,

при выборе поставщика технологического обору-

дования, как правило, отдают предпочтение извест-

ным иностранным фирмам. Не умаляя достоинств

импортных образцов механических и гидравличе-

ских систем, являющихся структурными элементами

закупленных за по

следние 10 лет машин и агрега-

тов сталеплавильных цехов, следует отметить то, что

использование приобретенного оборудования сопря-

жено с повышенными затратами на обслуживание и

эксплуатацию, которые влекут за собой увеличение

себестоимости производимого металла.