Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

основными воздействующими факторами являются кли-

матические условия — температура и влажность.

Помещения для хранения швейных и трикотажных то-

варов должны быть сухими и отапливаемыми. Необходи-

мо периодическое их проветривание. Изделия должны

храниться при температуре 10-30 °С в защищенном от

прямого солнечного света месте.

Размещение одежды в складских помещениях регла-

ментируется стандартами. Так, расстояние от пола до

нижней части полки стеллажа должно быть не менее

0,2 м, от отопительных приборов до изделий - не менее

1 м, между стеллажами - не менее 0,7 м, от внутренних

стен до изделий - не менее 0,2 м.

Для сохранения потребительских свойств и качества

одежды к изделиям должны прилагаться инструкции по

уходу за ними.

Покупателю предоставляется право обмена швейных и

верхних трикотажных изделий по месту покупки в тече-

ние 14 дней (не считая дня покупки) либо получение упла-

ченных за возвращенные изделия денег, если купленные

изделия (исключение составляют постельные принадлеж-

ности, нательное белье, отдельные предметы женского ту-

алета) не подошли по фасону, форме, размеру, росту, пол-

ноте, расцветке или другим причинам.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

CF\ 1. Назовите факторы, влияющие на потребности населе-

3 ния в одежде.

2. Назовите основные требования, предъявляемые к

одежде.

3. Охарактеризуйте эргономические потребительские

свойства одежных товаров.

4. В чем заключаются эстетические свойства одежных то-

варов?

5. Чем характеризуются свойства надежности одежных

товаров?

6. Назовите основные материалы для производства одеж-

ных товаров.

7. Как получают трикотажные полотна?

8. Каковы особенности получения поперечно-вязаных по-

лотен?

9. Каковы особенности получения основовязаных полотен?

181

10. Назовите отличительные особенности ластика и интер-

лока.

11. Какая

характерная особенность филейного трикотажа?

12. Каковы ведущие размерные признаки для одежды раз-

личного половозрастного назначения?

13. Для каких целей разрабатываются шкалы типоразме-

роростов?

14. Какие процессы включает моделирование одежды?

15. Что определяет фасон швейного изделия?

16. Дайте характеристику ассортимента швейных изделий

по классификационным признакам.

17. Дайте характеристику ассортимента трикотажных из-

делий по классификационным признакам.

18. Дайте характеристику ассортимента мужской верхней

одежды.

19. Охарактеризуйте ассортимент женской верхней одежды.

20. Дайте характеристику видов изделий бельевого трико-

тажа.

21. Охарактеризуйте

ассортимент головных уборов.

22. Охарактеризуйте виды чулочно-носочных изделий.

23. Охарактеризуйте ассортимент перчаточных изделий.

24. Какие признаки учитывают при определении сорта

швейных изделий?

25. Назовите недопустимые пороки швейных изделий.

26. Что учитывают при определении сорта трикотажных

товаров?

27. Назовите недопустимые пороки трикотажных изделий.

28. Как маркируются швейные и трикотажные изделия?

29. Перечислите особенности упаковки одежных товаров.

30. Назовите основные условия сохранения качества

одежных товаров.

ОБУВНЫЕ, ПУШНО-МЕХОВЫЕ

И ОВЧИННО-ШУБНЫЕ ТОВАРЫ

7. ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ

Обувь является важнейшим товаром народного потреб-

ления. Ее производством в Республике Беларусь занима-

ются более 24 предприятий. Основными из них являются

СП «Белвест», СП «Марко», СП «Эвимар», ОАО «Обувная

фабрика "Красный Октябрь"» (Витебск); Дом моделей

«Омель», техникум легкой промышленности, СП «Оти-

ко», СП «Чевляр», СП «Ле Гранд», ООО «Сивельга», СП

«Рейлит» (Минск); ОАО «Обувная фабрика "Неман"»

(Гродно); ОАО «Могилевская обувная фабрика»; ОАО «Ба-

рановичская обувная фабрика»; Лидская обувная фабри-

ка; СП «Батик» и ОАО «Труд» (Гомель); ОАО «Бобруйская

обувная фабрика» и др. К обувным товарам относится ко-

жаная, резиновая и валяная обувь.

7.1. КОЖАНАЯ ОБУВЬ

Для производства кожаной обуви используются нату-

ральные кожи, искусственные и синтетические обувные

материалы.

Натуральные кожи

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный

из кожевенного сырья в процессе подготовительных опе-

раций, дубления и отделки. По своим гигиеническим,

эстетическим, технологическим свойствам и надежности

натуральная кожа является основным материалом, при-

меняемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются

шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и

овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков,

верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

183

В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста

животного натуральные кожи имеют разные потреби-

тельские свойства. Это объясняется различным строением

шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис

(наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки

(нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый

слой занимает более половины дермы (средний слой) и ха-

рактеризуется плотным переплетением коллагеновых во-

локон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, проч-

ны и водостойки.

Строение свиных шкур резко отличается от других. Вслед-

ствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют

сквозные отверстия. В дерме много сальных желез. В связи

с этим готовые кожи характеризуются большой водопрони-

цаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

Классификация натуральных кож. Ассортимент нату-

ральных кож, используемых для производства обуви, до-

вольно широк.

В зависимости от назначения натуральные кожи под-

разделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и

промежуточных деталей. Первые две группы кож подраз-

деляют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и

винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа

обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов

обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гиб-

костью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов

крепления более плотные и жесткие, хорошо держат кре-

пители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую

влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.

Каждый тип кожи подразделяется по исходному

сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, ха-

рактеру и способу отделки и др.

Основным способом дубления, применяемым для выра-

ботки кож для низа обуви ниточных и клеевых методов

крепления, является таннидный в комбинациях с основны-

ми солями хрома, синтетическими, алюминиевыми и дру-

гими дубителями (хроморастительное, хромотаннидное,

циркониевое, хромоцирконийсинтановое, титансинтано-

вое дубления и др.). Кожи для низа обуви винтово-гвозде-

вых методов крепления вырабатывают таннидным дубле-

нием в комбинации с основными солями хрома, синтети-

ческими дубителями и сульфит-целлюлозным экстрактом.

184

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи

для низа обуви подразделяют на шесть категорий. Кожи

первых четырех категорий относят к подошвенным, пя-

той и шестой - к стелечным.

Основными способами дубления кож для верха обуви

являются хромовое, его комбинации с циркониевым, син-

тановым, таннидным, а также жировое дубление.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи

для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм), сред-

ние (0,8-1,6 мм) и толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от

1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности

кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художествен-

ным тиснением рисунков, имитирующих поверхность

кож экзотических животных (крокодилы, змеи, черепа-

хи, зебры, леопарды); имитирующих разнообразные неко-

жеподобные поверхности: природные минералы, металл,

текстиль, трикотаж, потертые старые материалы и т. п.,

с металлизированным блеском под золото и серебро, с зер-

кальным блеском, жемчужным патом и муаровым эффек-

том, лаковые. Выделяют кожи с естественной и облагоро-

женной лицевой поверхностью, с ворсовой поверхностью

(велюр, нубук, замша).

В зависимости от вида покрытия кожи для верха обу-

ви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульси-

онным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, ла-

ковым и нитроэмульсионным покрытиями.

Появились новые виды отделки кож. К ним относят ко-

жи анилинового и полуанилинового крашения, с отдел-

кой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган»,

«Комфорт», «Гранат» и др.

Отделки «Антик» и «Флорантик» заключаются в том,

что на кожу акрилового покрытия с облагороженной ли-

цевой поверхностью, чаще всего темно-красного или жел-

того цвета, наносят закрепляющий слой нитролака. Затем

наносят второй, резко отличный по цвету, слой лицевого

покрытия. Отделка «Антик» предусматривает двухцвет-

ный эффект в результате располировки верхнего контраст-

ного слоя до плавного перехода к нижнему цвету непосред-

ственно на готовой обуви. Отделка, заключающаяся в об-

разовании контрастных оттенков путем полирования на

коже, носит название «Флорантик».

185

Отделка кожи «Ирриган» отличается тонкой прозрач-

ной пленкой, яркими цветовыми эффектами. При такой

отделке падающий на кожу свет отражается от нижнего

слоя и небольшие дефекты лицевой поверхности стано-

вятся незаметными. На колее сохраняется естественный

характер мереи; покрытие тонкое, эластичное, подчерки-

вающее натуральность и «кожеподобность» грифа.

Отделки «Комфорт» и «Гранат» применяют для кож,

полученных из низкосортного кожевенного сырья. Техно-

логия такой отделки предусматривает маскирование по-

роков за счет тиснения поверхности плитами с рисунком

под слона, крокодила, черепаху и т. п. Тиснение и после-

дующая подшлифовка создают сочетание двух фактур -

матовой бархатистой и блестящей.

Отделки типа «ОЛ» (облагораживание лицевой поверх-

ности) и типа «ДОЛ-ПК» (двойное облагораживание лице-

вой поверхности повышенного качества) применяются для

свиных кож. По методу «ОЛ » у тонких кож сошлифовыва-

ют лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперсиями

полимеров, производят покровное крашение и закрепля-

ют нитроэмульсионным лаком. При изготовлении кож по

методу «ДОЛ» толстые кожи распиливают на несколько

слоев (на 2 - используют нижний спилок; на 3 - использу-

ют средний спилок). С двух сторон спилок шлифуется,

после чего на лицевую поверхность наносятся грунты и

покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тисне-

ния и закрепляют нитроэмульсионным лаком.

Ассортимент кож для низа обуви. Современный ассор-

тимент натуральных кож для низа обуви достаточно ши-

рок. Их используют для подошв, стелек, рантов, жестких

задников и подносков. Они обладают высокими гигиени-

ческими свойствами, небольшой массой, однако отлича-

ются высокой гигроскопичностью, низкой устойчивостью

к истиранию, деформируются при увлажнении и высуши-

вании, в связи с чем применяются ограниченно. Для вы-

работки используются шкуры крупного рогатого скота тя-

желых и средних развесов, свиней и конские хазы.

Ассортимент кож для верха обуви. В зависимости от

назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромо-

вого дубления.

Юфтевые кожи вырабатывают растительным дуб-

лением в комбинации с основными солями хрома и синте-

186

тическими дубителями (хроморастительное, хромосинта-

новое, хромоцирконийсинтановое дубления).

Для производства юфтевых коле используют кожевен-

ное сырье крупного рогатого скота повышенных развесов,

конские пере дины и свиные шкуры.

Различают обувную и сандальную юфть. Обувная

юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапо-

ги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28 % жира, ис-

пользуют поверхностную гидрофобизацию - обработку

водоотталкивающими препаратами. Такая юфть отлича-

ется мягкостью, высокой водонепроницаемостью. Обув-

ная юфть вырабатывается из шкур полукожника, бычка,

яловки, конских передни и свиных шкур.

Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь -

сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержа-

нием жира (7-15 %) и вследствие этого повышенной упру-

гостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть

вырабатывают с казеиновым покрытием.

Лицевая поверхность юфтевых кож может быть глад-

кой, с естественной и шлифованной поверхностью, и на-

резной. Нарезка позволяет маскировать небольшие лице-

вые пороки.

Кожи хромового дубления отличаются от

юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и элас-

тичностью, более высокими гигиеническими свойствами

и используются для пошива модельной, повседневной и

легкой обуви.

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота обра-

зуют многочисленную группу обувных кож.

Опоек является одним из лучших материалов для вер-

ха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешед-

ших на растительную пищу. Кожа мягкая, эластичная,

имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею.

Используют опоек для производства женской модельной и

детской обуви.

Выросток вырабатывают из шкур более взрослых жи-

вотных. По внешнему виду и свойствам он напоминает

опоек, однако рисунок мереи более крупный, кожа менее

эластичная. На лицевой поверхности возможны пороки

прижизненного происхождения (царапины, рубцы). Тон-

кий выросток (0,7-0,9 мм) применяют для женской и

детской обуви, средний (1,0-1,2 мм) - для мужской и

187

женской утепленной обуви, толстый (свыше 1,2 мм) — для

сапог, мужских ботинок.

Полукожник отличается от выростка большими пло-

щадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи ус-

тупает опойку и выростку, на поверхности имеется боль-

шое количество лицевых пороков. Полукожник использу-

ют для изготовления мужской, женской и частично дет-

ской утепленной обуви.

Бычок и яловка хромовые - кожи, вырабатываемые из

шкур молодых бычков и коров.

Бычина - кожа, выработанная из шкур кастрирован-

ных в раннем возрасте быков.

Шевро и козлина хромовые — кожи, выработанные из

шкур коз. Кожи площадью до 60 дм

называют шевро, а

более крупные — козлиной. По структуре, свойствам и свое-

образному рельефному рисунку мереи в виде коротких из-

вилистых линий они отличаются от кож из шкур крупно-

го рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и

хорошие гигиенические свойства. Ее используют для вер-

ха модельной и детской обуви.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, не используемых

для выделки меховой и шубной овчины. Кожи отличают-

ся низкой прочностью, чрезмерной тягучестью. Лицевой

слой кожи при ударах легко отслаивается, в результате

чего обувь быстро теряет внешний вид. Шеврет применя-

ют в основном для изготовления легкой домашней обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и ди-

ких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрирован-

ных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до

200 дм

, толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с

другими видами кож для верха обуви они имеют более

высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую

тягучесть центральной части, более грубую лицевую по-

верхность.

Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и

конские передины. Жеребок и выметка по размерам и тол-

щине близки к опойку и выростку, однако по прочности

на разрыв несколько им уступают, так как шкуры харак-

теризуются большей рыхлостью.

К кожам хромового дубления также относят велюр, ну-

бук и лаковые кожи.

188

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника,

козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой

поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра

имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет

меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые

кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из

велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника

шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубо-

кие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окра-

шивается в светлые тона. Предел прочности при растяже-

нии — как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубу-

ка ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дуб-

ления с блестящей поверхностью. Вырабатывается из

опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования

поверхностного слоя используют полиуретановые лаки,

которые дают красивую, очень блестящую пленку с высо-

кой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покры-

тия придают коже высокую сопротивляемость к много-

кратному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и

мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож.

Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

Кроме кож хромового дубления для верха модельной

обуви широко используется замша - кожа жирового

дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз,

опойка. Жировой метод дубления обеспечивает мягкость

и водостойкость кожи при сохранении воздухопроницае-

мости. Замша имеет достаточно высокую прочность, боль-

шую тягучесть, красивый внешний вид. Обычно ее красят

в черный цвет.

Подкладочные кожи вырабатывают из всех видов

кожевенного сырья в основном хромовым, реже комби-

нированным дублением, натурального цвета, отбеленные

и цветные, окрашенные, как правило, в светлые тона. Ос-

новная их часть вырабатывается из спилка.

Подкладочные кожи должны быть устойчивыми к

истиранию, действию пота и влаги, обладать способ-

ностью поглощать влагу, выделяемую стопой, иметь

устойчивую окраску без миграции красителя, не должны

быть липкими.

189

Искусственные и синтетические

обувные материалы

Для изготовления обуви кроме натуральных кож ши-

роко используются искусственные и синтетические мате-

риалы.

Искусственные материалы применяются для изготов-

ления низа обуви. По своим потребительским свойствам

они не только не уступают натуральным кожам, но и пре-

восходят их. В настоящее время около 80 % обуви изго-

товляется на подошве из различных резин, полиуретанов,

термоэластопластов.

Искусственные и синтетические материалы хорошо

имитируют натуральную кожу, достаточно мягкие, элас-

тичные. Основными их недостатками являются неудов-

летворительные гигиенические свойства, низкие формо-

вочные свойства, недостаточные износо- и морозостойкость.

Искусственные материалы для низа обуви. В зависи-

мости от природы связующего элемента эти материалы

подразделяются на эластомеры (каучуки), уретаны и тер-

моэластопласты.

На основе каучуков вырабатывают резины непористой

и пористой структуры. Резины непористой структуры ис-

пользуют для изготовления формованных подошв, каблу-

ков, набоек и других деталей низа.

К резинам непористой структуры относятся подошвен-

ная (монолитная), кожеподобная, транспорентная резины

и стиронип.

Кожеподобная резина выпускается в трех разновид-

ностях: непористая, пористая структура и пористая с во-

локнистыми наполнителями. Резины пористой структу-

ры характеризуются легкостью, эластичностью, по внеш-

нему виду сходны с натуральной кожей. В состав резин по-

ристой структуры вводят волокнистые вискозные, шер-

стяные, хлопковые и другие материалы, в результате чего

повышаются теплозащитные и фрикционные свойства,

сопротивление раздиру. Разновидностями таких резин яв-

ляются дарнит, волокнит, вулканит.

Освоен выпуск новых кожеподобных резин: двухцвет-

ной, пенопласта, резинопласта с древесной мукой. Их вы-

пускают в виде пластин и готовых деталей обуви для мо-

дельной и повседневной мужской и женской обуви.

190