Алексеев А.М., Цимдина З.Р. (отв. ред.). Программно-целевой подход в планировании развития отраслевых комплексов
Подождите немного. Документ загружается.
IIЛn
т. е.
•
ln
П
- ln
П
Н
С
Х
=
kt,
n
lnп-
=
kt
,
IICX
(4.)
ПОЮ.\Э1\тель
е
-
величина
беЗ[1<1змерная,
поэтому
моэффициепт
ПРОПОРЦИОН1\
Ь1l0СТ1'I
(k)
име
ет
рnэмеРIlОСТЪ,
обратную
вре
lеЮI
.
.
ОБО8НIlЧИ
f k = 'Ut.
Тогда
(4.)
принимает
вид
п
=
П"
С
e
t
/
r
,
(5)
где
't
можно
[штерн
реТПРОВ1\ТI,
мах
If
"оторы{!
пер
под
D
peMel:[JJ,
опред
ЛЯЮЩrtй
нзмеFfепис
фут
r~ПIl
Л(l)
.
ФУIIJЩШ!
(5)
хар, кт
рпа
т
I
что
то
е
возраСТа1Нlе
З!\
одпв,
I<ОВЫС
Промсжупш
пр
Melllf
-
по
ТОЯlllfал
Llе
л
нчпна.
Jl,ейетnпт~лыiO
если
П
1
=
Пн
с
хе,,
/ t
п
1,
1,
11
П
I,/
't
П
2
-т-
t
а
"3"
t l t
2 = .
н
сх
е
то
Л
=
е
=
со n
т
к
"'"
,=
2-
1=
• 1
= t
l1
- t'l _ 1
по
УСЛО1)l1Ю.
Рост
отиоснт
льной
ПРО1J3U
дитсльностl'f
труда
(j)
1)
данный
~юмеRТ
врем
О!!
равен
.
ал
1
/
/
Т
]
=
Тt
=
-:r
e
,
-
п
.
гд
П
=
гг-
Прll
't
=
7,
t =
О,
] = ,143.
В
КОПЦ
периода
Щ
·
Х
't
= 7
лет,
t = 7, j = 0,3 8.
Прнрост
31\
t = 'J
(год) о
тавля-
ет:
П
2
/
П
1
= e
1
/
7
= 1,153,
т.
е.
15
,~no
1
Если
исходить
И3
С1{а31\ННОГО
выше
и
условно
прип!!
шть
вели
чину
прогнозируемого
периода
раПI1ОЙ
пр
МОПИ
СОЗДI\1ПIН
иовой
техпологичес"Кой
истемы
вы
m
й
<Jффе"тивности,
т
.
е.
t =
'(,
то
ЦeJJевоii
задаqей
Прll
оздаllftи
этой
системы
является
достиже
ние
проиэводите
J
IЬВОСТJl
труда,
РIШПОЙ
n =
П
l1
с х
е
=
П"
сх
х
2,7.
Иначе
говоря,
логично
постаfJИТЬ
перед
наукой
заД1\ЧУ
созда
J:ГОЯ
новой
теХНОЛОГllчес"Коtl
евстемы
добычи
УГ
J
IЯ
гидравличеСI(ИМ
способом,
иоторой
присущ
уровень
производительности
труда
н
2,7
раза
выте
достигнутого
на
гидрошахте
с
пологим
залегапием
пластов.
Для
средних
условий,
в
"Которых
сейчас
эксплуатируют
ся
гидрошахты
(до
0%
ТОIiЮfХ
пластов),
задаваемый
уровень
ПРОИЭDодите
J
IЫ
IОСТИ
труда
составит
'1
х
2,7 =
4.87
т
/
мее
на
рабочего
по
добыче,
а
ДЛЯ
ЛУ
ЧПlIIХ
УСЛОВПЙ
(при
мощности
плас
-
1
В
разработке
МRтеМRТllчеСJ(оii
Пllтерпр
ТRL(lПI
ванономер
ностеи
раВВПТIJIl
тех
нологшr
rrРИН]IМRЛЛ
участие
д-р
техн.
наук
Н
.
Ф.
Цлnко
Л
JlНЖ.
А.
С
.
По
JlJIROBa.
111
t01!
равной
1,
м
и
бол
е
)
-
;:
r:
0- 600
т
.
В
общем
811Д
стави~J
заДf1I:J\'
СОЗДЙ
l1ИЯ
пгахты
УГЮ
IJН
ем
ПРОIIЗВОДИТ
.IJ[,HOCT
[r
ТРУДI1
00- 600
~
в
~lесЯl~
lIа
Р[lБОl(его
по
ii
бы'!
,
11
.1111
сокращ
пно:
«шахта-500»
.
3.
Э
ЕМЕВТЫ
ТЕОРИИ
ТЕХНОЛОГИИ.
ПОЛOJI,ЕПНЫЕ
веною
'
РА3РАБОТf
11
~EPEB
ЦЕЛЕй
ПО
СО3Д IIИЮ
~Г
Il
РОШАХТЫ
-500
-
600
»
И
~
ГИДРОШ
ХТЫ-IООО
-
I200
.
в
Ю\Ч
стое метод1tч
ской
основы
раЗРf1БОТЮI
дер
ва
целей
11
[(е
левого
управ
1
IlИЛ
НйУЧIIЫМИ
11
КОII
ТРУI<ТОР
С
ЮНIII
разработнаМII
«ГtJДрошахты
-
О
-
бОО
>
>
11
польз
н
а
llЫ
ионные
лоложеНIIЛ
тео
plHr
горной
1'еХIIО
[ОГИlf
111
11
П]НIIЩIIПЫ
теори\(
11
'
.11
дованlI'Я
опе
РfЩИЙ.
Весь
r\Ю{.1
доБЫЧII
УГ
J
IЛ
на
Г
I
ЩjJошаХ1'е
МОжtl0
разде
[IITb
н
неСI<ОЛЫ{О
рабочих
проц
ССОВ,
Ю1ЖДЫЙ
113
1\01'
I
ых
xapaH1'U\.II1i1YU,.
-
с
я
воей
э
ффе"1
'
ИВIIО
1'1>10
а
Т[lюr~е
В,
'
IIIЯIIJl
м
IIа
'
геХШII\О
-
ЭКОIIОАШ
[/ec"ni!
уровень
шахты
u
целом.
МеТОДllчеС"11
то
возм
ЖНО,
110
-
КОЛ
""У
"аждыii
113
рабочих
проце
СОН
дО
'таТОЧIlО
обособлен
имеет
соБСПlеиную
стl
YI<TYPY,
специфпч
С"И
о
обели
сти
и
КРfI
терип
Оl~ен"и.
В
т
/f,e
время
;)ТО
н
обходнмо,
1160
об.lегчае1'
во
з
можность
создаfl
llН
еД
ИIIОЙ
Э
l\ОНОШlко
-
матеШlТlIческоii
мод
.
'111
шахты,
н
HOTOPOlf
связь
раЗ
J
llIЧНЫ
Х
т
ХНОЛОГ
IIЧ
них
6
I\ОН
О
но
вана.на
ДIIнстве
по
тан
.
'1
нной
]~e
.
111
J(
т
ХНОJlОГllч
е С
l<llХ
зависп
~lOстях.
В
сь
ПРОffзводствеllныii
цикл
Yf
JI
доБЫЧ
IJ
Д
ЛИ1'ся
на
Tp
ll
"Оi\1П
л
R
а
рабоqих
ПРОI,
СОН
(техно.тrОГIJЧ
СКНХ
блонов):
ОЧflстноii,
подготов
п
теЛЫIЫn
11
Cl'al~lIoJ[apHblil.R
O'lII("fllblM
отпоснтсн
В
е
работы
связа
llны
е
lIепоср
Д
тневно
с
собстнеllllО
оыещ,оl1
угля
в
тахт.
ПОСJ{О1Jb"У
при
гидраВJlиче
кой
добыче
уг
11
13
ос
ПОВНОМ
ИСПОЛf,зуют
fI
КОРОТ1<озабойtlЫ
си
Te~lbl
разработки
бе
з
хрепленюr
,
пров
едение
нарезных
выраБОТОI\
,
UОДГОТОВ
Л
ЯЮLЦIlХ
0"1.
11
Т
IIЫЙ
забой,
таюх
отнесепо"
.
тому
б.поку.
П
одготонител
ЫI
ые
работы
связаll
Ы
.
пров
деЕ/нем
QСНОВПЫХ
выработок
(кваРШJlагон
штреl\ОВ,
бром
бергов
п
др.),
'
подготав
rиnатощих
шахтное
по
le
и
OTдeJТЬHыe
его
Y'laCTJ<lf
к
очпстным
ра
ботам.
К
этому
же
6локу
относится
все,
что
связано
:
ж
ШIуата
J,\ией
ceTLt
ныработон,
-
транспорт
мат
pBa.ТIOB,
иент
ИJI}fЦИ
я
,
ре
монт,
поддержание
выработок
и
т.
д.
СТf1ционарные
пpOl~eccы
об
со
чиоаю'J'
lIормально
фУlПЩI101Т11
-
роваН
l1
е
гидрошахты
(Г
ll
ДРОНОДЪ
М,
ЮI
тьевой
подъем
1
3ЫСОНО
l!
ИИЗНОllапорные
наСОСJlЫ
TaJ
II~nll
,
г
laBHbllf
неНТИ.1ЯТОР
,
flдми
ппстраТIIВlLо
-
бытовой
I
юмбпн
ат со
вспомогател
bHblMlf
служб
f
н
r
п,
ТRI<ИИИ
"ан
:мойна,
J
rа~lПовая:
11
пр.
,
-
механический
Ц
х,
подразде,lJе
ние
связи,
гараж
и
т
.
д.).
ТРУдОВЫ
затраты
того
б
!
ю"а
незнаЧ/I
тельно
зависят
от
объе:ма
добычи
угля
в
каждый
:момент
времени
112
н
IIUtlTOMY
ЧJJсленпость
его
рабочих
МОН<ПО
условно
ПРn:ПRТЬ
постоянной
(ш
п
).
Задачи
и
Крlfтерии
эффеltТIJВЛОСТН
работы
каждого
из
пере
Ч1fслевных
выше
блоков
различuьт
,
и
поэтому
связать
их
в
единое
целое
не
представляется
возможным
.
Например,
задача
блока
очистных
Рl\бот
-
добыча
угля,
измеряемая
в
тоннах, и
рост
ПРОИЗВОДl1теJJЬНОСТН
труда,
измеряемый
в т
/
чел.,
а
блока
стацио
нарных
процессов
-
обеспечение
надежной,
стабильной
работы
систем
ы
стационарных
машин
с
ыинимальными
затратами
труда.
В
целях
создания
целостной
системы,
связанной
едиными
кри
териями
оценок
,
теория
технологии
преДПОJ1агает
введение
пока
зателя
напряженности
шахтного
ПОJ1Я
(удельной
трудоемкости,
отнесепноu
J\ 1
м
2
шахтного
поля)
-
Е.
бозначим:
Е
о
-
напря
женность
полл
от
очистных
работ;
Е
г
ор
-
напряженность
поля
от
подготовител
ьных
работ
и
затрат
тр
да,
связанных
с
объемаьш
экс
плуатации
горных
выработок
;
Е
ОIl1
-
напряженность
01'
услов
но-постоянного
штата.
Формула,
выражающая
зависимость
проязводительности
тру
да
от
горно
-
геологических
фак
торов
11
технолог
ической
о
снащен
ности
гидрота
ты,
имеет
вид:
kp
П
=
1:
Е Е
(тонн
на
выход),
(6)
Е
и
гор
'
urn
где
П
-
ПРОПЭВО
J
щтельность
труда
(тонн
на
рабочего
по
добыче);
k -
ко
ффиt,иент
язвл
чеиня
угля,
равный
разнице
между
промыmленными
запасами
я
добычей
,
в
долях
от
запасов
;
р
-
ПРО1fзво]'(Ительность
1 12
пласт
(т
/
м
2
).
наЛI1ЗИРУЛ
трудоемкость
(величина,
обратная
проиэводитель
НОС1'lI)
всех
технологнчесних
процессо.в
гидрошахт
rr
ПРИDОДЯ
существующие
трудоемкости
х
виду
(6) ,
получим,
что
·
для
гидро
шахты
пологого
падения
с
ур
овнем
производительиости
труда
5 -
600
т
/
мес
Е
о
=
50-55,
1:Е
г
ор
=
57
-
60
и
Е
шlt
=
58-60;
с
уровнем
производитеJ1ЬRОСТИ
труда
10
О-12
О
T
/
~rec
Е
о
=
25-
О
1:
Егор
=
27-30
11
Е
lllп
=
28-3
'
1.
Очевидно
,
что
У
J
lучшение
лишr
·
,
одного
из
составляющих
про
цессов,
даже
очень
значительное,
не
может
привести
к
резкому
(»
данном
с
y'tae
в
2,7
раза)
росту
производителъности
труда.
Пз
этого
I3l.ol1'el<ae1'
желательное
УСJ
fовие
равепства
всех
состав
J
IЯlOЩОХ,
11
тогда
JlIOЖНО
записать:
Е
о
~
~Eг
o
p;
~Eгon
~
Е
шп
.
Из
I>TOfO
положения
и
должны
формулироваться
необходmrые
направлешIЯ
создания
новой
техники
для
общесистеМRОГО
повы
шения
эффек
'
rllВПОСТИ.
ТЗI<ИМ
образом,
главной
задачей
целевого
упраШ
Jенин
с
оздан
и
м
ноной
технологпчеСI<ОЙ
систеJl1Ы
при
гид
раВШlческой
добыче
Уl'ля
является
научно
~
техническая
разработ
ка
последовате
JIЫ
IОГО
CНllп,eEl
ия
трудоемкости
всех
трех
процес-
ов
гпдроmа~ты
до
уровня,
обеспечивающего
достижение
про
IIзводительности
труда
.в
целом
по
свсте
lе
500
-
600
т
/
мес
на
ра
бочего
по
добыче
(или
21
-2
6
т
на
выход).
8
3аRаэ
М
2
56
113
ледующий
уровень
ПРОПЭВОДлте
ьности
труда,
KOTopbln
н о
б
ХОДIJМО
обеспечить
научпо-псследовnтеЛЬСJ(ИМИ
II
ОПЫТНО-КОНСТРУl{
ТОРСКИМИ
работами,
составит
1000-1200
т
/
мес
на
рабо
чего
по
добыче.
Как
показали
технологическая
проработка
и
:)ко
НО~1Ический
апализ
выполнеuных
решений,
большинство
т
хно
J
l0гических
процессов
и
оборудования,
разрабаТhШа
мых
для
гнд
рошахты
уровня
производительно
ти
труда
500-
60
т
/
мес
на
рабочего
по
добыч
е,
оотв
т
с
твует
по
воим
технологиче
ЮШ
,
ЭКОJ10
шчским
И
э
ксплуатационным
показателям
достижению
производительности
труда
1000- '1200
т
/
мес.
К
ним
относятся,
например,
си
тема
разработки
с
использованием
машин
комби
нированной
выемки
типа
АКВ
(агрегат
ко
Iбинированной
выемки)
,
высононапорное
оборудовапие
на
160
атм,
гидроимпульспая
тех
ника,
оборудование
вспомогательного
транспорта,
КОНСТРУКЦИИ
штанговоii
нрепи
и
оборудование
ее
возведения,
оборудоваНllе
гидроподъе
(а,
(
е
ры
повышения
надежности
машин
Ji
ПРОllЗ
водства
в
целом,
сх 1Ы
вскрытия
И
подготовкп
шаХТIlЫХ
полей
.
Поэтому
достижение
ПРОИЗВОДlIте
J
IЫ(ОСТИ
труда
на
уровп
1000- 1200
т
/
мес
на
рабочего
по
добыче
после
реалпзаЦllИ
дер
ва
цел
й
по
созданию
«гидрошахты
-
50
-
600»
буд
т
ВОЗМОifШЫМ
ПО
'-
ле
разработки
и
освоения
редств авто
lатизациu
всеми
т
хноло
гическнми
процес
ами.
Разработка
отдельных
:темеllТОВ
:штома
тики
была
начата
в
предшеСТВУЮЩIlii:
период
н
продощнается
в
настоящее
вре
1Я.
то
програММlIо
-
дистанциовно
управлеlllJ
mexaho
-
гидравличеСЮ1МlI
машинами
(ПДУ),
авто
lатизацпя
на
сосных
и
углесосных
станций,
использовани
упраВJ1ЯlOЩIl
'
вы
числительных
машин
для
цел
й
упраВJlения
11
авто
1аТ1JзаЦIIII
ра
-
четов,
спет
(а
лрпборов
-
даТЧURОВ
ДJlЯ
автоматизированного
управ
ления
11
т.
д
.
Как
было
сназаllО
ран
е,
в
ст,
n
РОlIзводствеlll:lыii
ЦIIRЛ
гпдрав
ЛI1ческой
добычи
угля
делится
на
три
рабочих
процесса
(блока).
Для
пропзводительности
труда
по
блоку
очистных
.
работ
имеем
формулу
Л
=
kph
kph'
В
,,
+ Т1
где
р
-
производительность
пласта
(т
/
м
2
);
k -
ноэффициент
извлечения
угля;
811
-
трудоемкость
недобычных
работ
n
расчете
11п
1
пог.
м
выемочной
выработки;
/~
-
расстояние
между
выемочны
fИ
выработкаьш
(М);
N/
-производительность
рабочего
вые
ючной
ыашивы
(т
/
смену)
.
В
задачи
совершенствования
систе
ш
разработки
по
блону
очистных
работ
входят
повьппени
коэффициента
извлечения
(k),
иначе
говоря,
сокращение
потерь;
увеличение
расстояния
1ежду
выеыочньаш
выработка~ш
(h),
т
.
е
.
увеличение
автоноьшостп
вы
емочных
машин;
сокращевnе
объемов
недобычвых
работ
(В
и
)
n
114
рост
произво
д
ите
л
ъности
труда
рабочего
на
выемочной
ма
шине
(М).
Рассмотрим
DKpaTI~e
ОСП0ВАые
направления
реализации
пере
численныx
задач.
Выше
уже
отмеЧЗ
J
IОСЬ,
что
уровень
потерь
при
подземной
гид
раllличеСl\оti
добы'!
угля
сейчас
примерно
равен
их
уровню
при
подземной
добыче.
РЯД
технологичесюiX
направлений
способст
в
у ет
дальпейшему
снижению
эксплуатационных
потерь
.
1.
Обеспечение
в
реальных
условиях
шахты
соответствия
тех
нологических
параметров
систем
разработки
горно
-
геологически
f
у
словия
1.
Это
достигается
созданием
контрольно
-
из
1ерительных
приборов
и
позволяет
снизить
потери на
3- 7 % .
2.
УвеШfчвние
предельных
устойчивых
обнажениii
кровли
n
эвходках
и
уменьшение
технологичеСI<ИХ
целиков
за
счет
повыше
ЮfЯ
рабочего
напора
воды
до
120
-
160
атм
If
применения
комБИRИ
POBBUНЫX
(механическое
11
гидравличеСI<ое
разрушение)
машин
с
гидромонитором
или
ПОВЫСl1телем
давления
.
В
настоящее
время
испытаны
и
ИЗГОТОI:IЛЯЮТСЯ
опытные
экземплнры
таких
машин.
3.
OCBoeHlle
на
мощных
Шlастах
J<омбиuированных
си
тем
раз
раБОТКI!
пые
1КОЙ
монтажного
слон
J<омплеl<саии
lеханизиро
baHHblMIL
крепями
.
11
настилом
гибкого
перекрытия
и
использова
нием
ограждtiющ
I
сеток,
J\10llтируе
fblX
по
бортам
выемочных
печей.
Т
ХНО
ЛО
ГI1Л,
ан
а
логичная
опи
анной,
прошла
промышлен
ные
и
с
пытанил
на
шах
т
е
.1111
'1.
l
енина
II
l\.узбассе.
4.
Снижеlll1е
потерь
угля
lIа
обогатительной
фабрике
до
0,
5-
1
,О ~
o
З8
счет
глубокой
очисткИ'
оборотной
воды
с
помощью
вак
у
М
фильтров,
реагеНТОЕ,
ПРУДОВ
-
О
Т
СТОЙНИКОВ
и
других
сооружений.
5.
Зависимость
заработка
рабочего
от
уровня
потерь
-
боль
той
с
тимул
Д
J
IЯ
.их
'lшжеЮIЯ.
Тю
ое
измерение
возможно
с
ис
пользованием
специального
Iю
мплек
.
са
приборов,
созданного
ВНИИГИДРОУГ
J
lе
I
11
успешно
прошедmего
испытания
на
гидро
шахт
«1
БИJI
Й"}Jаю
>
.
1
ОJlШ
J
lеJ<С
реJtомеНДОВ8Н
к
ПРОJl1ышленному
производству.
С
J
l
е
дующ
ее
щшравл
ние
реалиэаЦIfИ
задач
по
совершенствова
нию
проце
сеа
()'шстныx
работ
-
уве
л
ичепие
расстояния
между
выеМОЧНЫМlt
lIыраБО
Т
I
а)\(1I
(/1)
.
Зд
ес ь
ПОЭJl10НШЫ
следующие
решения.
'1.
Рост
напоров
воды
дО
НЮ
атм и
ее
расхода
до
350- 400
м
З
/
ч.
2.
1\
омбиuированuан
(КО
lбайновая
и
гидромониторнан)
выем
ка,
при
I<ОТОРОЙ
улучшаются
условия
управления
КРОВЛ
.
еЙ
в
за
ходках
с
ОДI:lовременным
снижениеJlI
потерь
углн
в
подзаваЛЬElЫХ
·
целиках
J(
потолочине
до
15,5 %;
увеличивается
проuзводптель
-
ность
выемочной
lIfаШИI::IЫ;
для
условий
пологого
падения
(угол
12
-
15
0)
возможно
увеЛII'lение
I
~
со
тавляет
16
-
18
м
.
При
даль
нейшем
увеличении
необходимо
использовать
систему
программно
ди
с
танционного
управления
для
lIfexaho
-
гидравличеС1\ИХ
машин
и
ПРИС
Т
а.БI<У
Rвтоматического
управления
для
гидромониторов.
3.
Создание
механо-гидравлической
машины
·
с
програм~mо-
115
дистанционпым
управлением
илп
импульсной
Т~ХНИКОЙt
11
Т
юне
аналогичяых
машин,
но
С
анкеровальпой
установкой.
4.
Создание
шлангов
для
подачи
воды
с
давление
1 160
ат
(.
Конструкторские
работы
D
этом
направлении
велись
ВНИИГидро
углем,
по
затем
были
прекращепы.
Их
следует
возобновить,
а в
качестве
альтернативы
деревом
цел й
предполагается
I!
пользов
-
ние
повысителей
давления
с
исходным
напором
воды
60
- 1.20
I1ТМ
,
дЛЯ
которого
вся
ар
f8Typa
создана
.
Повышению
надежности
блока
очп
тных
работ
способствует
комплекс
мероприятий
по
пuжению
трудое
fRОСТИ
н
добычных
работ
(811)'
1.
Повышение
конструктивной
надежности
ГИДРОМОНJlтороt\,
механогидравлических
машин,
арматуры
(быстроразъемные
со
-
Динеиия,
задвижки,
клапаны)
.
Здесь
главную
звдачу
с
оставляет
передача
прошедших
IЮПЪJТ
В
НИЯ
т
Пllческих
решеной
Зl1водам
изготовителям.
2.
Организация
внутриблочного
транспорта
.
уществующие
св
одня
технические
решения
обесп
'1ив!IЮт
достиженпе
по тавлен
ной
цели.
3 .
.крепление
выработок
.
В
значительной
своей
части
очистные
печи
и
выемочные
штреки
проходятся
без
крепления.
Однако
воз
можны
ситуации,
когда
необходимо
крепление
выработок
.
Наибо
лее
экономичный
вид
крепления,
освоенный
на
гидрошахтах,
штанговая
крепь
с
решетчатой
или
етчатой
затяжкой.
Завершены
промышленные
испытания
ста
л
еполимерны
штанг,
тканеполп
мерной
затяжки
.
своение
последних
в
широком
промыmленном
масштабе
сокращает
трудоемкость
возведения
шт
IIГ
В
5- 6
раз
.
Здесь
важно
также
решить
вопросы
ПРОIfзводства
средств
бур
-
ния
шпуров
для
штаllГОВОП
крепи
и
создания
легких
ручных
гайковертов.
"Указанная
теХНlIка
по
штанговому
I\реплеJilfЮ
поз
воляет
охватить
все
виды
выработок
практически
для
любых
1'0ph
o
-ге
ологичесю1Х
условий
шахт
.кузбасса
и
любого
назначе
ШIЯ
(вентиляционные,
транспортные
и
пр.).
Наконец,
отмеТИ1\{,
что
все
описанные
ранее
КОНСТРУНТПОllые
11
техн
о
логическпе
решения
обеспечивают
ПРОJtзводител
ыIстьь
рабо
чего
выемочной
маШIIНЫ,
соотв
тствующую
уровню
«
шахты
-
500- 600».
Следующий
рабочий
процесс
ПРОIlзводствеш1ОГО
цикла
угледо
бычи
ПОДГОТОВl;IтельныЙ.
Целевые
задачи
при
разраБОТJ(е
основ
ных
технических
решений
по
созданию
«гидрошахт
-
500-600
Ll
1000
-1200
»
состоят
в
достижении
высоких
Te~тOB
проведения
выработок
(1000- 1200
и
2500- 3000
п.
м
в
мес
соответственно)
нижении
удельной
протяженности
выработок
до
4,5-5,0
п
.
м
на
1000
т
добычи,
повышении
надежности
и
устойчивост"
вырабо
ток,
выраженных
в
трудозатратах
до
0,5
чел.
-
смеll
/
СУТJШ
на
1000
п_
м
подготовительных
выработок.
Достижение
указанных
показат
лей
обеспеЧlIвают
следующие
основные
направления:
Н6
повьппение
эффеRТИВНОСТИ
технологии
проведения
выраБОТОR;
эффеRтивные
способы
и
схемы
ПОДГОТОВRИ
шахтного
поля,
сни
жающие
трудоемкость
проведения
выраБОТОR;
повышение
стойчи,вости
выраБОТОI{,
обеспечивающее
сниже-
ние
трудоемкости
поддержания;
у
м
ен
ьшение
трудое
IRО
СТИ
мо.н:та»
но-демонтажных
работ;
развитие
транспорта
вспомогателыlыx материалов
и людей.
НВl{онец
,
при
создании
«гидроша
т-500-600
и
1000- 1200»
больши
задачи
предстоит
решить
по
овершенствованию
стацио
иарRыx
процессов,
в
частuости по
повыш
нию
надежности
гидро
подъе
lа
и
напорного
гидротранспорта.
Здесь
возможны
следую
щие
решения:
повышение
ДОJlгооеЧRОСТП
и
lfЗ1l0сос
'
,
гоIrКОСТlI
соБС1
'
венно
угле
сосов
до
3500-4000
ч;
повщпение
надежности
системы
гидроподъема
до
ровня
3(1
n
тем
созданил
бункеров
необходимой
е~шости
с
соответствующим
набором
оборудования
и
сервиса;
резеропропание
мощиости
угле
осных
станций
созданием
ре
з
рвных
YCTaHOBOl<,
резервных
мощностей
поuыmением
характе
.
ристик
углесосов
(что
же
практически
осуществляется);
повышение
надежности
узлов
пульпоприготовления
-
дро
БИJlЬНЫХ
установок,
пульпозабора
на
основе
Rо~шлеRса
КДМ-4;
повышение
надежности
арматуры
до
наработки
на
ОТRаз
5
тыс.
циклов;
создание
системы
текущего,
среднего,
J<апитального
ремонта
n
обеспечения
запасными
частлми.
4.
РЕАЛИЗАЦИЯ
МЕТОДОВ
ПРОГРАММНО-ЦЕЛЕВОГО
ПОДХОДА
В
РАЗВИТИИ
'УГОЛЬНЫХ
ОБЪЕДИНЕНИИ
К'УЗБАССА
(<<
Гuдроу
го.4Ь»
и
«
ЮжкуsбаССУ
ЭМЬ1»
Иаложенные
положения
послужили
основание
r
Д л
раараБОТRИ
дерева
целей,
ВI(Лючающего
7
уровней:
А.
Создание
гидрошахты
с
проиаводuте
J
IЬUОС
ТЬЮ
т
руд
а
500
-
600
и
1000
-
j
200
Т
/
МОС
на
рабочего
по
добыче
Б,.
НаУЧПО
-
ИСС
J
lедо
оатеЛЬСIШО
11
опытно
-
1\0ИСТРУКТОРСI\пе
ра
боты
по
С08дапnю
сп
-
те
I
разраБОТJ<U
Л6,D
J
•
lIОУЧI10
-ИСС.'Iе
AOMTC.
1,bclwe
11
опыт
IIO-
J\Опстру1tТОРСl\ие
работы по
совершен
СТ
ООВОЩIЮ
ДЛИННЫХ
за
боев
А
6
2.
Научuо
-
исс
лед
о
-
.•
,
ватольс.кле
п
опытно
J<ОНСТРУI,ТОРСJ{ИО
ра
боты
!то
созданию
хем
ПОДГОТОВЮI
n
I1рОХОДНП
АБ
z
Ц,.
НаУЧ1l0
-иссле
доватеЛЬСJше
u
опыт
но-копструкторские
работы
по
совершен
ствованию
КОРОТКИХ
з
абоев
АБ
а
.
Освоение
TeXIlo-
логил на
ппонеРСIШХ
блонах
Л66В'7
'
Освоепие
ре
ЖlIма
аВТОАlаТИ'lеско
го
управлен
ия
117
АБ
1
В
2
Г
1
•
СОRращенле
llотерь
угла
до
12
-
1
5%
АБ
1
В
2
Г
1
Д
I'
"Уве
J
JUЧ
иие
ЗффОIПn
BllO
CT
l1
вы
ЮН!
АБ
I
В
2Г
I
Д
I
Е
I.
ОС
J
шб
ловие
ПРОЧПОСТП
ВОЙСТВ
УГЛJI
АБIВ2Г
I
Д
IЕIЖ2.
Н8
-
ГПОТ811НО
воды
о
Ш
lа
ст
АБ
1
В
2
Г
2
•
Повыш
е
нп
е
надеЖНОСТ1I
ДО
1\
1 =
=О,
9!)
ЛБ
1
Н
2
Г
I
Д
2.
Обесn
е
'lе
-
••
•
Ене
зад
аВllоii
тсомет
РНII
з
абоя
Б
I
В
2
Г
I
ДIЕ
2.
В
ОЛ
IJ'l
е
пие
раБОЧIIХ
lIа110Р08
Б
I
Н
2
Г
IДIЕI
Ж
I.
Под
раБОТI
а
-
nадраБОl
'
ЩI
1J
.
1aCTOD
АБ
в
В
I7
Г
I9'
ABToMaТlI
заЦlfЯ
на
сосных
ста н
ЦlJii
л
ББВI
1
ГI9ДН.
Стабl[
-
:
lllза
l
(I1Я
рСiliЮlа
БвВ
I7ГI9ДI7ЕI22'
РА
3
-
paGoTJla
AaJ
I
ЫIO
~
l
е
ров
,
пуnьтом
е
роо
Б
в
В
I7
Г
19Д77ЕI22Ж279.
ИСОО
J
lЬ30llаШlе
nРlШ
ЦLШ!\ З
!
l
е
l\ТромаГПlI
Т
Iloro
lIоздс!"tСТВ
I1Л
Верхний
(1
-
й)
ур
овень представ
ен
в
виде
цели
техltо.ltO
го
э
кон,О.4tич,ес"ой
cucmeJ1tbl,
сформулированной
:иак
создание
гидро
шахт
с
уровнями
производительносl'И
труда
500-600
){
1000-
1200
т
/
мес
на
рабочего
по
добыче
.
ПОСКОЛЬКУ
технологические
ре
шения
для
обоих
уровней
проиэводительности
труда
одина:иовы,
а
достижение
второго
уровня
реализуется
автоматизацией
тех
нологичес:иого
процесса,
можно
все
работы
объ
ДИlшть
в
одно
дерево
целей,
разветвляющееся
по
мере
переход
а
от
общих
тех
нологических
принципов
:и
нониретныM
решенишt,
связанным
·
с
разработкой
процес
сов
и
машин.
Естественно,
что
мероприятия
ПОС
J
Jедующего
уровня
ДОJliIШЫ
обеспечивать
и
выполнение
задач
предшествующего
.
}\aJ{
БЫ
J
IO
сна
зано,
логина
дерева
целей
отражает
основное
содержание
теории
технологии.
В
качестве
2
-
го
уровня
сфор
fулированы
meXUAJ.l
tozu-
чеС1'ие
8адачи
трех
блонов
гидрошахты:
очистных,
подготовите
л
ь
ных
работ
и стационарных
процессов.
Проентированпе
техно
ОГJ\
чесних
процессов,
изготовление
опытво
-
промышле.нных
партиii:
[ашин,
строительство
[1
освоенио
теХНО
J
JОГlJИ
па
ПIIон
е
рнЬ1
.
бло
ках
-
все
э
ти
работы
выносятся
также
во
2
-
й
уровень
в ltачестве
са
юстоятельных.
Всего
на
этом
уровне
сформулироваНI>l
6
тех
нологических
задач,
реализация
ноторых
обеспечит
выло
пени
е
поставленной
цели.
Состав
3-го
уровня
уже
шире
- 17
р
а
бо
т.
Зд
с ь
описываются
возможные
nринцunы
решени
й,
на
базе
ноторых
cJleAyeT
организо
вать
научные
исследования,
разраБОТltу
конструкций,
их
изго
товление
и
зтапы
освоения
на
головном
предприятии.
На
4-м
уровне
сосредоточены
8адФ~uя
по
направлениям
исс
лед
оваииii
,
выполнение
:которых
обязате
льно.
Они
не
содержат
альт
рнатив
ныx
решений,
ПОСltoль:иу
вытеJ\3ЮТ
из
суимы
технологичеСI\И-Х
свя
зей
новой
системы.
По
тре1\[
бло:иам
гидрошахты
сформулировано
19
заданий,
обязательных
J{
выполнению
.
На
5-м
уровне
представлены
47
работ,
в
ноторых
предусматри
ваются
конкретные
пути
решений,
в
том
числе
и
альтернативные
(п
ос
ледние
проходят
до
7-го
уровня),
реализация
которых
позво
лит
обеспечи'):'ь
достижение
заданий
4-го
уровня.
На
Б-м
уровне
122
возможных
KOncmpy"mU81tblX
решен,ия
детализируют
задания
Н8
5-го
ровня.
В
процессе
исследований
определяется
применение
l{аждого
из
этих
решений
и их
сочетаний
в
различных
компози
..
цнях.
И
наконец,
7
-
й
уровеиь
представлен
набором
haY'Lho
-
UCС.rteао
e
ame
JI
bC1>U;
C
11
О
nblmftй
-
,.ОftСmрухnwр
с
1>u
х
рабоrn
(их
общее
число
279),
,юторые
11
должяы
составить
т
е
матику
работ
научно
-
иссл~
д
овате
Л
ЬСJ\ОГО
центра
,
призванного
решать
проблему
создания
новой технологич
ной
СlIстемы
под
з
емной
гидравлической
добы
чи
угля
.
Исходя
из
J\онцепции
J{омплексноu орг
а
ни
з
ации
научно-иссле
довательских,
опытно
-
:конструкторских
работ,
параллельного
строительства
,
изготовления
оборудования
J\
освоения
технологии
на
пионерных
БЛОRах
,
изложенной
в
{2],
и
из
анализа
содержа
т
ельной
час.ти
7
-
го
уровня
д
ерева
целей,
представляется
возмож
ным
на
седьмом
году
пос
л
е
начала
работ по л
учить
расчетные
ре
зу
л
ьтаты,
ожидае
{ы
е
в
реальных
словил
х
производства.
Пос:кольку
набором
haY'IHo
-
исследовательских
и
опытно
-
конс
т
РУК
Т
ОРСIШХ
работ,
описанных
Aepenolll
целей,
предусмотрен
обя
зат
е
ьный
объем
промышленных
и
с
пытаний
все
'
э
лементов
сис
темы
,
можно
предполагать
высокую
достоверность,
следовательно
...
появляется
возможность
реализации
более
эффективной
стратегии
развития
:крупных
угольных
объединений
и
отрасли
в
целом,
:кото
рая
обеспечит
значительный
рост
лроизводительности
труда
u
большую
э
ффеl{ТИВНОСТЬ
I<апиталовложениЙ.
Существо
новой
стра
тегии
развития
угольных
объединений
состоит
в
ориентации
при
реКОНСТРУJ(ЦИИ
.
деЙствующих
шахт
и
строительстве
новых
толы{о
на
теХRологиqеСJ{И
системы
последовательно
повыmающегося
У
РОВНЯ.
Последовательное
(кал(Дые
6-
лет)
повышение
экономическо
го
уровня
технологических
систем
в
е
раз
позволяет
осуществлять
реконструкцию
не
всего
шахтного
фонда,
а
только
части
его
и
при
ЭТО1-t
обеспечить
рост
производительности
труда
во
всем
объеди
нении
в
е
раз
З8
период
в
6-8
лет.
то
можно
проиллюстрировать
СJlедующим:
примером.
Предпо
.'
l.Oжим,
что
половина
шахт
имеет
условную
производительность
труда
1,0 (40,0
т
/
мес),
вторая
половина
- 2,5 (100
т
/
мес).
Тогда,
произведя
реконструкц~rю
толы<o
первой
половины
шахт,
обеспе
чивающую
уровень
производительности
труда
250
т/мес,
получим
n
целом
по
объединению
рост
производителъности
труда
"
в
2,5
раза.
100
П\ICХ
=
--::-50".----5,.,0,.--
= 57
т
/
мес
.
40
т/мее
+
100
т/мее
После
реf{ОНСТРУJЩИИ
первой
группы
шахт
имеем:
Т.
е.
100
П=--~50~----~5~0~
250
т/мее
+
100
т/иее
рост
в
215
раза.
= 144
т/мес
,
119
Этот
пример
можно
представить
в
'
более
общем
виде.
Примем
доБЬГIУ
объединения
в
месяц
за
А
тонн.
По
второй
группе
шахт
ПРОИЗВОДительность
труда
выше,
чем
по
первой
,
в
е
раз,
т.
е.
А
2е
П
1
=
А
А
l' =
е
,
1'
Т
Х
1
+
t
X
-е
В
последующий
период
(за
6-
,11ет)
pel{OliCTpY~IP
етсл
п
рваЯ'
группа
шахт,
но
уже
на
ровенъ
е
2
:
2
2е
2
П
2
=
1 '1
=
е
+
1
'
7
+
-е-
2е
З
Соответственно
П
з
=
е
+ 1 .
Если
разделить
шахты
на
3
группы
11
J\аждый
период
реконст
руировать
одну
группу,
то
с
~ретьеl'о
этапа
процесс
войдет
в
ту
же
зависимость,
т.
е.
каждый
период
производителъность
труда
бу
дет
расти
в
е
раз.
Это
свойство
определяется
Te~{,
что
РЯД
1/
1,
1
/е,
1
/
е
2
,
...
,
1
/
е",
по
существу,
ЯВ
1
1яется
убывающ
й
геометри
ческой
прогрессией
со
знаменателем
е.
Следовательпо,
рост
про
изводительности
труда
D
объединении
при
систеыном
подходе
к
целевому
.
уп
раВ
l
1енmо
приближается
н
энспоненциальной
зависи-
t
мости,
описываемой
выражением
П
=
Пш
;
хеi.
Отсюда
представляется
правомерным
поставить
след
ющую
за
дачу:
найти
оптимальный
план
развития
объединения
с
учетом
многофаl(торныx
Связей
и
накладываемых
ограничений.
Такие
задачи
решаются
с
помощью
энономико-математuчесших
мо
де
lей,
реализуемых
с
применением
В
1.
Проентные
оргаНl1эациа
(<<Центрогипрошахт
»,
«Сибгипрошахт»
IJ
др.)
ПЫТВ
J
JlJ
СЬ
решать
подобные
задачи
разраБОТJ\ОЙ
комп
ексных
проектов
развития
бассейна.
Проекты
раэрабатыва
J
IИСЬ
от
2
до
4
лет,
а
еще
через
год-два
обнаруживалось
,
что
они
уже
устарели
и
не
могут
ока
зать
сколько
-
нибудь
серьеЗНОl"О
влияния
на
ПРИННТlJе
коннре
т
ных
оперативных
решений
по бассейну
.
По
существу,
комплексные
проекты
-
это
моде
JlI1
тех
ническо
го
развития
бассейна,
но,
выполненные
оБычIIышш
способаъш
про
ектирования,
они
Юlеют
три
серьезных
недостатка.
Во-первых,
разработка
вариантов
реконструкции
действующих
шахт
и
с
'
грои
тельство
новых
осуществлялись
без
системного
подхода
11
потому
предприятия
не
ВЫВОДились
на
новый
teXHIIKO
-
ЭКОllошrческпй
ровевь.
Во
-
вторых,
при
выборе
оптимального
плана
не
прини
lI1ались
ограничения
по каnита
J
IЬНЫМ:
вложениям
и,
Иа!(
следс
т
-
-
вие,
требовался
очень
большой
их
объе~f,
особенно
в
первые
годы
оптимизируемого
периода.
В-третьих,
внесевие
ТeI<УЩI{Х
J~3l>1eHe
ний
в
модель
вызывало
ее
l<оренную
переделку
с
большиr.ш
сро
нами
выполнения
работ.
В
этих
условиях
модель
не
позволяла
оперативно
планировать
развитие
шахтного
фонда
ПРИ
llэменении
{20