Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

мер,

синхронизация операций при организации поточного производства

в значительной мере достигается с помощью разнообразной техноло-

гической оснастки и инструмента. Использование специального инст-

румента создает предпосылки для организации многостаночного обслу-

живания и совмещения профессий.

Эффективным направлением совершенствования инструментального

хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений.

Из комплекса УСП в 25 тыс. деталей одновременно можно собрать до

300 приспособлений. Цикл сборки приспособления составляет 2-3 ч.

В области проектирования инструмента, кроме широкого исполь-

зования УСП, УНП, важна также стандартизация и унификация его

узлов, деталей, применение типовых технологических процессов.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восста-

новлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает

большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструмен-

тальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов,

сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и

себестоимость инструмента.

Направления совершенствования организации эксплуатации ин-

струмента предусматривают применение прогрессивных методов снаб-

жения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяй-

ства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и

на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инст-

румента и разработать эффективную систему стимулирования за эко-

номное расходование инструмента.

Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отно-

шений между инструментальным хозяйством, другими подразделения-

ми и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем

оперативно-производственного планирования и учета, в совершенство-

вании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдени-

ем правил его эксплуатации.

Дальнейшего совершенствования требует система управления ин-

струментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы «Инст-

румент» АСУП (рис. 8.4).

Внедрение подсистемы АСУП «Инструмент» повышает качество

управления за счет сокращения сроков обработки и повышения досто-

верности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения

простоев оборудования в основном производстве.

В условиях АСУП по инструментальному хозяйству решаются

следующие основные задачи:

270

Пользователь

(работа в диалоговом режиме)

Система пакетов

прикладных программ

Пакет прикладных программ

"Инструмент"

Пакет прикладных программ

"Планирование"

Универсальная система

формирования управ-

ляющего воздействия

Пакет прикладных программ

"Учет"

Пакет прикладных программ

"Регулирование"

Информационная

система

Пакет системных программ организации и реорганизации базы

данных (фиксация данных, вывод в буферную зону, контроль,

размещение в файлах базы данных, выборка по запросу

пользователя или пакетов прикладных программ, вывод

пользователю результатов решения прикладных программ)

Рис. 8.4. Экономическая информационно-вычислительная система для

подсистемы «Инструмент» АСУП

• оперативное управление инструментальной подготовкой произ-

водства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инстру-

ментальных цехах);

• расчет потребного количества инструмента на планируемый пе-

риод (год, квартал, месяц);

• учет движения инструмента по центральному инструментально-

му складу предприятия;

• учет движения инструмента в ИРК;

• учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;

• учет и анализ выполнения производственного плана по инстру-

ментальным цехам и участкам.

Средствами универсальной системы формирования управляюще-

го воздействия (решения) с помощью стандартных в АСУ программ-

ных средств в подсистеме «Инструмент» АСУП формируется оптималь-

ное управленческое решение для конкретно возникающих

производственных ситуаций.

Следует отметить, что все подразделения, отделы и службы пред-

приятия все больше оснащаются компьютерной техникой, дающей

неограниченные возможности совершенствования их деятельности,

прежде всего для автоматизированного выполнения планово-учетных

работ на основе созданных пакетов прикладных программ, а также

программ, разработанных на предприятии. С помощью компьютеров

обеспечивается автоматизация планово-экономических решений и по-

вышается их согласованность в результате использования экономико-

математических моделей. Через компьютеры организуется поток дан-

ных и документации между инструментальным хозяйством,

заводоуправлением и другими производственными подразделениями

предприятия. Это резко сокращает номенклатуру первичной докумен-

тации и снижает трудоемкость управленческих работ в службах, це-

хах и участках инструментального хозяйства предприятия. ,

Задания для самостоятельной работы

Составьте структуру управления инструментальным хозяйством конк-

ретного предприятия.

Укажите цель индексации инструмента и оснастки и приведите пример

ее использования.

Рассмотрите методику расчета оборотного фонда инструмента.

Произведите расчет расхода инструмента на плановую программу вы-

пуска продукции конкретного предприятия.

Проведите комплексный анализ состояния инструментального хозяйства

конкретного предприятия.

272

6. Какие задачи решаются в условиях АСУП по инструментальному хо-

зяйству (подсистеме АСУП «Инструмент»).

Назовите пути совершенствования организации инструментального хо-

зяйства.

Тесты

Какая функция не относится к инструментальному цеху?

а) обеспечения производства инструментом;

б) обеспечения ремонта инструмента;

в) сдачи инструмента на ЦИС;

г) руководства работой ЦИС;

д) обеспечения восстановления инструмента.

Что не относится к функции инструментального отдела?

а) определение потребности производства в инструменте;

б) нормирование расхода и запаса инструмента;

в) обеспечение рабочих мест инструментом;

г) составление сметы расходов инструментального хозяйства;

д) руководство работой ЦИСа.

Что не является функцией ЦИСа?

а) оформление прихода инструмента;

б) оформление расхода инструмента;

в) выдача инструмента в ИРК;

г) хранение инструмента;

д) выдача инструмента на рабочие места.

Подразделение, не входящее в состав инструментального хозяйства:

а) инструментальный отдел;

б) инструментальный цех;

в) ЦИС;

г) ИРК;

Д) ОТК;

е) мастерские по централизованной заточке и текущему ремонту инстру-

мента.

5. Вспомогательным считается инструмент, который:

а) служит для определения свойств и размеров продукции;

б) предназначен для закрепления продукции на рабочем месте;

в) связан с обслуживанием рабочих мест;

г) осуществляет производственный процесс;

д) используется на конкретной операции только для определенных изделий.

К нормализованному относится инструмент, который:

а) предназначен для выполнения определенной операции при изготовле-

нии конкретных деталей;

б) применяется на определенных работах независимо от вида изделий;

273

в) подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы, типы и раз-

новидности;

г) связан с обслуживанием рабочих мест, служит для определения свойств

и размеров продукции.

7. Какой инструмент является специальным?

а) который служит для определения свойств и размеров продукции;

б) который предназначен для выполнения определенной операции при из-

готовлении конкретных деталей;

в) который применяется на определенных работах независимо от вида изделий;

г) с помощью которого осуществляется обслуживание рабочих мест.

8. Что не входит в состав оборотного фонда инструмента предприятия?

а) инструмент на рабочих местах, в заточке и ремонте;

б) страховой запас на ЦИСе;

в) эксплуатационный фонд инструмента;

г) инструмент в ИРК.

Что не включает оборотный фонд инструмента цеха?

а) инструмент в ИРК;

б) инструмент на ЦИСе;

в) инструмент на рабочих местах;

г) инструмент в заточке;

д) инструмент в ремонте.

10.

Как определяется общая потребность в инструменте?

а) И

= Р + 0„ - О

;

б) И° = Р - О," + О

;

в) И° = Р + О" + О

;

г) И° = Р - 0„ - 0

;

д) И° = Р + 6'„ + 6

- О.,,

где Р — расход инструмента на программу, шт.; О

— норматив оборотного фон-

да инструмента, шт.; О

— фактическое наличие оборотного фонда, шт.; О., —

фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

11.

Расход инструмента на предприятии с единичным и мелкосерийным про-

изводством (укрупненный метод) определяется но формуле:

а) Р = Т (1 - К ) / /

К К

;

б) Р = (1 - К) / ТКК„;

в) Р =г

/ Т (1 - К );

г) Р =t\k "/ К (1 - К

);

д) Р = ТК.К„ / k

(1 - fc ),

где t — количество станко-часов работы в плановом периоде; Т — стойкость

инструмента; К

— коэффициент машинного времени; К

— коэффициент применя-

емости данного инструмента; К

— коэффициент случайной убыли инструмента.

12.

Норма расхода инструмента на 1000 штук деталей определяется:

а) Н = t • 1000/1 / Т (1 - К );

274

б)

= Т •

1000л

/ f„ (1 - К );

в)

н" = Ти (1 - К ) Л„

1000*

г)

= t

1000

/ INK ;"

д)

= f (1 - К ) / / •

1000л,

где

—

машинное время, необходимое

для

обработки детали,

мин; Т —

стой-

кость инструмента (время работы инструмента

до

полного износа),

мин; п —

число одновременно работающих инструментов;

—

коэффициент случайной

убыли инструмента.

13.

Расход инструмента данного типоразмера

массовом

крупносерий-

ном производстве определяется

по

формуле:

а)

Р = №

л / Т (1 - К );

б)

Р = NTn I 1

(1 - К

);

в)

Р = NnK. I T/

г)

Р =

Ntjt

I Ти;

д)

Р = N7

/„лК

;

где

N —

количество деталей, подлежащих обработке,

шт.; ^ —

норма машинного вре-

мени, необходимая

для

обработки детали,

мин; Т —

стойкость инструмента,

мин; п —

число одновременно работающих инструментов;

—

коэффициент случайной убыли.

14.

Минимальный запас инструмента

на

ЦИСе определяется

по

формуле:

а)

Z = ПВ ;

mm ср'

б)

Z = Н В ;

в)

Z = ПВ ;

mm н

г)

Z = Н В ;

mm л

д)

Z = Н В + П,

где

min

—

минимальный запас;

П —

величина партии изготовления инструмен-

та,

шт.; Н

—

среднедневной расход инструмента,

шт.; В

ср

—

число дней сроч-

ного изготовления партии инструмента;

—

число дней нормального изготов-

ления партии инструмента.

15.

«Точка заказа» инструмента

на

ЦИСе определяется

по

формуле:

)Z.,

= HA +

Z„;

б)

Z = Н В + Z . ;

г. i л ср mm'

в)

= Н B

+ П;

г)

Z ' =

Нв"

+ П;

Д Ср '

д)

Z = н в .

16.

Максимальный запас

инструмента на ЦИСе определяется:

а)

Z = Н В ;

max л ср'

б)

Z = Н В + П;

mux л ср '

в)

Z = Н В ;

max л н'

г)

Z = Н В + Z ;

max

д со

inin'

д)

Z - Z + Н В .

mux mm д н

17.

Одномарочная система выдачи инструмента

не

предусматривает: а) выдачу рабочему нескольких инструментальных марок

табельным номером; б) сдачу рабочим инструментальной марки

в ИРК и

получение взамен инструмента;

275

в) установку марки рабочего в ту ячейку, из которой был взят инструмент;

г) изъятие марки с индексом инструмента из ячейки и установку ее на

контрольную доску.

Задачи

Задача 8.1. Объем выпуска продукции на предприятии массового произ-

водства характеризуется данными табл. 8.1.

Таблица 8.1. Выпуск изделий по вариантам

Изделие

Программа выпуска деталей по вариантам, тыс. шт.

Изделие

1-й

2-й

3-й 4-й 5-й

3000

3100

2500 2800 3200

Б 1000

1100

1200

1400

1500

В 2000

2400 2500 1300 1200

Норма машинного времени, необходимая для обработки детали, на изделие

А составляет 3 ч, на изделие Б — 4 и на изделие В — 6 ч. Величина слоя режущей

части инструмента, стачиваемого за время переточек, — 6 мм, за одну переточ-

ку — 0,2 мм. Время работы между переточками — 4 ч. Одновременно на станке

применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента — 0,08.

Выяснить плановую потребность предприятия в режущем инструменте.

Задача 8.2. Определить оборотный фонд инструмента на центральном скла-

де на основании следующих данных: дневной расход — 200 шт.; время сроч-

ного изготовления (приобретения) — 5 дней; время нормального изготовления

(приобретения) — 10 дней; величина партии заказа — 6000 шт.

Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента на складе,

«точку заказа».

Задача 8.3. В механическом цехе с массовым характером производства

годовой объем выпуска деталей — 300 тыс. шт.; машинное время на деталь —

2 мин. На станке одновременно применяются 3 червячные фрезы, срок службы

которых до полного износа — 3000 мин. Коэффициент случайной убыли инст-

румента — 0,04.

Определить потребность цеха во фрезах.

Задача 8.4. Машиностроительный завод с мелкосерийным характером

производства выпускает пять видов изделий (табл. 8.2).

Удельный вес машинного времени в общей трудоемкости продукции ра-

вен 85 %. Удельный вес работы данного инструмента в машинном времени по

Таблица 8.2. Выпуск изделий по вариантам

Изделие

Объем производства по вариантам, шт.

Изделие

1-й

2-й 3-й

4-й 5-й

400

150

300 200 100

Б 100 200 300

150 200

В 200 109

200 300 150

Г 300 300 150

400 300

150 400 100

100 400

276

изделиям — 20 %, Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за

время всех переточек, — 6 мм. Величина слоя, стачиваемого за одну переточ-

ку, — 0,6 мм. Время работы инструмента между двумя переточками — 2 ч. Ко-

эффициент случайной убыли инструмента — 0,03.

В цехе имеется 60 рабочих мест. На каждом находится 25 единиц инстру-

мента. Его запас в раздаточной кладовой составляет 50 % месячной потребно-

сти,

запас в заточке — 10, страховой — 5 % .

Рассчитать месячную потребность в инструменте и его оборотный фонд в цехе.

Задача 9.5. Выяснить годовую потребность в штампах для изготовления

деталей А и Б (табл. 8.3).

Таблица 8.3. План выпуска деталей

Деталь

План производства по вариантам, тыс, шт.

Деталь

1-й 2-й 3-й

4-й

5-й

А 50

70 60

60 65 45 65 80

Количество ударов штампа до полною износа — 5000, количество уда-

ров при штамповке детали — 4, число допустимых ремонтов матрицы — 5.

Задача 9.6. Определить оборотный фонд инструмента цеха по следующим

исходным данным: сверла конические для обработки деталей применяют 50

человек по 20 на рабочем месте. Периодичность подноски инструмента на

рабочие места — 8 ч, периодичность съема со станка — 8 ч. Одновременно

работает 100 шт. инструмента. Коэффициент страхового запаса на рабочих

местах равен 1. В цехе ведутся заточка, ремонт и восстановление инструмен-

та, продолжительность заточки — 2 ч. Из центрального инструментального

склада завода в инструментально-раздаточную кладовую цеха инструмент

поступает 2 раза в месяц, т. е. через 15 дней. Дневной его расход — 15 шт.

Коэффициент страхового запаса в ИРК — 0,1.

Каков запас инструмента на рабочих места, в ИРК, в ремонте, заточке и

цеховой оборотный фонд?

Задача 9.7. Машиностроительный завод с серийным типом производства

выпускает 5 видов изделий. Годовой объем производства на плановый год по

вариантам приведен в табл. 8.4.

Таблица 8.4. План производства, шт.

Изделие

Вариант

Изделие

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й 6-й

А 1500

4000

8200 2000 3500 3000

3200 2000 4000 2500

3000 1800

3500 2000 2500 3000

4500 4000

2000 3000 2200 2500

1500

1800 1500 2200 3000

1500 2500

277

Нормы машинного времени на единицу изделия по вариантам приведены

в табл. 8.5.

Таблица 8.5. Нормы машинного времени на единицу изделия, час

Изделие

Вариант

Изделие

1-й 2-й

3-й 4-й

5-й 6-й

А 15 10

9 10 6

Б 5

15 13

9 8

В 8

8 7

13 15

Г 17

9 17

11 4

5 12

12 10

Удельный вес работ сверл в общем машинном времени по изделиям А и Б —

20 %, по изделиям В, Г, Д — 30 %. Толщина слоя, снимаемого при переточке, —

2 мм. Величина рабочей части сверла — 36 мм. Время работы сверл между двумя

переточками — 4 ч. Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,03. Одно-

временно на станке применяются 3 сверла. Фактический запас сверл на 1 ок-

тября текущего года — 280 шт. В 4-м квартале текущего года на завод посту-

пило 250 сверл. Страховой и переходящий запасы сверл на ЦИСе — 200 шт.

Коэффициент запаса сверл ИРК составляет 0,7 к месячной потребности. Чис-

ло рабочих мест, где используются сверла, — 40. Среднее количество сверл

на одном рабочем месте — 3. Определить потребность завода в сверлах на пла-

новый год.

Задача 8.8. Определить годовой расход сверл и потребность завода в них на

следующий год исходя из данных табл. 8.6. Толщина слоя, снимаемого при каж-

дой переточке, — 4 мм, рабочая часть инструмента — 36 мм, стойкость инстру-

мента — 1 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя — 0,05.

Машинное время обработки одной детали — 5 мин. Планируемый оборотный фонд

на начало следующего года — 400 шт. Фактический запас на 1 октября текущего

года — 200 шт. В 4-м квартале текущего года поступит на завод 100 сверл.

Таблица 8.6. Годовая программа выпуска продукции

Вариант

Количество деталей, шт.

1-й 120 000

2-й 110 000

3-й 100 000

4-й

125 000

5-й 130 000

6-й 90 000

7-й 85 000

8-й

105 000

9-й 115 000

10-й

95 000

278

Глава

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО

ХОЗЯЙСТВА

9.1.

ЗАДАЧИ,

СОСТАВ И СТРУКТУРА ОРГАНОВ

УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ

В процессе эксплуатации машины

оборудования подвергаются

физическому

моральному износу: теряется работоспособность, точность.

Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым по-

нимается возобновление

первоначальной натуральной форме отдельных

частей

деталей машин, износившихся

процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство

— это

совокупность общезаводских

цехо-

вых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий

по

ремон-

ту, уходу

надзору

за

состоянием оборудования,

результате чего

решаются следующие задачи:

1) обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудо-

вания;

2) удлиняется межремонтный срок оборудования;

повышается производительность труда ремонтных рабочих

снижаются затраты

на

ремонт.

Практика показывает,

что

затраты

на

ремонт

обслуживание

оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных

служб

численность ремонтных рабочих.

Эти

обстоятельства выдви-

гают задачи организации ремонта оборудования

в ряд

наиболее акту-

альных проблем.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предпри-

ятия,

функции которого входят:

• паспортизация

аттестация оборудования;

• разработка технологических процессов ремонта

и их

оснащения;

• планирование

выполнение работ

по

техническому обслужива-

нию

ремонту оборудования;

• модернизация оборудования;

279