Шейпак А.А. История науки и техники. Материалы и технологии. Учебное пособие. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

санном Верой Пановой в романе «Кружилиха» как образец мастерства ураль-

ских пушкарей.

В Советском Союзе был создан под руководством А. И. Целикова

процесс непрерывного литья, объединенный с прокаткой (см.: В мире нау-

ки. 1983. 12. С. 58-71).

После окончания Второй мировой войны технологические решения в

литейном производстве были направлены на создание полностью автома-

тизированных систем путем применения программируемых устройств.

Особенно ускоренными темпами стала развиваться автоматизация

в связи

с расширенным применением компьютерных технологий.

Автомобильный завод им. И.А. Лихачева всегда был известен своими

давними традициями создания великолепных литейных технологий. По-

этому естественно, что первый звонок при посвящении в студенты МГИУ

дается колоколом, который отлит первыми выпускниками завода ВТУЗа

при ЗИЛе. На ЗИЛе были отлиты в последние годы

новые колокола для

храма Христа спасителя и для Троице-Сергиевой Лавры.

2.4. КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

7-6 тыс. лет до н.э. (примерно на тысячу лет раньше литья) возникла

холодная ковка, потом горячая. Профессиональное оборудование перво-

бытного кузнеца было достаточно простым. Молотом и наковальней слу-

жили камни или слитки металла, причем каменные молоты были в ходу

еще триста лет тому назад. Вместо клещей использовались две деревянные

или

металлические палки. Настоящие клещи появились только в антично-

сти. Кузнечное ремесло вызывало в древности суеверное восхищение и

ужас. Оно было сродни колдовству. У кузнецов всегда были боги-

покровители (Гефест древних греков, Сварог у славян. Божинтой у бурят).

После принятия христианства покровителями кузнецов стали святые, у

славян Козьма и Демьян (Борис

и Глеб). Кузнец часто был одновременно

колдуном или шаманом, знахарем или врачом. Там, где существовал обы-

чай обрезания, его также часто совершал кузнец. Территориальная обособ-

ленность кузницы и жилища кузнеца, обусловленная требованиями проти-

вопожарной безопасности, также способствовало особому отношению к

нему общинников. Кузнецы обычно принадлежали к привилегированной

касте и освобождались от

уплаты налогов. Специализация труда вызывала

образование ремесленных групп и каст, вплоть до цехов и гильдий средне-

вековой Европы. И там кузнецы занимали особое положение, способствуя

городскому самоуправлению в борьбе с феодалами. В поучительной пьесе

Тамары Габбе «Город мастеров» с великолепными стихами С.Я.Маршака

горожане бьются за свою свободу под

предводительством старшины куз-

нечного цеха Маленького Мартина, потомка основателя города, тоже куз-

неца, Большого Мартина:

Двенадцать месяцев в году,

Считай иль не считай,

Но самый радостный в году -

Веселый месяц май.

В прекрасном мае много дней-

Их тридцать и один.

Но лучший день из майских дней

Твой день, Большой Мартин.

Пускай наш город до

утра

Поет и веселится.

Трубите в трубы, мастера,

Пляшите, мастерицы.

Отметим, что одна из крупнейших американских фирм, производящая

многочисленные изделия различными методами обработки металлов давлением,

носит название «МАРТИН»

Стены старинных кузниц делали из камня, дерева или прутьев, кото-

рые обмазывали глиной. Пол обычно был земляным, только утрамбован-

ным. Потолка не было, а в крыше оставляли щели для выхода дыма.

Внешний облик кузниц был разнообразным. Применялся типовой набор

инструментов - горн: печь с открытым очагом, куда кузнец клал для нагре-

ва заготовки. Нагретый металл легче деформируется, принимая задавае-

мую кузнецом форму. В центре кузницы обычно находилась наковальня,

являющаяся «рабочим столом» кузнеца. Наковальня выполнялась из стали

или прочного чугуна. По форме она напоминала сказочное животное, при-

чем отдельные части носили соответствующие названия: рог, а с другой

стороны – хвост. Гладкая верхняя часть называлась

лицом. Горячая заго-

товка из горна вынималась клещами и клалась на наковальню. Затем в со-

ответствии с пословицей «Куй железо пока горячо» в дело должны были

вступать молоты, в первую очередь относительно небольшой молоток-

ручник [11]. Иногда кузнецу помогал подручный молотобоец. Если изде-

лие крупное бригада могла состоять из нескольких молотобойцев,

работой

которых руководил кузнец с молотком-ручником, подобно тому как дири-

жер управляет оркестром. В кузнице обычно находились еще некоторые

инструменты, например, зубила для отрубки металла, гладилки для вырав-

нивания поверхностей. Отметим, что такое старинное оборудование при-

меняется и в настоящее время при художественной ковке и при изготовле-

нии первых образцов

изделий. Так, в доме-музее знаменитого оружейника

Дегтярева в подвале находится мастерская с кузнечным участком.

При ручной ковке размеры изделий определялись массой молота (ку-

валды), которую мог многократно поднимать один человек (10-12 кг). Для

ковки крупных изделий – корабельных якорей – организовывалась брига-

да. По преданию первый плуг с помощью Сварога славянские кузнецы ко-

вали 40 лет, а весил он 12 пудов.

Из металла ковали серпы, косы, сошники для сохи, гвозди, различные

инструменты. Кузнецы делали подковы и подковывали лошадей. Но глав-

ным направлением было, безусловно, изготовление оружия: для нападения

и защиты. Во всех странах были знаменитые кузнецы-оружейники, ковав-

шие мечи или сабли такого качества, что за один меч давали табун лоша-

дей. Большое искусство требовалось для изготовления защитного оружия,

особенно кольчуг. Для одной кольчуги требовалось отковать до 40 тыс.

колечек, на их концах пробивались дырочки. После соединения колечек

каждое

колечко соединялось маленькой заклепочкой, которую на Руси на-

зывалось «гвоздиком».

Две легенды

Знаменитому кузнецу Виланду долго не удавалось отковать меч, удовле-

творяющий его требованию: падающие на его лезвие пушинки должны были

разрезаться. Тогда он в гневе изрубил меч на куски и скормил гусям. Потом со-

брал помет, промыл и отковал снова.

Один из рыцарей Карла Великого, Оливье, рассказывал, что у него

есть

меч, который называется «Победитель. Три великих мастера ковали его два го-

да; они призвали великана и дали испробовать на нем другие девять мечей, ко-

торые они же сделали. Но все мечи были испорчены ударами об него; лишь «По-

бедитель» остался невредим. Таких мечей в мире только три. Один –

«Дюрандаль

» –у Роланда, другой «Священный» –у Карла Великого и «Победи-

тель» –у меня.

Применение водяных колес позволило в средневековье повысить про-

изводительность кузнечного производства. Водяное колесо с посредством

кулачкового механизма приводило в движение воздуходувные меха и мо-

лот. Управление производилось с помощью заслонок. Масса молота дохо-

дила до 20 пудов и более, но даже сравнительно небольшой молот массой

80 кг заменял 25-30 молотобойцев.

В 1839 г. появился

паровой молот, изобретённый Джеймсом Несми-

том. Он представлял собою паровую машину, поставленную вертикально:

сверху паровой цилиндр, в нём ходит поршень, соединённый со штоком,

который, в свою очередь, крепится в бабе. (Бабой в технике называют мас-

сивную ударную часть молотов, копров и других машин, работающих уда-

ром). Человек (машинист молота) с

помощью рычага перемещает золот-

ник, впуская пар под поршень (подъём бабы) или над поршнем (удар). Рус-

ский инженер Н.Воронцов построил в середине XIX в. паровой молот с

массой около 50 т. Конструкция Джеймса Несмита, в основном, сохрани-

лась и до наших дней. Масса падающих частей (бабы со штоком и порш-

нем) стала

при этом ничем не ограниченной и возросла до 125 т. Два таких

молота были построены в конце XIX в. (один в США, другой в Италии).

Но это были настоящие "великаны": масса наковальни у каждого из них

была по 1500 т.

В последние десятилетия XX в. в Московском государственном инду-

стриальном университете (ранее – Завод-втуз при ЗИЛе) была разработана

технология обработки металлов давлением при условии сообщения инст-

рументу дополнительных движений. Применительно к осесимметричным

деталям таким движение является вращение. Технология

комбинированно-

го нагружения позволяет существенно повысить качество изделия и

уменьшить затраты на производство (Ю.С. Ганаго, В.Н. Субич,

Б.А.Степанов, Н.А. Шестаков и др.).

Музей кузнечного искусства

На подмосковной станции Салтыковка (по Курской железной дороге) в

двухэтажном деревянном доме, бывшей даче профессора А.И.Зимина – осново-

положника советской школы кузнечно-прессового машиностроения, находится

Музей кузнечной науки и техники. В его залах можно увидеть кузнечные изделия

старинных и современных мастеров и познакомиться с инструментами кузне-

цов

. Много здесь изящных художественных изделий. На улице, около дома-музея,

можно увидеть крупные кованные детали. В глубине дачного участка располо-

жена кузница с рабочими местами для кузнецов.

Каждый год в музее проводится Всесоюзные фестивали и праздники куз-

нецов художественной ковки. На них съезжаются кузнецы из многих городов и

сел нашей

страны. Кузнецы художники прямо на глазах у гостей и участников

фестиваля куют различные изделия: розы, подсвечники, подковы…

В других странах также функционируют музеи кузнечного дела. Так, в

австрийской горной деревне Фульмпес, бывшей в средневековье центром кузнеч-

ного производства, в старом здании кузницы, расположенном около бурной реч-

ки, находится музей. Энергия потока

воды когда-то приводила в действие мо-

лоты. А на центральной площади деревни можно полюбоваться памятниками

кузнечного мастерства. В наше время эта тирольская деревня, расположенная

недалеко от города Инсбрука, является одним из известных центров горно-

лыжного спорта и горного туризма.

На смену паровым пришли гидравлические прессы. Принципиальная

схема работы гидравлического пресса основывается на использовании за-

кона Паскаля. Создание первого работоспособного гидравлического пресса

связано с именем известного английского механика-изобретателя Джозефа

Брамы. Устройство пресса: в верхней поперечине закреплён рабочий ци-

линдр; под действием воды высокого давления или другой жидкости, по-

ступающей

в него от насоса, плунжер движется вниз, перемещая вниз и

подвижную поперечину, на которой укреплён верхний боек , деформи-

рующий заготовку. Подъём подвижной поперечины осуществляется плун-

жерами, движущимися в подъёмных (возвратных) цилиндрах, когда в них

подаётся жидкость высокого давления от насоса. Из рабочего цилиндра

рабочее тело при этом вытесняется в бак. Подъёмные

цилиндры закрепле-

ны в нижней поперечине. Верхняя и нижняя поперечины стягиваются ко-

лоннами, которые одновременно являются направляющими для подвиж-

ной поперечины.

Если заготовка деформируется между плоскими (или вырезными)

бойками последовательно участок за участком, то такой процесс называет-

ся ковкой. Усилие гидравлических ковочных прессов доходит до 150 ме-

ганьютонов, а масса обрабатываемых на них слитков

- до 600 т. Если же

деформирование заготовки производится в штампе целиком, то такой про-

цесс называют штамповкой. Гидравлические штамповочные прессы разви-

вают усилия до 750 меганьютонов. Высота такого пресса над уровнем пола

доходит до 36 м, масса - до 25 000 т.

Без таких машин не было бы ни автомобилей, ни современных кораб-

лей, ни самолётов,

ни генераторов, вырабатывающих электроэнергию.

Много изделий получают штамповкой из небольших , а также из листовых

заготовок. Стоит лишь зайти на кухню, чтобы убедиться в этом.

О некоторых фамилиях

Хотя в Великобритании фамилия Джонс издавна стала синонимом поня-

тия «средний англичанин», логичнее было бы, наверное, использовать для этой

цели другую, еще более распространенную фамилию – Смит. В настоящее вре-

мя на Британских островах насчитывается 800 тыс. Смитов, в Соединенных

Штатах – их 2,3 млн., в Канаде – 74 тыс. Если к этому прибавить

еще многие

тысячи людей с такой фамилией в остальных англо-язычных странах, то ока-

зывается, что она является одной из наиболее популярных в мире. Только в Лон-

донской телефонной книге Смиты занимают 27 страниц!

Среди тех, кто носил эту фамилию, немало известных личностей. Так,

Элизабет Смит – первая женщина, осмелившаяся надеть брюки

и появиться в

них на улице. Джей Смит изобрел липкую бумагу для мух, а Уильям Смит – пле-

вательницу. В 1858 г. Гамильтон Смит из Питтсбурга положил начало произ-

водству стиральных машин, а его соотечественник Джоэл Смит придумал пи-

шущую машинку со шрифтом Брайля для слепых. В 1776 г. преподаватель уни-

верситета Глазго Адам

Смит опубликовал свой научный труд «Исследование о

природе и причинах богатства народов», который стал настольной книгой для

многих поколений политэкономов.

В середине в. эта фамилия относилась к столь же благородным, как сейчас

Виндзор и Черчилль. Во многих странах мира у Смитов есть однофамильцы. У

немцев это – Шмидты, у испанцев – Эррера,

у итальянцев - Фабри и Фаброни, у

французов - Лефевры и Февры, у шотландцев – Гоуэнс или Коууэнес, у русских –

Кузнецовы, у украинцев – Ковали и Ковальские.

В Соединенных Штатах существует ассоциация американских Смитов,

адрес которой – Смит-сенсер, город Смит, округ Смит, штат Канзас. В Форт-

Смите, штат Аризона, издается журнал «Смит оун»…

Тем

не менее отнюдь не всех Смитов устраивает их столь популярная фа-

милия. Один из недовольных ею, английский священник Брайан Смит, написал в

1896 г. такое стихотворение:

Я страстно хочу называться Браун иль Брайт,

Пусть Эванс, пусть Томаc, Джонс или Уайт…

Любая фамилия мне не претит,

Но только не эта презренная – Смит.

Может быть, поэтому некоторые кузнецы уточнили свои фамилии: Не-

смит – гвоздочник; Эрроусмит – фабрикант стрел; Стирсмит – фабрикант

ножей; Голдсмит – золотых и серебряных дел мастер.

В Большой Советской Энциклопедии последнего издания приведены крат

кие биографии 33 людей, носящих фамилию Кузнецов. Среди них - военные, уче-

ные, инженеры, актеры, художники. В энциклопедии Брокгауза и Ефрона попа-

ли только четыре челов. с фамилией Кузнецов (ни один из них не удостоен пуб-

ликации в БСЭ): два врача, меценат-купец и первая русская поэтесса из кресть-

ян, больше известная

как актриса – Прасковья Ивановна Кузнецова-Горбунова

(1768-1803 гг.). Она была дочерью крепостного кузнеца и крепостной села Кус-

ково (сейчас в черте Москвы). С 14 лет Прасковья Ивановна была «при верхе

актрисою». Она вышла замуж за своего помещика графа Н.П.Шереметева.

Кузнецовой-Горбуновой принадлежит, в частности, известная, песня «Вечор

поздно из лесочку

я коров домой гнала», описывающая ее первую встречу с Ше-

реметевым.

2.5. СВАРКА

Сварка первоначально была тесно связана с кузнечным делом. Кузнец

соединял отдельные куски металла в единое целое с помощью молота на

наковальне. Первые пушки изготавливались кузнецами, которых можно

назвать и сварщиками. Из длинных железных полос они сваривали кузнеч-

ным способом цилиндры, закрытые с одной стороны, добиваясь прочности

и герметичности. Однако такая

технология была мало продуктивной и не-

достаточно надежной. Вскоре литые бронзовые и чугунные пушки вытес-

нили сварные. Однако сварка продолжала осуществляться кузнецами.

Сварка оставалась чисто кузнечной операцией до 1801 г., когда Роберт

Харк создал водородно-кислородную горелку для сварки железа и стали. В

1886 г. Эли Томсон запатентовал процесс сварки, использующий повы-

шенное электрическое сопротивление в зоне контакта. Русский изобрета-

тель Николай Николаевич Бенардос (1842-1905 гг.), полтавский помещик,

в 1882 г. применил для сварки металлов электрическую дугу, которая воз-

буждалась между угольным электродом и изделием. Бенардос разработал

технологию электродуговой сварки в стык, внахлест, заклепками, контакт-

ную точечную сварку, а также резку металла. В 1898 г. инженер

Николай

Гаврилович Славянов (1854-1897 гг.), управляющий Пермским сталели-

тейным и пушечным заводом, усовершенствовал способ Бенардоса, при-

менив металлический электрод. Он назвал свой способ «электросваркой

металлов» (1890 г.). Этим способом ему удалось исправить целый ряд за-

бракованных на заводе изделий. По шву металлические изделия оказыва-

лись более прочными, чем по целому металлу. С именем Н.Г.Славянова

связано также изобретение и широкое применение первых в мире электро-

сварочных автоматов, нашедших применение не только в России, но и за

рубежом.

Между Бенардосом и Славяновым разгорелся спор о возможности

признания замены угольного электрода металлическим самостоятельным

изобретением. В качестве

эксперта пригласили известного русского физи-

ка Ореста Даниловича Хвольсона. Последний заявил, что принципиальное

решение, по его мнению, принадлежит Петрову, поэтому надо аннулиро-

вать либо оба патента, либо признать их равноправными. Судебный про-

цесс поднял интерес к изобретению. Русское техническое общество награ-

дило и Бенардоса, и Славянова. Бенардосу, кроме того, было

присуждено

звание инженера [25, 28].

Широкое применение электросварка нашла сначала в Америке при со-

оружении металлических каркасов, постройке кораблей, мостов, вагонов.

В 1898 г. была изобретена термитная сварка железа и хрома с приме-

нение алюминиевого порошка. В 1901 г. ацетилено-кислородная горелка,

созданная немецким химиком Бунзеном, была приспособлена француз-

скими инженерами для осуществления процесса сварки

2.6. ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Объем будущей детали, получаемой на токарном станке и даже на

прессе, всегда оказывается меньше объема необходимой заготовки. Раз-

ность этих объемов оборачивается тоннами отходов, затратами труда,

энергии, строительством цехов и созданием станков для получения многих

тонн отходов. Конечно, литейное и штамповочное производства позволяют

приблизить объем заготовки (расплава) к объему будущей

детали. Однако

все-таки искомое решение может быть сформулировано почти фантастиче-

ски: нужно чтобы металл заготовки транспортировался в форму так же

легко, как расплав, а в результате формообразования должны быть получе-

ны свойства металла, соответствующие свойствам проката.

Обратим внимание на еще одну отличительную черту современного

состояния. Весьма часто к конструкции деталей

предъявляется такое тре-

бование: хорошо, если бы наружные слои имели прочность в 2 раза боль-

шую, чем внутренние. Достаточно взглянуть на большую дисковую пилу

(фрезу), чтобы убедиться в справедливости этого требования. Действи-

тельно, режущая часть пилы должна иметь прочность и твердость, значи-

тельно превышающие прочность и твердость ступицы, нужной в основном

для закрепления фрезы на станке.

А как часто необходимо, чтобы изделие имело особые свойства, одна-

ко металлургия не может удовлетворить все запросы конструкторов. Хи-

мический состав металла во всем объеме заготовки, поставляемой метал-

лургией, на машиностроительном заводе изменить невозможно, а хотелось

бы иметь различия в химическом составе, допустим, по толщине (листа,

втулки, сосуда, инструмента).

Быть может, именно детские куличики из песка подсказали примерно

200 лет назад П.Г.Соболевскому идею его статьи в "Горном журнале", по-

ложившей начало порошковой металлургии. Однако порошковая метал-

лургия

была известна в глубокой древности. Судя по археологическим на-

ходкам, порошки и изделия из них применяли еще в Киевской Руси, но

впоследствии малопроизводительная технология была забыта и возроди-

лась в 1826 г., как считается, именно с этой статьи.

Технология порошковой металлургии состоит из ряда последователь-

ных операций: получение порошка из металла, прессование

(брикетирова-

ние), спекание (увеличение прочности) брикетов. При производстве неко-

торых видов спеченных материалов широко применяют пропитку спрессо-

ванного, а затем спеченного пористого каркаса из более тугоплавкого

компонента жидкой легкоплавкой металлической составляющей компози-

ции. При этом жидкий металл или сплав заполняет сообщающиеся поры

заготовки из тугоплавкого компонента. Так, вольфрам пропитывают ме-

дью или серебром, никель - серебром, вольфрамовое или углеродное во-

локно - медью или ее сплавами.

При спекании совершаются сложные физико-химические процессы,

весьма чувствительные к окружающей газовой среде. В большинстве слу-

чаев нагрев прессовок проводят в среде защитного газа, состав которого

тщательно контролируют, или в вакууме, что предохраняет металлы от

окисления.

Восстановительная

атмосфера обеспечивает восстановление окисных

пленок, имеющихся на поверхности частиц. Правильный выбор защитной

атмосферы способствует получению спеченных деталей высокого качест-

ва.

Разновидностью порошковой металлургии в первом приближении

можно считать разработанную в последние десятилетия XX в. в Москов-

ском государственном индустриальном университете (ранее – завод-втуз

при ЗИЛе) технологию получения деталей из металлической стружки.

Стружка, образующаяся в процессе механической обработки металлов,

обычно отправляется в переплавку. Технологический процесс получения

изделий непосредственно из стружки посредством горячей пластической

деформации является новым перспективным направлением в металлургии

(О.А. Ганаго, В.Н. Субич, Н.А.Шестаков и др.).

2.7. РУССКИЕ УЧЕНЫЕ-МЕТАЛЛУРГИ

2.7.1.

П.П. АНОСОВ

Павел Петрович Аносов (1797-1851 гг.) – сын чиновника Бергколле-

гии (Горной коллегии) – родился в Перми. Когда ему было 9 лет, скончал-

ся его отец, а вскоре и мать. Два брата – Павел и Василий – остались на

попечении деда Льва Собакина, механика Камско-Воткинских заводов. В

1809 г. они были определены в Горный кадетский корпус (Санкт

Петербург), где учились «за счет хребта Уральского» - на стипендию из

средств главного управляющего горных заводов Урала. Павел был первым

учеником, награжден золотой медалью «за примерное благонравие, весьма

похвальное поведение и успехи: весьма хорошие в геогнозии, технологии,

пробирном искусстве и маркшейдерском искусстве». В 1817 г. он был на-

значен в Златоустинский горный

округ, получив 500 руб. «на обзаведе-

ние». Из этих денег он купил себе микроскоп.

Два года Аносов работал практикантом, несколько лет был управ-

ляющим оружейной фабрики. По указанию Императора Александра I для

налаживания технологического процесса был приглашен специалист из

Германии (Золинген). Основой производства был кричный горн, затем же-

лезо выдерживалось 8-10 суток в ящике

с угольным порошком и переплав-

лялось без контакта с углеродом в тигельном горшке для получения литой

стали.

С 1828 г. Аносов постоянно ведет рукописный «Журнал опытом», в

котором имеется 186 записей. В 1831 г. он впервые в России стал исполь-

зовать в металловедении микроскоп. Вскоре появилась запись, об одной из

сталей: «узоры, подобные

по расположению булатным». В 1837 г. в «Гор-

ном журнале» появилась его статья «О приготовлении литой стали». Прак-

тический успех сопутствовал научному: Аносов получил Демидовскую

премию за создание высококачественных серпов и кос, позволивших отка-

заться от закупок в Австро-Венгрии.

Первоначально Аносов считал, что знаменитый булат является спла-

вом железа с марганцем

, хромом, серебром, золотом, платиной. Однако

успех пришел после плавки в тигле в течение пяти с половиной часов же-

леза с высокосортным углеродом. Очень важным оказались чистота ис-

ходных материалов, методы охлаждения и кристаллизации. Ранее немцы

получали так называемые дамасцированные стали, имеющие соответст-

вующий узор, но не качество. В 1841 г. вышла

знаменитая во всем мире

работа Аносова «О булатах». Приведем одну фразу из отзыва о работах

Аносова: «Г. Аносову удалось открыть способ приготовления стали, кото-

рые имеют все свойства столь высоко ценимого азиатского булата и пре-

восходят своей добротой все изготавливаемые в Европе сорта стали».

Кроме булатных сталей Аносов создал легированные стали

с содер-

жанием марганца от 1 до 2%. Аносова можно считать не только металлур-

гом, но и геологом, и химиком. Он создал машину для золотых приисков,

100

которая применялась не только в России, но и в Египте. Известен «спири-

фер Аносова» - ископаемое плеченогое.

В конце жизни П.П.Аносов был начальником Златоустинского горно-

го округа в чине генерал-майора. В центре города ему установлен памят-

ник. Туристам в Златоусте рекомендуют купить в заводском магазине в ка-

честве сувенира

топоры.

2.7.2.

Д.К.ЧЕРНОВ

В 1900 г. на Парижской всемирной выставке от комиссии экспертов по

металлургии от Французской Академии Наук выступал директор круп-

нейшего завода Поль Монгольфье: «Считаю своим долгом открыто и пуб-

лично заявить в присутствии стольких знатоков и специалистов, что наши

заводы и все сталелитейное дело обязано настоящим своим развитием и

успехом в

значительной мере трудам и исследованиям русского инженера

Чернова. Приглашаю вас выразить ему искреннюю признательность и бла-

годарность от имени всей металлургической промышленности…»

Дмитрий Константинович Чернов (1839-1921 гг.) родился и вырос в

Петербурге в семье чиновника невысокого ранга. Мальчик прекрасно ос-

ваивал все предметы гимназического курса. Он был склонен к безмолвно-

му размышлению

, к отвлеченным рассуждениям. Необычайно острая на-

блюдательность привела Чернова к открытию, составившему ему мировое

имя.

Дарование это проявлялось везде и всюду. Он часами рассматривал

старинные скрипки итальянских мастеров, стараясь разгадать их таинст-

венную особенность. В конце концов, ему удалось изготавливать скрипки,

настолько схожие с итальянскими, что специалисты часто не в

состоянии

были их различить.

Девятнадцати лет Чернов оканчивает Петербургский технологический

институт и остается в нем преподавателем математики. Одновременно он

зачисляется вольнослушателем на физико-математический факультет Пе-

тербургского университета, где в это время математику преподавали Ост-

роградский и Чебышев. Закончив университетский курс, Чернов еще не-

сколько лет оставался преподавателем в Технологическом институте

В 1866 г. он оставил преподавательскую деятельность и по приглаше-

нию Павла Матвеевича Обухова начал работать на заводе, где ему поручи-

ли исследовать вопрос о плохом качестве орудий. Молодой инженер два

года почти не покидал мастерских и полигона. Далеко не все пушки были

плохи: одни отличались высокой прочностью, другие разрывались при

первых выстрелах. Чернов установил, что срок службы пушек выше, если

сталь имеет мелкозернистое строение. Дмитрий Константинович понял,

что секрет заключается в технологии литья и ковки заготовок.

Пользуясь опытом старых мастеров и собственной интуицией, Чернов

быстро научился определять степень нагрева по цвету болванки. Сталь

принимает при нагревании последовательно различные цвета каления от