Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

Транспорентная резина - монолитный полупрозрач-

ный материал с высоким содержанием натурального кау-

чука (до 65-70 %). Резина отличается высокой устойчи-

востью к истиранию и твердостью, по износостойкости

превосходит все виды резин, имеет цвет от желтого до

светло-коричневого. Применяют для изготовления фор-

мованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифле-

нием, что резко повышает фрикционные свойства обуви.

Стиронип - разновидность резины на основе высоко-

стирольных каучуков. Обладает высокими фрикционны-

ми свойствами, износостойкостью, повышенной гиб-

костью, пониженной теплопроводностью. Стиронип при-

меняется для изготовления обуви клеевым методом креп-

ления низа.

Полиуретан — материал, используемый для изготовле-

ния подошв и набоек. Полиуретан имеет пористую струк-

туру, обладает легкостью, повышенной устойчивостью к

истиранию, многократному изгибу, раздиру, действию

масел, бензина и других нефтепродуктов, хорошими теп-

лоизоляционными свойствами, морозостойкостью. По-

дошвы из полиуретана окрашивают в различные цвета;

поверхность подошв может имитировать кору дерева, на-

туральную пробку, плетенку из соломы и др. Полиуретан

широко применяют в качестве подошвенного материала

при литьевых методах изготовления летней и зимней обу-

ви для всех половозрастных групп.

Термоэластопласты — особая группа подошвенных

материалов на основе каучуков и термоэластопластов. Вы-

пускают изопренстирольные, дивинилстирольные и поли-

уретановые термоэластопласты. Эти материалы отлича-

ются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию,

разрыву и многократным изгибам, хорошими фрикцион-

ными свойствами.

Бессерные композиционные пористые материалы с

плотностью 0,2-0,3 г/см

: этиленвинилацетат, поливинил-

хлорид, термокаучук созданы на основе бутадиен-нит-

рильного каучука, хлорсульфированного полиэтилена,

сополимеров этилена с винилацетатом. Практически лег-

кие, не имеющие усадки, они свободно перерабатываются

и регенерируются путем механической пластикации.

Искусственные и синтетические материалы для верха

обуви. Искусственные материалы для верха обуви пред-

191

ставляют собой основу (тканую, трикотажную, нетка-

ную), на которую нанесено полимерное покрытие с отдел-

кой. В зависимости от вида материала различают искус-

ственные кожи с каучуковым, поливинилхлоридным, по-

лиуретановым покрытием. Искусственные материалы вы-

рабатывают с гладкой, ворсовой нарезной или тисненой

лицевой поверхностью. Развитие производства искус-

ственных кож идет в направлении замены тканевых основ

неткаными, что способствует повышению однородности

физико-механических свойств, облегчению их обработки,

улучшению гигиенических свойств.

Искусственные материалы с каучуко-

вым покрытием. Ассортимент искусственных мате-

риалов с каучуковым покрытием неширок и представлен

следующими видами.

Кирза обувная - трехслойная ткань со сквозной про-

питкой раствором синтетического каучука или латексны-

ми смесями. На лицевую поверхность кирзы наносят тис-

неный рисунок под юфть.

Эластоискожа-Т обувная морозостойкая — материал с

покрытием на основе стереорегулярных каучуков с высо-

кой морозостойкостью (до -40 °С) и устойчивостью к мно-

гократному изгибу.

Эластоуретанискожа-Т - мягкая эластичная кожа на

основе футерной байки с комбинированным покрытием из

каучука и полиуретана.

Искусственные кожи этой группы характеризуются

достаточной прочностью, влагозащитными свойствами,

стойкостью к истиранию и применяются для верха утеп-

ленной обуви, голенищ сапог.

Новыми искусственными кожами с каучуковым по-

крытием являются: эластоискожа-Т замшевидная обув-

ная, дублированная подкладочными материалами, искус-

ственным или натуральным мехом; эластоискожа-НТ

окантовочная, морозостойкая, на нитепрошивной нетка-

ной основе «малимо».

Искусственные материалы с поливинил-

хлоридным покрытием. Арсортимент включает

разнообразные материалы для производственной, летней

и утепленной обуви.

Лаковая винилискожа-Т — материал на основе хлопча-

тобумажной ткани с лаковым поливинилхлоридным по-

192

крытием, хорошо имитирующий натуральную лаковую

кожу. Характеризуется устойчивостью к сухому и мокро-

му трению, обладает достаточной упругостью, но низкими

гигиеническими свойствами. Применяется для верха лет-

ней обуви ремешкового типа.

Замшевидная винилискожа-Т — материал на тканой ос-

нове с ворсовой поверхностью, образованной путем при-

клеивания капроновых волокон разной длины (2-10 мм) в

электростатическом поле. Характеризуется низкой устой-

чивостью к истиранию. Используется для декоративных

вставок в голенищах или берцах сапог.

Винилискожа-НТ - материал на нетканом иглопробив-

ном полотне, состоящем из смеси полиэфирных и полипро-

пиленовых волокон, с непористым поливинилхлоридным

покрытием. Характеризуется высокой прочностью и жест-

костью, имеет невысокие гигиенические свойства. Приме-

няется для верха мужской летней обуви открытого типа.

Винилуретпанискожа-Т — материал на тканой вискоз-

ной основе с комбинированным полимерным покрытием,

состоящим из пористого или монолитно-пористого поли-

винилхлоридного слоя и лицевого полиуретанового по-

крытия. Характеризуется мягкостью и эластичностью,

имеет кожеподобный внешний вид. Предназначается для

верха летней обуви и обуви весенне-осеннего и зимнего ас-

сортимента.

Искусственные материалы с полиурета-

нов ым покрытием. Ассортимент искусственных ма-

териалов с полиуретановым покрытием достаточно широк.

Уретпанискожа-ТР — материал на хлопколавсановой

трикотажной основе, на лицевую поверхность которой на-

несено комбинированное полимерное покрытие из порис-

того поливинилхлоридного и лицевого полиуретанового

слоев. Другая сторона трикотажного полотна сдублирова-

на с пенополиуретаном и трикотажным подкладочным по-

лотном. Материал обладает достаточной морозостой-

костью (до -15 °С) и применяется для голенищ сапог.

«Санпрен» — искусственная кожа с полиуретановым

покрытием с введением в полимерную композицию анти-

статических добавок.

Синтетические кожи. Синтетическая кожа для верха

обуви представляет собой материал на волокнистой, вя-

зально-прошивной, иглопробивной или комбинированной

7 Зак. 1092

193

основе с полиэфируретановым покрытием. Вид основы во

многом определяет свойства кожи. Синтетическая кожа

на волокнистой основе отличается пониженной проч-

ностью, меньшим сопротивлением прорыву ниточным

швом. Вязально-прошивная основа вызывает киперность

(проступание рисунка переплетения основы) на поверх-

ности материала. Лучшими свойствами обладает матери-

ал на иглопробивной основе. ,

Использование полиэфируретанов для покрытия по-

зволило получить синтетическую прочную кожу, стойкую

к истиранию, многократному изгибу, эластичную при

низких температурах (до —50 °С), устойчивую к действию

растворителей, с хорошими гигиеническими свойствами.

Отечественная промышленность выпускает синтети-

ческие кожи нескольких видов: СК-2, СК-8, велюр.

СК-2 представляет собой трехслойный материал на не-

тканой иглопробивной основе, состоящий из лавсановых

и пропиленовых волокон, пропитанных полиуретаном.

Между лицевым полиуретановым слоем и основой распо-

ложена армирующая ткань.

СК-8 - двухслойный материал, состоящий из нетканой

иглопробивной основы и полиэфируретанового покрытия.

Велюр представляет собой иглопробивную волокни-

стую шлифованную и ворсованную основу, пропитанную

растворами полиуретанов. Лицевая поверхность велюра

может быть гладкой, тисненой или с печатным рисунком.

Материал может выпускаться и перфорированным.

Из импортных синтетических кож обувные предприя-

тия используют:

СК «Софрина» (Япония) - двухслойный материал с ос-

новой, состоящей из ультратонких пучков синтетических

волокон и такого же ультратонкого полиэфируретанового

покрытия. Его отличает повышенная мягкость, эластич-

ность, невысокая морозостойкость, невысокая прочность

на разрыв, в связи с этим возникает необходимость дубли-

рования материала обуви с другими материалами или па-

кетом деталей для упрочнения.

«СК НП» (Россия) - расшифровывается как «синте-

тическая кожа нового поколения» — пористый двух-

слойный материал с основой, состоящей из ультратонких

пучков синтетических волокон (толщина 0,14—4 мкм) с

высокой плотностью упаковки, связанных в прочные уз-

194

лы, но сохраняющих подвижность структурных элемен-

тов относительно друг друга, и такого же ультратонкого

полиэфируретанового покрытия (толщина 60-70 мкм).

Характеристики этого материала приближены к характе-

ристикам натуральных кож.

Синтетические кожи на волокнистой коллагеновой

основе («прессованная кожа») получают из отходов коже-

венного производства (обрезки кож) в смеси с полиамид-

ными, полиэфирными или полипропиленовыми волокна-

ми. Химическими или физико-механическими методами

кожотходы переводят в ультратонкие волокна, после чего

формуют холст, подвергают иглопробиванию и термоусад-

ке. Нанесение покрытия возможно прямым и переносным

способом. Отделывают синтетическую кожу аэрографом

или сетчатым валиком, могут тиснить, пропускают ее че-

рез тиснильные валы, из которых верхний имеет негатив-

ный отпечаток рисунка. Их используют как для верха,

так и для подкладки обуви. Они стойки к истиранию, мно-

гократному изгибу, эластичны при низких (до —50 °С) тем-

пературах, устойчивы к действию растворителей и масел.

Текстильные обувные материалы. Для верха утеплен-

ной обуви чаще всего применяют ткани типа сукна или

драпа из шерстяной и полушерстяной пряжи с добавлени-

ем хлопковых и химических волокон. Для верха летней

обуви используют вельвет-корд, вельвет-рубчик, замшу,

хлопчатобумажные ткани новых структур - парусиновые,

джинсовые, ткани из высокообъемных нитей.

Нетканые обувные материалы. Нетканые обувные ма-

териалы, изготовленные вязально-прошивным или игло-

пробивным способом, в основном используются в качестве

материала верха для домашней обуви. Широко применя-

ется многослойный нетканый материал «Новинка».

Трикотажные полотна. Разработаны трикотажные по-

лотна для верха обуви современных модных структур:

ворсообразных (плюшевых) с эффектом мерцания, пет-

листых (футерных) с набивным рисунком, жаккардовых с

мелкими многоцветными эффектами, вельветоподобных,

сетчатых и др. Плюшевые и футерные полотна использу-

ются для верха домашней обуви, жаккардовые полотна -

для верха прогулочной ясенской и детской обуви, трико-

тажные полотна из высокообъемных нитей и пряжи - для

домашней обуви, нейлоновые сетки - для летней обуви.

195

Формирование потребительских свойств

кожаной обуви в процессе производства

Производство кожаной обуви начинается с моделиро-

вания и конструирования. Высококачественное модели-

рование и конструирование обуви - сложная задача, так

как художнику-модельеру необходимо соединить трех-

мерное изображение обуви на колодке с плоским изобра-

жением заготовки.

Обувная колодка является основной формообразующей

оснасткой обувного производства, от правильности по-

строения которой зависят эргономические свойства обуви.

В зависимости от способа формования обуви применяют

обувные колодки разной конструкции: с выпиленным

клином, цельные, сочлененные и раздвижные (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Схемы раздвижных колодок:

/ - с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней

частей; 2-е круговым разрезом к носочной части, с продольным движением задней

части; 3-е круговым или фигурным разрезом к пяточной части

196

Технологический процесс производства кожаной обуви

включает ряд операций.

Приемка материалов и подбор производственных пар-

тий обувных материалов. При поступлении обувных ма-

териалов в цех их подбирают в производственные партии,

однородные по назначению, плотности, метрическим па-

раметрам, цвету, степени дефектности, проводят входной

контроль качества материалов.

Раскрой обувных материалов. Обувные материалы

раскраивают на детали на прессах или вручную с по-

мощью специальных стальных резаков.

Детали верх а обуви подразделяются на наружные,

внутренние и промежуточные (табл. 7.1, рис. 7.2).

Таблица 7.1. Основные детали верха обуви

Вид

обуви

Сапоги

Ботинки,

полубо-

тинки

наружные

Перед

Голенище

Задник

Задний наруж-

ный ремень

Прошва

Берцы

Задники

Задний на-

ружный ремень

Надблочник

Язычок

Детали верха обуви

внутренние

Поднаряд

Футор

Подшивка

Задний внутрен-

ний ремень

Ушки

Подкладка

основная

Штаферка

Подблочник

Задний внутрен-

ний ремень

промежуточные

Жесткий подно-

сок

Жесткий задник

Жесткий подно-

сок

Жесткий задник

Боковинка

Межподкладка

Прокладка

Межподблочник

Закрепка

Детали низа обуви подразделяют аналогично дета-

лям верха.

К наружным деталям низа относятся:

• подошва - деталь, расположенная под всей поверх-

ностью стопы;

• подметка - деталь, по форме и размерам соответству-

ющая носочно-пучковой части подошвы, служащая для

продления срока службы подошвы;

197

а б

Рис. 7.2. Наружные детали верха обуви:

а - детали ботинка: 1 - союзка: 2 - носок: 3 - задник; 4 - берцы; 5 - задний на-

ружный ремень: 6 - язычок; 7 - закрепка; 8 - подошва; 9 - каблук; 10 - набой-

ка; б - детали сапога: / - перед; 2 - голенище; 3 - задник; 4 - задний наружный

ремень (или прошва)

• набойка - деталь, прикрепляемая к набоечной поверх-

ности каблука или к пяточной части подошвы;

• каблук - деталь для подъема пяточной части стопы

на определенную высоту;

• накладка - деталь с рифлениями, по форме и разме-

рам соответствующая носочно-пучковой части или всей

поверхности подошвы. Служит для повышения фрикци-

онных, теплозащитных свойств и продления срока служ-

бы обуви;

• декоративный рант - деталь в виде полоски для улуч-

шения внешнего вида обуви сандального или полусан-

дального метода крепления подошвы;

• несущий рант - деталь, к которой прикрепляют по-

дошву или подложку в обуви рантовых методов крепления;

• накладной рант - деталь, повышающая прочность

шва, соединяющего заготовку верха с подошвой.

К внутренним деталям низа относятся:

• основная стелька - деталь обуви, к которой прикреп-

ляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа

обуви;

• рантовая стелька - основная стелька, имеющая губу,

к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки вер-

ха и рант при рантовом методе крепления подошвы.

198

К промежуточным деталям низа относятся:

• обводка — деталь в виде полоски из кожи, прикрепля-

емая по краю неходовой поверхности и обеспечивающая

плотное прилегание ее к верху обуви;

• подложка - внутренняя деталь обуви, по форме и раз-

мерам соответствующая подошве. Служит для повыше-

ния прочности и улучшения гигиенических и теплоза-

щитных свойств низа обуви;

• платформа - деталь обуви, по форме соответствую-

щая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверх-

ности;

• геленок (супинатор) - деталь для формирования

устойчивости геленочной части низа обуви;

• жесткий подпяточник - деталь, соответствующая

форме пяточной части основной стельки. Служит для по-

вышения прочности крепления каблука;

• мягкий подпяточник - деталь, расположенная в пя-

точной части под вкладной стелькой, полустелькой или

подпяточником для улучшения комфортности стопы;

• простилка - деталь, заполняющая пространство,

ограниченное краями затяжной кромки следа затянутой

обуви;

• кранец - промежуточная деталь обуви в форме под-

ковки, прикрепляемая по краю верхнего флика наборного

каблука для плотного прилегания каблука к подошве.

Обработка деталей низа и верха. Все детали обуви вы-

равнивают по толщине, клеймят и очищают от пыли. Для

повышения гибкости обуви подложки, стельки надсекают

в пучковой части, проводят опускание краев деталей, т. е.

их утонение путем подшлифовки. Видимые края деталей

обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. Далее

проводят украшение заготовок верха. С этой целью при-

меняют декоративные строчки, перфорации, рельефы,

тиснение, тонирование и др. Следующей операцией явля-

ется сборка деталей верха в заготовку. Затем проводят

формование заготовок верха. Сущность его заключается в

придании плоским деталям заготовки пространственной

формы, определяемой размерами и формой затяжной ко-

лодки. Формуют верх обуви одноостным или многоост-

ным растяжением. Заключительной операцией сборки яв-

ляется прикрепление низа обуви.

199

Все методы крепления подошвы к верху обуви можно

разделить на четыре группы:

1) химические (клеевой, горячей вулканизации, литье-

вой);

2) ниточные (прошивной, рантовый, сандальный, доп-

пельный, бортовой, выворотный, втачной и др.);

3) штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой);

4) комбинированные (строчечно-клеевой, сандально-

клеевой, рантово-клеевой и др.).

Свыше 70 % выпускаемой обуви изготовляется хими-

ческими методами.

При клеевом методе крепления кромку заготовки

прикрепляют тексами или клеем к основной стельке и

взъерошивают ее. Прочность крепления подошвы норми-

руется стандартами (рис. 7.3).

Метод горячей вулканизации применяют для изготов-

ления всех видов обуви с подошвой из резины. Сущность

метода заключается в том, что сырая невулканизирован-

ная резиновая смесь при высоких температуре (до

170-200 °С) и давлении формуется в пресс-форме, вулка-

низируется и прикрепляется к затяжной кромке затяну-

Рис. 7.3. Клеевой метод крепления низа обуви:

а - заготовка верха, сформованная на колодке (1 — затяжная кромка заготовки);

б - общий вид обуви клеевого метода крепления; в - схема крепления: 1 - заготов-

ка верха; 2 - стелька; 3 - простилка; 4 - подошва; 5 - клеевые пленки

200