Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

Система максимум-минимум. Согласно этой системе устанавлива-

ются три уровня запасов: максимальный, минимальный и точка зака-

за. Под минимальным уровнем запасов инструмента Z

rain

понимается

такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как воз-

никнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка производ-

ства. Минимальный запас — это величина страхового (резервного) за-

паса, создаваемого на случай нарушения сроков и объема поставок

инструмента. Он определяется по формуле

= н В ,

mm л ср'

где Н

— среднедневной расход инструмента данного типоразмера по

предприятию в целом, шт.; В

— число дней срочного изготовления

или приобретения очередной партии инструмента. На обеспечение бес-

перебойной работы предприятия за эти дни рассчитает страховой за-

пас инструмента в ЦИС.

Максимальный запас Z — такое количество инструмента, выше

max

г J

которого он не должен создаваться, так как это приведет к сверхнор-

мативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемо-

сти,

снижению рентабельности. Величина максимального запаса уста-

навливается при фиксированной периодичности пополнения запаса В

п з

и определяется по формуле

Z = П + Z ,

max min'

где П — величина партии заказа (изготовления) инструмента, шт., т. е.

текущий переходящий запас инструмента на ЦИСе, изменяемый от макси-

мальной величины в момент получения очередной поставки партии до Z

min

Величина партии заказа рассчитывается по формуле

n = Z -Z. = Н • В ,

max mm д и'

где В

— периодичность поступления партии инструмента в ЦИС, дни.

При снижении запаса до определенной величины необходимо вы-

дать заказ на изготовление очередной партии инструмента в инстру-

ментальном цехе на получение его со стороны. „

Точка заказа Z

y з

— величина запаса, при достижении которой

выдается заказ на очередную партию инструмента. Она должна быть

выше минимального (резервного) запаса ЦИСа на величину, за время

расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмен-

та. Согласно графику (рис. 8.2) точка заказа определяется как

Z = Н В + Z ,

т.

л ll mm'

где В

— время от момента выдачи заказа до поступления очередной

партии инструмента на ЦИСе.

260

Количество инструмента

Время

Рис.

8.2. График изменения запасов на ЦИСе при системе максимум-минимум

Величина

равна нормальному сроку изготовления (приобрете-

ния) инструмента плюс время

на

оформление заказа.

При

снижении

запаса

на

ЦИСе

до

точки заказа

из

ЦИСа подаются заявки

инстру-

ментальный отдел предприятия

для

оформления заказа

на

изготовле-

ние

или

приобретение партии инструмента

Точка заказа зависит

как от

цикла выполнения заказа поставщи-

ком

или

инструментальным цехом предприятия

, так и от

средней

скорости расхода инструмента

(см. рис.

8.2).

Таблица 8.3. Расчет потребности в инструменте и план ее покрытия

Шифр

инструмента

Наименование

инструмента

Годовой

расход

на программу

Норма

запаса

Общая потребность по расчету

Ожидаемые

остатки

на

начало пла-

нируемого

периода

Потребность с учетом

ожидае-

мого

наличия

на

начало

года

Источники

покрытия

Шифр

инструмента

Наименование

инструмента

Годовой

расход

на программу

ИРК

ЦИС

Общая потребность по расчету

ИРК

ЦИС

Потребность с учетом

ожидае-

мого

наличия

на

начало

года

Восстановление

Приобретение со

стороны

Собственное про-

изводство

2240-

0002

Фреза дис-

ковая трех-

сторонняя

1200 100 400 1700

100 250

1350

261

Если расход инструмента больше,

т. е. а' > а, то

очередная партия

поставки будет получена

опозданием

придется использовать часть

страхового запаса.

если

а" < а, т. е.

расход инструмента меньше,

то очередная партия поставки будет получена раньше достижения Z

min

и запас

момент поставки превысит

Z .

Планирование

по

системе максимум-минимум организуется

для

инструмента, расходуемого

больших количествах,

остальных слу-

чаях используется система планирования

на

заказ.

Система планирования

на

заказ.

Она

предполагает установление

лимита (количества) расхода инструмента

за

месяц (квартал)

по

каж-

дому типоразмеру инструмента

для

всех цехов предприятия. Выдача

инструмента цехам производится только

пределах установленного ли-

мита

по

лимитным картам. Аналогичная карта выдается ЦИС.

Для

по-

лучения инструмента цех предъявляет

ЦИС лимитную карту,

кото-

рой кладовщик

ЦИС

отмечает дату выдачи, количество выданного

инструмента, остаток лимита

расписывается.

По

истечении месяца

лимитная карта сдается

бухгалтерию для списания инструмента. Если

лимит использован

не

полностью,

новой лимитной карте указывает-

ся

его

остаток. Такая система дает возможность осуществлять жест-

кий контроль

за

расходом инструмента

сократить количество доку-

ментации

по

оформлению отпуска инструмента.

Нормирование расходов

определение запасов инструмента явля-

ются основой для расчета потребности

инструменте

разработки пла-

нов

ее

покрытия. Расчеты могут быть представлены

форме табл.

9.3.

Особенностью планирования производственного задания инстру-

ментальным цехам является резервирование 10-15

мощности

для

выполнения срочных заказов

на

изготовление инструмента.

8.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, РЕМОНТА И

ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИНСТРУМЕНТА

Значительная часть инструмента изготавливается

инструменталь-

ных цехах машиностроительных предприятий, которые относятся

основ-

ном

индивидуальному

мелкосерийному типу производства. Так, уни-

версальные инструментальные цехи мелкосерийного производства

создаются

на

средних

малых машиностроительных предприятиях,

а на

крупных

—

инструментальные цехи универсального типа, изготовляющие

нормализованный инструмент методами серийного производства

специ-

альный инструмент мелкими сериями,

также инструментальные цехи,

специализированные на производстве определенной группы технологичес-

кой оснастки: штампы для горячей

холодной штамповки

др.

262

Основные производственные подразделения инструментальных це-

хов специализируются как по принципу однородности технологических

операций (механическое, сварочное, слесарное, термическое и др.), что

характерно для небольших масштабов производства, так и по предмет-

ному признаку (отделение резцов, приспособлений, штампов и т. д.).

Ремонт инструмента может осуществляться децентрализованно в

производственных цехах, имеющих ремонтную базу, и централизован-

но в инструментальных цехах. Целесообразность того или иного спо-

соба в каждом отдельном случае должна быть обоснована экономи-

ческим расчетом.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент

необходимо в том случае, если расходы на его ремонт меньше или рав-

ны остаточной стоимости инструмента с учетом его износа.

Под восстановлением инструмента понимается ремонт полностью

износившегося или пришедшего в негодность и списанного с учета (сня-

того с эксплуатации) инструмента для придания ему предварительного

вида, свойств и размеров или получештя из него инструмента другого вида.

Затраты на восстановление инструмента обычно меньше, чем цена ново-

го инструмента. До 40 % потребности в инструменте может быть покрыто

за счет его восстановления. Снижение затрат по комплекту инструмента

на изделие при двукратном восстановлении доходит до 10 %.

Наиболее эффективна организация централизованного восстанов-

ления инструмента.

На центральном инструментальном складе сосредоточен учет все-

го применяемого инструмента, здесь осуществляется количественная

приемка инструмента, поступающего со стороны и от собственного

производства. Расположение и хранение инструмента должны обеспе-

чить его полную сохранность, быстрое нахождение, механизацию, раз-

дельное хранение годного и изношенного инструмента. Наиболее эф-

фективны автоматизированные ЦИС. Численность персонала ЦИСа и

приемно-сортировочных пунктов зависит от объема и характера рабо-

ты и находится в пределах от 5 человек на небольших предприятиях и

до 20 — на крупных, имеющих в своем составе центральный абразив-

ный склад (ЦАС).

Хранение инструмента в ИРК осуществляется в соответствии с

принятой системой классификации и условиями производства на дан-

ном предприятии, а выдача в цехи — только через ИРК и в соответ-

ствии с их лимитами. Учет движения инструмента должен организовы-

ваться по картотечной системе с сигнализацией о наличии инструмента

на складе по трем уровням нормируемого запаса — максимального,

точки заказа и минимального. В карточках по каждому типоразмеру

263

инструмента отражаются его техническая характеристика, уровни за-

паса и все операции по выдаче и поступлению данного инструмента.

Выдача инструмента на рабочие места и возврат его в ИРК мо-

жет осуществляться централизованно, т. е. работниками ИРК, и децен-

трализованно, т. е. каждый рабочий сам получает и сдает необходи-

мый инструмент в ИРК.

Централизованная система «питания» рабочих мест имеет несколь-

ко разновидностей. Так, при обслуживании автоматических и поточ-

ных линий эта система предусматривает организацию периодической

подноски инструмента на рабочие места по заранее разработанному

графику, на основе расчета стойкости инструмента. Эта система бази-

руется на следующих основных положениях:

1) доставка инструмента на рабочие места и возврат его для об-

мена осуществляется только работниками ИРК;

2) на рабочие места подается инструмент тех типоразмеров, кото-

рые предусмотрены технологическим процессом;

3) инструмент передается наладчику, который обслуживает стан-

ки и сменяет затупившийся инструмент;

4) принудительная (предупредительная) смена инструмента произ-

водится через определенные промежутки времени работы или после об-

работки установленного количества деталей. В условиях гибкого авто-

матизированного производства (ГАП) при использовании станков с

ЧПУ и типа «Обрабатывающий центр» на линии в цехе должно быть по

два экземпляра инструментов: один, используемый на рабочем месте (на

станке в «магазине»), и второй — в ИРК цеха. Это необходимо на слу-

чай поломки или преждевременного выхода из строя инструментов.

В серийном производстве подноска инструмента на рабочие мес-

та часто производится в соответствии с заранее составленным смен-

ным заданием. В этом случае ИРК цеха перед началом смены достав-

ляет соответствующий комплект инструмента на каждое рабочее место

на основе копии сменного задания. В течение смены замена инструмен-

та производится работником ИРК по сигналам рабочих. В условиях

индивидуального и мелкосерийного производства комплектование и

подноска инструмента осуществляется на основе копии рабочего на-

ряда или маршрутного листа. Это способствует удлинению сроков

службы инструмента, укреплению трудовой дисциплины, позволяет

улучшить нормирование запасов. В единичном и мелкосерийном про-

изводстве инструмент могут получать сами рабочие до начала смены.

В этом случае для эффективной работы ИРК требуется заблаговремен-

но подготовить инструмент, установить время и организовать его бес-

перебойную выдачу рабочим. ИРК должна быть расположена по воз-

264

можности в центре цеха или участка. Однако потери времени из-за

ослабления трудовой дисциплины и дополнительных перерывов в ра-

боте при децентрализованной системе неизбежны. Это надо учитывать

при выборе системы. Наиболее экономичной считается централизован-

ная доставка инструмента на рабочие места с принудительной заме-

ной изношенного инструмента.

Для учета инструмента (режущего, измерительного, специальных

приспособлений), выдаваемого для временного пользования в единич-

ном и мелкосерийном производстве, применяются одно- и двухмароч-

ная системы.

При одномарочной системе рабочий получает определенное ко-

личество марок-жетонов, на которых нанесен его табельный номер. Ра-

бочий сдает эту марку-жетон в обмен на необходимый ему инструмент,

которая помещается в соответствующую ячейку стеллажа ИРК.

Двухмарочная система предусматривает наличие индексной ин-

струментальной марки, на которой нанесен индекс инструмента, и кон-

трольной доски с табельными номерами рабочих, на которых вывеше-

ны марки-жетоны.

При выдаче рабочему инструмента инструментальная марка с

индексом инструмента извлекается из ячейки стеллажа ИРК и навеши-

вается под табельным номером рабочего контрольной доски. При этом

марка-жетон с табельным номером рабочего помещается в соответству-

ющую ячейку стеллажа ИРК, как и при одномарочной системе.

Инструмент постоянного пользования (оправки, гаечные ключи

и т. п.), который используется на рабочем месте независимо от харак-

тера конкретной операции, выдается рабочему на длительный срок

по письменному требованию мастера и оформляется распиской в лич-

ной карточке или инструментальной книжке рабочего. Таким же обра-

зом может быть оформлен и инструмент временного пользования, если

рабочий выполняет одну и ту же операцию длительное время. Т. е. ин-

струмент временного пользования практически становится инструмен-

том постоянного пользования.

Весь инструмент, возвращенный с рабочих мест, в ИРК осматри-

вается или проверяется контролером отдела технического контроля,

после чего раскладывается по местам хранения. Постоянно использу-

емый инструмент периодически проверяется на рабочих местах. Слож-

ный и точный инструмент проверяется центральной измерительной ла-

бораторией или ее контрольно-проверочными пунктами с обязательной

отметкой результатов в паспорте. Инструмент, требующий ремонта или

восстановления, передается в соответствующую ремонтную базу (ре-

монтный участок, восстановительная база, инструментальный цех). Из-

265

ношенный инструмент на рабочих местах заменяется новым, отремон-

тированным или восстановленным. Схема обращения инструмента на

предприятии отражена на рис. 8.3. Как видно из рис. 8.3, затупленный

режущий инструмент передается на участок (в мастерскую) заточки.

Участок заточки инструмента должен примыкать непосредствен-

но к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из

ИРК в переточку и последующую его приемку. Наиболее эффектив-

ной считается централизованная заточка инструмента. Однако на прак-

тике от нее часто отказываются. «Свой» инструмент основные рабо-

чие предпочитают затачивать сами. Кроме того, при организации

централизованной заточки инструмента необходимо учитывать, что со-

здание мастерских с количеством заточных станков свыше 80 штук не-

целесообразно в связи с большим объемом вспомогательных работ,

связанных с сортированием, комплектованием, учетом и транспорти-

ОМТО

Инструментальный

цех

Штамповочный

цех

ЦИС

Участок ремонта и

восстановления

инструмента

J-

Склад

вторичных

материалов

• • • • 2

ИРК

цехов

—*г

Рабочее

место

Участок

заточки

инструмента

Рис. 8.3. Схема обращения инструмента на предприятии:

новый; 2 — изношенный, требующий ремонта; 3 — отремонтированный

или восстановленный; 4 — затупленный; 5 — заточенный

266

ровкой инструмента. Количество заточных станков определяется ори-

ентировочно исходя

из

соотношения:

заточный станок

на 25 % ме-

таллорежущих станков.

Для

предприятий индивидуального

или

мелко-

серийного производства

эти

нормы сокращают

на

20-25

Технический надзор

за

состоянием

эксплуатацией инструмента осу-

ществляется путем контроля

за

соблюдением правил

его

эксплуатации,

проведения инструктажа

правилах эксплуатации

хранения инструмен-

та, выявления

устранения причин

его

преждевременного износа, учас-

тия

разработке

контроле

за

внедрением оргтехмероприятий

по

сокра-

щению затрат, связанных

с его

эксплуатацией, разработки

корректировки нормативов расхода

запаса инструмента. Эти функции

выполняет сектор технического надзора ИНО,

а на

небольших предпри-

ятиях частично возлагается

на

производственных мастеров

технологов.

8.5. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО

ХОЗЯЙСТВА

Анализ инструментального хозяйства должен носить комплексный

характер. Сначала анализируются обобщающие показатели: доля зат-

рат

на

инструмент

себестоимости продукции, затраты

на

инструмент,

приходящиеся

на

р.

валового выпуска продукции

(с

выделением зат-

рат

на

инструмент собственного производства

покупной), величина

запасов инструмента

(в

процентах

месячному расходу), доля затрат

на инструмент

оборотных средствах

и т. п.

Практический интерес

представляет анализ показателей трудо-

металлоемкости,

также

себестоимости отдельных видов инструмента. Затем производится

уг-

лубленный анализ, позволяющий выявить причины недостаточно

вы-

сокого уровня технико-экономических показателей. Объектами анали-

за являются структура органов управления инструментальным

хозяйством, функции отдельных подразделений, техническая, плановая

и отчетная документация, информация

документооборот.

В области проектирования технологической оснастки

объектам

анализа относятся: типаж проектируемой оснастки

точки зрения воз-

можности использования универсальной вместо специальной; примене-

ние стандартных, нормальных

унифицированных узлов, деталей

и за-

готовок, степень совершенства конструкции важнейших видов

технологической оснастки; степень прогрессивности технологических

процессов; применение типовых технологических процессов; состояние

нормативного хозяйства, используемого

при

планировании

органи-

зации конструкторских

технологических работ; состояние чертежно-

267

го хозяйства; состояние планирования работы и организации труда

конструкторов и технологов; система оплаты труда и материального

стимулирования на этапе проектирования, реальные затраты труда на

проектирование и разработку технологических процессов; методы

оценки экономической эффективности, связанные с использованием

специальной оснастки; организация технической информации в облас-

ти стандартизации, нормализации и унификации оснастки, ее проекти-

рования, прогрессивной технологии и производства оснастки на спе-

циализированных предприятиях.

В области изготовления технологической оснастки объектами ана-

лиза являются: номенклатура изготавливаемой оснастки; уровень спе-

циализации инструментальных цехов и участков; состав и состояние

оборудования; уровень механизации и автоматизации производственных

процессов; качество и особенности оформления технической докумен-

тации; порядок и качество разработки годовых производственных про-

грамм; состояние оперативного планирования (порядок формирования

месячных программ; состояние нормативного хозяйства; организация

оперативного учета и диспетчеризации и т. д.); организация рабочих мест

и их обслуживания; учет затрат на производство оснастки.

В области эксплуатации технологической оснастки объектами

анализа являются: состояние и порядок работы складских помещений

(ЦИС, ЦАС, ИРК) (обеспеченность площадями и оборудованием, уро-

вень механизации, обеспечение сохранности оснастки, состояние уче-

та движения оснастки, порядок выдачи оснастки и ее проверки после

возвращения с рабочих мест, штаты и т. п.); организация заточки ре-

жущего инструмента и ремонта оснастки (производственные базы, их

состояние и порядок работы, планирование работы, нормативное хо-

зяйство, учет затрат и т. п.); организация технического надзора за эк-

сплуатацией (порядок осуществления надзора и его регламентация,

эффективность использования результатов проверки, состояние норма-

тивного хозяйства и порядок корректировки нормативов, состояние

работы по анализу причин преждевременного износа технологической

оснастки и т. д.).

Особого внимания заслуживает анализ организации восстановле-

ния технологической оснастки. В этой области необходимо оценить:

объем работ по восстановлению и возможности его максимального

увеличения; эффективность восстановления важнейших видов оснаст-

ки;

состояние и использование восстановительных мастерских ( или

других производственных баз, занимающихся восстановлением); состо-

яние планирования работ по восстановлению; систему материального

стимулирования в этой области.

268

Результаты анализа служат базой для разработки мероприятий,

направленных на устранение обнаруженных недостатков и повышение

эффективности инструментального хозяйства.

В настоящее время почти все отечественные машиностроительные

предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть

необходимого инструмента. Для сравнения: в США почти 90 % маши-

ностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов

и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных

инструментальных предприятий. Эффективность работы инструменталь-

ного хозяйства машиностроительных предприятий, как правило, ниже,

чем специализированных инструментальных предприятий. Это обуслов-

ливает целесообразность проведения организационной реструктуризации

машиностроительных предприятий, отделение от них инструментальных

цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для

обеспечения инструментом как собственных нужд, так и нужд других

предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными

изменениями в организации, учете, информации и т. п. При этом за ин-

струментальными хозяйствами машиностроительных предприятий оста-

ются такие важные функции, как организация рациональной эксплуа-

тации инструмента, обслуживание основного производства, а при

освоении новой продукции — изготовление, отладка и внедрение пер-

воначального комплекта специального оснащения.

Инструментальные цехи предприятий производят около 40 % стан-

дартного и до 100 % специализированного инструмента по самой ши-

рокой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначе-

ния изготавливается на родственных предприятиях в самом различном

конструктивном исполнении. В связи с этим имеются большие резервы

в области нормализации и сокращения номенклатуры специального ин-

струмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номен-

клатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию,

учет, планирование и эксплуатацию.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для

развития специализированного инструментального производства и

дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства

в едином органе — инструментальном отделе предприятия. Это улуч-

шает качество инструмента, создает предпосылки для его эффектив-

ного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна

стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инст-

румента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить

ряд вопросов совершенствования организации производства. Напри-

269