Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 12.3. Местный отсос у досмотрового стола.

воздуха — 4150 м

/ч при скорости в щели 8 м/с. У места поступления чая в магнитный,сепаратор установлен отсос, его производительность — 700 м

/ч.

После досмотровых столов чай поступает на купаж. Устанавливаются местные отсосы у купажного барабана. Из купажного барабана по транспортеру

чай подается в бункер. Отсюда чай поступает на автоматические весы чаеупаковочной машины. У весов устраивается отсос. Упаковочная машина

также имеет отсос, который удаляет пыль, выделяющуюся при загрузке чая в пачки. Данные

о местных отсосах, применяемых на чаеразвесочных

фабриках» приведены в табл. 12.7.

Таблица 12.7 Данные о местных отсосах на чаеразвесочных фабриках

Наименование места

Количество отсасываемого

воздуха, м'/ч

Скорость движения воздуха в

патрубке отсоса, м/с

Коэффициент местного

сопротивления

Диаметр патрубка

отсоса, мм

Досмотровый стол:

у мест просмотра чая 4150 10,1 3,5 380

у сепаратора 700 6,0 1,0 200

Купажный барабан:

у места загрузки 1860 8,5 3,5 360x170

у места выгрузки (у течки) 60 2,2 0,6 100

у бункера транспортера 280 2,5 0,3 200

Бункерное отделение:

у бункера (два патрубка) 800 (400 на 1 патрубок) 6,2 0,6 150

у тележки транспортера 940 (на 1 машину) 8,3 0,75 200

Машинное отделение:

у автоматических весов (два

патрубка)

540 (270 на 1 патрубок) 9,5 0,3 100

у места засыпки пачек (два

патрубка)

340 (170 на 1 патрубок) 10,7 0,2 75

В цехах фабрики, где имеются пылевыделения, может применяться рециркуляция в объеме не выше 50%. Остаточная запыленность не должна

превышать 0,9 мг/м

На чаеразвесочных фабриках применять воздушное отопление нежелательно, так как многие рабочие места расположены у окон. Наиболее

благоприятная система отопления — центральное водяное отопление с параметрами теплоносителя 95-70 °С. Более высокие параметры не могут быть

допущены вследствие наличия пылевыделений.

12.5. Чайная пыль и ее улавливание

Чайная пыль является одним из основных вредных выделений чайного производства. Она выделяется как на чаеобрабатывающих,

так и на чаеразвесочных предприятиях. Чайная пыль образуется в результате измельчения чайного листа при контакте с технологическим

оборудованием, друг с другом и т. д. Микрофотография чайной пыли, отобранной на чаеразвесочной фабрике, показана на рис. 12.4. На

снимке видны

элементы чайного листа [19].

Рис. 12.4. Чайная пыль: а — микрофотография чайной пыли (гель, отобранный на

чаеразвесочной фабрике); б — дисперсный состав чайной пыли, витающей в производственных помещениях чаеперерабатывающих фабрик: 1 — у

дробилки сортировочного комбайна; 2 — на рабочем месте у сортировочного комбайна; 3 — на рабочем месте у завялочной машины; 4 — у загрузочной

течки комбайна.

В чайной пыли содержится кофеин в количестве

от 0,4 до 1,2%, а по другим данным — до 2%. В чае его содержание составляет в зависимости от сорта

от 1,5 до 3%. При систематическом воздействии чайная пыль вызывает у работающих хронические катары глотки. ПДК чайной пыли в воздухе рабочей

зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88 составляет 3 мг/м

[2].

Чайная пыль взрывоопасна. НКПРП чайной пыли — 32,8 мг/м

. Она относится по взрываемости ко II классу. Температура самовоспламенения чайной

пыли — 900 °С. Дисперсный состав чайной пыли, определенный методом микроскопирования, представлен на рис. 12.4, б. Средняя плотность чайной

пыли равна 1,42 г/м

При выборе пылеулавливающего оборудования учитывают такие свойства чайной пыли, как взрывоопасность, гидрофильность, наличие мелких

фракций.

Использование электрических методов очистки в связи с взрыво-опасностью чайной пыли недопустимо. Универсальным устройством для очистки

воздуха от чайной пыли является рукавный фильтр. Он обеспечивает улавливание мелких фракций, а также сохранение пыли с целью ее

последующего

использования в качестве сырья для получения кофеина.

При обычном содержании пыли в очищаемом воздухе (до 1000 мг/м

в системах аспирации) одноступенчатая очистка воздуха в рукавном фильтре при

его эффективности 99% и выше обеспечивает остаточное содержание не более 10 мг/м

, что соответствует экологическим требованиям. Обычно

рукавный фильтр имеет большую эффективность — 99,2-99,5%.

Если же начальная запыленность в очищаемом воздухе будет более 1000 мг/м

, следует перейти на двухступенчатую очистку: I ступень — циклон, II —

рукавный фильтр.

В тех случаях, когда содержание кофеина в уловленной пыли невелико и использование ее в качестве сырья для его получения экономически

нецелесообразно, возможно применение мокрых способов очистки, которые имеют ряд преимуществ, учитывая, в частности, взрывоопасность чайной

пыли. При этом нужно учитывать, что

чайная пыль гидрофильна, при контакте с водой разбухает. Возможно ее загнивание.

Согласно рекомендации Тбилисского института охраны труда, длительное время проводившего исследования в области вентиляции и

кондиционирования чайных фабрик и очистки воздуха от чайной пыли, возможно применение циклонов с водяной пленкой, циклонов-промывателей

СИОТ (описаны в гл. 6), а также аппаратов, разработанных указанным

институтом [41], — вентилятора-фильтра ТБИОТПВ, вентилятора-пылеуловителя.

Для очистки воздуха от чайной пыли в указанных случаях можно применять мокрые пылеуловители РИСИ (см. гл. 6).

Применение пылеосадочных кам^р для улавливания чайной пыли (имеется рекомендация в [41]) противоречит требованиям СНиП 2.04.05-91* и не

может быть допущено.

12.6. Мероприятия по уменьшению вредных выделений и улучшению условий воздушной среды

— Укрытие и герметизация технологического оборудования и устройство эффективных местных отсосов от источников выделения вредных веществ.

— Совершенствование технологического процесса с целью уменьшения образования и выделения вредных веществ (закрытые процессы, применение

комбайнов, совмещающих различные операции, за-

крытый непрерывный транспорт, увлажнение обрабатываемых материалов и др.).

— Изготовление и поставки технологического оборудования со встроенными

местными отсосами и укрытиями, выполненными на заводах-поставщиках.

— Необходимо решить вопрос о возможности применения систем централизованной вакуумной пылеуборки на чайных фабриках. Для этого должны

быть проведены исследования систем ЦПУ.

— Как показала практика, применение систем пневмотранспорта на чайных фабриках нецелесообразно, так как при перемещении по пневмопроводам

происходит измельчение и потеря ценного сырья.

Возможно применение других видов непрерывного транспорта, например транспортеров с укрытием пылящих узлов и их аспирацией.

Системы вентиляции, кондиционирования, методы аспирации и очистки воздуха от чайной пыли достаточно полно

разработаны в ТБИОТ. Их

осуществление и развитие с учетом совершенствования технологии позволит существенно улучшить условия воздушной среды на чайных

предприятиях.

— Поверхности технологического оборудования, имеющие высокую температуру, должны быть изолированы с применением эффективных материалов,

чтобы температура поверхностей не превышала 45 °С.

13. ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

13.1. Классификация производственных помещений по виду выделяющихся вредностей

Современным предприятием мясной промышленности является мясокомбинат, который включает в себя цехи (отделения) по приему, содержанию и

убою скота и птицы, переработке мяса и других продуктов, утилизации отходов, изготовлению колбас, окороков, мясо-мучных изделий, фарша,

полуфабрикатов и др. В состав предприятия входят холодильник, склады, мастерские, часто также жестяно-баноч-ное производство [45].

На

предприятиях мясной промышленности имеют место практически все виды вредных выделений — влага, теплота, пыль, пары и газы. К числу

вредных факторов относятся также неприятные запахи и интенсивное развитие микроорганизмов при определенных условиях.

Этими обстоятельствами определяется разнообразие систем вентиляции на рассматриваемых предприятиях и необходимость применения

кондиционирования на ряде производственных участков.

Учитывая характер

используемого сырья, свойства и назначение вырабатываемой продукции, большую их зависимость от температур-но-влажностных

условий воздушной среды, можно отметить, что системы вентиляции и кондиционирования на предприятиях мясной промышленности имеют важнейшее

значение.

Производственные подразделения предприятий мясной промышленности в зависимости от вида выделяющихся вредностей можно разделить на

несколько групп. Такая классификация необходима, поскольку

характер выделяющихся вредностей определяет организацию воздухообмена.

К цехам (отделениям), где основной вредностью является теплота, относятся отделения обработки волоса и щетины; аппаратные предприятий по

переработке птицы.

Влага является основной вредностью в следующих цехах (отделениях): убоя, мойки, шкуроконсервировочных, стерилизации условно годного мяса,

обработки технического сырья, отделениях зоны пред-убойного содержания скота, кишечных

и консервировочных, сырьевых, приема и передувки

каныги, помещениях для туалета туш после дефростации, приема, мойки и стерилизации тары и инвентаря, кишечной оболочки мясожирового

производства, сырьевых, шприцовочных и машинных отделениях предприятий по переработке птицы.

Одновременное выделение теплоты и влаги, которые в данных помещениях являются основными вредностями, происходит в следующих цехах

(отделениях): первичной переработки скота, субпродуктовых, убоя и обескровливания, пищевых жиров, костных жиров, обработки пищевой крови,

технических и кормовых продуктов, аппаратных мясожирового производства, кормоприготовительных отделениях, убоя и первичной обработки птицы,

переработки отходов, обработки пера (мойка, дезинфекция и сушка пера).

Пыль выделяется в цехах (отделениях): приготовления кормов зоны предубойного содержания скота; дробления, размола и просеивания мясокостной

муки мясожирового производства; пельменном

цехе или отделении (просеивание муки, приготовление теста, формовка) мясоперерабатывающего

производства; в отделении приема птицы, на складе кормов; в цехе навешивания птицы на конвейер (одновременно с выделением теплоты);

дробления и просеивания кормовой муки предприятия по переработке птицы.

В ряде помещений имеет место выделение газов, в большинстве случаев совместно с другими вредностями: в помещениях для предубойного

содержания скота и помещении для передержки скота перед убоем выделяются продукты жизнедеятельности животных — теплота, влага и диоксид

углерода; в цехе (отделении) приготовления рассола мясожирового производства выделяются пары хлора; в дымоге-нераторных

мясоперерабатывающего производства в воздух помещения поступают теплота и дымовые газы; в цехах (отделениях) откорма птицы выделяются

влага, теплота и газы.

При тепловых процессах обработки технического сырья, отходов вследствие разложения белков возникают неприятные запахи, которые являются

вредным фактором не только для работающих, но нередко также для жителей близлежащих районов [47].

13.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

Расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях, обслуживаемых системами вентиляции и комфортного кондиционирования, определяются в

соответствии со СНиП 2.04.05-9 Г, ГОСТ 12.1.00585 [1, 2], ведомственными указаниями, с учетом категории тяжести работы и величины теплоизбытков

в помещении. Соответствующие данные приведены в табл. 13.1.

Таблица 13.1

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующиекомфортным

условиям ГОСТ 12.1.005-88

Помещения Температура воздуха, "С Относительная влажность воздуха, %, не более

Отделение обескровливания и обработки пищевой крови 17-18 19-20 Не более 26 75 75 65

Отделение забеловки и съемки шкур 17-18 19-20 Не более 26 75 75 65

Отделение нутровки и зачистки туш и обработки субпродуктов 17-18 19-20 Не более 25 75 75 70

Отделение обработки субпродуктов (шерстных) 16-18 19-20 Не более 25 75 75 70

Цех пищевых топленых жиров 17-19 20-22 Не более 27

Шкуроконсервировочный цех 12 15-16 Не более 25 75 75 70

Термическое отделение 18-20 20-22 Не более 24 -

Отделение производства ливерных колбас 18-20 20-22 Не более 27 75 75 60

Аппаратное отделение цеха технических продуктов 22-24 24-25 Не более 27 75 70 60

Сырьевое отделение цеха технических ■фодуктов 17-20 20-22 Не более 26 75 75 65

Цех технических топленых жиров 17-19 20-22 Не более 27 75 75 60

Отделение производства технического альбумина 18-22 22-23 Не более 27 75 75 60

Примечание. Первое значение температуры и относительной влажности характеризует холодный период, второе — переходный, третье — теплый.

Расчетные параметры внутреннего воздуха при технологическом проектировании принимаются согласно технологическому заданию. Параметры

воздуха для технологического проектирования даны в табл. 13.2.

В основных цехах мясоперерабатывающего производства, где происходит контакт работающих с сырьем (цех разделки мяса, машинный зал и

шприцовочная

, котлетный цех, цех производства фасованного мяса, отрубов и полуфабрикатов и др.), температура воздуха принята 12 °С,

относительная влажность — 70%. Таким образом, расчетная температура (12 °С) является промежуточной между температурой, определяемой

технологическими условиями (0-4 °С), и температурой, соответствующей комфортным условиям (16-20°С). При температуре 12 °С в помещениях не

появляются мухи, поскольку развитие их личинок требует температуры 14-15 °

С [12]. Отклонение от расчетных параметров при технологическом

кондиционировании допускается для температуры воздуха — ±1 °С, для относительной влажности — ±0,5%.

Кроме того, учитывая характер производства, к воздуху ряда производственных помещений предъявляются требования, ограничивающие его

запыленность и содержание в нем микроорганизмов. Соответствующие требования указываются в технологическом задании.

13.3. Определение воздухообмена

Воздухообмен в производственных помещениях предприятий мясной промышленности определяется исходя из необходимости ассимиляции и удаления

вредных выделений. В большинстве помещений основными вредностями являются теплота и влага. В ряде помещений происходит выделение диоксида

углерода (помещения для содержания скота), паров хлора (отделение приготовления рассола), дымовых газов (дымогенераторная), пыли (отделения

приготовления кормов, отделения дробления,

размола и просеивания мясокостной муки, пельменные отделения, отделения приема птицы, склады

кормов и др.).

Воздухообмен, м

/ч, необходимый для поддержания параметров воздушной среды в рабочей зоне вентилируемых помещений, определяют: для

помещений с тепловыделениями — по избыткам явного тепла; для помещений с тепло- и влаговыделениями — по избыткам полного тепла и влаги с

проверкой на конденсацию влаги на поверхности строительных конструкций; для помещений с выделением газов и паров — по

выделению каждого

газа с тем, чтобы его содержание не превышало ПДК [2].

Таблица 13.2

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующие

технологическим требованиям

Помещения Температура воздуха, Относительная влажность

°С воздуха, %

Камера размораживания мяса в полутушах, четвертинах и отрубах

для колбасного производства 16-20 85-90

для производства полуфабрикатов и фасованного мяса 8 85-90

Помещение для накопления размороженных и охлажденных грузов (мясо в полутушах, блоках, а также

субпродукты)

4 85-90

Цех разделки мяса, машинный зал и шприцовочная, котлетный цех, цех производства фасованного мяса,

отрубов и полуфабрикатов

12 70

Отделение мокрого и сухого носола окороков 4 75-80

Отделение созревания фарша 2-4 85-90

Осадочная камера

вареных колбас 8 85-90

варено-конченых колбас 4-8 85-90

сырокопченых колбас 2-4 85-90

Обжарочная камера

вареных колбас 90-100 15-20

полукопченых колбас 80-90 15-20*

Пароварочная камера

вареных и полукопченых колбас 75-85 90**

варено-копченых колбас 70-75 85-90

Коптильная камера

полукопченых колбас 40-45 60-65

варено-копченых колбас

первичное копчение 70-80 60-65

вторичное копчение 40-45 60-65

сырокопченых колбас 18-22 60-65

Таблица 13.4 Количество теплоты Q

, поступающей от технологического оборудования

Оборудование

Количество

теплоты, Вт*

Примечание

Стол конвейерный для инспекции внутренностей крупного рогатого

скота (тепловыделения от стерилизатора чаш конвейера)

2100**

Стерилизатор металлический неизолированный, давление пара ЗхЮ

кПа

Стол конвейерный для инспекции внутренностей свиней

(тепловыделения от стерилизатора чаш конвейера)

1245

Стерилизатор металлический неизолированный, давление пара ЗхЮ

кПа

Стол конвейерный для инспекции внутренностей баранов

(тепловыделения от стерилизатора чаш конвейера)

815

Стерилизатор металлический неизолированный, давление пара ЗхЮ

кПа

Скребмашина производительностью 100 голов в час 3840 Температура воды 65 °С

Опалочная печь производительностью 200 туш в час 12800 Печь изолирована, расход нефти на опалку туши 0,3 кг

Печь опалочная для шерстных субпродуктов 6400

Расход генераторного газа 31 м

/ч, кожух печи изолирован

Чан металлический для мойки инвентаря (1600x700x500 мм) 735 Чан неизолированный открытый, температура воды 40-45 °С

Чан металлический открытый (с перфорированной трубой по дну) для

шпарки свиных голов, желудков, рогов или копыт

407*** / 600 Температура воды 65-68 °С, чан изолирован

Барабан для очистки и шпарки субпродуктов. Производительность 50

рубцов, 150 книжек или 200 синюг крупного рогатого скота в час

2020

В поддон, заполненный горячей водой, подается пар давлением ЗхЮ

кПа, температура воды при шпарке 65-68 "С, барабан не изолирован

Машина для мойки субпродуктов производительностью 300 кг/ч 1140

Давление пара ЗхЮ

кПа, температура горячей воды 38 °С

Оборудование

Количество

теплоты,Вт*

Примечание

Чан железобетонный (для замочки кишок) габаритными размерами, мм Чан открытый, температура воды в чане 38-45 °С

1340 х 340 х 500 350

1840 х 840 х 500 610

2340 х 1090 х 500 875

2840 х 1310 х 500 1175

Сушильный шкаф для сушки костей, волоса, щетины и сухожилий 3440

Давление пара 4х10

кПа, шкаф деревянный, оцинкованный

Автоклав для вытопки свиного жира вместимостью 0,75 м

(вытопка при

герметически закрытой крышке)

3170*** / 3780

Давление пара 5х10

кПа, вместимость корзины 0,4 м\ корпус и днище

изолированы

Котел для вытопки жира с мешалкой вместимостью, м

Давление пара 4х10

кПа, корпус и днище изолированы

0,85 1110*** / 1690

1,25 1400*** / 2145

2,3 2100*** / 3140

Аппарат для вытопки костного жира с непрерывным отводом жира и бульона

(котел на три корзины)

4030*** / 5400

Давление пара 5x10

кПа, корпус и днище изолированы

Отцеживатель для шквары вместимостью, м

0,88 3884

1,62 5710

Отцеживатель открытый неизолированный, днище изолировано,

давление пара 5х10

кПа

Оборудование Количество теплоты, Вт*

Примечание

Отстойники для жира вместимостью, м

0,5 630*** / 1030

0,85 932*** / 1515

1,25 1250*** / 2080

1,6 1280*** / 2180

2,3 1770*** / 2910

3,0 1876*** / 3260

Пресс для отжима жира и шквары 1225

Давление пара 4х10

кПа, корпус и днище изолированы

Сепаратор для жира и бульона вместимостью, м

0,9 525*** / 1280

1,5 770*** / 1815

Давление пара 1,5х10

кПа, паровая рубашка жаровни изолирована

Бункер для приема и коагуляции крови и шлама вместимостью 0,5 м

1690*** / 2680

Давление пара 2x10

кПа, подается в барботер; бункер изолирован

Котел горизонтальный воздушный для сухой вытопки жира вместимостью, м

Давление пара 5х10

кПа

1,5 2330*** / 3740

2,8 2680*** / 4780

4,6 3380*** / 6400

Автоклав для вытопки технических жиров вместимостью, м

Давление пара 7x10

кПа

1,25 1980*** / 2900

\ 2,0 2350*** / 3840

Оборудование

Количество теплоты,

Вт*

Примечание

Диффузор для варки костей вместимостью 3 м

1080***/ 2750

Давление пара 6х10

кПа

Отстойник (приемник) для технического жира вместимостью 1,0 м

885***/ 1600

Отстойник открытый с двойным днищем, давление пара ЗхЮ

кПа, стенки и днище

изолированы

Чан для варки крови (с паровым барботером по дну)

вместимостью 0,8 м

1315***/2840

Стенки и днище изолированы, давление пара ЗхЮ

кПа

Котел варочный с опрокидной корзиной вместимостью 300 л 1470

Давление пара ЗхЮ

кПа, котел открытый, паровая рубашка изолирована

Котел варочный закрытый типа «Вулкан» вместимостью 600 л 2800

Давление пара 1,5х10

кПа, корпус рубашки изолирован

Печь ротационная для выпечки мясных хлебов с газовым 2450

Расход газа 1,8 м

/ч, печь изолирована

обогревом

Дверь изолированная двустворчатая

коптильной камеры . 210

обжарочной камеры 675

Температура в коптильной камере — 45 °С, в обжарочной камере — 90 °С

Примечания. "При температуре окружающего воздуха 22 °С. **При температуре изолированной поверхности оборудования 30 °С. ***В числителе

дроби — при температуре поверхности оборудования 30 °С, в знаменателе — при 40 ^С.

Таблица 13.5

Температура продукта на начальной и конечной стадиях его обработки

Температура продукта, "С

Продукт

Начальная Конечная

Мясо в полутушах, четвертинах и отрубах, поступающее на обвалку и жиловку (охлажденное мясо) 4 8

Жилованное мясо, поступающее в машинный зал 8 10

Мясо, поступающее на производство полуфабрикатов 8 9

Фарш, подаваемый в шприцовочное отделение 10 12

Колбасные изделия, поступающие на тепловую обработку

Обжарка колбас

вареных 18 40-50

полукопченых 18 50-70*

Варка колбас

вареных 40-50 72

полукопченых 50-70 68-72

варено-копченых 35-40 68-72

Копчение колбас

полукопченых 68-72 35-50

варено-копченых

первичное 18 35-40

вторичное 20 40-45

сырокопченых 2-4 18-22

Сушка колбас

полукопченых 35-50 12

варено-копченых 40-45 12

сырокопченых 18-22 12

Охлаждение (воздушное) колбас

вареных 50-55 15

варено-копченых 68-72 20

Количество влаги, отдаваемой обрабатываемым продуктом, можно определить из выражения:

(13.2)

Таблица 13.6

Количество влаги, поступающей от технологического оборудования

Оборудование Количество влаги, кг/(с10"

Мясная промышленность

Чан шпарильный для шпарки свиных туш на 100 голов в час 9,85

Чан для приема технической крови размером 3x1x0,9 м 0,56

Варочный котел опрокидной вместимостью, л

60 150 200 0,4 0,72 0,76

Котел варочный закрытый на 600 л (при открытой крышке) 10,3

Котел для вытопки жира на 850 л с мешалкой (при открытой крышке) 5,0

Варнльный аппарат для обработки технического сырья (линии ВНИИМПа) 1,66

Механический фильтр с поверхностью фильтрации, м

41 70 0,89 1,55

Вакуум-фильтр с поверхностью фильтрации 40 м

4,0

Фильтр-пресс с фильтрующей поверхностью, м

16 32 40 48 4,16 6,4 7,5 8,9

Фаршемешалка вместимостью 300 л 1,36

Примечание. *При температуре окружающего воздуха 22 °С и относительной влажности 70%.

где w

, w

— начальная и конечная влажность продукта, в процентах от массы продукта;

т — продолжительность обработки продукта, ч. При использовании формул (13.1) и (13.2) возникает вопрос о равномерности выделения теплоты и

влаги.

По мнению [12] практически можно принять, что процессы тепло- и массообмена стационарны в отделениях разделки мяса, производства мясных

полуфабрикатов, фасованного мяса и котлет, в

отделениях шприцовки колбас и др. В камерах размораживания мяса и мясных блоков, сушильных

камерах для колбас и др. процессы нестационарны. При расчете теплового и влажностного балансов нужно учитывать неравномерность выделения

теплоты и влаги обрабатываемыми продуктами.

Для удаления вредных газов, паров, пыли от мест их образования и выделения в производственных помещениях предприятий

мясной промышленности

предусматриваются местные отсосы. Количество воздуха, удаляемого от технологического оборудования, приведено в табл. 13.7.

13.4. Организация воздухообмена

Организация воздухообмена в помещении определяется видом выделяющихся вредностей, местом и характером их выделения (сосредоточенно,

рассредоточенно) и рядом других факторов.