Василенко В.А. Ткаченко Т.И. Производственный (операционный) менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

141

Поточные методы способствуют не только сокращению общих сроков работ, но и

ведут к сокращению заделов, незавершенного объема производства, а высокая эффектив-

ность данных методов создает условия для их широкого внедрения в практику производства.

7.5. Автоматизация производственных процессов

Разработка процесса выполнения конкретных работ по изготовлению про-

дукта важна не менее, чем разработка самого товара или услуги. Работа должна

быть организована так, чтобы ее можно было выполнить эффективно и рацио-

нально с использованием определенного количества ресурсов. Выбор ресурсов

представляет собой важный предварительный этап в организации производст-

венного процесса. В той или иной степени может применяться автоматизация –

ее разумный объем, разумеется, меняется вместе с развитием технологии, одна-

ко работа операционного менеджера будет тем проще, чем активнее применя-

ются проверенные методы работы, нежели передовые и неосвоенные. Там, где

производство автоматизировано не полностью, на первый план выходит фактор

рабочей силы.

Безаварийность производства в большой степени зависит от качества разработки че-

ловеко-машинного интерфейса, а также от значимости и осуществимости задач, которые вы-

полняет в нем человек.

Наличие у рабочих определенной квалификации, восприимчивость работников к обу-

чению, наличие необходимых для обучения площадей – все это необходимо учитывать. В ор-

ганизации работы есть две крайности: полностью ручное производство с привлечением в

основном неквалифицированного труда и полная автоматизация. Как правило, оптимальное

решение находится где-то посередине.

Определяющим фактором при распределении работы были и остаются человече-

ские возможности. Безусловно, со многими задачами человеку без помощи машин не спра-

виться, например, среда слишком опасна (инспекция внутренних частей ядерных реакто-

ров), потому что размер слишком мал или слишком велик, и так далее. Тем не менее, в пер-

вую очередь необходимо учитываются именно человеческие возможности – физическая си-

ла, сфера действия, точность и воспроизводимость движений, восприятие и проницатель-

ность, внимание и утомляемость.

Способности эти могут меняться в широких пределах, причем это касается не только

силы и ловкости, но и восприятия, проницательности, скорости принятия решений. Некото-

рые люди обладают прекрасным слухом, в том смысле, что они могут без посторонней по-

мощи с поразительной точностью определить высоту тона. Однако если эта операция являет-

ся частью производственного процесса, уместнее будет воспользоваться электронным час-

тотным анализатором. Автору известен случай, когда женщина-оператор могла на глаз опре-

142

делить, находятся ли размеры банок и крышек, движущихся по параллельным конвейерам, в

пределах допусков, но это уникальный случай, и ни один проектировщик не станет требовать

от людей наличия таких способностей. Задания должны выдаваться рабочим исходя из того,

что они обладают нормальными для своей квалификации способностями при условии адек-

ватного обучения.

В случае, если задание оказывается невыполнимым ни для человека, ни для машины,

необходимо, прежде всего, пересмотреть технологический процесс. Если изменить его не-

возможно или не удается, следует прибегнуть к автоматизации. При этом исходят из того,

что человеческие навыки и умения развивались медленно, в течение миллионов лет, и вряд

ли изменятся, в то время как технический прогресс идет семимильными шагами и, вполне

возможно, в скором будущем сможет справиться с задачей.

Присутствие людей наиболее оправдано в операциях, которые требуют большой

гибкости и принятия решений, а машины больше подходят там, где необходимы точность и

повторяемость движений. Сравнивать выносливость машин и человека бессмысленно, по-

этому наиболее поддаются автоматизации задачи, связанные с монотонной и непрерывной

работой в течение длительного периода времени. При организации опасных производств

следует иметь в виду, что отказы оборудования носят случайный и, увы, драматичный харак-

тер, в то время как качество работы человека ухудшается постепенно.

Как правило, присутствие человека дает наибольший результат, когда задача разра-

батывается как рациональный и интегрированный процесс. Бессвязные действия приводят к

ухудшению внимания и способности думать, в результате появляются ошибки и страдает

мотивация.

Особые проблемы возникают там, где человек участвует в качестве вспомогательно-

го элемента автоматизированной системы. Как правило, от него требуется быстрая и кор-

ректная реакция в случае каких-либо неисправностей. Поскольку неисправности, по счастью,

происходят редко, это означает, что опытному, квалифицированному оператору придется

тратить многие часы впустую или почти впустую. Это оказывает существенное влияние на

рабочий дух и концентрацию внимания, и в случае необходимости оператор может и не от-

реагировать должным образом. Таким образом, если работник должен быть наготове, то и

задача должна проектироваться так, чтобы поддерживать эту готовность, даже если это по-

требует отказа от автоматизации части функций. Задания, требующие постоянного внима-

ния, оказывают очень большую нагрузку на человека, поэтому там, где важна безопасность,

обязательна частая ротация работников.

В общем случае, присутствие человека предпочтительно там, где требуются гиб-

кость и принятие решений, в то время как автоматизация предпочтительна в случае однооб-

разных повторяющихся операций.

Автоматизация требует чрезвычайно подробного описания задачи, для че-

ловека же допустима некоторая степень неопределенности и даже неточности в

спецификации. На практике, конечно, определяющим фактором является себе-

стоимость. Развитие автоматизации идет, пожалуй, теми же темпами, что и

прогресс в области информационных технологий, и, вероятно, в будущем мы

сможем автоматизировать практически любую задачу. В настоящее же время в

производстве и сфере услуг применяются совершенно разные технологии, по-

этому рассматривать их мы также будем отдельно.

143

Автоматизация сервиса. Автоматизация интерфейса с покупателем имеет ряд дос-

тоинств, а именно постоянство в обслуживании и более широкую доступность услуги. И то и

другое идет на пользу качеству услуги.

Автоматизация может также снизить затраты, особенно по сравнению с круглосу-

точной работой с привлечением людей. Взять хотя бы банкомат. Затраты на содержание

офиса с аналогичными функциями, открытого 24 часа в сутки семь дней в неделю, сделают

его работу просто нерентабельной. Основная часть расходов будет уходить на оплату труда,

в то время как установка сети банкоматов требует лишь начальных капиталовложений и не-

больших текущих затрат на обслуживание. Если рассматривать произвольные моменты вре-

мени, то эффективность автоматизации будет зависеть от степени развития технологии. Од-

нако отметим, что технологии неизбежно становятся дешевле, а стоимость труда обычно

только повышается.

Основные проблемы автоматизации сервиса связаны с тем, как покупатель восприни-

мает услугу и насколько он умеет обращаться с интерфейсом. Если покупатель считает лич-

ный контакт с продавцом важным элементом услуги, то полная автоматизация неприемлема.

Впрочем, организация может прибегнуть к помощи «контактных» работников. Например,

все лифты в настоящее время работают по принципу самообслуживания, тем не менее, неко-

торые организации по-прежнему используют лифтеров. Участие покупателя связано с

имеющимся у него выбором, а также с гибкостью предлагаемого сервиса. Разработчик услу-

ги должен знать своего клиента и создавать такой интерфейс, который был бы для него прост

в использовании. Слишком широкий выбор обычно вызывает у покупателей только замеша-

тельство, поэтому полностью автоматизированный интерфейс наиболее применим там, где

предлагается весьма ограниченное число вариантов выбора действий.

Автоматизация производства. История автоматизации производства длинна и сложна.

Первые процессы с числовым управлением появились, пожалуй, в ткацкой промышленно-

сти: уже в начале девятнадцатого века жаккардовая машина работала на перфокартах, что

можно считать первым примером программного управления. Вообще текстильное (ткацкое и

прядильное) производство, а также химическая отрасль уже давно плодотворно работают с

очень высоким уровнем механизации и автоматизации работ.

Несколько позже достижения в области автоматизации начинают внедряться в метал-

лорежущей промышленности и не требующих сложных процессов сборочных производст-

вах. Преимущества этих отраслей в том, что в них используются жесткие и предсказуемые

материалы. Именно поэтому их автоматизация развивалась быстрыми темпами, а там, где

применялись ткани, глина или дерево, автоматические процессы далеко не сразу стали вы-

годнее ручных производств.

В целом внедрение автоматизации шло очень быстро, многие технологии накладыва-

лись друг на друга и использовались одновременно. Основные открытия в более или менее

хронологическом порядке выглядят так[3]:

• Числовое программное управление (ЧПУ). Работа механического оборудования

контролируется заранее составленной программой. Программа может записы-

ваться на перфорированную или магнитную ленту. В простейшем варианте ЧПУ

оператор должен загрузить кассету с программой в станок и оснастить его необ-

ходимым инструментом. Более сложные модели способны сами брать ин-

струмент из специального хранилища.

• Компьютерное числовое программное управление (ЧПУ типа CNC). Механиче-

ское оборудование напрямую связано с компьютером и, таким образом, не нуж-

дается в ручной загрузке программы.

• Гибкая производственная ячейка. Рабочая станция с компьютерным управлени-

ем, способная выполнять несколько различных операций над разнообразными

компонентами. Такая система состоит из хранилища инструмента и, возможно,

датчиков состояния инструмента, так что производительность работы обычно

связана с качеством материалов и состоянием оснастки. В случае поломки инст-

144

румент автоматически заменяется новым. Ячейка считывает информацию о ком-

поненте, записанную в числовом виде на подающем поддоне. Она также может

содержать датчики контроля качества, измеряющие допуски и состояние поверх-

ности непосредственно в процессе работы.

• Транспортная линия. Автоматизированная система транспортировки материалов,

в определенной последовательности перемещающая детали между рабочими мес-

тами. Для автоматизации погрузки-разгрузки заготовки передаются на специаль-

ных поддонах. Движение может осуществляться с помощью обычного конвейера,

подвесного конвейера или автоматически управляемых транспортных средств.

• Гибкая транспортная линия. Транспортная линия с компьютерным управлением,

перемещающая детали и заготовки в соответствии с потребностями и наличием

свободных рабочих мест.

• Гибкая производственная система (ГПС). Комбинация из гибких производствен-

ных ячеек и гибкой транспортной линии, способная производить широкий ассор-

тимент изделий и осуществлять простую сборку в любой последовательности и с

любым уровнем качества.

• Автоматизированная сборка. Автоматизированная сборка применяется во многих

отраслях промышленности с использованием самых разных материалов. Наибо-

лее известными являются, пожалуй, автоматические сварочные аппараты, приме-

няемые при сборке автомобилей, а также автоматическая установка и пайка ком-

понентов в электронной промышленности.

• Автоматический контроль качества и автоматические испытания. Измерение ве-

са, физических параметров, характеристик поверхности, электронных характери-

стик и так далее. С появлением сложных датчиков, контролирующих и отве-

чающих за подбор цвета и типа ткани, стал возможным выпуск костюмов-двоек в

виде двух отдельных предметов, т.к. раньше брюки всегда шили вместе с пиджа-

ком. Преимущества для розничной торговли очевидны: можно предложить

больший выбор размеров, практически не увеличивая складские запасы [3].

При выборе способа автоматизации обычно стремятся найти компромисс между на-

чальными капиталовложениями и будущими выгодами. Автоматизация процессов, как пра-

вило, дает больший объем выпуска и стабильное качество, но требует больших затрат на на-

чальном этапе. Кроме того, очевидным недостатком автоматизации крупномасштабных про-

изводств является снижение гибкости процессов, что отрицательно может сказаться на кон-

курентоспособности продукции и предприятия в целом.

Эффективность капиталовложений тесно связана с объемом и номенклатурой вы-

пускаемой продукции (рис. 2.14).

Специализиро-

ванная поточная

линия

Гибкая поточ-

ная линия

Гибкая производст-

нная

ма

Гибкая

ро

одс

тв

нная

Числовое программ-

ое

авл

ни

БЪЕМ ВЫПУСКА

ИБКОСТЬ

145

Рис. 2.14. Варианты применения автоматизированных технологии

В заключение изложения данной главы необходимо заметить, что какая бы степень

автоматизации не применялась, всегда останется потребность в живых операторах. Больше

того, переход на автоматизированное производство сокращая одну категорию работников,

почти всегда влечет за собой увеличение потребности в других специалистах, как правило,

более квалифицированных, необходимых для обслуживания автоматизированных линий и

требующих больших расходов на их содержание [4].

Литература

1. Василенко В.А., Мельник И.Е. Операционное и ситуационное управление в системе ме

неджмента: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2002.- 530 с.

2. Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства: Управление

строительными предприятиями с основами АСУ: Учеб. для строит. вузов и фак. – 3-е

изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1988.

3. Гэлловэй Лес. Операционный менеджмент. – СПб: Питер, 2001. – 320 с. – (серия «Теория

и практика менеджмента»).

4. Василенко В.О., Шматько В.Г. Иноваціний менеджмент. Навчальний посiбник – Киiв:

ЦУЛ, 2003.- 416с.

Глава 8.Проектирование производственной мощности

8.1. Факторы, определяющие мощность

Производственная мощность – это максимально возможная загрузка производст-

венных подразделений или возможность производства максимального выпуска продукции и

услуг [1]. Существует и более полное определение мощности [2]. Под мощностью предпри-

ятия понимается способность производить за планируемый период максимально возможный

объем продукции данного ассортимента высокого качества при полном и равномерном ис-

пользовании трудовых ресурсов и обеспечении заданного уровня рентабельности.

Мощность предприятия может выражаться в натуральном (тыс. шт., машин, тыс.

,м

, тонн и т.п.) и стоимостном выражении выпущенной продукции.

Иногда мощность выражается в м

производственной площади, числе обслуживания

клиентов, пассажиров, грузообороте и т.д.

На основе мощности рассчитываются производственные возможности входных и

выходных параметров для принятия решений по производственному плану.

Планирование величины производственной мощности постоянно требует корректи-

ровки под влиянием ряда факторов:

• стабильности спроса;

• темпов технологических изменений в оборудовании и дизайне;

• используемой информационной технологии в технологическом процессе;

• условий конкуренции, связанных, прежде всего, с конкурентоспособностью про-

дукции или услуг, а также с требованиями по сокращению производственного цикла.

Учитываются также краткосрочные факторы – это возможные изменения в требова-

ниях по мощности, вызванные колебаниями спроса (сезонными, случайными). Эти факторы

действуют в условиях, если отсутствует график заказов и выпускаемая продукция предна-

значена для потенциального потребителя. Решения по мощностям являются одними из фун-

даментальных в производственном планировании: выбираются тип мощности, ее объем,

формируется график использования производственных мощностей.

АЗНООБРАЗИЕ

146

В производственную мощность включается все наличное оборудование, за исключе-

нием резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство

приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудова-

ния определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также технологией

производства.

Важность этих решений определяется потенциальным их воздействием на способ-

ность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.

Велико значение мощности и в минимизации производственных расходов. Однако

отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса при-

водят часто к снижению загрузки оборудования.

Низкий уровень загрузки ведет к тому, что многие отечественные производства из-за

высоких постоянных издержек на единицу выпуска продукции используют свои мощности

ниже точки безубыточности и несут прямые убытки.

Важность решений по производственным мощностям (вопросы выбытия, перепро-

филирования, а также ввода новых мощностей) состоит в оценке величины капитальных за-

трат, для которых мощность является основным определяющим фактором.

Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и часто невозможность от-

мены решений по крупным капитальным вложениям усиливает ответственность при выборе

производственных мощностей [1].

Важным шагом в создании производственной системы является принятие

решений по размеру производственных мощностей, их размещению и проекти-

рованию материально-технических объектов. Под материально-техническими

объектами понимается весь перечень объектов, необходимых для нормального

функционирования проектируемого производства (заводы, фабрики, отдельные

цеха, склады, магазины, офисы, учреждения и т.д.) [3].

На этой стадии решаются два очень важных взаимосвязанных вопроса:

1. Сколько объектов и какой мощности требуется создать (создать одно, два

крупных предприятия или несколько более мелких предприятий)?

2. Где расположить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов

обычно определяются факторами эффективности и результатами маркетинговых исследова-

ний.

Некоторые, вполне определенные факторы говорят в пользу создания крупных цен-

трализованных предприятий, другие факторы – о предпочтительности небольших, рассредо-

точенных предприятий. Фактором, доказывающим пользу крупных централизованных пред-

приятий, наиболее часто является большая капиталоемкость перерабатывающей подсистемы

(электростанции, химические заводы). Крупные предприятия предпочтительнее мелких и в

тех случаях, когда производство носит сконцентрированный характер (автозаводы, железно-

дорожные узлы, аэропорты).

При большой рассредоточенности потребителей (клиентов) предпочтительнее оказы-

ваются мелкие предприятия, позволяющие обеспечить к ним более удобный доступ населе-

ния (банки, предприятия торговли, общественного питания, сервисного обслуживания).

В некоторых операционных системах используется комбинированный подход с раз-

витой сетью крупных или мелких предприятий. Типичными примерами могут служить фаб-

рики химической чистки, ремонтные и другие предприятия сферы услуг. В этих случаях

обычно имеется большое число мелких рассредоточенных предприятий, осуществляющих

147

непосредственный контакт с клиентурой, и централизованные капиталоемкие производст-

венные центры, производящие массовую обработку материалов.

При рассредоточенных предприятиях общая мощность объединения может представ-

лять собой сумму мощностей составляющих подразделений или определяются возможно-

стью централизованного капиталоемкого производственного центра.

8.2. Предварительные решения

Рентабельность операций зависит от достижения баланса между спросом на товары

и услуги и ресурсами, необходимыми для их производства. И хотя этот вопрос и является

центральным, нужно принять правильные решения не только об объеме производственных

мощностей, но и об их расположении и планировке. В краткосрочном периоде иногда удает-

ся менять мощность вслед за колебаниями спроса, например, за счет сверхурочной работы,

но все же масштаб таких отклонений относительно мал по сравнению с общей производст-

венной мощностью. Первоначальные решения об объеме мощностей связаны с большими

материальными затратами и носят долгосрочный характер. Они устанавливают верхний пре-

дел объема выпуска продукции и нижний предел эксплуатационных расходов [4].

Решения по расположению и планировке также в определенной степени обеспечи-

вают эффективность деятельности организации. Если они окажутся неверными, то организа-

ция не сможет работать достаточно эффективно и рационально, даже если обнаружит недос-

татки, так как для исправления ошибок у нее может не найтись возможностей или не хватить

времени.

Прежде чем что-то решать относительно расположения и планировки, необходимо

точно согласовать сферу деятельности (фокус) организации и определить общий объем вы-

пуска продукции, определяя, является ли организация производителем, сборщиком, дист-

рибьютором или поставщиком услуг.

Решения об объеме производственных мощностей основываются на корпоративной

политике. Если такая политика не ясна, то успех этих решений маловероятен.

Размещение производственного предприятия, дистрибьюторского центра или сер-

висного отделения определяется различными факторами. Если организация выполняет не

одну, а несколько из этих функций, то можно рассматривать варианты размещения с разных

точек зрения.

Общий объем мощностей также является вопросом корпоративной политики. Долго-

срочное прогнозирование с использованием экономического моделирования или построения

сценариев выходит за рамки этой книги. Результатом корпоративного планирования должно

быть четкое утверждение о том, какие требуются максимальные мощности и какой при-

близительно гибкостью они должны обладать.

В сфере услуг, где спрос крайне непостоянен, а пользоваться запасом в качестве бу-

фера невозможно, решения об инвестициях в производственные мощности должны учиты-

вать, что какие бы мощности не создавались, всегда может возникнуть спрос, который будет

их превышать. Иными словами, будут образовываться очереди. В целом мощность сервисно-

го центра должна превосходить спрос, иначе очереди просто будут удлиняться до бесконеч-

ности либо раздраженный клиент просто откажется от ваших услуг. Но даже тогда, когда

доступные мощности существенно превосходят средний спрос, из-за непостоянства интен-

сивности потока клиентов и времени обслуживания, очереди все же время от времени будут

образовываться.

В компании должны быть приняты решения о максимально допустимой длине оче-

реди, максимальном объеме простаивающего оборудования и об управлении длиной очере-

дей.

Теория очередей (теория массового обслуживания)[4] – общепризнанная методика

изучения производственной деятельности, призванная найти оптимальный баланс между

временем ожидания и объемом простаивающих мощностей. Она применима в любой ситуа-

148

ции, когда имеется переменный спрос и фиксированная производительность. Это могут быть

ситуации, когда образуются обыкновенные очереди, как в магазинах, билетных кассах, при-

емных, а также в таких случаях, как прием телефонных звонков, пропускная способность

портов, аэровокзалов и даже автодорог.

Центральным понятием теории очередей является функция стоимости, равная:

Стоимость времени ожидания покупателя в очереди + стоимость простоя оборудования.

Главной целью изучения этой функции является поиск возможностей ее минимиза-

ции. Стоимость простоя оборудования определить просто, но вот потери, связанные с ожи-

данием покупателя в очереди, гораздо менее очевидны и больше зависят от обстоятельств.

На самом простом уровне данная стоимость равняется затратам на содержание помещения

для ожидания, но сюда непременно нужно включить и некоторую компенсацию за терпение:

клиенты, которым приходится ждать слишком долго, могут уйти и больше уже не вернуться.

Наиболее общей является ситуация, когда интенсивность потока покупателей носит

случайный характер, то есть, подчиняется распределению Пуассона, а время обслуживания

подчиняется закону обратного экспоненциального распределения [4]. Не будем заниматься

выводом формул, отметим лишь, что:

T = A / (SN), (2.19)

где Т – интенсивность нагрузки, график;

А – средняя интенсивность потока покупателей;

S – средняя скорость обслуживания в расчете на один сервисный канал;

N – число сервисных каналов.

Величина Т должна быть меньше 1.

Если N = 1 , т. е. имеется одна точка обслуживания, то:

Q = Т

/ (1– Т), (2.20

U = Т,

где: Q – среднее число покупателей в очереди;

U – загрузка мощностей.

Если величина N больше 1, вычисления приобретают более сложный характер[4].

Для N, равных 2 и 3, формулы выглядят следующим образом:

N = 2,

Q,=T

/ 4(\ + Т)х(\ – Т/2)

, (2.21)

N = 3,

Q = Т

/ 18 (1+ Т+ Т

/2)(1 – Т/3)

Во всех случаях U= Т.

Определяя потребность в производственных мощностях, нужно оценить относи-

тельные затраты на ожидание покупателей в очереди и простой оборудования для разного

числа точек обслуживания и остановиться на том из них, что дает наименьшие общие затра-

ты.

Решение можно разбить на два уровня: капитальный и оперативный. При проекти-

ровании, например, супермаркета решение о числе (неизменном) касс и площади для очере-

дей принимается на этапе планирования на основании максимально ожидаемого спроса. В

ходе функционирования супермаркета к работе привлекается столько кассиров, сколько не-

обходимо для обслуживания ожидаемого в конкретные часы или дни недели спроса.

Несколько иначе проблемы мощности рассматриваются в сфере материального про-

изводства. Расчет мощности в условиях одно-номенклатурного производства выражается в

единицах выпускаемой продукции.

Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить

универсальную единицу оценки мощности. Часто используют следующие понятия мощно-

сти:

• проектная мощность – как максимальный объем выпуска;

149

• эффективная мощность – как максимально возможный объем выпуска с учетом

видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;

• реальный выпуск: действительный объем выпуска. Он не может превышать эф-

фективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо

ниже эффективной мощности.

Загрузка оборудования определяется как отношение реального выпуска к проектной

мощности.

В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необ-

ходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцированно для каждой стадии про-

изводства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в

них рассчитывается количество оборудования. Для расчета необходимо знать годовую про-

грамму выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производи-

тельность и полезный фонд времени работы оборудования в год. При расчетах проектной

мощности на предварительном этапе используют укрупненную оценку. Укрупненный расчет

оборудования для автоматизированного производства[1].:

где n – расчетное количество оборудования і-й модели, шт.;

– годовая программа выпуска i-гo изделия, шт.;

–

трудоемкость выполнения операций технологических процессов

изготовления i-го изделия в час;

k – количество выпускаемых предприятием изделий, шт.;

т – количество одновременно работающих при выполнении r-й операции, человек;

F пол – годовой полезный фонд времени работы одного рабочего.

Изменения во внешней и внутренней среде производства приводят к необходимости

уточнения всех составляющих производственных мощностей, выявлению как узких мест в

производстве, так и их избытка.

Производственные подразделения имеют идеальный или оптимальный уровень про-

изводства с точки зрения издержек на единицу продукции. Идеальный уровень соответствует

минимальным издержкам. Больший или меньший объем выпуска приводит к росту затрат.

Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются

функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей

производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а ми-

нимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные

предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину

минимальных затрат.

Выбирая мощность производственной единицы, менеджер должен принять во вни-

мание все факторы наряду с имеющимися финансовыми и иными ресурсами и прогнозами

ожидаемого спроса.

Наиболее очевидны экономические факторы – такие, как экономическая оценка

осуществимости варианта с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок пред-

полагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.

Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зре-

ния. Наиболее распространенными являются анализ по затратам или объему, финансовый

анализ, теория решений и анализ очередей. Однако эти процедуры обычно выполняют на

этапе конкретизации расчета производственных мощностей или при их проектировании по-

)22.2(,

полi

⋅

∑

150

сле решения общих вопросов, например, выбора месторасположения нового предприятия

или его расширения.

8.3. Выбор месторасположения предприятия

Решение о размещении предприятий принимается на основе учета целого ряда факто-

ров, которые необходимо учитывать как на макро- так и микро- уровнях. Ключевым вопро-

сом создания того или иного предприятия, естественно, является спрос, то есть объективная

потребность в этом.

Расположение вблизи рынка сбыта товара или услуги способствует быстрому и

своевременному обслуживанию. Это особенно важно в бизнесе, связанном с транспортиров-

кой или распределением, т. е. отраслях, в которых доставка ресурса заказчику является ос-

новным видом деятельности фирмы. В остальных сферах близость к рынку может быть и не

важна. Там, где обслуживание требует участия клиента (в здравоохранении, сфере отдыха,

развлечений), разумная близость необходима. С другой стороны, банковские и финансовые

услуги можно с успехом оказывать по телефону или через представителей.

Следующими по важности вопросами, которые необходимо решить являются нали-

чие денежных средств и дислокация будущего предприятия. Выбор дислокации предприятия

должен осуществляться на основе государственных обобщающих разработок территори-

ального аспекта индикативных (рекомендательных) планов-прогнозов

Важнейшим пред проектным документом служат "технико-экономические обоснова-

ния" (ТЭО) целесообразности и хозяйственной необходимости проектирования и строитель-

ства предприятий (сооружений), который разрабатывается на основе известных принципов

размещения производства: энергоемких, сырьевых, трудоемких, потребительских и других

«размещенческих» факторов.

Более детально на макро- уровне рассматриваются следующие факторы:

• Демографические и экономические факторы, влияющие на размер и развитие

основных рынков сбыта продукции.

• Источники и расходы по доставке сырья и материалов.

• Количество и качество трудовых ресурсов.

• Наличие достаточного количества энергии и воды.

• Политическая стабильность (страны, региона).

• Налоговая политика и поощрение экономического развития.

• Вопросы защиты окружающей среды.

• Стоимость земельного участка и строительства.

• Условия проживания (климат, система образования, медицинского обслужива-

ния, культура, отдых, преступность).

К основным факторам на микроуровне относятся[3]:

1. Ограничительные нормы на развитие, совместимость с соседствующими объекта-

ми.

2. Размер, конфигурация, рельеф и другие технические аспекты площадки.

3. Наличие предпочтительного транспорта.

4. Объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды.

5. Наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной ох-

раны и удаления отходов.

6. Внешний вид площадки (соответствует или не соответствует характеру предпри-

ятия).

7. Близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для работников.

8. Месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или

по предоставлению услуг.

Решается на государственном уровне и является одной из задач органов по размещению производительных сил страны