Руководство. Справочник пользователя Sinumerik 840D Токарная обработка (new)

Подождите немного. Документ загружается.

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

281

Подвод/отвод с удалением стружки

1. Инструмент движется с G0 до безопасного расстояния от исходной точки.

2. Инструмент выполняет сверление с запрограммированным числом оборотов

шпинделя и скоростью подачи F = F · FD1 [%] до 1-ой глубины подачи.

3. Время ожидания на глубине сверления DTB.

4. Инструмент выводится для удаления стружки на безопасное расстояние из детали.

5. Время ожидания в начальной точке DTS.

6. Подвод к последней глубине сверления с G0, уменьшенной на упреждающий зазор

V3.

7. После выполняется сверление до следующей глубины подачи.

8. Шаг 4 до 7 повторяется до достижения запрограммированной конечной глубины

сверления Z1.

9. Инструмент движется ускоренным ходом на плоскость отвода.

Принцип действий

1. Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2. Нажать программную клавишу "Сверление".

3. Нажать программную клавишу "Глубокое сверление".

Открывается окно ввода "Глубокое сверление".

Параметры программы в G-кодах Параметры программы ShopTurn

Плоскость обработки T Имя инструмента

RP Плоскость отвода мм D Номер резца

SC Безопасное расстояние мм F

Подача мм/мин

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или

постоянная скорость резания

об/мин

м/мин

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

282 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

Параметр Описание Единица

Позиция

обработки

(только для G-

кода)

 Отдельная позиция

Сверление отверстия на запрограммированной позиции

 Образец позиции

Позиция с MCALL

Z0 (только для

G-кода)

Исходная точка Z мм

Поверхность

обработки

(только для

ShopTurn)

 Торец C

 Торец Y

 Боковая поверхность C

 Боковая поверхность Y

Положение

(только для

ShopTurn)

 спереди (торец)

 сзади (торец)

 снаружи (боковая поверхность)

 внутри (боковая поверхность)

(только для

ShopTurn)

Зажать/освободить шпиндель

Функция должна быть установлена изготовителем станка.

Обработка

 Удаление стружки

Сверло для удаления стружки выводится из детали.

 Ломка стружки

Для ломки стружки сверло отводится на величину обратного хода V2.

Глубина

сверления

 Хвостовик (глубина сверления относительно хвостовика)

Врезание осуществляется до достижения хвостовиком сверла

запрограммированного значения Z1. При этом учитывается занесенный в

список инструментов угол.

 Острие (глубина сверления относительно острия)

Врезание осуществляется до тех пор, пока острие сверла не достигнет

запрограммированного значения Z1.

Указание:Если в управлении инструментом нельзя указать угол для сверла, то

выбор острие/хвостовик не предлагается (всегда острие, 0 поле).

Глубина сверления (абс.) или глубина сверления относительно Z0 (инкр.)

Врезание до достижения Z1.

мм

(только для G-

кода)

1. глубина сверления (абс.) или 1-ая глубина сверления относительно Z0 (инкр.) мм

D (только для

ShopTurn)

Макс. подача на глубину мм

FD1 Процент для подачи при первой подаче %

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

283

Параметр Описание Единица

Подача:

 Величина для каждой следующей подачи

 Процентное значение для каждой последующей подачи

DF = 100 %: значение подачи остается тем же

DF < 100 %: значение подачи уменьшается в направлении конечной глубины

сверления

Пример: Последняя подача была 4 мм; DF составляет 80 %

Следующая подача = 4 x 80 % = 3.2 мм

Следующая подача = 3.2 x 80 % = 2.56 мм и т.д.

мм

V1 Минимальная подача - (только для DF в %)

Параметр V1 имеется только тогда, когда было запрограммировано DF<100.

Если значение подачи становится слишком маленьким, то с помощью параметра

"V1" можно запрограммировать минимальную подачу.

V1 < значения подачи: Подача осуществляется на значение подачи

V1 > значения подачи: Подача осуществляется на величину,

запрограммированную в V1.

мм

V2 Величина обратного хода после каждой обработки – (только для ломки стружки)

Значение, на которое сверло отводится при ломке стружки.

V2 = 0: Инструмент не отводится, а останавливается на один оборот.

мм

Упреждающий

зазор (только

при удалении

стружки)

 вручную

Упреждающий зазор вводится вручную.

 автоматически

Упреждающий зазор вычисляется циклом.

V3 Упреждающий зазор – (только при удалении стружки и упреждающем зазоре

ручном)

Расстояние до последней глубины подачи, на которое сверло подводится

ускоренным ходом после удаления стружки.

мм

DTB (только для

G-кода)

 Время ожидания на глубине сверления в секундах

 Время ожидания на глубине сверления в оборотах

сек

об

 Время ожидания на конечной глубине сверления в секундах

 Время ожидания на конечной глубине сверления в оборотах

сек

об

DTS (только для

G-кода)

 Время ожидания для удаления стружки в секундах

 Время ожидания для удаления стружки в оборотах

сек

об

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

284 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

8.1.7 Нарезание внутренней резьбы (CYCLE84, 840)

Функция

С помощью цикла "Нарезание внутренней резьбы" можно нарезать внутреннюю

резьбу.

Инструмент движется с активной скоростью и ускоренным ходом на безопасное

расстояние. Выполняется останов шпинделя, шпиндель и подача синхронизируются.

После инструмент врезается с запрограммированной скоростью (в зависимости от %S)

в деталь.

Можно выбрать, будет ли сверление выполнено за один шаг, ломка стружки или отвод

для удаления стружки из детали.

В зависимости от выбора в поле "Режим компенсирующего патрона" генерируются

следующие вызовы циклов:

● С компенсирующим патроном: CYCLE840

● Без компенсирующего патрона: CYCLE84

При нарезании внутренней резьбы с компенсирующим патроном, резьба изготовляется

за один проход резца. CYCLE84 обеспечивает нарезание внутренней резьбы за

несколько проходов резца, если шпиндель оснащен измерительной системой.

Зажим шпинделя

Для ShopTurn функция "Зажим шпинделя" может быть установлена изготовителем

станка.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

См. также

Зажим шпинделя (Страница 222)

Подвод/отвод CYCLE840 - с компенсирующим патроном

1. Инструмент движется с G0 до безопасного расстояния от исходной точки.

2. Инструмент выполняет сверление с G1 и запрограммированными числом оборотов

и направлением вращения шпинделя до глубины Z1. Подача F вычисляется циклом

из числа оборотов и шага.

3. Выполняется реверсирование.

4. Время ожидания на конечной глубине сверления.

5. Движение обратного хода до безопасного расстояния с G1.

6. Реверсирование или останов шпинделя.

7. Обратный ход на плоскость отвода с G0.

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

285

Подвод/отвод CYCLE84 - без компенсирующего патрона

1 проход резца:

1. Движение с G0 на безопасное расстояние от исходной точки.

2. Шпиндель синхронизируется и включается с запрограммированным числом

оборотов (в зависимости от %S).

3. Нарезание внутренней резьбы при синхронизации шпинделя/подачи до Z1.

4. Останов шпинделя и время ожидания на глубине сверления.

5. Реверсирование шпинделя по истечении времени ожидания.

6. Обратный ход с активным числом оборотов обратного хода шпинделя (в

зависимости от %S) на безопасное расстояние

7. Останов шпинделя.

8. Обратный ход на плоскость отвода с G0.

Подвод/отвод с удалением стружки

1. Инструмент осуществляет сверление с запрограммированным числом оборотов

шпинделя S (в зависимости от %S) до 1-ой глубины подачи (макс. глубина подачи

D).

2. Останов шпинделя и время ожидания DT.

3. Инструмент выводится для удаления стружки с числом оборотов шпинделя SR на

безопасное расстояние из детали.

4. Останов шпинделя и время ожидания DT.

5. После инструмент выполняет сверление с числом оборотов шпинделя S до

следующей глубины подачи.

6. Шаги 2 до 5 повторяется до достижения запрограммированной конечной глубины

сверления Z1.

7. По истечении времени ожидания DT инструмент выводится с числом оборотов

шпинделя SR до безопасного расстояния. Осуществляется останов шпинделя и

обратный ход на плоскость отвода.

Подвод/отвод с ломкой стружки

1. Инструмент осуществляет сверление с запрограммированным числом оборотов

шпинделя S (в зависимости от %S) до 1-ой глубины подачи (макс. глубина подачи

D).

2. Останов шпинделя и время ожидания DT.

3. Инструмент отводится для ломки стружки на величину обратного хода V2.

4. После инструмент выполняет сверление с числом оборотов шпинделя S (в

зависимости от %S) до следующей глубины подачи.

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

286 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

5. Шаги 2 до 4 повторяется до достижения запрограммированной конечной глубины

сверления Z1.

6. По истечении времени ожидания DT инструмент выводится с числом оборотов

шпинделя SR до безопасного расстояния. Осуществляется останов шпинделя и

обратный ход на плоскость отвода.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Принцип действий

1. Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2. Нажать программную клавишу "Сверление".

3. Нажать программные клавиши "Резьба" и "Нарезание внутренней

резьбы".

Открывается окно ввода "Нарезание внутренней резьбы".

Параметры программы в G-кодах Параметры программы ShopTurn

Плоскость обработки T Имя инструмента

RP Плоскость отвода мм D Номер резца

SC Безопасное расстояние мм S / V

Скорость шпинделя или

постоянная скорость резания

об/мин

м/мин

Параметр Описание Единица

Режим

компенсирующег

о патрона

(только для G-

кода)

 с компенсирующим патроном

 без компенсирующего патрона

Позиция

обработки

(только для G-

кода)

 Отдельная позиция

Сверление отверстия на запрограммированной позиции

 Образец позиции

Позиция с MCALL

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

287

Параметр Описание Единица

Z0 (только для

G-кода)

Исходная точка Z мм

Обработка - (с

компенсирующи

м патроном)

(только для G-

кода)

Могут быть выбраны следующие технологические обработки для нарезания

внутренней резьбы:

 с датчиком

Нарезание внутренней резьбы с датчиком шпинделя

 без датчика

Нарезание внутренней резьбы без датчика шпинделя;

– Определение параметра "Шаг"

SR (только для

ShopTurn)

Скорость шпинделя для обратного хода - (только для скорости шпинделя "S") об/мин

VR (только для

ShopTurn)

Постоянная скорость резания для обратного хода - (только для постоянной

скорости резания "V")

м/мин

Поверхность

обработки

(только для

ShopTurn)

 Торец C

 Торец Y

 Боковая поверхность C

 Боковая поверхность Y

Положение

(только для

ShopTurn)

 спереди (торец)

 сзади (торец)

 снаружи (боковая поверхность)

 внутри (боковая поверхность)

(только для

ShopTurn)

Зажать/освободить шпиндель

Функция должна быть установлена изготовителем станка.

Z1 Конечная точка резьбы (абс.) или длина резьбы (инкр.) - (только для G-кода и

"ShopTurn поверхность обработки торец")

Врезание до достижения Z1.

мм

Шаг - (только

обработка без

датчика)

(только для G-

кода)

 Данные вводятся пользователем

Шаг получается из введенных данных

 активной подачи

Шаг получается из подачи

Резьба

(только для G-

кода)

Направление вращения резьбы

 Правая резьба

 Левая резьба

(только в режиме "без компенсирующего патрона")

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

288 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

Параметр Описание Единица

Таблица

Выбор таблицы резьб:

 без

 ISO метрическая

 дюймовая резьба BSW

 Дюймовая резьба BSP

 UNC

Выбор

Выбор значения из таблицы: К примеру,

 M3; M10; и т.д. (ISO метрическая)

 W3/4"; и т.д. (дюймовая резьба BSW)

 G3/4"; и т.д. (дюймовая резьба BSP)

 1" - 8 UNC; и т.д. (UNC)

- (выбор-

возможно только

при выборе в

таблице "без")

Шаг резьбы ...

 в MODUL: MODUL = шаг/π

 в витках на дюйм: К примеру, является актуальным для трубной резьбы.

При вводе на дюйм в первое поле параметров вводится целое число перед

запятой, а во второе и третье поле - число после запятой как дробь.

 в мм/об

 в дюймах/об

Шаг резьбы зависит от используемого инструмента.

MODUL

витков/"

мм/об

дюймов/об

αS

(только для G-

кода)

Смещение стартового угла - (только для нарезания внутренней резьбы без

компенсирующего патрона)

Градус

(только для G-

кода)

Скорость шпинделя - (только для нарезания внутренней резьбы без

компенсирующего патрона)

об/мин

Обработка (не

для G-кода "с

компенсирующи

м патроном")

Могут быть выбраны следующие технологические обработки:

 1 проход резца

Резьба нарезается за один проход резца, без прерываний.

 Ломка стружки

Для ломки стружки сверло отводится на величину обратного хода V2.

 Удаление стружки

Сверло для удаления стружки выводится из детали.

D Макс. подача на глубину - (только без компенсирующего патрона, удаление

стружки или ломка стружки)

мм

обратный ход

Величина обратного хода - (только при ломке стружки)

 вручную

Величина обратного хода после каждой обработки (V2)

 автоматически

Без величины обратного хода после каждой обработки

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

289

Параметр Описание Единица

V2 Величина обратного хода после каждой обработки - (только без

компенсирующего патрона, ломка стружки и обратный ход вручную)

Значение, на которое отводится сверло при ломке стружки.

V2 = автоматически: Инструмент отводится на один оборот.

мм

(только для G-

кода)

Время ожидания на конечной глубине сверления в секундах сек

(только для G-

кода)

Скорость шпинделя для обратного хода - (только без компенсирующего патрона) об/мин

SDE

(только для G-

кода)

Направление вращения после завершения цикла:



Технология

 да

– Точный останов

– Предуправление

– Ускорение

– Шпиндель

 нет

Точный останов

(только для

технологии да)

 Поведение как перед вызовом цикла

 G601: последовательное включение кадра при точном останове точном

 G602: последовательное включение кадра при точном останове грубом

 G603: последовательное включение кадра при достижении заданного

значения

Предуправление

(только для

технологии да)

 Поведение как перед вызовом цикла

 FFWON: с предуправлением

 FFWOF: без предуправления

Ускорение

(только для

технологии да)

 Поведение как перед вызовом цикла

 SOFT: ускорение осей с ограничением рывка

 BRISK: скачкообразное ускорение осей

 DRIVE: уменьшенное ускорение осей

Шпиндель

(только для

технологии да)

 рег. по скорости: шпиндель при MCAL; режим регулирования по скорости

 упр. по положению: шпиндель при MCAL; режим ориентации

Программирование технологических функций (циклы)

8.1 Сверление

Токарная обработка

290 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

8.1.8 Сверлильное резьбофрезерование (CYCLE78)

Функция

С помощью сверлильной резьбовой фрезы можно изготовить внутреннюю резьбу с

определенной глубиной и шагом за один рабочий ход. Т.е., для сверления и

резьбофрезерования используется один и тот же инструмент, дополнительной смены

инструмента не требуется.

Может изготовляться левая и правая резьба.

Зажим шпинделя

Для ShopTurn функция "Зажим шпинделя" может быть установлена изготовителем

станка.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

См. также

Зажим шпинделя (Страница 222)

Подвод/отвод

1. Инструмент движется ускоренным ходом на безопасное расстояние.

2. Если требуется засверловка, то инструмент движется с уменьшенной подачей

сверления до определенной в установочных данных глубины засверловки

(ShopMill/ShopTurn). При программировании кода G глубина засверловки может

быть запрограммирована через вводные параметры.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

1. Инструмент выполняет сверление с подачей сверления F1 до первой глубины

сверления D. Если конечная глубина сверления Z1 еще не достигнута, то

инструмент отводится для удаления стружки ускоренным ходом на поверхность

детали. После инструмент выполняет позиционирование с ускоренным ходом на 1

мм над прежде достигнутой глубиной сверления, чтобы продолжить сверление с

подачей сверления F1 со следующей подачей. От 2-ой подачи учитывается

параметр "DF" (см. таблицу "Параметры").

2. Если для сквозного сверления необходима другая подача FR, то сверление до

конечной глубины сверления ZR выполняется с этой подачей.

3. При необходимости инструмент отводится перед резьбофрезерованием с

ускоренным ходом для удаления стружки на поверхность детали.