Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
Решение вопросов организации воздухообмена в производственных помещениях предприятий мясной промышленности освещено в нормах, литературе
и ведомственных указаниях [1, 46, 12, 48, 49].
Приточный воздух при естественной вентиляции поступает в помещения в теплый период года на высоте от пола не ниже 1,8 м, а в холодный — не
ниже 4 м (воздух может поступать при необходимости и на более низкой отметке, если его воздействию не подвергается персонал).
Таблица 13.7
Количество воздуха, удаляемого местными отсосами
Технологическое оборудование Удаляемая вредность Вид отсоса
Скорость в проеме или в
щелях, м/с
Количество удаляемого
воздуха, м
3
/ч
Бурат-просеиватель* Пыль мясокостной муки Пылеприемник 200x300x400 1,4 300
Камера опалки (обработки) тушек кур и цыплят
Теплота и газы
Двухсторонний бортовой отсос, размеры
каждой щели 20x30
6,2 2x750
Камера (душ) на 4 рамы для охлаждения
вареных колбасных изделий
Водяные пары Закрытая металлическая или ж/б камера
1500
Камера обжарочно-вароч-ная для
термообработки колбасных изделий
Теплота, водяные пары,
дымовые газы
Металлическая камера 600
Технологическое оборудование Удаляемая вредность Вид отсоса
Скорость в проеме или
в щелях, м/с
Количество удаляемого
воздуха, м-'/ч
Камера стерилизационная Водяные пары Металлическая камера 600
Камера (душ) для мойки свиней перед убоем То же
Ж/б камера 20...50 м
3
600-1500
Печь опалочная газовая для шерстных субпродуктов
Газы, теплота, водяные
пары
Кожух печи 180
Печь для выпечки мясных хлебов и кулинарных изделий
газовая производительностью 65 кг/ч
Газы, теплота, водяные
пары
Металлический кожух с
зонтом-колпаком
1500
Печь опалочная производительностью 200 туш в час
Теплота, газы от сгорания
нефти
Зонт 0 2000 м, h=800 мм 0,35 4000
Стол конвейерный для инспекции внутренностей крупного
рогатого скота
Теплота, водяные пары от
стерилизатора
Кожух стерилизатора 700
То же для инспекции внутренностей свиней То же То же 300
То же для инспекции внутренностей баранов То же То же 250
Чан для шпарки разных продуктов Теплота, водяные пары Зонт 1400x1400 мм 1400
То же То же То же 1700x1400 1700
Чаны и котлы для варки окороков, колбас, субпродуктов и
др. изделий
Теплота и водяные пары Зонт, размеры по расчету 0,2-0,3 По расчету
Чан для шпарки свиных голов, желудков, рогов или копыт,
800x800x900
То же Зонт 1500x1500 0,2 1600
Чан для сушки волоса, Щетины и др. сырья Газы, пары и др.
Шкаф с рабочим проемом
0,35 м
2
0,5 630
Примечание.
Очистка в батарейных циклонах.
Воздух в данное помещение может поступать из смежных помещений, если там нет выделений опасных и дурно пахнущих веществ.
Приточный воздух подают сосредоточенно в верхнюю зону минимальным количеством струй в помещения с влаговыделениями или с незначительными
тепловыделениями; сосредоточенно в верхнюю зону и частично в рабочую зону — в помещения с влаговыделениями и значительными
тепловыделениями (более 23 Вт/м
3
); в рабочую зону — в помещения со значительными тепловыделениями; рассредоточение в верхнюю зону малыми
скоростями и частично на рабочие места (при наличии теплоизбытков) — в помещения с пылевыделениями.
В помещения, где применяется кондиционирование, воздух подают рассредоточенно с помощью воздуховодов равномерной раздачи, перфорированных
потолков и панелей.
Забор воздуха системами общеобменной вытяжной вентиляции производится
с помощью патрубков-насадков, через отверстия и воздуховодах,
жалюзийные решетки.
В одноэтажных зданиях предприятий мясной промышленности удаление воздуха из верхней зоны производится с помощью крыш-ных вентиляторов, а
также дефлекторами и шахтами (при наличии теплоизбытков); от местных отсосов — вентиляторами.
Системы вытяжной вентиляции производства сухих животных кормов должны проектироваться отдельными от вытяжных
систем пищевых производств.
В системах вентиляции и воздушного отопления допускается рециркуляция воздуха в холодный и переходный периоды, а в системах
кондиционирования — в течение всех периодов. При этом должны быть соблюдены положения СНиП 2.04.05-91*.
Применение рециркуляции воздуха для систем воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не допускается для помещений:
— в воздухе которых
могут содержаться болезнетворные микроорганизмы (предубойное содержание скота, убой скота и разделка туш, сбор и
подготовка непищевых отходов, обработка шкур, баклабора-тория, санитарная бойня, санкамера для птицы, прием и навешивание птицы);
— в воздухе которых имеются дымовые газы (обработка шерстных субпродуктов, приготовление дыма в дымогенераторах, помещение обжарочных и
коптильных камер, выгрузка и
загрузка автокоптилок);
— с резко выраженными неприятными запахами (обработка технического сырья, обработка кишок);
— со взрывопожароопасными производствами;
— также для цехов (отделений) лакировочных, литографских, электролизных, подготовки лаков и печатных форм жестяно-баночного производства.
Указанное выше ограничение распространяется на машинные и аппаратные отделения аммиачных холодильных установок.
Воздушные завесы устраивают у ворот помещений для
приема скота и птицы, шкуроконсервировочного цеха, у проемов в наружных ограждениях для
приема в отапливаемые помещения сырья, тары и выдачи готовой продукции и др.
Неорганизованный приток воздуха в производственные помещения на период остановки систем приточной и вытяжной вентиляции следует
предусматривать из смежных помещений.
Не допускается поступление воздуха:
— из помещений предубойного содержания скота в цехи, производящие пищевые продукты;
— из помещений переработки технического сырья, производства технического альбумина, обработки шкур, волоса и щетины в цехи, производящие
пищевые
продукты;
— из помещений, в воздухе которых содержатся дымовые газы (обработка шерстных субпродуктов, приготовление дыма в дымогенераторах,
помещения обжарочных и коптильных камер, выгрузка и загрузка автокоптилок);
— из помещений со взрывоопасными производствами в помещения категорий Г и Д.
В большинстве производственных помещений предприятий мясной промышленности воздухообмен осуществляется системами вентиляции. В ряде
помещений, а также в замкнутых объемах технологического назначения (камерах) применяется кондиционирование.
В зависимости от назначения и принятых параметров воздушной среды системы кондиционирования на предприятиях мясной промышленности
можно разделить на системы комфортного, технологического и комфортно-технологического кондиционирования.
Системы комфортного кондиционирования обеспечивают в производственных помещениях оптимальные параметры воздушной среды (температура,
относительная влажность,
подвижность воздуха) с учетом категории работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Требования к воздуху рабочей зоны см.
в гл. 5.
Системы технологического кондиционирования поддерживают в замкнутых объемах (помещениях, камерах и т. п.) параметры воздушной среды в
соответствии с технологическими требованиями, т. е. наиболее благоприятные для ведения технологического процесса и получения продукции
высокого качества. Такие параметры обеспечиваются, например, в камерах для размораживания мяса, его посола и созревания и др. Помещения с
указанными параметрами не пред-на?начены для пребывания в них людей. В некоторых из них люди могут находиться лишь кратковременно.
Системы комфортно-технологического кондиционирования занимают промежуточное положение между первыми двумя: поддерживаемые параметры
соответствуют
технологическим требованиям, и в то же время согласно нормам допускается нахождение и работа персонала в кондиционируемых
помещениях. Системы комфортно-технологического кондиционирования обслуживают отделения разделки туш, шприцовки колбас, обвалки и жиловки
мяса и изготовления фарша, цех производства мясных полуфабрикатов. Термин «комфорт» применен в данном случае условно, так как параметры
воздуха, которые эти
системы поддерживают согласно ГОСТ 12.1.005-88, относятся к «допустимым».
Прокладка воздуховодов систем приточной и вытяжной вентиляции, а также кондиционирования воздуха в непроходных каналах под полом
производственных цехов (помещений) не допускается; разрешается устройство подпольных каналов от воздухозаборных шахт до камер приточной
вентиляции, а также прокладка бесканальных или в подпольных каналах отдельных участков вытяжных
воздуховодов у технологического
оборудования с местными отсосами. При этом в каналах и воздуховодах для периодического осмотра, чистки и дезинфекции должны быть
предусмотрены герметические люки.
Рассмотрим принципиальное решение воздухообмена в основных цехах (отделениях) предприятий мясной промышленности.
Зона предубойного содержания скота
В цехах (отделениях) приготовления кормов вытяжка механическая, осуществляется местными отсосами. В холодный и переходный периоды
приток подается механической системой в верхнюю зону рассредоточенно малыми скоростями. В летний период приток естественный.
В помещениях предубойного содержания скота вытяжка естественная или механическая из верхней зоны. В холодный и переходный периоды
приток естественный и механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.
В цехах (отделениях) убоя, мойки, шкуроконсервировочных,
стерилизации условно годного мяса, обработки технического сырья
вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Применяются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический
сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период — естественный.
Мясожировое производство
Помещения для передержки скота перед убоем. Вытяжка естественная и
механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды
естественный (в холодный и переходный периоды — из цеха первичной переработки скота).
Цехи (отделения) первичной переработки скота, субпродуктовые, убоя и обескровливания. Вытяжка механическая общеобменная, из
верхней зоны. Воздух удаляется также местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический сосредоточенный, с подачей
воздуха в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период приток естественный.
Цехи (отделения) пищевых жиров, костных жиров, комплектации жиров и обработки пищевой крови. Вытяжка механическая
общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону и
частично в рабочую зону
. В теплый период приток естественный.
В кишечном и шкуроконсервировочном цехах вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Установлены также местные отсосы. Приток
в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период приток естественный.
Цехи (отделения) технических и кормовых продуктов, аппаратные. Вытяжка общеобменная, из верхней зоны. Приток во
все периоды
естественный, в верхнюю зону — над технологическим оборудованием и механический — в зону обслуживания оборудования.
Цехи (отделения) сырьевые, приема и передувки каныги. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Воздух удаляется также
местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В теплый период — естественный.
Цехи (отделения) дробления, размола и просеивания мясокостной муки. Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток в холодный и
переходный периоды механический рассредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период приток естественный.
Цехи (отделения) обработки волоса и щетины. Вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Установлены также местные отсосы.
Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону к местам обслуживания оборудования. В теплый период приток
естественный.
Цехи (отделения) приготовления рассола. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней и нижней зон. В холодный и переходный периоды
приток сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону. В теплый период приток естественный.
Мясоперерабатывающее производство
В
цехах (отделениях) сырьевом, машинном, шприцовочном, фасованного мяса, полуфабрикатов вытяжка механическая общеобменная, из
верхней зоны. Приток во все периоды механический рассредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону. Вентиляция отделения полуфабрикатов
показана на рис. 13.1.
Цехи (отделения) термические, субпродуктовые, свинокопченостей, твердокопченых колбас. Вытяжка механическая из верхней зоны.
Устанавливаются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В теплый период естественный.
Пельменные цехи или отделения (просеивание муки, приготовление теста, формовка). Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток в
холодный и переходный периоды рассредоточенный, в верхнюю зону малыми скоростями.
Дымогенераторные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды
механический, в рабочую
зону. В холодный период — естественный.
Помещения для туалета туш после дефростации. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды естественный из
смежных помещений.
Цехи (отделения) подготовки кишечной оболочки. Вытяжка механическая общеобменная^ из верхней зоны. Приток в холодный и переходный
периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В
теплый период — естественный.
Рис. 13.1. Вентиляция цеха мясных полуфабрикатов: 1 — общеобменная механическая приточная система; 2 —
общеобменная механическая вытяжная система (вентилятор на чердаке); 3 — естественная вытяжка.
Предприятия по переработке птицы
Цехи (отделения) приема птицы. Вытяжка общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический,
рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.
Цехи (отделения) откорма птицы. Вытяжка механическая общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды
механический, с подачей воздуха в верхнюю зону. В теплый период — естественный.
Склады кормов. Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток естественный во все периоды.
Кормоприготовительные отделения. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический,
сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.
Цехи (отделения) навешивания птицы на конвейер. Вытяжка местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический,
рассредоточенный в верхнюю
зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.
Цехи (отделения) убоя и первичной обработки. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны, и местными отсосами. Приток
механический, сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый пержЗд — естественный.
Отделения переработки отходов. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и
переходный периоды механический,
сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону.
Цехи (отделения) сырьевые, шприцовочные и машинные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды
механический рассредоточенный, в верхнюю зону.
Аппаратные отделения. Вытяжка общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды естественный, с подачей воздуха в верхнюю зону
над
технологическим оборудованием, и механический, с подачей воздуха в зону обслуживания оборудования.
Цехи (отделения) дробления и просеивания кормовой муки. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный
периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.
Цехи (отделения) обработки пера (мойка, дезинфекция и сушка пера). Вытяжка
механическая общеобменная, из верхней зоны, а также с
помощью местных отсосов. Приток в холодный и переходный периоды механический, в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период —
естественный.
Отопление
В производственных цехах (помещениях) с трехсменной работой и при наличии в них приточных вентиляционных систем отопление как правило
следует
устраивать воздушное, совмещенное с этими системами.
При одно- и двухсменной работе цехов как правило устраивается смешанное отопление: воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, и
дежурное отопление отопительно-рециркуляционными агрегатами или местными нагревательными приборами.
В неотапливаемых складах и в одноэтажных зданиях для пред-убойного содержания скота отопление следует устраивать только в подсобных
помещениях
, предназначенных для длительного (в течение рабочего дня) пребывания обслуживающего персонала.
Отопление складов следует предусматривать при необходимости поддержания в них температуры, определяемой технологическими условиями
хранения продуктов или материалов. Для складов соли и кормовой муки — +5 °С, склада шкур и расходного склада мясоперерабатывающего
производства-----н10 °С.
В качестве теплоносителя для систем отопления с местными нагревательными приборами следует применять высокотемпературную воду или, при ее
отсутствии
на промплощадке, водяной насыщенный пар.
В производственных помещениях мясожирового и мясоперерабатывающего корпусов, холодильника, санитарной бойни, цехов приема, убоя и
обработки птицы, в загоне для скота, в карантине-изоляторе для скота, в галереях (мостиках) между корпусами и тому подобных помещениях
температура должна быть не выше ПО °С при теплоносителе постоянных параметров
и не выше 130 °С при теплоносителе переменных параметров в
течение отопительного периода.
В машинном (компрессорном) и аппаратном отделениях холодильных установок, в цехе обработки каныги, жироловках, в весовых будках базы
предубойного содержания скота, в машинных отделениях лифтов и в других аналогичных зданиях и помещениях — не выше 130°С при теплоносителе
переменных параметров и не выше 150°С при теплоносителе переменных параметров в течение отопительного периода.
В производственных цехах и помещениях, в которых возможно попадание на нагревательные приборы частиц сырья или продукта — крови, жира,
обрези мяса и т. п. (например, в помещениях для первичной переработки скота, обработки субпродуктов и кулинарных изделии, переработки птицы и
др.), для местных нагревательных приборов рекомендуются гладкие трубы. Установка отопительных ребристых труб и конвекторов в этих помещениях
не допускается.
В производственных помещениях не допускается устройство ниш в стенах и перегородках для установки нагревательных приборов, а также укрытие их
декоративными решетками.
В цехах и помещениях, для которых характерны выделения мясокостной пыли (размол и
просеивание кормовой мясокостной или костной муки,
производство изделий из кости, кормоприготовительное отделение, производство альбумина, изготовление ящиков и бочек и др.), в качестве местных
нагревательных приборов должны применяться радиаторы или регистры из гладких труб, допускающие легкую очистку их от пыли.
13.5. Очистка, дезодорация, обеззараживание воздуха
Очистка воздуха от пыли на предприятиях мясной промышленности производится в соответствии с технологическими и экологическими требованиями
[19,47].
Для очистки приточного и рециркуляционного воздуха в кондиционерах применяют самоочищающиеся масляные фильтры. Очистка воздуха в системах
приточной вентиляции производится в ячейковых масляных фильтрах.
Очистку приточного воздуха от пыли предусматривают для цехов (отделений) сырьевых, шприцовочных
, машинных, полуфабрикатов и фасованного
мяса, а также лакировочных цехов жестяно-баночного производства.
Пыль в мясной промышленности выделяется при приготовлении кормов, дроблении и просеивании кормовой муки, при приготовлении пельменей
(просеивание муки и др. операции), а также в цехах (отделениях) приема птицы. Выделяющаяся пыль в основном органического происхождения,
некоторые ее виды (мучная, кормовая) способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
Очистку воздуха, удаляемого местными отсосами,
от мясокостной, комбикормовой, зерновой и др. пыли перед выбросом в атмосферу
следует производить в эффективных циклонах, а если необходимо — и в рукавных фильтрах, до допустимой остаточной концентрации пыли.
При использовании воздуха для рециркуляции обязательна двухступенчатая очистка. В отделениях выработки костной муки из высушенной кости
следует осуществлять двухступенчатую очистку воздуха от костной
пыли: I ступень — батарейные циклоны, II ступень — циклоны с водяной пленкой
или циклоны-промыватели (см. гл. 6).
Выброс в атмосферу воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции из помещений цехов (отделений) технических и кормовых продуктов,
шкуроконсервировочных и сырьевых, лакировочных и литографических цехов жестяно-баночного производства, машинных и аппаратных отделений
аммиачных холодильных установок, а также удаляемого местными отсосами от оборудования (котлов, обжарочных и газовых печей, камер сушила,
стерилизаторов, ванн различного назначения, вакуум-аппаратов, парафинеров и т. п.), допускается предусматривать без очистки.
Устранение неприятных запахов, очистка воздуха от микроорганизмов рассматривались в гл. 6. Для предприятий мясной промышленности эти
вопросы имеют особое значение, так как продукты, которые перерабатываются и хранятся
на предприятиях отрасли, являются весьма благоприятной
средой для развития микрофлоры и возникновения неприятных запахов. Число микроорганизмов в воздухе таких помещений может достигать 10
5
и
более единиц в 1 м
3
[12, 47].
Проживающие вблизи предприятий мясной промышленности нередко жалуются на неприятный запах, исходящий от этих предприятий. Особенно часто
это бывает в летнее время и при определенном направлении ветра. *
Уничтожение микроорганизмов достигается озонированием, облучением бактерицидными лампами, созданием в замкнутых помещениях (камерах)
повышенного содержания диоксида углерода, ионизацией воздуха. Методом устранения неприятных запахов является фильтрация
воздуха через слой
активированного угля. Обычно для этих целей используют специальные патроны с перфорированной поверхностью, наполненные углем.
Для удаления газов — носителей неприятных запахов, а также микроорганизмов применяют регулярное проветривание помещений наружным воздухом
в холодный период года. Хороший эффект дает общеобменная вентиляция и удаление воздуха с помощью местных отсосов.
Способ борьбы с
микроорганизмами заключается в обработке поверхности строительных конструкций хлорной известью, которая должна
производиться в отсутствие людей и продуктов.
В результате разложения озона — трехатомной молекулы кислорода — выделяется одноатомный кислород, обладающий высокой химической
активностью. Он интенсивно реагирует с носителями запахов, вследствие чего запах исчезает, и окисляет микроорганизмы, подавляя их
жизнедеятельность. В результате обработки
озоном с концентрацией в воздухе 40 мг/м
3
в течение 3-12 ч в сутки за 5 суток гибнет 60-100%
микроорганизмов. Рекомендуемые концентрации озона: в камерах хранения мясных продуктов — 1-2 мг/м
3
, в камерах хранения яиц — 1,5-3 мг/м
3
, для
удаления запаха в помещениях — 5-10 мг/м .
Практически полную очистку воздуха от микроорганизмов обеспечивают фильтры тонкой очистки с тканью ФП (см. гл. 6). Возможно применение и
других фильтров, в которых для бактерицидного воздействия применяют, например, метиленгрюн.
Для подавления развития микроорганизмов в воздушную среду камер для хранения мяса подают диоксид углерода. Рекомендуемая
его концентрация —
10% при температуре 0 °С.
Для уничтожения или подавления микроорганизмов используют ультрафиолетовое облучение с помощью специальных бактерицидных ламп,
наполненных парами ртути. Лампы устанавливают в воздуховодах и непосредственно в помещениях.
В камере хранения охлажденных мясных полутуш при температуре воздуха 0-10 °С, относительной влажности 85-90%, подвижности воздуха до 0,3-0,5
м/с размещены бактерицидные лампы мощностью 0,15
Вт на расстоянии друг от друга 600-800 мм. В результате включения ламп на 30 мин
уничтожается 95,3% микроорганизмов в верхней части помещения и 78,5% — в нижней.
В результате ультрафиолетового облучения улучшаются условия воздушной среды, что приводит к увеличению срока хранения продуктов. При
включении бактерицидных ламп в помещении хранения колбасных изделий на 6 ч в сутки при температуре воздуха 16 Си относительной влажности
85% качество вареных колбас сохраняется до 6 суток, полукопченых — до 25 суток.
Ионизация воздуха (см. гл. 6) приводит к осаждению микроорганизмов из воздуха на строительные конструкции. В сочетании с обработкой этих
конструкций бактерицидными растворами (например, хлорной известью) этот метод дает хорошие результаты.
13.6. Мероприятия по уменьшению выделения вредностей
Источники значительных выделений конвективной или лучистой теплоты (автоклавы, стерилизаторы, котлы, баки и чаны разного назначения,
отстойники, опалочные печи, двери топок и камер для обжарки и копчения колбасных изделий, трубопроводы и т. п.) должны быть обеспечены
тепловой изоляцией.
Температура поверхности стен обжарочных, коптильных и паро-варочных камер, выходящих в рабочие помещения,
не должна превышать 30-40 °С.
В производственных помещениях применение в качестве теплоизоляционного материала стеклянной или шлаковой ваты и изделий из нее не
допускается.
Оборудование, при эксплуатации которого происходит влаговыделение (варочные котлы, чаны и ванны разного назначения, пропариватели бочек,
стерилизаторы бутылок и ящикомоечные машины, пароварочные камеры, камеры (душ) для охлаждения колбасных изделий и
т. п.), должно быть
герметизировано или оснащено укрытиями в виде кабин, кожухов, шкафов, колпаков, крышек и т. п.