Учебное пособие. — Курган : Изд-во Курганского гос. ун-та, 2015. —
108 с.
ISBN 978-5-4217-0300-6. Описаны новейшие инструменты управления качеством – методы анализа: функционально-стоимостной анализ (ФСА), анализ форм и последствий отказов (FMEA); методы проектирования качества: метод Тагути, развертывание функции качества (СФК). Рассмотрены современные системы и методы повышения эффективности организаций на основе улучшения качества: методология «Шесть cигм», система «Ноль дефектов», система «Точно вовремя», система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (ТРМ), система экономного производства (Lean Production), система «Упорядочение», или «5S», бенчмаркинг.
Пособие предназначено для студентов машиностроительных направлений и специальностей, может также использоваться инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий. Содержание:
Введение.
Функционально-стоимостной анализ.
Подготовительный этап.
Информационный этап.
Аналитический этап.
Творческий этап.
Исследовательский этап.
Рекомендательный этап.
Этап внедрения.
Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA).
Цели и задачи FMEA.
Виды и области применения FMEA.
Методы выполнения FMEA.
Последовательность проведения FMEA.
Пример проведения анализа форм и последствий отказов.
Дополнительные сведения об использовании FMEA-анализа при проектировании продукции.
Метод Тагути.
Основные элементы философии качества Тагути.
Модели процессов по Тагути.
Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути.
Структурирование функций качества (СФК).
Цели, области применения, эффективность и средства СФК.
Методика СФК.
Методология «Шесть сигм».
Методология «Шесть сигм».
Технология «Шесть сигм».
Внедрение «Шесть сигм».
Система «Ноль дефектов».
Системы «Точно вовремя» (J I T) и Kanban («Канбан»).
Система «Упорядочение», или «5S».
Цели, создание и развитие системы.
Рекомендации по реализации системы в производственных условиях.
Применение системы TPM (Total Productive Maintenance) в международной практике.
Система «Экономное производства» (Lean Production).
Возникновение системы, ее цели, принципы.
Инструменты и методики реализации «Экономного производство» (ЭП).
Последовательность развертывания ЭП.
Бенчмаркинг.
Цели и задачи применения методологии реперных точек (бенчмаркинга).
Порядок применения бенчмаркинга.
ISBN 978-5-4217-0300-6. Описаны новейшие инструменты управления качеством – методы анализа: функционально-стоимостной анализ (ФСА), анализ форм и последствий отказов (FMEA); методы проектирования качества: метод Тагути, развертывание функции качества (СФК). Рассмотрены современные системы и методы повышения эффективности организаций на основе улучшения качества: методология «Шесть cигм», система «Ноль дефектов», система «Точно вовремя», система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (ТРМ), система экономного производства (Lean Production), система «Упорядочение», или «5S», бенчмаркинг.
Пособие предназначено для студентов машиностроительных направлений и специальностей, может также использоваться инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий. Содержание:
Введение.
Функционально-стоимостной анализ.
Подготовительный этап.
Информационный этап.
Аналитический этап.
Творческий этап.
Исследовательский этап.
Рекомендательный этап.
Этап внедрения.
Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA).
Цели и задачи FMEA.
Виды и области применения FMEA.
Методы выполнения FMEA.
Последовательность проведения FMEA.
Пример проведения анализа форм и последствий отказов.
Дополнительные сведения об использовании FMEA-анализа при проектировании продукции.
Метод Тагути.
Основные элементы философии качества Тагути.
Модели процессов по Тагути.
Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути.
Структурирование функций качества (СФК).
Цели, области применения, эффективность и средства СФК.
Методика СФК.
Методология «Шесть сигм».
Методология «Шесть сигм».
Технология «Шесть сигм».
Внедрение «Шесть сигм».
Система «Ноль дефектов».
Системы «Точно вовремя» (J I T) и Kanban («Канбан»).
Система «Упорядочение», или «5S».
Цели, создание и развитие системы.
Рекомендации по реализации системы в производственных условиях.
Применение системы TPM (Total Productive Maintenance) в международной практике.
Система «Экономное производства» (Lean Production).
Возникновение системы, ее цели, принципы.
Инструменты и методики реализации «Экономного производство» (ЭП).
Последовательность развертывания ЭП.
Бенчмаркинг.
Цели и задачи применения методологии реперных точек (бенчмаркинга).
Порядок применения бенчмаркинга.