Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
Процессы с выделением пыли (помещения приема и подготовки сухих кормов для скота и птицы, альбуминные цехи, помещения производства
мясокостной и костной муки и др.) должны размещаться в отдельных помещениях; оборудование или части его, являющиеся источниками выделения
пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы.
Перемещение пылящих материалов должно быть организовано путем применения
пневматического транспорта, шнеков и других закрытых
транспортных устройств (перемещение мясокостной муки, пера и пуха, кормов для скота и птицы и др.).
Производственные процессы, сопровождающиеся выделением вредных газов и паров (этилового спирта, этилового эфира, бензина, ацетона, аммиака и
т. п.), должны быть максимально механизированы и проходить как правило под разрежением в
герметически закрытой аппаратуре.
В технологических процессах с выделением паров кислоты, щелочей и влаги с открытых поверхностей, укрытие которых невозможно, следует
применять защитные плавающие на поверхности жидкости покрытия.
В Цехах (отделениях) кормовых и технических продуктов следует применять частично закрытую и механизированную схему технологического процесса
с транспортировкой сырья, передувкой или закрытыми шнеками и
спусками, с установкой аппаратов для эффективной очистки технологических
выбросов от вредных газов, паров и пыли.
Технологическое оборудование, выделяющее пары, газы, пыль, должно поставляться со встроенными местными отсосами или агрегатами,
предназначенными для улавливания вредных веществ и очистки воздуха перед выбросом в атмосферу или в помещение. Примеры такого
оборудования: пельменный агрегат, дробильно-
просеивающий агрегат, универсальная обжарочно-варочная камера и др.
Производственные помещения, в которых для обеспечения качества продукции необходимые температура и влажность воздуха поддерживаются
системами технологического кондиционирования, должны проектироваться без фонарей, а по технологическому требованию — и без окон.
Для производственных зданий рекомендуется устройство сборных безбалочных конструкций с гладкими потолками, исключающих образование в
помещениях
непроветриваемых пространств и различного характера плесеней.
Помещения с резко выраженными различными температурно-влажностными режимами, имеющие сообщения между собой, должны отделяться
тамбурами, коридорами или шлюзами. У дверных проемов этих помещений в отдельных случаях допускается устройство эффективных воздушных
завес.
14. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
14.1. Виды производств. Выделение вредностей
Молочная промышленность выпускает разнообразную продукцию: цельномолочное производство — молоко, кефир, простоквашу, ацидофилин, творог,
сливки; маслодельное — сливочное масло; сыродельное — твердые, мягкие и др. виды сыров; производство мороженого — многие виды этого
продукта. Технологические процессы на молочных производствах существенно отличаются друг от друга. Здесь выделяются почти все виды
вредностей: влага, теплота, пары, пыль (при получении
сухого молока).
Общим для всех производств молочной промышленности является использование в качестве исходного сырья молока — биологически весьма ценного
продукта, содержащего все вещества, необходимые человеку для развития и жизни. Ко всем молочным производствам предъявляются высокие
гигиенические требования, что обусловлено характером сырья и выпускаемой продукции.
Организационно молочные производства представляют собой либо отдельные предприятия (по выпуску
молока, масла, сыра, мороженого и др.), либо
объединяются в крупные предприятия — молочные комбинаты. Последние характерны для больших городов. На молочных комбинатах имеются
большие возможности для лучшей организации эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования.
Производственные помещения молочных предприятий в зависимости от вида вредностей, которые преимущественно выделяются в помещении, могут
быть объединены в
группы, что в значительной мере и определяет организацию воздухообмена.
Основная вредность влага: цехи (отделения) приемные, розлива и выработки цельномолочной продукции, аппаратное (для механической и тепловой
обработки молока), хранения молока, производства сливочного масла, заквасочные, сырково-творожные, сыродельные, Централизованной мойки
оборудования, наводки и охлаждения рассола, мойки серпянок, моечные отделения.
На рис. 14.1 показано распределение
температуры и относительной влажности воздуха в рабочей зоне аппаратного цеха молочного завода. Из рисунка
видно, что температура воздуха в цехе — в пределах 22-26 °С, а относительная влажность — 40-60% [46].
Основные вредности влага и теплота: цехи (отделения) обработвентиляция при борьбе с пылью обычно не дает реального эффекта. Кроме того,
сложно определить, какое количество выделившейся
от источника пыли поступило в воздух. Часть пыли, в первую очередь крупные фракции,
осаждается вблизи источника.
Рис. 14.1. Изотермы (а) и изолинии относительной влажности воздуха (б) в рабочей зоне аппаратного цеха городского молочного завода: А — зона
расположения пастеризаторов, сепараторов, бойлеров; Б — зона расположения резервуаров для молока. Стрелки показывают направление потоков
воздуха общеобменной вентиляции.
Теплота, влага и пары (пригоревшая примесь масла): цехи (отделения) перетопки масла.
Теплота, пары полиэтилена:
помещения для упаковки сыра в пленку.
Пыль: цехи (отделения) расфасовки сухого молока.
В табл. 14.1 приведены данные об удельных избытках теплоты и влаги в производственных помещениях производства молочных продуктов и
мороженого. Теплоизбытки (кДж/ч) отнесены к 1 кг перерабатываемого сырья за 1 час либо к единице технологического оборудования.
Удельные выделения влаги, кг/ч, условно приходятся на единицу перерабатываемого сырья при разности парциальных давлений водяных паров на
границе воды и воздуха рабочей зоны в 1 мм рт. ст.
Таблица 14.1
Выделение вредностей в цехах производства молочной продукции и мороженого
Наименование помещений Виды вредных выделений Измеритель удельных выделений Количество
1 2 3 4
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 18100
Аппаратный цех
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,06
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 45105
Цех розлива
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,24
Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, "Танк МТ-10" 63855
Молокохранилище, приемное отделение
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,38
Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, фасовочный автомат 54200
Цех глазированных сырков
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,24
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 15440
Цех получения творога
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,05
Недостатки теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 43894
Цех мороженого, отделение фасовки
Влагопоглощение кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. -0,08
1 2 3 4
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 41564
Цех мороженого, отделение приготовления и фасовки
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,15
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 3393
Отделение фасовки творожных продуктов
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,02
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 23840
Заквасочное отделение
Избытки влага кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,1
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 10894 Отделение фасовки сметаны, автомат
Formslal
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,04
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т перерабатываемого молока за 1 час 19400
и
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,05
Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, таромоечная машина 24846
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,12
Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, нропариватель фляг 654
Отделение мойки тары
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,003
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т доставляемого молока за 1 час 25936
Отделение мойки автоцистерн
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,06
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т раствора за 1 час 12205
Отделение наводки моющих средств
Избытки влаги кг/ч при разности парциальных давлений на 1 мм рт. ст. 0,12
Избытки полной теплоты кДж/ч на 1 т наведенного молока за 1 час 2053
Отделение восстановления сухого молока
Избытки влаги кг/ч на 1 т наведенного молока 0,6
1 2 3 4
Цех вафель Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, полуавтомат ОВП 29000
Избытки влаги кг/ч на единицу оборудования, полуавтомат ОВП 3,9
Избытки полной теплоты кДж/ч на единицу оборудования, электропечь «Нагема» 59080
Избытки влага кг/ч на единицу оборудования, электропечь «Нагема» 1,2
Табл. 14.2 содержит сведения о тепловыделениях, кДж/кг, и вла-говыделениях, кг/ч, на единицу оборудования.
Таблица 14.2
Выделение вредностей в сыродельном производстве
Наименование помещений Виды вредных выделений Оборудование Единица измерения Количество
Теплота Сырная ванна объемом 5 т кДж/ч 16760
Сырцех
Влага кг/ч 8,2
Теплота Механизированная линия обработки сыра G=2500 кг/ч кДж/ч 37500
Влага кг/ч 0,8
Теплота Линия обработки полок для сыра кДж/ч 44750
Влага кг/ч 18,4
Теплота Парафинер (600 х, 500 х 700 мм) кДж/ч 6540
Влага кг/ч 6,8
Теплота Сыромоечная машина производительностью 500 бр./ч кДж/ч 6700
Цех обработки сыра
Влага кг/ч 1.5
14.2. Требования к воздушной среде производственных помещений
Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях в соответствии со СНиП 2.04.05-9Г, ГОСТ 12.1.005-85 [1,2], ведомственными
указаниями, с учетом категории тяжести работ приведены в табл. 14.3.
Параметры воздуха в соответствии с требованиями технологов приведены в табл. 14.4.
Таблица 14.3
Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий молочной промышленности, соответствующие
комфортным условиям ГОСТ 12.1.005-88
Помещения Температура воздуха, °С Относительна! влажность воздуха, %, не более
Приемное отделение 17-19 20-22 Не более 25 75 75 70
Аппаратный цех 18-20 22-24 Не более 27 75 75 60
Заквасочное отделение 16-18 18-20 Не более 25 75 75 70
Цех производства творога 16-18 18-20 Не более 25 75 75 70
Цех производства масла 16-18 20-22 Не более 25 75 75 70
Цех розлива молока 16-18 20-22 Не более 25 75 75 70
Цех сгущения сыворотки 18-20 22-24 Не более 25 75 75 70
Цех домашнего сыра 16-18 20-22 Не более 25 75 75 70
Примечание. Первое значение температуры и относительной влажности характеризует холодный период, второе — переходный, третье — теплый.
Таблица 14.4
Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий молочной промышленности, соответствующие технологическим
требованиям
Помещение Температура воздуха, "С Относительная влажность воздуха, %
Помещение для термостатирования:
масла кислосливочного 25-28
сметаны 26-28
творога 30-32
молока ацидофильного 37-40
молока стерилизованного в пакетах 37
простокваши мечниковской 35-37
простокваши обыкновенной 25-26
кефира 10-12
Не нормируется
Отделение сквашивания:
простокваши
мечниковской 35-37
обыкновенной 40-45
ряженки 40-45
йогурта 42-45
кефира 17-20
Помещение хранения:
закваски 4-8 Не более 70
стерилизованного молока
в пакетах До 20 Не более 80
в бутылках Не более 3 Не более 80
сметаны 2-4 75-80
творога 0-4 Не более 80
сырково-творожной продукции (краткосрочное хранение) 0 Не более 85
сгущенной молочной сыворотки (40% сухих веществ) 8-10 Не более 70
сгущенной молочной сыворотки (60% сухих веществ) 0-5* .3-----10** Не более 70 Не более 70
сухой молочной сыворотки (влажность не выше 5%, содержание сухих веществ 6,5%) Не более 20 Не более 70
сухого молока 5 Не более 60
Помещение Температура воздуха, "С Относительная влажность воздуха, %
Отделение посола сыров 10-12 75-85
Камера созревания твердых сыров 8-12 87-93
Камера созревания мягких сыров 8-14 87-93
Отделение созревания копченых сыров 13-15 90-92
Отделение копчения сыров 25-30 Не более 60
Камера хранения сыров 5-8 75-80
*Лродолжительность хранения не более 2 мес. ♦♦Продолжительность хранения не более 6 мес.
14.3. Организация воздухообмена
В большинстве производственных помещений предприятий молочной промышленности воздухообмен осуществляется системами вентиляции. В камерах
созревания сыра и в ряде других производственных объемов (камер) воздухообмен производится системами технологического кондиционирования [1,
12, 46, 49, 50].
В помещениях со значительными влаговыделениями часто наблюдается высокая относительная влажность воздуха. В этих помещениях даже при
незначительном понижении температуры воздуха происходит конденсация водяных
паров на поверхности ограждающих конструкций. Для удаления
избыточной влаги и борьбы с туманообразо-ванием в верхнюю зону помещения подают сухой воздух, нагретый до 30-35 °С, который интенсивно
поглощает влагу. Воздух удаляется вытяжной вентиляцией. Такое решение применимо в помещениях высотой более 5 м, так как в низких помещениях
происходит повышение температуры в рабочей
зоне.
У наружных ворот производственных помещений предусматривают воздушные тепловые завесы согласно СНиП 2.04.05-91*. Завесы применяют также у
проемов в наружных стенах для приема в отапливаемые помещения сырья, тары и выдачи готовой продукции, в помещениях мойки автоцистерн и др.
В производственных помещениях молочного и сыродельного производств рекомендуется следующая организация воздухообмена.
Аппаратный цех, цех
розлива и молокоприемное отделение. Вытяжка механическая общеобменная, сосредоточенная из верхней зоны
помещения. В цехе розлива воздух удаляется также местными отсосами от технологического оборудования. Приток во все периоды
механический, в верхнюю зону минимальным количеством воздухораспределительных устройств. Для цехов с закрытым производственным процессом
приток в теплый период года естественный.
Цехи глазированных сырков,
получения творога, мороженого, отделения фасовки творожных продуктов, заквасочное, отделение
фасовки сметаны. Вытяжка механическая, сосредоточенная из верхней зоны помещения. Приток во все периоды механический, сосредоточенный в
верхнюю зону минимальным количеством воздухораспределительных устройств с очисткой воздуха.
Отделения мойки тары, мойки автоцистерн, наводки моющих средств, восстановления сухого молока. Вытяжка механическая,
сосредоточенная из верхней зоны
помещения. Приток в холодный и переходный периоды механический, в верхнюю зону минимальным количеством
воздухораспределительных устройств. В теплый период приток естественный.
Цех вафель. Вытяжка во все периоды механическая, сосредоточенная из верхней зоны помещения. Приток во все периоды механический в рабочую
зону минимальным количеством воздухораспределительных устройств с очисткой воздуха.
Сыродельное производство
Производственный
цех, сырцех. Вытяжка во все периоды механическая общеобменная из верхней зоны помещения. Приток во все периоды
механический в рабочую зону с минимальным количеством воздухораспределительных устройств при горизонтальных струях на уровне не более 4 м от
пола с очисткой воздуха.
Цех обработки сыра. Вытяжка во все периоды механическая общеобменная из верхней зоны помещения, а также местная от укрытий машины для
обсушки сыра и зонта над парафинером. Приток во все периоды механический общеобменный в рабочую зону с минимальным количеством
воздухораспределительных устройств при горизонтальных струях на уровне не более 4 м от пола с
очисткой воздуха.
Солильное отделение, камера созревания. Вытяжка во все периоды механическая общеобменная из верхней зоны помещения. В помещениях
производится технологическое кондиционирование с рециркуляцией воздуха. Количество наружного воздуха принимают по данным технологов.
Тепловыделения от сыра в период его созревания в камерах практически отсутствуют.
Помещения, в которых предусматривается очистка приточного воздуха, указаны
выше. В качестве фильтров для очистки следует применять
устройства, допускающие периодическую санитарную обработку фильтровальных материалов.
Выброс в атмосферу воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции из помещений машинных и аппаратных отделений аммиачных
холодильных установок, а также удаляемого местными отсосами от оборудования (котлы, камеры, стерилизаторы, ванны различного назначения,
вакуум-аппараты, парафинеры и т. д.), допускается предусматривать без очистки.
Должна производиться очистка выбросов от пыли, выделяющейся при расфасовке сухого молока. Очистка может производиться с помощью циклона
или по двухступенчатой схеме: циклон — рукавный фильтр. Выбор схемы зависит от начальной и допустимой конечной концентрации пыли.
Отдаление помещений как правило воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. В нерабочее время
отопление следует осуществлять
отопительно-рециркуляционными агрегатами, воздухонагревателями приточных установок, переключаемыми на рециркуляцию, как местными
нагревательными приборами.
15. ВЕНТИЛЯЦИЯ РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
15.1. Состав рыбоперерабатывающих предприятий. Вредные выделения
Рыбная промышленность включает в себя рыболовные промысловые суда, суда-заводы, на которых непосредственно в море перерабатывается
добытая рыба, и береговые рыбоперерабатывающие предприятия.
В зависимости от мощности, ассортимента выпускаемой продукции в состав рыбоперерабатывающего предприятия могут входить следующие
производства: холодильное, посольное, консервное, пре-сервное, икорно-балычное, коптильное, кулинарное, рыбьего жира, белковых концентратов,
белковой икры, кормовой и технической продукции, выработки льда, жестяно-баночное и т. д.
Цехи по производству пищевой продукции и медицинских препаратов должны быть полностью изолированы от цехов, производящих техническую и
кормовую продукцию.
Рыбоперерабатывающее производство характеризуется высокими санитарными требованиями к качеству сырья, готовой продукции и к ведению
технологического процесса [51, 52].
На рыбоперерабатывающих предприятиях имеют место вредные выделения: теплота, влага, дымовые газы, пыль. К числу вредных факторов относятся
также неприятные запахи. В производственных помещениях основными являются следующие вредности.
Коптильные цехи (отделения): дымовые газы, теплота.
Кулинарные и консервные цехи (отделения): теплота, влага.
Разделочные цехи (отделения): влага, запахи.
Расфасовочные, автоклавные и термические цехи (отделения
): теплота, влага.
Цехи (отделения) приемные, сырьевые, дефростации, тузлучные, подготовки и мойки овощей, пресервные, маринадные, посольные и
дообработки рыбы: влага, запахи.
Разборочно-расфасовочные и вакуум-выпарные цехи (отделения) Для переработки мидий: влага, тепло.
Соусоварочные цехи (отделения): теплота, влага, пары, запахи.
Аппаратные цехи (отделения) жиромучного производства: теплота, запахи.
Мельничные цехи (отделения): пыль,
теплота.
Дымогарные: теплота, эпизодическое задымление. Топочное отделение камер горячего копчения: теплота, эпизодическое задымление.
Упаковочные цехи (отделения): теплота.
Цехи (отделения) мойки тары и инвентаря: влага, теплота.
Склады консервов: теплота.
15.2. Требования к воздушной среде производственных помещений
Качество рыбной продукции, сохранность сырья, санитарные характеристики в значительной мере зависят от температурно-влажност-ных условий
воздушной среды, а также от чистоты воздуха, так как перерабатываемая рыба и значительная часть готовой продукции являются скоропортящимися.
Температура, относительная влажность и скорость воздуха в помещении принимаются в соответствии с [1, 2] и ведомственными нормами.
Температура воздуха в основных производственных помещениях коптильного и консервного производств рыбоперерабатывающих заводов:
— сырьевое, дефростерное, автоклавное, тузлучное, моечное, коптильное отделения —16 °С;
— дымогарная — 10 °С;
— лабораторные помещения — 18 °С;
— механические мастерские — 16 °С;
— склад консервов, расходные склады масел — 12 °С;
— склад жестетары — 5 °С.
15.3. Организация воздухообмена
Во всех производственных, административных и бытовых помещениях рыбоперерабатывающих предприятий предусматривают вентиляцию
(естественную, с механическим побуждением или смешанную), обеспечивающую условия воздушной среды в помещениях в соответствии со СНиП
2.04.05-91* и ГОСТ 12.1.005-88 [1,2].
В южных районах предусматривают в цехах со значительными тепловыделениями кондиционирование воздуха.
Расчет воздухообмена производят из условий поглощения избытков влаги, ассимиляции
теплоты или дымовых газов.
Вентиляционные системы цехов пищевой продукции не должны быть связаны с вентиляцией цехов кормовой, технической и копче-
ной продукции, цеха литографии, жестяно-баночного отделения и бытовых помещений.
Источники значительного паротепловыделения необходимо закрывать крышками, изолировать кожухами, оборудовать колпаками, снабжать
теплоизоляцией. Над открытыми источниками значительного тепловлаговыделения оборудуются зонты или воздушные
завесы с таким расчетом, чтобы
температура воздуха в рабочей зоне была не выше 26 °С, а относительная влажность — не выше 75%.
Технологические процессы, сопровождающиеся выделением ядовитых паров, газов, пыли (выработка витаминизированных концентратов, жемчужно-
патовое, жиромучное, лакировочное, литографическое и др. производства), следует максимально автоматизировать и проводить под разрежением, в
герметической камере. Рециркуляция воздуха
в системах вентиляции и воздушного отопления в производствах, указанных выше, а также в машинных
и аппаратных отделениях аммиачных холодильных установок не допускается.