Василенко В.А. Ткаченко Т.И. Производственный (операционный) менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

151

Здесь необходимо остановиться более подробно на некоторых важнейших

из перечисленных факторах.

Для многих предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирую-

щим часто оказывается какой-нибудь один фактор, который и решит вопрос дислокации

предприятия. При наличии нескольких равнозначных по важности факторов прибегают к

различным существующим методам выбора, например к матрице решений (платежная мат-

рица) или методам балльных оценок, экспертному анализу [5].

• Сырье и материалы. Если в производстве используется большое количество гро-

моздких или объемных материалов, имеет смысл подумать о размещении завода вблизи их

источника, например при добыче металла из руды, сахара из сахарного тростника и так да-

лее. На практике, однако, данное ограничение редко когда оказывается действительно серь-

езным и, как правило, принимается во внимание в последнюю очередь.

• Трудовые ресурсы. Источник рабочей силы, обладающей необходимыми навыками

или как минимум готовой к обучению, несомненно, является существенной предпосылкой

для успеха бизнеса. Рабочих, конечно, можно завезти, как это делается в крупномасштабных

строительных проектах, где место стройки выбирать не приходится, тем не менее, местный

источник рабочей силы всегда обходится дешевле и легче в управлении. Затраты на оплату

труда часто являются определяющим фактором при принятии решения о расположении

предприятия

Однако наличие дешевой рабочей силы в больших количествах быстро приводит к

индустриализации страны, что повышает ее благосостояние и, как следствие, повышенные

требования населения, так что эта возможность существует недолго. В сфере обработки ин-

формации, где важны эффективные телекоммуникации, наличие подходящей рабочей силы

является доминирующим фактором в выборе места.

• Транспорт. В производстве и оптовой торговле большое значение имеет транспор-

тировка материалов и товаров. Прежде всего, необходимо выбрать метод перевозки. Если

это железнодорожный, водный или воздушный транспорт, то этим и будет определяться ме-

сторасположение. Использование автомобильного транспорта дает большую гибкость, и все

же необходимо, чтобы завод или склад находился вблизи пересечения крупных автодорог. В

розничной торговле и сфере услуг важна доступность заведения для покупателей, что, опять

же, обычно означает доступность для автотранспорта. Если предполагается, что покупатель

может иметь машину, нужно предусмотреть достаточное место для парковки. Если же боль-

шая часть клиентов будет пользоваться общественным транспортом, то располагать заведе-

ние следует в районах с хорошим транспортным обслуживанием. Возможно, конечно, что

большой спрос вынудит транспортные компании открыть новую остановку рядом с фирмой.

• Инфраструктура. Доступность дорог, услуг и так далее зависят от масштабов

предприятия. Маленькой фирме достаточно будет фабрики, склада или магазина в уже су-

ществующем промышленном районе или торговом центре. Крупному предприятию, напри-

мер новому автозаводу, достаточно будет ровного пустыря, а вспомогательные услуги ком-

пания сформирует и за свой счет.

 Техническая поддержка. Коммерческие заведения стремятся быть ближе к людям и друг

к другу. Еще на средневековых рынках схожие товары продавались вместе, – то же самое

происходит и сегодня. Например, большинство обувных магазинов, банков или агентств

недвижимости размещаются в центре города на одной улице. Это разумно с точки зрения

маркетинга, поскольку если открыть магазин где-то вне излюбленной дороги покупате-

лей, его, вполне возможно, и не найдут. Аналогичная тенденция прослеживается и в про-

изводстве, особенно в сфере высоких технологий, примером чему служит «Силиконовая

долина» в Америке (или «Силиконовая лощина» в Шотландии). Основной причиной тому

является близость к специализированным услугам и центрам компетенции, таким как

университеты.

152

 Политика. Власти, как федеральные, так и местные, зачастую стимулируют организации

размещаться в конкретных областях. Как правило, эти стимулы носят финансовый ха-

рактер: гранты, субсидии на недвижимость и т. д.

Нередко эти факторы противоречат друг другу. Например, то, что удобно для поку-

пателей, может не подходить для рабочих; хорошее расположение для работников и транс-

портировки может оказаться дороже варианта, поддержанного выгодными субсидиями. В

конечном итоге составляется небольшой список доступных вариантов расположения фирмы

и каждый из них оценивается по соответствию критериям. Там, где можно оценить все в фи-

нансовом выражении, решение принимается относительно просто, однако чаще требуется

субъективное суждение. Если необходимо быстро переместиться на новое место, то основ-

ным фактором может стать наличие такового.

Природа рынка, особенно в сфере услуг, часто диктует необходимость размещения в

нескольких точках, розничная торговля, транспортные или финансовые услуги, сфера пита-

ния – все это примеры деятельности, в которых отделения размещаются в местах наиболее

активного спроса, а каждое отделение обычно предлагает полный ассортимент услуг. Но да-

же здесь есть исключения, такие как рассылка товаров по почте и удаленный доступ к бан-

ковским услугам. Многие финансовые компании работают через сеть агентов, однако, у

большинства предприятий сферы обслуживания такая возможность отсутствует.

В производстве подобных ограничений на расположение не возникает, поскольку

продукция обычно все равно перевозится покупателю. Поэтому у производителя есть выбор:

одно крупное предприятие или несколько мелких. В последнем случае необходимо решить,

как разделить работу между объектами. Возможны следующие варианты действий:

• Каждое предприятие может выполнять весь спектр операций по всей номенклатуре

продуктов. Это часто делается для преодоления торговых ограничений, которые, порой, ста-

вятся за рубежом и зависят от пропорции общей стоимости, произведенной на территории

страны. В отсутствие таких ограничений удаленные заводы обычно занимаются лишь сбор-

кой, а само производство сосредоточено на родине компании.

• Разным предприятиям можно поручить выпуск отдельных продуктов или групп

продуктов. Производитель продуктов питания может выпускать мороженое на одном заводе,

а колбасу – на другом.

• Разные предприятия можно оснастить разными технологическими процессами. Это

может соседствовать с индивидуализацией продуктов, как в случае с мороженым и колбасой,

но применяется также и организациями, выпускающими только один продукт. В моторо-

строении, например, производство блоков, деталей и сборка двигателей осуществляются в

совершенно разных местах. А различные комплектующие детали и узлы могут вообще изго-

тавливаются в отдельных странах.

Главное преимущество сосредоточения всей работы в одном месте заключается в

эффекте масштаба. По сравнению с любым другим вариантом расположения в данном слу-

чае требуется значительно меньшая инфраструктура для поддержания деятельности. Не

нужно дублировать такие функции, как работа с кадрами, закупки, складирование, техниче-

ское обеспечение и так далее. Централизация закупок и поставок позволяет добиться от по-

ставщиков более выгодных условий.

По сравнению с производством всей номенклатуры продукции на каждом из не-

скольких заводов централизованное расположение допускает увеличение размеров партий, а

значит и более низкие расходы на подготовку производства. При этом аналогичный уровень

сервиса достигается с использованием значительно меньших запасов. При правильном

управлении величина запаса пропорциональна квадратному корню из числа объектов, вы-

пускающих один и тот же продукт, таким образом, при единственном производственном

объекте запас продукции может быть вдвое меньше, чем при использовании четырех.

Если сравнивать централизованное расположение с распределением производства

той же номенклатуры изделий по нескольким заводам, то оно обладает большей гибкостью,

поскольку переключить простаивающие мощности с производства одного продукта на дру-

153

гой проще, когда они все изготавливаются в одном и том же месте. Далее, по сравнению с

несколькими предприятиями, оснащенными разными технологическими процессами, цен-

трализация несет меньше проблем и затрат в связи с транспортировкой и в принципе более

надежна. Упрощаются и опять же становятся надежнее коммуникации и координация дея-

тельности, хотя, возможно, это уже второстепенные факторы.

Еще один довод в пользу выпуска всего ассортимента продукции на отдельных

предприятиях заключается в том, что мелкими заводами проще и эффективнее управлять. Во

вся ком случае, эффект масштаба достигается далеко не всегда при превышении опреде-

ленной величины предприятия проблемы начинают перевешивать выгоды.

Децентрализованная (распределенная) структура также делает организацию менее

уязвимой для политических, индустриальных и даже природных сил. Повышается и гибкость

– в том смысле, что закрыть один маленький завод проще, чем перманентно сократить объем

выпуска одного большого. Кроме того, становится проще экспериментировать с новыми ме-

тодами работы.

Еще более обоснованной выглядит децентрализация по принципу отдельных про-

дуктовых групп. Преимущества простоты управления за счет меньшего размера предприятия

становятся более очевидными благодаря производству меньшей номенклатуры изделий. Ес-

ли для изготовления разных групп товаров требуются разные технологические процессы, та-

кая структура становится тем более предпочтительной, поскольку размещение всех процес-

сов под одной крышей никаких дополнительных преимуществ в себе не несет.

Основным индикатором потребности в распределенной структуре является масштаб

производства. Разовые, позаказные работы и поточное производство, как правило, оказыва-

ются несовместимы, поскольку используют разную технологию, нуждаются в разной рабо-

чей силе и отдельных принципах управления. Организациям, которые производят свой товар

для рынков с изменчивым спросом и требуют изготовления на заказ, рекомендуется именно

такая схема распределения мощностей.

Децентрализация по стадиям технологического процесса также упрощает задачу

локального руководства: управлять легче объектом, который не только меньше, но и скон-

центрирован на одном процессе или технологии. В этом случае также можно разметить

предприятие вблизи соответствующих источников или сферы обслуживания не в ущерб дру-

гим аспектам. Обычно такая схема применяется только крупномасштабными производите-

лями ограниченного спектра продукции, как то: в автомобилестроении, авиастроении, про-

изводстве бытовой электроники и так далее.

С появлением принципа «точно в срок» или как его иногда называют «точно вовре-

мя» (Just in Time, JIT), о котором будет рассказано в главе 12, все активнее стало применять-

ся распределение внутри одного объекта. JIT ведет к возникновению относительно малень-

ких и чрезвычайно сфокусированных производственных единиц, которые могут быть так же

несовместны между собой, как позаказное и массовое производство. В связи с этим крупный

производственный объект может быть разбит на несколько мелких фирм, функционирующих

бок о бок, но с достаточной независимостью друг от друга.

Децентрализованное производство выдвигает повышенные требования к системам

коммуникаций и контроля, которых централизация, по крайней мере теоретически, позво-

ляет избежать. Там, где необходима координация работы отдельных объектов (например,

при распределении по стадиям технологического процесса), ошибка в коммуникациях мо-

жет иметь катастрофические последствия. Но даже когда производственные объекты

независимы, отказаться от централизованного контроля невозможно. Системы отчетно-

сти редко когда работают идеально. Кроме того, не бывает так, чтобы локальное руково-

154

дство при управлении этими системами не преследовало свои собственные устремления

вместо корпоративных целей, чтобы сохранить свою независимость.

8.4. Проектирование предприятий

Следующим шагом при создании производственной системы будет проектирование

самого предприятия.

Государственная или частная фирма-заказчик производит заказ на проектирование

предприятия специализированной проектной организацией, которая на основе (ТЭО), отрас-

левых схем прогнозов и задания на проектирование разрабатывает проект оговоренного

предприятия.

В задании на проектирование предприятия, составленном заказчиком, указываются:

• район или пункт строительства (адрес);

• характеристика продукции и мощность производства по основным видам произ-

водства;

• основные источники снабжения производства сырьем, водой, топливом, электро-

энергией, газом;

• намечаемая специализация предприятия, производственное и хозяйственное коо-

перирование;

• предполагаемое в дальнейшем расширение предприятия;

• намечаемые районы потребления (сбыта) готовой продукции;

• подлежащие разработке варианты проекта;

• намечаемые сроки строительства, предлагаемый порядок его осуществления (оче-

редность строительства комплекса объектов);

• ориентировочные требования к конфигурации зданий основного производства и

тип перерабатывающей системы;

• технико-экономические показатели (ориентировочные) будущего предприятия;

• ориентировочное распределение капитальных вложений по периодам строитель-

ства;

• решение муниципальных (местных) органов власти о разрешении строительства с

указанием участка застройки;

• наименование и реквизиты организации, которая будет осуществлять строительст-

во.

В задании на проектирование в общем виде указывается тип перерабатывающей сис-

темы и прилагаются принципиальные схемы функционирования производственного процес-

са, которые в процессе проектирования конкретизируются, детализируются и рассчитывают-

ся.

В общем случае применяют три вида планировочных решений: пооперационную или

функциональную схему, линейную или поточную схему и фиксированную (позиционную)

планировку (см. также п. 6.3.). В пооперационной (функциональной) планировке производст-

венные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса) [3]. Так, в меха-

ническом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные – на другом

и т.д. На крупных авторемонтных предприятиях могут быть такие участки: участок ремонта

и регулирования двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески, и

т.д.

Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда от-

дельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от кон-

кретных требований и вида деятельности.

Самой трудоемкой задачей в этом производстве является минимизация транспорт-

ных операций (переходов), требующихся для обработки партии изделий или предоставления

услуг клиентам, проходящих через систему.

155

Линейная, или поточная планировка применяется в массовом производстве и в систе-

мах с непрерывным процессом, где каждое выпускаемое изделие проходит одни и те же

операции обработки. Производственные ресурсы при поточной схеме располагают последо-

вательно, в соответствии с принятой технологией, по определенным постам. Наглядным

примером такой планировки может быть сборочная линия. Основная проблема такой линии

– это правильное распределение нагрузки по постам и выбор ритма движения конвейера.

Фиксированная (позиционная) планировка реализуется чаще всего в строительстве.

Изделие или потребитель ресурсов, в данном случае, неподвижны. К месту работы по мере

необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки, в ос-

новном, носят временный характер и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом

(объектом строительства). Здесь основная проблема заключается в четкой организации рабо-

чих мест и организации производства, т.е. расположении производственных ресурсов во

времени и пространстве.

Все три рассмотренные схемы можно обнаружить и на одном предприятии. Это зави-

сит от вида продукции и технологического процесса по организации выпуска конкретного

продукта.

8.5. Расчет производственных мощностей

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования

производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функциони-

рования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность назы-

вают освоенной.

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной ме-

ре условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином

технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов

мощностей оборудования, участвующих в производственном цикле. Балансовая мощность не

всегда соответствует оптимальным значениям оборудования [6].

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же

виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована

на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей,

планируемая производственная мощность определяется исходя из портфеля заказов

предприятия, прогнозов потребительского спроса.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о со-

стоянии установленного оборудования. При расчете необходимо руководствоваться сле-

дующими правилами:

• учитывать все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключени-

ем резервного;

• учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудо-

вания при заданном режиме сменности;

• применять передовые технические нормы производительности оборудования, тру-

доемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

• ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и

сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

• при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо

исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем долж-

ны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях

рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыноч-

ного спроса;

• при расчете величины мощности не принимать во внимание простои оборудования,

которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электро-

156

энергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с

ликвидацией брака продукции.

Машины и аппараты одинакового технологического назначения, используемые для

производства однородной продукции, могут иметь общий натуральный измеритель произ-

водительности – единицы той продукции, для изготовления которой они предназначены.

Для расчета производственной мощности производственной единицы (цеха) необхо-

димо пересчитать производительность отдельных аппаратов в единицы конечной продукции,

выпускаемой производственной единицей (цехом). Пересчет производят исходя из плановых

расходных норм полуфабрикатов на единицу готовой продукции.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или техниче-

ские (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные

нормы времени (выработки). Когда установленные нормы работники превзойдены, то расчет

мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые

достижения.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерыв-

но, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт

и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно,

годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за

вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время

на ремонт, который производится в рабочее время.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные дан-

ные:

• перечень производственного оборудования и его количество по видам;

• режимы использования оборудования и использования площадей;

• прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

• квалификация рабочих;

• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие

на трудоемкость продукции при данном составе оборудования. Если известна производи-

тельность оборудования, то производственная мощность (М) определяется как произведение

паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда вре-

мени его работы:

М = Т

эф

а х Н, (2.23)

где Т

эф

– эффективный (плановый) фонд времени работы единицы оборудования, час;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении

(участке, цехе);

Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-

изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м

/час, м

/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем

определено паспортом, то использовать

в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности,

определяемую производственниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от

режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в

праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Т

эф

) рассчитывается следующим об-

разом:

эф

= Т

кал

х Т

пр

– Т

тех

, (2.24)

где Т

кал

— календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час);

пр

– время простоев в планово-предупредительных ремонтах, час;

тех

– время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, вы-

грузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), час.

157

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный

фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и

выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически ра-

ботающим оборудованием мощность определяется по формуле:

где Т

– время производственного цикла работы оборудования, час;

– объем загрузки сырья на один цикл;

гп

– выход готовой продукции из единицы сырья;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении

(цехе).

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным

отраслевой статистики как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для опре-

деления соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется

среднегодовая производственная мощность предприятия (М

сг

). При равномерном наращива-

нии мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется как полусумма вход-

ной (М

вх

) и выходной (М

вых

) мощности:

В иных случаях среднегодовая мощность (М

сг

) с учетом ввода нового оборудования

и вывода устаревшего исчисляется так:

где М

нг

– мощность на начало года;

вв

– вводимые новые мощности;

– число месяцев работы вводимых мощностей;

выв

– мощности выводимые;

– увеличение мощности за счет орггехмероприятий;

Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать;

То – число месяцев работы после внедрения мероприятия;

12 – число месяцев в году.

Наличие резервной производственной мощности обусловлено необходимостью пе-

риодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных

(профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции.

Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80 – 90%

от их максимальных значений.

Мощность оборудования непрерывного действия, работающих на химических пред-

приятиях, рассчитывают на основе технических норм использования машин во времени и

интенсивности их работы.

Общая формула расчета производственной мощности (М):

М = а

(Т - Т

) х в, (2.27)

где а – количество однородных станков (аппаратов, машин);

Т – календарное время, час;

То – регламентируемые остановки одного машины, час;

в – производительность одного машины в час.

Количество машин и машиночасов Т

мч

, которое должно быть использовано за год,

рассчитывают по формуле:

мч

= (Г - Т

)

а. (2.28)

)25.2(,аВЗ

гпс

эф

⋅⋅⋅=

)26.2(,

121212

МММ

выв

ввнгсг

⋅−⋅−⋅+=

158

Мощность оборудования периодического действия зависит от числа оборотов,

или циклов, по данной фазе производства, количества сырья, потребляемого за один

оборот или цикл, и выхода готовой продукции из единицы сырья.

Продолжительность цикла, или оборота, включает затраты времени на выполнение

всех операций, начиная от включения аппарата и загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой

продукции. При этом по операциям, протекающим одновременно, в длительность цикла не

должны включаться совмещенные затраты времени.

Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени

обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Для сокращения

технологического времени необходимо усовершенствование регламента производства. Со-

кращение времени обслуживания планируется на основе разработки организационно-

технических мероприятий, направленных, в частности, на совмещение времени об-

служивания со временем технологическим.

Мощность данного вида оборудования периодического действия рассчитывается по

формуле:

где И

нj

– количество сырья, потребляемого за один j-й цикл;

–плановый выход продукции из единицы сырья;

– продолжительность одного цикла (оборота), ч.

Мощность оборудования периодического действия можно также определять, исходя

из плановой нормы интенсивности (или производительности), выраженной в единицах гото-

вой продукции.

Производительность оборудования в единицах готовой продукции равна:

Таким образом, мощность может быть выражена формулой

М = (Т - Т

) х а х И

х Л.

Пример. Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало

года – 500 шт. С 1 апреля установлены 60 станков, а 1августа выбыли 50 станков. Число рабочих

дней в году – 260, плановый процент простоев (на ремонт станка) составляет 5%, производитель-

ность одного станка 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс .м.

Рассчитать производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее

использования

Решение.

1. 60 х 9 50 х 6

12 12

2. Т макс(посл)

Др

см =

260 х 2 х 0,95 = 3952 ч. , где 0,95 коэффициент работы без плано-

вого простоя – 5% (1 – 0,05);

3. М = П

Тмакс

х n =4 х 3952 х 520 = 8220,16 тыс.м.

4. В

пл

7500____

М 8220,2,16

n = 500 + = 520;

им =

≈

0,91.

)29.2(,

)(

нjо

ИаТТ

⋅⋅−

)30.2.(

ЛТ

ВИ

пнj

⋅

159

Литература

1. Минаев.Э.С., Агеева И.Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями: 17–

модульная программа для менеджеров „Управление развитием организации“. Модуль 15.

–М.: ИНФРА-М, 2000. – 256.

2. Василенко В.А., Мельник И.Е. Операционное и ситуационное управление в системе ме-

неджмента: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2002.- 530 с.

3. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. /пер. с англ./ – М.: Дело, 1994.

4. Гэлловэй Лес. Операционный менеджмент. – СПб: Питер, 2001. – 320 с. – (серия

«Теория и практика менеджмента»).

9. Василенко В.О. Теорiя та практика розробки управлiнських рiшень. Навчальний посiбник

– Київ: ЦУЛ, 2002.- 420с.

10. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я.

Горбовцев и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 583 с.

ЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Производственную стратегию можно рассматривать как составную часть общего про-

цесса планирования, обеспечивающую соответствие задач производства задачам более ши-

рокой организационной структуры. Производственная стратегия выражается в принятии ре-

шений, связанных с разработкой производственного процесса и инфраструктуры, необходи-

мой для его поддержания. Разработка процесса заключается в выборе подходящей техноло-

гии, составлении временного графика процесса, определении товарно-материальных запасов,

а также способа размещения данного процесса. Решения, связанные с инфраструктурой, ка-

саются систем планирования и управления, способов обеспечения качества и контроля каче-

ства, структуры оплаты труда и организации производственной функции компании.

Реакция на положение рыночного спроса вынуждает предприятие проводить целена-

правленный поиск новых изделий и новых товаров. Проектирование продукта требует четко-

го определения критериев и отбора оптимальных вариантов. Процесс проектирования нового

продукта носит сложный итеративный характер. Работы различных этапов могут быть со-

вмещены и сочетаться. Поэтому в ходе работы над продуктом необходима гибкость при воз-

никновении факторов и ситуаций, воздействующих на проектируемый продукт, а иногда не-

обходимо менять и идеи, лежащие в основе решения.

Процесс проектирования изделий, процессов, методов их организации и мощности

предприятия ведется с учетом многих факторов, конфликтности целей, задач, критериев и

включает в себя ряд компромиссов. Обычно, единственно приемлемым подходом является (в

виду сложности проблем) стремление к «согласительному», а не к «оптимизированному» ре-

зультату. Для проектирования важны как аналитические, так и творческие способности раз-

работчиков при непременном участии менеджеров соответствующего профиля. Как и при

проектировании изделия, разработчик процесса должен рассматривать ряд альтернативных

критериев с целью выбора оптимального. При этом весьма важным является выбор специа-

лизации и типа перерабатывающей подсистемы. Важным обстоятельством, которое необхо-

димо учитывать при проектировании, является синхронность жизненного цикла изделия и

процесса. Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным циклом

изделия, конкурентоспособность предприятия может быть сильно подорвана.

Одним из главных недостатков отечественного развития промышленного комплекса

следует считать низкую способность большинства предприятий достаточно быстро и с ми-

нимально необходимыми капитальными вложениями реагировать на потребности рынка.

Большинство отечественных предприятий оказались сегодня неспособными ни изучать ры-

нок, ни произвести продукцию, которая соответствовала бы потребностям этого рынка, а

значит, оказались неготовыми к условиям жесткой конкурентной борьбы. В сложившейся

ситуации одно из естественных и наиболее эффективных и быстрореализуемых направлений

дальнейшего развития отечественной промышленности – повышение степени адаптации и

160

гибкости предприятий к потребностям рынка. Современные производственные системы,

обеспечивающие гибкость при автоматизированном производстве, включают автоматизиро-

ванные системы проектирования (САПР), автоматизированные системы управления произ-

водством (АСУП) и т.д. Завод будущего будет представлять собой автоматизированную ин-

тегрированную производственную систему.

Поточные (конвейерные) методы работ классифицируются по различным признакам:

направлениям развития, структуре, конечной продукции, характеру временного развития

(вида ритма), продолжительности функционирования. Самым распространенным видом яв-

ляется неритмичный долговременный непрерывный поток. Поточные методы производства

работ продемонстрированы на примере строительной отрасли, где отечественные ученые

имеют приоритет в мировой практике. Эти методы в наибольшей степени способствуют рос-

ту производительности труда за счет: совершенствования трудовых навыков во времени; со-

вершенствования технологии производства; совершенствования (специализации) оснастки и

оборудования; повышения технологичности проектных решений (как результата обратной

связи производственников с проектировщиками); повышения организационных навыков ме-

неджеров.

Производственная мощность проектируемого предприятия, ее емкость и интенсивность

использования может быть различной при одном и том же объеме принятых к выполнению

работ. Это зависит в первую очередь от методов их организации. При последовательном вы-

полнении технологических процессов сроки производства работ будут максимальны, по-

требности в ресурсах – минимальны, а их использование – крайне неравномерно для одно-

именного вида ресурсов и работ. При параллельном наоборот – общие сроки работ будут

минимальны, а потребность в ресурсах максимальна, причем одноименные ресурсы требу-

ются одновременно по всему комплексу работ. Наиболее благоприятным образом протекает

производственный процесс при организации работ поточным методом. Поточный метод

обеспечивает равномерность потребления ресурсов, ритмичный выпуск готовой продукции и

непрерывность одноименных технологических процессов.

СНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ

Проектирование изделий Классификация потоков

Анализ потребностей Потоки:

Анализ прогнозов специализированный

Поиск идеи нового товара объектный

Критерии товара комплексный

Альтернативные параметры товара равно ритмичный

Проектирование кратко ритмичный

Проектирование процесса разно ритмичный

САПР краткосрочный

ЖЦИ долгосрочный

Жизненный цикл процесса непрерывный

ГПС Параметры времени

АСУП Организационно-технологические параметры

УАСУП

Кайзен-процесс

СНУПП

Пространственные параметры

Основные закономерности потока

Циклограмма

Мощность предприятия Ритм потока

"Размещенческие" факторы Технологический цикл

ТЭО предприятия Период развертывания потока

Позиционная планировка Установившийся поток

Линейная планировка Период свертывания потока