Василенко В.А. Ткаченко Т.И. Производственный (операционный) менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

161

График Гантта Период выпуска готовой продукции

Последовательный метод Показатели потока

Параллельный метод Гибкость

Поточный метод Качество

ОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Что такое производственная стратегия?

2. Каковы основные задачи разработки производственной стратегии?

3. Чем вызвана необходимость проектирования продукта производства?

4. Каким образом производственная стратегия связана с с корпоративной стратегией разви-

тия предприятия?

5. Какие требования необходимо учитывать при проектировании продукта?

6. Каковы основные этапы создания нового продукта? Назовите их в хронологическом

порядке.

7. Какие критерии необходимо рассматривать при проектировании продукта?

8. В чем заключается сущность и необходимость проектирования производственного

процесса?

9. Какая взаимосвязь существует между жизненным циклом продукта и жизненным циклом

процесса производства?

10. Какие критерии должен рассматривать проектировщик при проектировании производст-

венного процесса?

11. Каким образом связаны между собой гибкость производства и его автоматизация?

12. Что такое Кайзен-процесс? Каким образом он связан с системой СНУПП?

13. В чем заключается смысл САПР, ГПС, АСУП, ИАСУП?

14. Каким образом связаны между собой понятия: продукт, качество и проектирование?

15. Какие решения необходимо принять при проектировании мощности предприятия?

16. Какие факторы влияют на выбор организации между созданием крупного централизо-

ванного производства и созданием сети мелких, рассредоточенных предприятий?

17. Какие факторы необходимо учитывать при определении региона, конкретной площадки

для строительства предприятия?

18. Какую роль играют типы планировок производства при проектировании мощности

предприятия? Опишите эти типы.

19. В чем заключается сущность проектирования методов организации работ?

20. Что такое поточные методы ведения работ? Каковы их преимущества.

21. По каким признакам классифицируются потоки?

22. Как осуществляется проектирование поточного производства работ? В чем его особенно-

сти?

23. Какие основные показатели эффективности поточной организации работ Вы знаете?

24. Что собой представляют предварительные решения при проектировании мощности

предприятия?

25. Какое условие можно считать обязательным при проектировании предприятия сферы

услуг?

26. В чем заключается принципиальное отличие проектирование мощностей предприятий

сферы услуг и материального производства?

Раздел 3. Планирование производства и обеспечения

162

Глава 9. Организация подготовки к реализации решений

9.6. Основы формирования технической и социальной политики предприятия

Политика предприятия – генеральная линия, включающая систему мер

стратегического и тактического характера в какой-либо области деятельности фирмы

(технической, финансовой, социальной, внешнеэкономической и т.д.).

Техническая политика фирмы – генеральная линия, проводимая руководством пред-

приятия в области повышения качества продукции, ресурсосбережения, организационно-

технического развития производства как компонентов целевой подсистемы системы ме-

неджмента. Она направлена на достижение целей в области обеспечения конкурентоспособ-

ности выпускаемых товаров, технологий, производства и других объектов управления фир-

мы.

К основным составляющим технической политики фирмы можно отнести:

• разработку стратегий предприятия, в которую должна быть заложена идеология

технической политики;

• проведение маркетинговых исследований с целью определения конкурентоспо-

собности выпускаемых товаров и разработки, стратегических мер по достижению

конкурентоспособности товаров в будущем;

• проведение НИОКР по созданию конкурентоспособных товаров и других объектов

фирмы;

• организационно-технологическая подготовку производства новых товаров;

• организацию и производство новых товаров;

• формирование и реализацию стратегии ресурсосбережения.

Из всех перечисленных составляющих технической политики фирмы наибольший

интерес для нас представляет ресурсосбережение, которое наравне с качеством представляет

собой важнейший компонент производственного менеджмента (первые пять задач техниче-

ской политики рассматриваются в курсах «Маркетинг», «Стратегическое управление», «Ин-

новационный менеджмент»).

Украина по эффективности использования ресурсов значительно отстает от промыш-

ленно развитых стран. Например, эффективность использования электроэнергии в нашей

стране примерно в два раза ниже, чем в США. Украина отстает и по коэффициенту извлече-

ния из недр полезных ископаемых, использования технологического оборудования и машин,

трудовых ресурсов, оборотных средств.

И, как следствие, из-за отсутствия средств на качественное воспроизводство основ-

ных составляющих потенциала страны растет удельный вес изношенных основных фондов,

экологически опасных объектов, снижается доля конкурентоспособной продукции.

К основным факторам ресурсосбережения на уровне предприятия можно отнести:

технические, организационные и социально-экономические.

Технические факторы ресурсосбережения проявляются и зависят от:

• применения технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;

• применения (обновления) оборудования, требующего оптимального расхода

материалов;

• улучшения качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее

заданными свойствами;

• совершенствования технической базы, транспортирования и хранения материаль-

ных ресурсов;

• совершенствования технологических режимов переработки сырья и материалов;

• создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.

Организационные факторы ресурсосбережения включают [1]:

• совершенствование организации учета поставок и использования ресурсов;

• сокращение цикла от получения до использования ресурсов;

163

• повышение качества ремонта технологического оборудования, машин и механиз-

мов;

• совершенствование организации производства и труда по экономному расходова-

нию ресурсов;

• организация вторичного использования ресурсов;

• разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии

ресурсов.

Социально-экономические факторы ресурсосбережения предполагают:

• применение к управлению ресурсами научных подходов менеджмента:

• улучшение условий труда и отдыха работников;

• применение мер стимулирования и ответственности за экономию;

• осуществление мер социально-психологического характера по экономии ресурсов.

Факторы ресурсосбережения реализуются в виде мероприятий, направленных на дос-

тижение единицы полезного эффекта по каждому варианту в сравнении с заменяемым.

Анализ зависимости между качеством товара и совокупными затратами за его жиз-

ненный цикл (начиная с маркетинга и заканчивая утилизацией после использования) показы-

вает, что кривая уровня качества растет практически пропорционально затратам, а после оп-

ределенного уровня качества (примерно соответствующего периоду зрелости товара) на ка-

ждую единицу качества требуются ресурсы, возрастающие в геометрической прогрессии.

В связи с этим определенный интерес представляет собой матрица «Качество-

ресурсоемкость», позволяющая на основе ее данных предварительно определять направле-

ние развития товара (рис. 3.1).

Социальная политика фирмы – генеральная линия, включающая систему мер в об-

ласти социального развития коллектива и охраны окружающей среды как компонентов сис-

темы менеджмента.

Социальная политика направлена на достижение целей в области создания нормаль-

ных условий труда и отдыха работников, обеспечения безопасности на производстве, в пути

и быту, удовлетворения и развития потребностей работников, укрепления их здоровья, со-

хранения экосистемы (воздушного бассейна, почвы, водных ресурсов, флоры и фауны).

Результат

1. Товар некачественный, но дешевый

Возможные действия

Повышение качества товара

Результат

2. Товар качественный и дешевый (эффек-

тивный)

Возможные действия

Расширять рынок сбыта товара

Результат

4. Товар некачественный и дорогой (не-

эффективный)

Возможные действия

Переходить на новую модель товара

Результат

3. Товар качественный, дорогой

Возможные действия

Снижать ресурсоемкость товара

Рис.3.1. Матрица «качество – ресурсоемкость»

Степень реализации социальной политики фирмы определяется определенными по-

казателями, которые зависят от множества факторов: характера выпускаемой продукции,

комплексности и сложности технологии, размещения предприятия, его сложности, геогра-

Р Е С У Р С О Е М К О С Т Ь

Высокая Низкая

КАЧЕСТВО

Низкое

Высокое

164

фического расположения предприятия и возраста, количества работающих, их демографиче-

ских характеристик и т.д.

В состав обязательных показателей социального развития предприятия должны быть

включены следующие:

• степень соответствия безопасности труда установленным нормативам;

• степень обеспеченности рабочих мест производственными площадями и удовле-

творения социальных, производственных потребностей работников в объектах от-

дыха, личной гигиены, питания и др.

• степень удовлетворения социальных, бытовых потребностей работников в жилье,

транспортных средствах, объектах здравоохранения, образования, дошкольных

учреждений и т.п.

• степень отклонения показателей экологичности и эргономичности рабочих мест от

установленных нормативов (по уровню температуры, шума, вибрации, запыленно-

сти, освещенности, скорости воздуха, радиоактивности);

• потери рабочего времени по болезням работников;

• показатель травматизма;

• средняя заработная плата работников по категориям;

• текучесть кадров по категориям;

• средняя продолжительность жизни работников по категориям;

• степень отклонения показателей экологичности среды обитания от установленных

нормативов по содержанию в воздухе, воде и почве экологически вредных приме-

сей;

• доля расчетной прибыли предприятия, направляемая на мероприятия по социаль-

ному развитию коллектива;

• доля прибыли, направляемая на охрану окружающей природной среды.

На основе анализа фактического состояния параметров социального развития пред-

приятия и охраны окружающей и природной среды, сравнения их с международными, госу-

дарственными, отраслевыми и региональными нормативами (критериями, показателями,

требованиями) руководство фирмы должно определить отставания (узкие места) в данной

области и разработать систему мер по их ликвидации.

9.2. Организация технической подготовки производства

Подготовка производства представляет собой относительно самостоятельную орга-

низационную систему, результаты функционирования которой влияют на основное и вспо-

могательное производство, службу контроля и качества изделий и др. Она начинается с озна-

комления с результатами научных исследований и кончается их внедрением в производство.

В подготовку производства входят такие виды деятельности, как исследовательские

и экспериментальные работы на предприятии, проектная, конструкторская, технологическая,

организационная подготовка производственного процесса, изучения потребностей производ-

ства, в том числе в материалах.

Вышеизложенное свидетельствует о том, организация всего комплекса подготовки

производства во многом определяет экономическую эффективность производства и качество

продукции. Большое значение, особенно в настоящее время, имеет предпроектное изучение

инвестиционных возможностей предприятия, которое включает:

• предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и им-

порта;

• оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

• подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта

и составу участников;

165

• оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и пред-

варительную оценку их коммерческой эффективности;

• подготовку исходно-разрешительной документации;

• подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

• утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;

• подготовку инвестиционного предложения (бизнес-плана) для потенциального ин-

вестора (или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта).

ТЭО проекта предусматривает:

• проведение полномасштабного маркетингового исследования (спрос и предложе-

ние, сегментация рынка, цены, эластичность спроса, основные конкуренты, марке-

тинговая стратегия, программа удержания продукции на рынке и т.п.;

• подготовку программы выпуска продукции;

• подготовку исходно-разрешительной документации, разработку технических ре-

шений по организационно-техническому развитию производства и его обеспече-

нию;

• градостроительные, архитектурно-планировочные и строительные решения;

• инженерное обеспечение;

• мероприятия по охране окружающей природной среды и гражданской обороне;

• описание организации строительства (ПОС);

• описание системы управления;

• проектно-сметную документацию;

• сметно-финансовую документацию, в том числе: оценку издержек производства,

расчет капитальных затрат, расчет годовых поступлений, расчет потребности в

оборотном капитале, предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия

инвестирования, оформление соглашения с конкретным инвестором;

• оценку рисков, связанных с осуществлением проекта;

• планирование сроков осуществления проекта;

• оценку коммерческой эффективности проекта;

• формирование условий прекращения реализации проекта.

Особое внимание в период технической подготовки производства уделяется вопросу

своевременной подготовки контрактной документации, которая включает:

• подготовку тендерных торгов и на их основе контрактной документации;

• подготовку контрактной документации на поставку сырья, материалов, комплек-

тующих и энергоносителей;

• подготовку контрактов на поставку готовой продукции;

• подготовку контрактов со смежниками и субподрядными организациями;

• создание дилерской сети и подготовка контрактов;

• подготовку контрактов с транспортными, ремонтными и другими субъектами ин-

фраструктуры;

• подготовку контрактов по реализации опытной (лидерной) продукции;

• подготовку документации по сертификации продукции и заключения соответст-

вующих контрактов на ее проведение.

Характеризуя роль подготовки в организации производства, необходимо подчерк-

нуть, что эффективность производства в перспективе предопределяет смещение центра тя-

жести на основные подготовительные работы. Чем тщательнее проведена подготовка, тем

надежнее и результативнее будет основное производство.

Кроме стандартизированных подходов к технической подготовке производства,

большое значение в современный период приобретает творческий системный подход, кото-

рый базируется на анализе целостного функционирования системы, измерении ее парамет-

ров, оптимизации и выяснении возможности ее дальнейшего совершенствования.

166

9.3. Организационно-технологическая подготовка производства

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жиз-

ненного цикла товара включает технологическую подготовку производства (ТПП) и органи-

зационную подготовку производства (ОПП).

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий,

обеспечивающих технологическую готовность производства. Под технологической готов-

ностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструктор-

ской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых

для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-

экономическими показателями [2].

Технологическая подготовка производства определяет способ осуществления отдель-

ных операций, их последовательность, использование инструмента, оснащение рабочих мест

и т.д. Варианты технологического процесса влияют на среднее время производства, трудо-

емкость изделий, грузопотоки на предприятии, использование производственных мощно-

стей. В ее основное содержание входят: разработка технологических процессов производст-

ва, схем и процессов сборки, технико-экономических норм, подготовка инструментов, при-

способлений, а также технологических проектов производства.

Технологическая подготовка тесно связана с конструкторской и проектной. Техноло-

гическая подготовка во взаимосвязи с конструкторской определяет осуществление всего

производственного процесса, его организацию и экономический уровень.

Значение технологической подготовки будут еще выше, если будут разработаны так

называемые комплексные технологические процессы, охватывающие, помимо основных

производственных операций, транспортные, контрольные и другие вспомогательные процес-

сы.

Актуальность такого комплексного подхода определяется уже тем, что на многих

предприятиях объем вспомогательных работ превышает объем основных.

Важной задачей является разработка такого комплексного решения технологической

подготовки в нескольких вариантах, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант еще

до ее начала.

Целью организационной подготовки производства является анализ и разработка ком-

плексного организационного проекта производства, оптимизация производственных партий,

ритмов, тактов и производственного цикла.

С организационной точки зрения необходимо еще до начала производства решить

вопросы специализации и кооперации, организации поточного производства, серийности,

массовости, прямоточности и непрерывности производственного процесса.

Данный этап является завершающим в подготовительном цикле и определяется как

важнейший из всех подготовительных этапов для менеджера, поэтому вполне закономерно

остановиться на нем более подробно.

Ключевым вопросом данного этапа является подготовка прототипа будущего нового

изделия. Эта подготовка состоит из определенного перечня работ, выполняемых в следую-

щей последовательности:

1. Разработка плана внедрения серийного производства на основе принятого коллек-

тивом решения и приказа руководителя предприятия.

2. Внесение изменений в чертежи прототипа с целью исправления недостатков в кон-

струкции изделия, выявленных при изготовлении и испытаниях опытного образца.

3. Разработка окончательных технических условий, т.е. технического обоснования

для начала технологической подготовки серийного производства.

4. Разработка технических условий на поставку материала и договорное обеспечение

поставок материалов, полуфабрикатов, готовых изделий.

167

5. Разработка подробных технологических процессов. Одновременно разрабатывают-

ся организационные способы обслуживания рабочих мест и выясняются возможно-

сти многостаночной работы. Составляются технические задания на конструирова-

ние специального инструмента.

6. Конструирование и изготовление специального инструмента для серийного произ-

водства.

7. Разработка норм выработки, расхода материалов, инструмента, топлива, энергии,

использования оборудования и т.д., а также организации рабочих мест.

8. Изготовление опытной серии с испытанием разработанной технологии и средств

труда. Осуществление технологического и конструкторского контроля.

9. Корректировка чертежей нового изделия, технологического процесса и нормативов

по результатам испытания.

10.Окончательная отладка технологических процессов, специального инструмента и

начало серийного или массового производства (последнее оформляется приказом

руководителя предприятия).

11.Организация производства. В обычных условиях ее осуществляют операционные

менеджеры и производственно-диспетчерские отделы (службы). Однако, пока не

будут достигнуты запланированные параметры производства, будет необходимым

участие и технолога, и инновационного менеджера, которые должны работать в

тесном контакте с производственными подразделениями.

Изложенные 11 этапов освоения нового производства характеризуют только одну

сторону подготовки к пуску производства. Необходим комплексный организационный про-

ект обновления изделий, производственной базы, обслуживающих подразделений и управ-

ления производством.

Такой организационный проект производства, дополненный экономическими расче-

тами, является завершением всей системы подготовки производства.

Содержание организационного проекта несколько отличается в зависимости от отрас-

ли, к которой относится предприятие, характера производства, типа организации производ-

ства и т.п.

В целом, обычно, организационный проект содержит следующие разделы:

• объем и структура производственного подразделения;

• технологические методы изготовления продукции;

• выбор наиболее рациональной внутризаводской специализации и кооперации;

• проект оптимального материального размещения объектов и рабочих мест, органи-

зации и рационализации труда работников;

• проект оптимального материального потока на предприятии;

• проект рациональной организации обслуживания производства, включая комплекс

хозяйств;

• система контроля и комплексного управления качеством продукции;

• система оперативного и диспетчерского управления производством;

• кадровое обеспечение реализации организационного проекта, его экономическая

оценка.

Здесь приведено общее направление содержание проекта организации. Его конкрети-

зация зависит от типа предприятий, поставленных целей и задач, поэтому содержание про-

екта можно расширять, сужать, углублять, видоизменять. Однако обязательным составляю-

щим данного проекта должен быть организационный анализ проведения подготовки произ-

водства, который можно представить в виде следующих последовательных шагов:

1. Формулировка цели организационного анализа. Цель может быть выражена в

форме срока, к которому должна быть завершена подготовка производства или

начато само производство. Далее можно определить предельные затраты, число

работников и другие необходимые показатели.

168

2. Расчленить общую подготовку производства на как можно меньшие этапы и оп-

ределить по ним объемы работ. Для расчета трудоемкости помимо прочих можно

применить экспертный метод, метод переводных коэффициентов, укрупненных

нормативов.

3. Определить время подготовки каждого этапа, его длительность и скорректировать

продолжительность при необходимости.

4. Определить необходимые ресурсы и другие потребности для осуществления от-

дельных этапов и подэтапов.

5. Определить возможность совмещения подэтапов и работ во времени с необходи-

мой корректировкой ресурсов.

6. На основе частных анализов определить общую трудоемкость, затраты, длитель-

ность подготовки производства и установить конкретные даты начала и оконча-

ния каждого подэтапа и всей подготовки в целом.

Если же внимательно посмотреть на представленный перечень, то он представляет

собой ни что иное как календарный график подготовки производства со всеми необходимы-

ми атрибутами для его построения.

Представленный таким образом организационный анализ находит широкое примене-

ние в отечественной и зарубежной практике, является исключительно ценным приемом по-

вышения эффективности производства и качества новой продукции.

Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документа-

ции для осуществления эффективного функционирования производственного процесса.

Основное содержание ОТПП включает:

• анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей

предприятия;

• анализ технологичности новой продукции;

• разработку технологических процессов производства новой продукции, нестан-

дартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресур-

сов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресур-

сов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

• разработку организационно-технологической документации производства работ

(производственной программы, технологических карт, графиков производства ра-

бот и т.п.);

• проведение программы стратегических изменений, намеченных стратегическими

планами;

• планирование ОТПП и управление реализацией намеченных планов.

Трудоемкость работ ОТПП по ее проведению значительно превышают затраты на

НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По иссле-

дованиям российских ученых, это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве

до 8,0 в крупносерийном [3].

В то же время требования к организации производства постоянно возрастают одно-

временно с повышением требований к качеству продукции и усилением необходимости

снижения ее себестоимости. При этом действует принцип: чем более совершенна подготовка

производства, тем больше возрастает потребительская стоимость изделий по сравнению с

затратами на из производство.

Профессор Брабец Ф. [4] на примере производства электродвигателей утверждает,

что прогрессивной можно считать такую конструкторскую и технологическую подготовку,

когда возрастанию основного параметра потребительской стоимости изделия (в данном слу-

169

чае мощности двигателя) на 100%, т.е. в два раза, соответствует увеличение массы изделия

не более чем на 68% и повышение трудоемкости его изготовления не более чем на 41%.

Кроме рассмотренных аспектов, подготовка производства связана с рядом отрица-

тельных факторов. Во-первых, затраты на нее достигают, например, в единичном производ-

стве одной трети себестоимости продукции. Во-вторых, недостатки в подготовке производ-

ства отрицательно сказываются на технико-экономических показателях изделий. В-третьих,

низкий уровень подготовки отрицательно сказывается на всем производственном процессе –

возникают различные затруднения, что отражается на технологической дисциплине, заранее

подготовленные организационные проекты затрудняют решение вопросов организационного

характера в процессе производства.

В связи с сертификацией промышленной продукции, в значительной мере, повыша-

ются требования к ее качеству, которые должны находить свое отражение в технологической

подготовке производства. В свою очередь, ТПП должна вписываться в единую систему тех-

нологической подготовки производства (ЕСТПП), которая устанавливается государственны-

ми стандартами и непрерывно совершенствуется на базе достижений НТП.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установ-

ленная государственными стандартами система организации и управления технологической

подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных техно-

логических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств ме-

ханизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управ-

ленческих работ

Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной

готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные

сроки и при оптимальных затратах ресурсов.

Задачи ЕСТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем

функциям: обеспечение технологичности конструкций и изделий, разработка технологиче-

ских процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, орга-

низация и управление ТПП.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями ЕСТД – единой

системы технологической документации, основное назначение которой – в установлении

взаимосвязанных единых правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обра-

щению, унификации и стандартизации технологической документации.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД,

может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение

ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяет сократить вре-

мя на разработку технологической документации на 35-40%.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повыше-

ния ее эффективности являются внедрение ЕСТПП и ЕСТД, внедрение АСУП, унификация и

типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов

менеджмента и соблюдение принципов организованности процессов.

9.4. Структурные решения производства

Производство как комплекс процессов, выполняемых на первичных уровнях произ-

водственной системы, являются основой для характеристики места их исполнения, состава

исходных ресурсов, технологического способа преобразования. Их следует рассматривать в

тесной связи с изменениями потребностей клиентов, состояния рынка и уровня освоения вы-

соких технологий в производственной сфере.

Совокупность организационных и структурных решений зависит от целей, стратегий

и направлений подхода к процессу производства. Различают ориентацию на изготовление

продукта (традиционный подход) и операционный подход с ориентацией производства на

170

интеграцию процесса от получения заказа клиента до поставки ему произведенной продук-

ции (производственный подход) [5].

Производственный подход, принятый в управлении, изменяет и расширяет традици-

онное понимание процессов производственных, технических, экономических, управленче-

ских служб, а также вспомогательных и обслуживающих производств организации.

Применение этого подхода к построению производственных структур позволяет

ориентировать их на целевые проблемы, закреплять за подразделениями операции на время

достижения поставленной цели, сокращать количество уровней иерархии. Этот подход спо-

собствует расширению взаимосвязей между подразделениями и создает широкие возможно-

сти для интеграции, что обеспечивает полноту информации о потребностях клиентов и о

производственных (сервисных) процессах по удовлетворению этих потребностей.

Базой формирования производственных структур организаций является производст-

венный процесс изготовления изделий. Составляющие фазы этого процесса – заготовитель-

ные, обрабатывающие, сборочные, испытательные – позволяют превратить исходные ресур-

сы в продукты или услуги.

Основное производство складывается из совокупности ведущих операций процесса

изготовления изделия. Процессы по выработке всех видов энергетических ресурсов, изго-

товлению и ремонту технологической оснастки, оборудования – относятся к вспомогатель-

ному производству. Процессы по складированию, распределению и отгрузке продукции за-

казчику возложены на различные обслуживающие хозяйства.

Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изде-

лия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.

Для установления последовательности работы цехов и служб производства состав-

ляется график изготовления продукта. При составлении графика делается развернутый рас-

чет длительности цикла изготовления продукта цепным методом в порядке, обратном ходу

производственного процесса. От срока передачи образца продукта на испытания определяет-

ся время цикла общей сборки, агрегатной сборки и т.д. Далее уточняются циклы выполнения

отдельных операций, параллельность их выполнения с целью минимизации общего цикла.

Работа остальных служб согласуется с планами и потребностями основных цехов на основе

опережения сроков начала работ в основных цехах.

График изготовления продукта является основой оперативного планирования по за-

пуску изделий в производство.

Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием изме-

нении в технике, технологии, формах организации производственных процессов.

При формировании производственных структур необходимо учитывать целый ряд

факторов, определяющих требования к построению рациональных структур.

Факторы внешней среды – экономические, правовые, научно-технические, социаль-

но-культурные, экологические. Факторы внутренней среды – цели и стратегии развития

предприятия, ресурсные ограничения, продукция, технология, численность персонала, мощ-

ность производства и др.

Однако выбор структурных решений в производстве связан, прежде всего, со сле-

дующими факторами:

1) формы специализации и кооперирования подразделений;

2) мощность, масштаб и ориентация производства;

3) развитие техники и технологии;

4) организационная среда;

5) местоположение производства.

Формы специализации производственных подразделений. Различают две основные

формы специализации – технологическую и предметную.

Технологическая специализация подразделений характеризуется групповым распо-

ложением однотипных рабочих мест по выполнению технологически однородных операций

с различными изделиями.