Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

В массовом и крупносерийном производстве численность контро-

леров ЧР

ко||тр

определяется по формуле

S N. • / К К

. ^ . I к В ДОП. Bp

ЧР = — ,

контр

где Ж — программа выпуска изделий; /

— норма времени на контроль

единицы продукции; К

— коэффициент выборочное™ при контроле;

доп вр

— коэффициент, учитывающий дополнительное время на пере-

ход от одного рабочего места к другому; Ф

— эффективный фонд

времени одного контролера за период времени, на который заплани-

рована программа выпуска изделий.

В функции ОТК входят:

• контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, мате-

риалов, полуфабрикатов, топлива;

• контроль состояния оборудования и технического оснащения;

• контроль выполнения технологического процесса на всех ста-

диях изготовления продукции; контроль качества продукции; предуп-

реждение, выявление и учет брака; установление причин брака;

• разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и

улучшению качества продукции.

По формам технический контроль может быть пассивным, когда

просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется

факт),

и активным, когда не только оценивается качество, но и ока-

зывается активное воздействие на технологический процесс с целью

управления качеством.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной орга-

низации технического контроля, являются:

1) профилактичность, т. е. организация технического контроля с

целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

2) достаточная степень точности и объективности определения

качества продукции и выявления брака;

3) оптимальные затраты труда и средств на проведение техничес-

кого контроля;

4) широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению

функций технического контроля.

Виды и объекты технического контроля. Для решения задач, стоящих

перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По назначению технический контроль различают:

входной, определяющий соответствие закупаемых для производ-

ства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

400

требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется

наличие у них сертификатов качества. При этом контролируются ком-

плектность поставок, правильность оформления сопроводительной

документации и маркировки продукции;

предварительный, осуществляется с целью предотвращения по-

ступления в производство бракованных предметов труда и заключа-

ется в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комп-

лектующих изделий до начала их обработки (сборки);

промежуточный, осуществляется в процессе изготовления како-

го-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть поопераци-

онным (проверка после каждой операции) и групповым — проверка

после нескольких операций;

окончательный, производится при приемке готовых изделий для

выявления некачественной продукции. Он сопровождается специаль-

ными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стан-

дартами и техническими условиями.

По возможности использования продукции контроль может быть раз-

рушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический,

радиационный). По месту выполнения контрольных операций различают:

стационарный контроль — производится на специально оборудо-

ванном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются

объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при про-

верке большого количества однородных объектов;

подвижной контроль — осуществляется на том рабочем месте, где

выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, не

удобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не

требуются специальные сложные приборы для контроля.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке под-

вергаются все без исключения объекты контроля одного наименования)

и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объек-

тов с использованием статистических методов контроля).

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой

изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве

работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля — сложная и ответственная задача, реше-

ние которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными

потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществ-

ляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные

рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконт-

роле дается отделом технического контроля (ОТК) в случае, если ра-

401

бочий (подразделение) в течение длительного времени стабильно сда-

ет продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают

личное клеймо, которым он помечает изготовленную продукцию.

Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и

социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство

продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы,

полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование

и технологическое оснащение, транспортные средства и технологичес-

кие процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измери-

тельные приборы, аппараты, инструменты, устройства. Все средства

контроля разделяются на две группы:

• позволяющие определять абсолютное значение контролируемых

величин (индикаторы, мини-, манометры и другие приборы);

• позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда

определяются лишь пределы контролируемых величин (калибры, кон-

трольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя

предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наимень-

шим, допустимыми технической документацией).

По принципам действия средства контроля подразделяются на:

механические, гидравлические, пневматические, электрические, опти-

ческие, химические, звуковые, электронные.

По характеру воздействия на ход технологического процесса раз-

личают средства активного и пассивного контроля.

Средства, применяемые для оценки качества продукции после

выполнения соответствующей операции, являются пассивными.

Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода

технологического процесса, являются активными. Они встроены в

оборудование. При достижении заданных критических размеров обра-

батываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К

ним относят индикаторы, миниметры, электроконтактные устройства,

радиоэлектронные приборы, автоматические подналадчики, включен-

ные в автоматические линии.

Методы количественной оценки качества продукции. Процесс

контроля качества продукции состоит из определения количественно-

го значения контролируемого параметра и его сравнения с установлен-

ным стандартом или другим нормативным значением.

Методы количественной оценки качества продукции изучает спе-

циальная наука — квалиметрия. Количественные значения показате-

лей качества продукции определяются:

402

экспериментальным методом, базирующимся на применении тех-

нических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количе-

ственную оценку качеству, так как в его основе лежат физические эк-

сперименты — методы метрологии (измерение геометрических

размеров, массы, твердости, электропроводности, износоустойчивос-

ти и т. п.);

органолептическим методом, основанным на определении каче-

ства соответствующими специалистами с помощью органов чувств по

балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета);

социологическим методом, основанным на использовании данных

учета и анализа потребителей продукции;

экспертным методом, базирующимся на использовании обобщен-

ного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.

Перечисленные методы предусматривают 100%-ный охват конт-

ролируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным

подвергать проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом

случае применяются статистические методы контроля.

Под статистическим методом контроля понимается контроль ка-

чества продукции или состояния технологического процесса, проводи-

мый с использованием теории вероятности и математической статис-

тики.

Для проведения статистического контроля строится контрольная

карта (рис. 13.3). На ней обозначаются средняя линия, соответствую-

щая номинальному значению контролируемого параметра качества

продукции или технологического процесса, и границы регулирования.

Две крайние линии показывают верхнюю и нижнюю границы техни-

ческого допуска, равные 3.?, где s — среднее квадратичное отклоне-

ние измеряемого параметра:

_ J (*, - хУ + (х

- xf + ... + (х

- хУ

СТ

где х

{

,х

,...,х

— фактические значения контролируемого параметра;

х — среднее арифметическое значение измеряемого параметра; п — ко-

личество деталей в партии.

В соответствии с кривой Гаусса вероятность нахождение случайной

переменной х в пределах х + 3s равна 0,9973, что вполне допустимо на

практике. За этими крайними линиями уже будут находиться зоны брака.

Линии, соответствующие +2s, показывают допустимое случайное

рассеивание размеров контролируемого параметра, характеризующее

удовлетворительное качественное состояние технологического процесса.

403

Котролер периодически (в среднем через час) из партии изготовлен-

ной продукции проверяет выборку небольшой величины (5 шт.). Общая

сумма проверяемых объектов должна быть равна объему выборки.

Выборка должна быть представительной, правильно отражать все

качественные особенности контролируемой партии. Ее размер опреде-

ляется по формуле

П„

= (Зо-/е>\

где П

вы6

— количество изделий (деталей) в выборке; е — допустимая

ошибка (0,05-0,2).

Результаты проверки контролер в виде точек наносит на конт-

рольную карту и сопоставляет с контрольными линиями. Выход точки

за линию верхнего или нижнего технического допуска свидетельству-

Шкала размеров Номер проб и их характеристика

Параметр

контролируемого

параметра

4 5

Параметр

Зона брака

Технический

50,10

50,08

—

•

допуск (+Зо)

верхний

Контрольный

50,06

° 50,04

^ 50,02

•

допуск (+2о)

верхний

Номинальный

| 50,00

49,98

•

• •

размер (Г)

49,96

•

49,94

Контрольный

49,92

допуск (-2а)

нижний

Технический

49,90

допуск (-За)

нижний

Зона брака

Рис. 13.3. Контрольная карта

404

ет

появлении брака. При его обнаружении вся партия деталей подвер-

гается 100%-ному (сплошному) контролю. Причины нарушения техно-

логического процесса

появления брака (износ инструмента, разладка

оборудования) немедленно устраняются. Сигналом

же

необходимости

подналадки оборудования

регулирования технологического процесса

служит выход точек

за

пределы контрольных допусков ±2о, когда они

находятся еще

пределах технического допуска ±Зо. Таким образом,

проведение статистического контроля улучшает технологическую дис-

циплину, повышает общий уровень культуры производства

сокраща-

ет длительность производственного цикла.

Методы статистического контроля позволяют,

как

правило, кон-

тролировать один

из

параметров качества продукции или одну

из

опе-

раций технологического процесса.

Для контроля нескольких параметров необходимо использовать

несколько контрольных карт

и по

каждой

из них

независимо выпол-

нять регулирование технологического процесса. Автоматизация конт-

роля, применение ЭВМ дают возможность перейти

на

следующую сту-

пень развития системы управления технологическими процессами,

особенно важную

условиях массового автоматизированного произ-

водства,

ГПС, где должен быть непрерывный контроль

за

ходом тех-

нологического процесса. Трудоемкость контрольных операций здесь

достигает

50 % и

более трудовых затрат, связанных

изготовлением

продукции, поэтому разработка новых методов управления качеством

технологических процессов идет

по

пути автоматизации контроля,

создания гибких автоматизированных систем контроля (ГАСК).

13.6. УЧЕТ И АНАЛИЗ БРАКА

Продукция, изготовленная

отступлениями

от

стандартов

тех-

нических условий, считается дефектной, или браком. Если дефект мож-

но исправить

и это

экономически целесообразно,

то

брак считается

исправимым. Если исправление нецелесообразно,

то

брак является

окончательным, подлежащим утилизации

как

отходы производства.

Если брак выявлен внутри предприятия, его считают внутренним,

если

потребителя

—

внешним.

последнем случае

от

потребителя

на предприятие поступает рекламация

на

качество продукции. Учет

анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефек-

тов

принять меры

по их

устранению.

Брак классифицируется также

по

видам, причинам

виновникам.

Для этого

на

предприятии составляют классификаторы брака.

Учет

анализ внутреннего брака ведется

на

основании актов

браке, которые выписываются контролером ОТК (или мастером)

при

405

его обнаружении. В акте о браке указываются конкретный виновник,

количество забракованных изделий, причина, вид и шифр брака. На

основании акта о браке определяются убытки от него и суммы удер-

жаний с виновника.

Для выявления наиболее существенных причин брака использует-

ся анализ Парето (названный по имени итальянского экономиста).

Анализ Парето включает в себя следующие этапы:

1) определение цели анализа;

2) сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости

дефектов;

3) анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых

факторов;

4) построение диаграммы и графика Парето, наглядно показыва-

ющих относительную значимость каждого фактора.

В зависимости от целей анализа, например снизить процент или

стоимость брака, издержки или трудозатраты, связанные с исправле-

нием брака, производятся сбор и систематизация данных.

На основании полученных данных о причинах брака продукции

составляется таблица регистрации данных о дефектах (табл. 13.1).

Таблица 13.1. Таблица регистрации данных о дефектах стартеров 425.3708

Номер

дефекта

Вид дефекта

Дефекты Потери

Номер

дефекта

Вид дефекта

количе-

ство

доля

коэф-

фициент

масса доля

1 Короткое замыкание 64 0,251 1 64 0,109

Реле не включает

стартер

52 0,204

156 0,266

Заедание привода на

валу якоря

0,055

5 70 0,119

4 Шум стартера 7 0,027 1 7 0,011

Нет электроцепи 4 0,015 1 4 0,066

Привод не возвраща-

ется в исходное по-

ложение

0,007 3 6 0,010

Мал тормозной мо-

мент

0,145 5 185 0,315

Фрезеровка шестерни

привода, скол зуба

63 0,248 1

0,107

Фрезеровано стопор-

ное кольцо

0,003

1 1 0,001

Большой ток холосто-

го хода

4 0,015 6 24 0,040

Прочие

0,023

0,010

Сумма 254 1,0 586

1,0

406

Рис. 13.4. Диаграмма Па

рето

По доле дефекта (или потерь) выявляют наиболее существенные

(группа А) и наиболее несущественные (группа С) причины брака и

группу В, располагающуюся между группами А и С.

Так, по данным табл. 13.1 группу причин брака, имеющих наи-

большую долю дефектов, составят дефекты № 1, 2 и 8, группу С —

№ 4-6, 9-11 и группу В — № 7, 3.

Если цели анализа направлены на выявление наибольших потерь

от брака, то в группу А войдут дефекты № 2 и 7, в группу С — № 4-6,

9, 10 и 11, в группу В — № 1, 3, 8.

Данное ранжирование факторов (причин брака) позволяет пост-

роить диаграмму Парето (рис. 13.4). С помощью диаграммы в удоб-

ной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависи-

мости от причин его появления.

Строится диаграмма Парето в виде столбчатого графика. Его стол-

бики соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами воз-

никновения брака. Столбики разделены на группы А, В, С. На первое

место по горизонтальной оси ставится дефект, встречающийся наибо-

лее часто (или имеющий наибольшую долю потерь). В нашем примере

по доле потерь — дефект № 7 и т. д. в порядке уменьшения их значи-

мости.

По полученным данным строится кривая кумулятивной суммы, ко-

торая показывает нарастающим итогом долю каждого из дефектов. Из

рис.

13.4 следует, что необходимо наметить мероприятия по устранению

дефектов № 7 (тормозной момент) и № 2 (реле не включает стартер), на

долю которой приходится более половины всех потерь от брака.

Путем сравнения диаграмм Парето, построенных до и после улучше-

ния производственного процесса, оценивается эффективность принятых мер.

Задания для самостоятельной работы

1. Дайте понятие качества и технического уровня продукции.

Оцените технический уровень качества конкретной продукции различ-

ными методами. В сравнении с каким базовым образцом (образцами) Вы буде-

те делать ее оценку? По каким критериям Вы выбираете базовый образец?

Какая исходная информация о значении показателей качества базового образ-

ца Вами использована?

В чем сущность и значение сертификации продукции? Вы отдаете пред-

почтение самосертификации или сертификации третьей стороной? Почему? При

каких условиях?

Раскройте понятие и принципы систем качества, функции и особеннос-

ти КСУКП. Разберите причины неудач внедрения и функционирования КСУКП

на наших предприятиях.

5. В чем сущность стандартизации? Рассмотрите систему международных

организаций, занимающихся вопросами стандартизации.

408

Перечислите задачи и функции технического контроля качества про-

дукции на предприятии. Выделите подразделения (исполнителей) аппарата тех-

нического контроля.

7. Какие виды и методы технического контроля могут применяться на пред-

приятии? В чем их сущность?

8. Проведите статистический контроль качества продукции на конкрет-

ном производстве. Проанализируйте его результаты.

9. Проведите на конкретном примере анализ брака по методу Парето. Со-

ставьте диаграммы Парето до и после улучшения производственного процесса.

Тесты

Качество продукции — это:

а) совокупность свойств и характеристик продукции, обусловливающих

ее способность сохранять свои параметры в фиксированных условиях эксплу-

атации;

б) совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность дли-

тельно сохранять работоспособность в определенных режимах эксплуатации;

в) совокупность свойств продукции для ее использования по назначению;

г) совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им

способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Для оценки качества продукции используются такие группы показателей:

а) обобщающие, назначения, единичные;

б) обобщающие, комплексные, надежности и долговечности;

в) обобщающие, комплексные, единичные;

г) обобщающие, единичные, экономические.

Какая группа показателей относится к единичным?

а) назначения, надежности и долговечности, технологичности, эргономи-

ческие, эстетические, стандартизации и унификации;

б) назначения, надежности и долговечности, сортности, стандартизации и

унификации, эргономические и эстетические;

в) назначения, надежности и долговечности, стандартизации и унифика-

ции, экономического эффекта, технологичности;

г) назначения, надежности и долговечности, технологичности, эргономи-

ческие, эстетические, стандартизации и унификации, сортности, экономичес-

кой эффективности.

4. Надежность — это:

а) свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определен-

ных режимах и условиях эксплуатации до разрушения;

б) свойство изделия сохранять технические параметры в заданных преде-

лах и фиксированных условиях эксплуатации;

в) свойство изделия, определяющее удобство и безопасность эксплуатации;

г) свойство изделия, характеризующее эффективность конструкции и тех-

нологии его изготовления.

409