Руководство. Справочник пользователя Sinumerik 840D Токарная обработка (new)

Подождите немного. Документ загружается.

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

411

Параметр Описание Единица

DXY

 Макс. подача в плоскости

 Макс. подача в плоскости как процент от диаметра фрезы

- (только для ∇)

мм

DZ Макс. подача на глубину - (только для ∇, ∇∇, ∇∇∇ и ∇∇∇ край)

- (только при вихревом фрезеровании)

мм

UXY Чистовой припуск Плоскость (край паза) - (только для ∇, ∇∇ и ∇∇∇ основание) мм

UZ Чистовой припуск Глубина (основание паза) - (только для ∇, ∇∇ и ∇∇∇ край) мм

FZ Ширина фаски для снятия фаски (инкр.) – (только при снятии фаски) мм

ZFS Глубина врезания острия инструмента (абс. или инкр.) – (только при снятии

фаски)

мм

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

8.4.10 Продольный паз (LONGHOLE) - только для программ кода G

Функция

В отличие от паза, ширина продольного паза определяется диаметром инструмента.

Цикл вычисляет оптимальный путь перемещения, исключающий ненужные холостые

ходы. Если для обработки продольного паза требуется несколько подач на глубину, то

подача выполняется попеременно в конечных точках. Проходимая в плоскости

траектория вдоль продольной оси продольного паза изменяет направление после

каждой подачи. Цикл самостоятельно ищет кратчайший путь на переходе к

следующему продольному пазу.

ЗАМЕТКА

Для цикла требуется фреза с "Торцовым зубом, режущим по центру" (DIN 844).

Подвод/отвод

1. С G0 выполняется подвод к исходной позиции для цикла. В обеих осях актуальной

плоскости выполняется подвод к ближайшей конечной точке первого

обрабатываемого продольного паза на высоте плоскости отвода в оси инструмента

и после опускание до вынесенной на безопасное расстояние исходной точки.

2. Каждый продольный паз фрезеруется маятниковым движением. Обработка в

плоскости осуществляется с G1 и запрограммированным значением подачи. В

каждой точке возврата осуществляется подача до следующей вычисленной циклом

глубины обработки с G1 и с подачей до достижения конечной глубины.

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

412 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

3. Обратный ход на плоскость отвода с G0 и подвод к следующему продольному пазу

по кратчайшему пути.

4. После завершения обработки последнего продольного паза инструмент движется

на последней достигнутой позиции в плоскости обработки до плоскости отвода с G0

и цикл завершается.

Принцип действий

1. Выполняемая программа обработки детали создана и Вы

находитесь в редакторе.

2. Нажать программную клавишу "Фрезерование".

3. Нажать программные клавиши "Паз" и "Продольный паз".

Открывается окно ввода "Продольный паз".

Параметр Описание Единица

PL Плоскость обработки

RP Плоскость отвода (абс.)

SC Безопасное расстояние (инкр.)

F Подача *

Режим

обработки

 в плоскости

Движение на глубину подачи в центре паза.

Указание: При этой установке фреза должна резать по центру.

 качанием

Врезание качанием на центральной оси продольного паза:

Центр фрезы качается на прямой до достижения подачи на глубину. Если

глубина достигнута, то путь проходится еще раз без подачи на глубину, чтобы

устранить диагональную траекторию врезания.

мм

Исходная точка

Положение исходной точки:

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

413

Параметр Описание Единица

Позиция

обработки

 Отдельная позиция

Фрезеровка продольного паза на запрограммированную позицию (X0, Y0, Z0).

 Образец позиции

Фрезеровка нескольких продольных пазов на запрограммированном образце

позиции (к примеру, делительная окружность, решетка, линия).

Позиции относятся к исходной точке:

Исходная точка X – (только для отдельной позиции)

Исходная точка Y – (только для отдельной позиции)

Исходная точка Z

мм

L Длина продольного паза мм

α0 Угол поворота Градус

Z1 Глубина продольного паза (абс.) или глубина относительно Z0 (инкр.) мм

DZ Макс. подача на глубину мм

FZ Подача на глубину *

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

8.4.11 Резьбофрезерование (CYCLE70)

Функция

С помощью резьбофрезерования можно изготовить внутреннюю или наружную резьбу

с одинаковым шагом. Резьба может быть изготовлена левой или правой, обработка

осуществляется сверху вниз или наоборот.

Для метрической резьбы (шаг резьбы P в мм/об.) цикл присваивает параметру

"глубина резьбы H1" значение, вычисленное из шага резьбы. Это значение может

изменяться. Предустановка должна быть активирована через машинные данные.

Изготовитель станка

Следовать указания изготовителя станка.

Введенная подача действует на контуре детали, т.е. она относится к диаметру резьбы.

Но индицируется подача центра фрезы. Поэтому для внутренней резьбы

индицируется значение меньше введенного, а для наружной резьбы – значение,

больше введенного.

Подвод/отвод при фрезеровании внутренних резьб

1. Позиционирование на плоскость отвода ускоренным ходом.

2. Подвод к стартовой точке вводной окружности в актуальной плоскости ускоренным

ходом.

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

414 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

3. Подача на вычисленную СЧПУ стартовую точку в оси инструмента ускоренным

ходом.

4. Вводное движение на диаметр резьбы по вычисленной СЧПУ вводной окружности с

запрограммированной подачей с учетом чистового припуска и макс. подачи в

плоскости.

5. Резьбофрезерование по спиральной траектории по часовой стрелке или против

часовой стрелки (в зависимости от левой/правой резьбы, при числе режущих

зубьев фрезы (NT) ≥ 2 только 1 оборот со смещением в направлении Z).

6. Движение вывода по круговой траектории с тем же направлением вращения и

запрограммированной подачей

7. При запрограммированном числе витков резьбы на резец NT > 2 инструмент

подается на число NT-1 в направлении Z (со смещением). Пункты 4 до 7

повторяются до достижения запрограммированной глубины резьбы.

8. Если подача в плоскости меньше глубины резьбы, то пункты 3 до 7 повторяются до

достижения глубины резьбы + запрограммированный припуск.

9. Обратный ход к центру резьбы и после этого на плоскость отвода в оси

инструмента ускоренным ходом

Учитывать, что инструмент при фрезеровании внутренней резьбы не должен

превышать следующей величины:

диаметр фрезы < (номинальный диаметр ∅ - 2 · глубина резьбы H1)

Подвод/отвод при фрезеровании наружных резьб

1. Позиционирование на плоскость отвода ускоренным ходом.

2. Подвод к стартовой точке вводной окружности в актуальной плоскости ускоренным

ходом.

3. Подача на вычисленную СЧПУ стартовую точку в оси инструмента ускоренным

ходом.

4. Вводное движение на диаметр резьбы по вычисленной СЧПУ вводной окружности с

запрограммированной подачей с учетом чистового припуска и макс. подачи в

плоскости.

5. Резьбофрезерование по спиральной траектории по часовой стрелке или против

часовой стрелки (в зависимости от левой/правой резьбы, при NT ≥ 2 только 1

оборот со смещением в направлении Z).

6. Движение вывода по круговой траектории с противоположным направлением

вращения с запрограммированной подачей

7. При запрограммированном числе витков резьбы на резец NT > 2 инструмент

подается на число NT-1 в направлении Z (со смещением). Пункты 4 до 7

повторяются до достижения запрограммированной глубины резьбы.

8. Если подача в плоскости меньше глубины резьбы, то пункты 3 до 7 повторяются до

достижения глубины резьбы + запрограммированный припуск.

9. Обратный ход на плоскость отвода в оси инструмента ускоренным ходом

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

415

Принцип действий

1. Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2. Нажать программную клавишу "Фрезерование".

3. Нажать программную клавишу "Резьбофрезерование".

Открывается окно ввода "Резьбофрезерование".

Параметры программы в G-кодах Параметры программы ShopTurn

Плоскость обработки T Имя инструмента

Направление фрезерования D Номер резца

RP Плоскость отвода мм F

Подача мм/мин

мм/об

SC Безопасное расстояние мм S / V

Скорость шпинделя или

постоянная скорость резания

об/мин

м/мин

F Подача мм/мин

Параметр Описание Единица

Поверхность

обработки

(только для

ShopTurn)

 Торец C

 Торец Y

 Боковая поверхность C

 Боковая поверхность Y

Положение

(только для

ShopTurn)

 спереди (торец)

 сзади (торец)

 снаружи (боковая поверхность)

 внутри (боковая поверхность)

(только для

ShopTurn)

Зажать/освободить шпиндель (только для Торец Y/Боковая поверхность Y)

Функция должна быть установлена изготовителем станка.

Обработка

 ∇ (черновая обработка)

 ∇∇∇ (чистовая обработка)

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

416 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

Параметр Описание Единица

Направление обработки:

 Z0 → Z1

Обработка сверху вниз

 Z1 → Z0

Обработка снизу вверх

Направление вращения резьбы:

 Правая резьба

Фрезеруется правая резьба.

 Левая резьба

Фрезеруется левая резьба.

Положение резьбы:

 Внутренняя резьба

Фрезеруется внутренняя резьба.

 Наружная резьба

Фрезеруется наружная резьба.

NT Число зубьев на резец

Могут использоваться однозубчатые или многозубчатые фрезы. Необходимые

движения осуществляются циклом таким образом, что по достижении конечной

позиции резьбы острие нижнего зуба фрезы совпадает с запрограммированной

конечной позицией. В зависимости от геометрии фрезы необходимо учитывать

путь свободного движения на основании детали.

(только для G-

кода)

Позиция обработки:

 Отдельная позиция

 Образец позиции (MCALL)

(только для G-

кода)

Позиции относятся к центру:

Исходная точка X – (только для отдельной позиции)

Исходная точка Y – (только для отдельной позиции)

Исходная точка Z

мм

Z1 Конечная точка резьбы (абс.) или длина резьбы (инкр.) мм

Таблица

Выбор таблицы резьб:

 без

 ISO метрическая

 дюймовая резьба BSW

 Дюймовая резьба BSP

 UNC

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

417

Параметр Описание Единица

Выбор - (не для

таблицы "без")

Выбор значения из таблицы: К примеру,

 M3; M10; и т.д. (ISO метрическая)

 W3/4"; и т.д. (дюймовая резьба BSW)

 G3/4"; и т.д. (дюймовая резьба BSP)

 N1" - 8 UNC; и т.д. (UNC)

P Индикация шага резьбы для ввода параметров в поле ввода "Таблица" и "Выбор". MODUL

витков/"

мм/об

дюймов/об

- (выбор-

возможно только

при выборе в

таблице "без")

Шаг резьбы ...

 в MODUL: К примеру, является актуальной для шнеков, которые входят в

зацепление с шестерней.

 на дюйм: К примеру, является актуальным для трубной резьбы.

При вводе на дюйм в первое поле параметров вводится целое число перед

запятой, а во второе и третье поле - число после запятой как дробь.

 в мм/об

 в дюймах/об

Используемый инструмент зависит от шага резьбы.

MODUL

витков/"

мм/об

дюймов/об

∅ Номинальный диаметр,

Пример: номинальный диаметр M12 = 12 мм

мм

H1 Глубина резьбы мм

DXY Макс. подача в плоскости мм

U Чистовой припуск в X и Y – (только для ∇) мм

αS Стартовый угол Градус

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

418 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

8.4.12 Гравирование (CYCLE60)

Функция

С помощью функции "Гравирование" можно гравировать текст вдоль линии или дуги

окружности на детали.

Необходимый текст может быть введен напрямую как "фиксированный текст" в поле

текста или согласован как "переменный текст" через переменную.

При гравировании ShopTurn использует пропорциональный шрифт, т.е. отдельные

знаки имеют различную ширину.

Подвод/отвод

1. Инструмент подводится ускоренным ходом к стартовой точке на высоте плоскости

отвода и подается на безопасное расстояние.

2. Инструмент движется с подачей FZ на глубину обработки Z1 и фрезерует знак.

3. Инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное расстояние и движется по

прямой к следующему знаку.

4. Шаги 2 и 3 повторяются до завершения фрезерования всего текста.

5. Инструмент движется ускоренным ходом на плоскость отвода.

Принцип действий

1. Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2. Нажать программную клавишу "Фрезерование".

3. Нажать программную клавишу "Гравирование".

Открывается окно ввода "Гравирование".

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

419

Ввести гравируемый текст

4. Нажать программную клавишу "Специальные символы", если

необходим знак, отсутствующий на клавишах ввода.

Открывается окно "Специальные символы".

 Переместить курсор на необходимый символ.

 Нажать программную клавишу "OK".

Выбранный символ вставляется в позиции курсора в текст.

5. Последовательно нажать программные клавиши "Удалить текст" и

"Удалить", если необходимо удалить весь текст.

6. Нажать программную клавишу "Маленький шрифт", если

необходимо ввести строчные буквы. При повторном нажатии снова

можно вводить большие буквы.

7. Нажать программные клавиши "Переменная" и "Дата", если

необходимо гравировать актуальную дату.

Дата вставляется в европейском формате (<ДД>.<ММ>.<ГГГГ>).

Для получения другого написания, необходимо соответственно

согласовать заданный формат в текстовом поле. Для гравировки

даты, к примеру, в американском формате (Месяц/день/год =>

8/16/04), изменить формат на <M>/<Д>/<ГГ> .

7. Нажать программные клавиши "Переменная" и "Время", если

необходимо гравировать актуальное время.

Время вставляется в европейском формате (<TIME24>).

Для изменения написания на американское, изменить формат на

<TIME12>.

Пример:

Ввод текста: Время: <TIME24> Исполнение: Время: 16.35

Время: <TIME12> Исполнение: Время: 04.35 PM

 Нажать программные клавиши "Переменная" и "Количество

штук 000123", если необходимо гравировать количество штук с

фиксированным количеством мест и вводными нулями.

Текст в формате <######,_$AC_ACTUAL_PARTS> вставляется

и с помощью панели программных клавиш осуществляется

возврат к полю гравировки.

 Определить количество мест, согласовав число замещений (#) в

поле гравировки.

Если указанного количества мест (к примеру,##) недостаточно

для представления

количества штук, то цикл автоматически увеличивает

количество мест.

Программирование технологических функций (циклы)

8.4 Фрезерование

Токарная обработка

420 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0

- ИЛИ

 Нажать программные клавиши "Переменная" и "Количество

штук 123", если необходимо гравировать количество штук без

вводных нулей.

Текст в формате <#,_$AC_ACTUAL_PARTS> вставляется и с

помощью панели программных клавиш осуществляется возврат

к полю гравировки.

 Определить количество мест, согласовав число замещений в

поле гравировки.

Если указанного числа мест (к примеру,123) недостаточно для

представления количества штук, то цикл автоматически

увеличивает необходимое количество мест.

 Нажать программные клавиши "Переменная" и "Число 123.456",

если необходимо гравировать любое число в определенном

формате.

Текст формата <#.###,_VAR_NUM> вставляется и с помощью

панели программных клавиш осуществляется возврат к полю

гравировки.

 Определить с помощью замещений #.###, в каком формате

мест должно гравироваться определенное в _VAR_NUM число.

Если в _VAR_NUM, к примеру, внесено 12.35, то существуют

следующие возможности форматирования переменной.

Ввод Вывод Значение

<#,_VAR_NUM> 12 Места перед запятой не

форматированы, места после

запятой отсутствуют

<####,_VAR_NUM> 0012 4 места перед запятой, вводные

нули, места после запятой

отсутствуют

< #,_VAR_NUM> 12 4 места перед запятой, вводные

пробелы, места после запятой

отсутствуют

<#.,_VAR_NUM> 12.35 Места перед и после запятой не

форматированы

<#.#,_VAR_NUM> 12.4 Места перед запятой не

форматированы,

1 место после запятой

(округлено)

<#.##,_VAR_NUM> 12.35 Места перед запятой не

форматированы,

2 места после запятой

(округлено)