Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

Г л а в а 8

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО

ХОЗЯЙСТВА

8.1.

СОСТАВ,

ЗАДАЧИ

И СТРУКТУРА ОРГАНОВ

УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ

Современные промышленные предприятия характеризуются значи-

тельным удельным весом механического труда.

На них

используется

множество различных видов инструмента

технологической оснаст-

ки*,

число наименований которых

на

крупных машиностроительных

предприятиях доходит

до

нескольких десятков тысяч. Запас инструмен-

та

денежном выражении может составлять

до 40 % от

общей суммы

оборотных средств, поэтому работа цехов, участков

рабочих мест

зависит

от

своевременного обеспечения

их

различным инструментом.

От качества

стойкости применяемого инструмента зависят использо-

вание материальных ресурсов, производительность труда, себестои-

мость продукции

другие показатели.

Инструментальное хозяйство

— это

совокупность общезаводс-

ких

цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, уча-

стков),

занятых определением потребности, приобретением, проекти-

рованием, изготовлением, ремонтом

восстановлением инструмента

оснастки,

ее

учетом, хранением, выдачей

цехи

и на

рабочие места,

техническим надзором.

Инструментальное хозяйство предприятия с'остоит

из

следующих

подразделений:

1) инструментальный отдел

—

занимается определением потреб-

ности

инструменте, устанавливает нормы

его

износа, расхода

и за-

* Инструмент делится

на:

режущий (сверла, фрезы, резцы, зубила, шли-

фовальные круги

и т. п.),

мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, мик-

рометры

и т. п.) и

слесарно-сборочный (ключи, молотки, отвертки

и т. п.). К

технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы

т. п. Для

краткости

все

виды технологического оснащения здесь будем назы-

вать инструментом.

250

Заместитель главного инженера по

подготовке производства

—

главный

технолог

Начальник инструментального

отдела предприятия

Заместитель начальника

отдела по эксплуатации

Бюро нормативов

Бюро технического

надзора

Участок ремонта и

восстановления

инструмента

'Планово-эконо-

мическое бюро

*- ЦИС

Бюро инструментального

хозяйства производственных

цехов

Участок заточки

инструмента

Участок УСП

Заместитель

начальника отдела

по производству

Производственно-

диспетчерское бюро

Бюро покупного

инструмента

Бюро прогрессивной

технологии и

организации

производства

Инструментальный

цех

Штамповочный цех

ИРК

Рис. 8.1. Типовая структура управления инструментальным хозяйством

крупного машиностроительного предприятия

паса, составляет график производства инструмента, организует его ре-

монт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руко-

водит всеми инструментальными службами;

2) инструментальный цех — осуществляет изготовление (при не-

обходимости ремонт и восстановление) инструмента;

3) центральный инструментальный склад (ЦИС) — осуществля-

ет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструмен-

тально-раздаточные кладовые;

4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) — по-

лучают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на

рабочие места, в заточку и ремонт;

5) база восстановления инструмента — занимается сортировкой

и восстановлением инструмента;

6) ремонтные отделения (базы, участки) в цехах;

7) заточные отделения в цехах.

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым

инструментом;

своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксп-

луатацию инструмента.

На предприятиях используются следующие формы организации

инструментального хозяйства:

• централизованная;

• децентрализованная;

• смешанная.

При централизованной форме создается инструментальный отдел

предприятия, который руководит всеми инструментальными службами

предприятия. В его состав входит инструментальный цех, изготавли-

вающий инструмент для всех подразделений предприятия. При децен-

трализованной форме каждый цех предприятия самостоятельно обес-

печивает свое производство необходимым инструментом. При

смешанной форме организации происходит перераспределение работ

между подразделениями инструментального хозяйства; изготовление

инструмента осуществляет инструментальный цех, его хранение и рас-

пределение — ЦИС, а ремонт и восстановление — цехи основного и

вспомогательного производства.

Структура и функции органов управления инструментальным хо-

зяйством определяются типом, характером и масштабом производства.

Типовая структура управления инструментальным хозяйством крупно-

го машиностроительного предприятия приведена на рис. 8.1.

252

Структура органов управления инструментальным хозяйством

на

средних

малых предприятиях имеет существенные различия. Во-пер-

вых, сокращается количество подразделений

соответствующим рас-

ширением функции каждого подразделения. Во-вторых, происходит

передача некоторых функций другим подразделениям предприятия

—

отделу главного технолога, отделу снабжения, аппарату инструмен-

тального цеха

и т. п.

Органы управления инструментальным хозяйством

в зависимости

от

численности работающих

инструментальном хозяй-

стве приведены

табл. 8.1.

Таблица

8.1.

Органы управления инструментальным хозяйством предприятия

Общее количество

работающих

ин-

струментальном

хозяйстве, чел.

Подразделение

Руководитель

Подчиненность

До

100

Группа инструмен-

тального хозяйства

(ГИХ) или отдельные

исполнители

Инженер

по ин-

струменту

кате-

гории

Начальнику техноло-

гического отдела пред-

приятия

Свыше 100 до 250 Бюро инструмен-

тального хозяйства

(БИХ)

Начальник бюро

Главному технологу

предприятия

Свыше 250 Инструментальный

отдел (ИНО)

Начальник отде-

ла

Заместителю главного

инженера

по

подготов-

ке производства

—

главному технологу

8.2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ИНДЕКСАЦИЯ

ИНСТРУМЕНТА

Весь инструмент

на

предприятии классифицируется

на

определен-

ные группы

по

следующим характерным признакам:

по назначению:

рабочий (осуществляется производственный процесс);

вспомогательный (связан

обслуживанием рабочих мест);

измерительный (служит для определения свойств

размеров про-

дукции);

приспособления

—

устройства для закрепления продукции

на ра-

бочем месте;

по характеру использования:

специальный (используется

на

конкретной операции только

для

определенных изделий);

нормальный (для определенных работ независимо

от

вида изделий

(обычно изготавливается

на

специальных заводах);

253

по виду обработки (операции):

литейный, кузнечный, станочный (механическая обработка), сбо-

рочный

и т. п.;

по виду оборудования,

на

котором применяется инструмент:

токарный, сверлильный, фрезерный

и т. д.;

по десятичной системе:

весь инструмент разбирается

на 10

групп, группа

— на 10

под-

групп, подгруппа

— на 10

видов, каждый

вид — на 10

разновиднос-

тей

и т. д. При

этом первая цифра обозначает класс инструмента, вто-

рая

—

подкласс, третья

—

группу

и т. д.

Индексация состоит

присвоении каждому типоразмеру инстру-

мента условного обозначения

—

шифра, образуемого

по

специальной

системе, соответствующей принятой классификации.

Пример классификации инструмента

по

десятичной системе при-

веден

табл.

8.2.

Как видно

из

табл.

8.2,

совмещенному двойному штампу

для

вырубки статорных листов электродвигателя присвоен индекс 517-34-

06.

(Последние две цифры указывают порядковый номер штампа

в ре-

гистрационном журнале.)

Таблица

8.2.

Классификация

индексация штампов

Класси-

фикатор

Класс Подкласс Группа

Подгруппа Вид

Разновид-

ность

Обозна-

чение

7 3

Наиме-

нование

Штампы Вырубные

Комбиниро-

ванные

Статорные

Совмещенные

двойные

Такая классификация способствует рациональной организации уче-

та

обращения инструмента, упрощает систему планирования, комплек-

тования, хранения

выдачи инструмента

на

рабочие места, облегчает

работу

по

стандартизации

его

производства, ремонта

восстановления.

8.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ

Общая потребность

инструменте определяется исходя

из его

рас-

хода, необходимого

для

планового выпуска продукции

изменения

оборотного фонда инструмента:

- О.,

п ф'

где

—

общая потребность

инструменте

на

плановый период (год),

шт.;

Р —

расход инструмента

на

плановую программу выпуска

про-

254

дукции, шт.; О

— норматив оборотного фонда инструмента, т. е. нор-

мативная величина запаса инструмента на конец планового периода,

шт.; О

— фактическое наличие оборотного фонда инструмента, т. е.

фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

Планирование потребности в инструменте начинается с выявления

его номенклатуры, необходимой для выполнения заданной производ-

ственной программы.

Номенклатура специального инструмента устанавливается по кар-

там технологических процессов, универсального инструмента в серийном

и массовом производстве — по картам применяемости инструмента, а в

единичном и мелкосерийном — по картам типового оснащения инструмен-

том рабочих мест. В этих картах указывается процент применения каж-

дого вида инструмента, т. е. удельный вес машинного времени обработ-

ки данным видом инструмента в общем машинном времени работы станка.

Расчет расхода инструмента. В практике предприятий применяют-

ся статистические и нормативные методы расчета.

При первом методе расход инструмента на плановый год опреде-

ляется сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой

продукции. Для этого по данным бухгалтерского учета определяется

фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 р. валовой

продукции (или на 1000 ч работы оборудования) по отчетным данным

за прошлый период (год).

Умножение этого расхода на валовую продукцию в плановом пе-

риоде даст расход инструмента (в рублях), который обязательно должен

быть откорректирован с учетом организационно-технических меропри-

ятий, намеченных по сокращению расхода инструмента в плановом году:

Р = H„ N К / 1000,

где Р — расход инструмента на плановый год, р.; Н

— фактический

расход инструмента на 1000 р. продукции за отчетный год, p.; N

—

плановый объем валовой продукции, р.; К. — коэффициент, учиты-

вающий снижение расхода инструмента в плановом году в результа-

те внедрения организационно-технических мероприятий.

Аналогично определяется расход инструмента в плановом перио-

де (в рублях) по фактическому расходу инструмента, приходящегося в

отчетном периоде на 1000 ч работы оборудования:

Ф К / 1000,

ч ч с

где Н

— фактический расход инструмента на 1000 ч работы оборудо-

вания за отчетный год, ч; Ф

— действительный фонд времени обору-

дования в плановом периоде, ч.

255

Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду

или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выраже-

нии на среднюю себестоимость (цену) единицы данного вида инстру-

мента С

: Р = Р / С . Разбивка инструмента по группам, подгруппам

и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определя-

емому по отчетным данным предприятия.

Расход инструмента в натуральном выражении на весь выпуск

валовой продукции в плановом периоде может быть определен по каж-

дому виду и типоразмеру по актам убыли инструмента на 1000 р. ва-

ловой продукции в отчетном году:

Р = Н N К I 1000,

где Н — фактический расход инструмента на 1000 р. продукции за

отчетный период (по актам убыли инструмента по каждому типораз-

меру),

шт.

Статистический метод из-за его неточности может дать значитель-

ные погрешности, поэтому применяется он в единичном и мелкосерий-

ном производстве, во вспомогательных цехах, а также для расчета

инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-

сборочный, мерительный и т. п.).

Наиболее точны нормативные методы расчета по нормам инстру-

мента и по нормам расхода инструмента.

Под нормой инструмента понимается количество инструмента,

которое должно одновременно находиться на соответствующем рабо-

чем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента на

плановый год определяется по формуле

р=——

где Н

рм

— норма инструмента, шт.; РМ = 1, s — число рабочих

мест, одновременно применяющих данный инструмент; Т — стойкость

инструмента, т. е. срок его службы до полного .износа, мес.

По данному методу рассчитывается расход инструмента долговре-

менного пользования (несколько месяцев, год). Выдается он рабочему

по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа

инструмента (универсальный, кузнечный, литейный, универсальный ре-

жущий, мерительный, вспомогательный и др.).

Под нормой расхода инструмента понимается количество инст-

румента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при об-

работке одной детали или изделия. Для удобства расчета ее определя-

ют на 100 или 1000 деталей (изделий).

256

Норма расхода инструмента (режущего и абразивного) Н

в массо-

вом и серийном производстве на

]

ООО

деталей определяется по формуле

Н = / • 1000 / 77(1 -

) • 60,

м V у/ '

где t — машинное время обработки данным инструментом одной де-

тали или изделия, мин; К, — коэффициент случайной убыли инструмен-

та; Т— время работы инструмента до полного износа, ч.

Машинное время обработки рассчитывается по формуле

t =£«.,

где t

— машинное время обработки данным инструментом по к-й опе-

рации детали (изделия) данного наименования, мин; к = 1,m — число

операций, для выполнения которых применяется данный инструмент по

детали (изделия) данного наименования.

Формула расчета коэффициента случайной убыли инструмента

имеет вид

/ 100,

где Р

— величина, характеризующая случайную убыль инструмента

в процентах, определяется по статистическим данным (Р составляет

от 5 до 10%).

Время работы до полного износа определяется по формуле

Т=(Ы 1+ 1)/,

где L — величина рабочей части инструмента, на которую допускает-

ся стачивание, мм; / — величина стачивания за одну заточку, мм; t —

время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Расход инструмента Р на программу можно рассчитать следующим

образом:

п X

.N.J 1000

'«•=1

' '

или по формуле

Р = л 2Z1 .N.J T(l -К) • 60,

где Н

. — норма расхода инструмента на 1000 деталей (изделий) /-го

наименования, шт.; N. — количество деталей (изделий) /-го наимено-

вания, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.; / = 1, m —

число наименований деталей (изделий), обрабатываемых данным ин-

струментом; п. — количество инструмента данного типоразмера, од-

новременно задействованного на обработке детали /-го наименования.

257

Расход штампов на программу находится по формуле

Р = Д У /У П ,

111 '411 III Д д'

где Д — план производства штампуемых деталей; У

— число уда-

ров при штамповке детали; У

— число ударов при штамповке до пол-

ного износа; П

— число допустимых переточек или ремонтов матриц

до полного износа.

Расход мерительного инструмента устанавливается по формуле

Р = Д Ч.К / Н. (1 - К ),

М ( к /м

у''

где Д — детали, подлежащие промерам, шт.; Ч. — число измерений

на деталь; К

— коэффициент выборочного контроля; Н.

— норма из-

носа мерительного инструмента, которая представляет собой число

промеров до его полного износа.

В единичном и мелкосерийном производстве, где нельзя заранее

установить наименование и количество деталей, подлежащих изготов-

лению данным инструментом, нормы расхода инструмента рассчиты-

ваются укрупненным методом, позволяющим значительно упростить

технику расчетов и сохранить требуемую точность. Расчет в этом слу-

чае предусматривает предварительную группировку оборудования и

производится для группы однотипного инструмента на определенные

объемы работы (например, на 1000 станко-часов) данной группы тех-

нологического оборудования:

Н = 1000К К /Т(1 - К),

Р" м n

где Н — норма расхода данной группы режущего инструмента на

1000 ч работы оборудования, шт.; К — коэффициент машинного вре-

мени, характеризующий отношение машинного времени к штучному

для данной группы оборудования (в единичном производстве он равен

0,4-0,6, в мелкосерийном — 0,75); К — коэффициент применяемости

данного инструмента, который зависит от вида инструмента, характе-

ристики металлорежущего станка и типа производства. Рассчитыва-

ется по каждому изделию и для каждого типоразмера инструмента и

заносится в «Карту применяемости инструмента».

Расход данного инструмента в единичном и мелкосерийном про-

изводстве будет равен:

Р = Н / = t К К / Т(1 - К),

pit С.-Ч С.-Ч Mil

где С

с ч

— количество станко-часов работы данной группы оборудова-

ния в плановом периоде.

258

Каждое предприятие обязано вести систематический контроль

за

состоянием норм, своевременно осуществлять

их

корректировки, рас-

полагать справочными таблицами соответствующих коэффициентов,

учитывающими особенности конкретного производства.

Расчет оборотного фонда инструмента.

Для

бесперебойного

пи-

тания цехов

рабочих мест инструментом определяется величина

их

запасов

—

оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента

целом

по

предприятию

скла-

дывается

из

запасов инструмента

на

ЦИСе

оборотных фондов цехов.

Оборотный фонд инструмента цеха

состоит

из

запасов

в ИРК,

инструмента, находящегося

на

рабочих местах

1 м

, в

заточке

И.

(

ремонте

О = И

ИРК

+ И + И + И .

ИРК

р.

з р

Количество инструмента, находящегося

ремонте

или

заточке

И ,

определяется

по

формуле

И =(///.) И ,

ч и.г о. р'

где

—

продолжительность заточки (ремонта) инструмента,

ч; t

—

периодичность подноски инструмента,

ч; И

—

количество одновре-

менно работающего инструмента,

шт.

Количество инструмента

инструментально-раздаточных кладо-

вых И,

лт/

. таково:

ИРК

И„рк

= ^

'р..(1

+К

-,)'

где

—

среднесуточный расход инструмента,

шт.; г

р к

—

периодич-

ность поставки инструмента

из

центрального инструментального скла-

да

инструментально-раздаточные кладовые;

К —

коэффициент стра-

хового запаса инструмента

в ИРК.

Количество инструмента

на

рабочих местах

р м

при его

периоди-

ческой доставке

по

графику:

И =(?.//) И + РМ (1 + К),

р.

I и с

о.

где

t —

периодичность подноски инструмента

рабочим местам,

ч;

c с

—

периодичность съема инструмента

со

станка,

ч; И

—

количе-

ство одновременно работающего инструмента

на

всех рабочих местах,

шт.;

РМ —

число рабочих мест,

на

которых одновременно применяет-

ся данный инструмент;

—

коэффициент страхового запаса инстру-

мента

на

рабочих местах.

При планировании пополнения запасов инструмента

на

ЦИСе

ис-

пользуются

две

системы: максимум-минимум

и на

заказ.

259