Бажант В. Силиконы - кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение

Подождите немного. Документ загружается.

или

к к 1^

I I I

Н'О—81--0-51—о—51—ОК' + ЗСН2—СН—СН.2 -^

III

5 01^' 1^ ОН ОН ОН

К 1^ К

I I 1

-^ СН2—СН—СН2—0—51—0-51-0-51-0—СНз—СН-СНаОН + 31^'ОН

II 111 I

ОН ОН КОК он

СНз—СН(ОН)- СН2ОН

Свободные гидроксильные группы этих продуктов можно потом

этерифицировать органическими кислотами или ангидридами

кислот, например фталевым ангидридом [984, У104, У192а]:

4СН2—он—СН2—о—М—о—СН2—СН—СН2—он

-Ь

4СбН4(СО)2 о

II I \

он он Е- он

он о о

! I || II

о—СН2—СН-СН2—о—31—о—СН2—СН—СН2-0—с—СбН4—с—о—СН2—СН-СНз—о

! I I

он о

I I

со со

I I

СбН4 СбН4

I I

со со

I I

о к о

(

{ \

0—СН2—СН—СН2—о—81—о—СНг—СН—СН2—о—с—СбН4—с—о—СН2-СН—СН2—о

^ \ (! II

к он о о

Этот основной способ может быть изменен таким образом, что

действуют алкоксикремневыми мономерами или полимерами на

низкомолекулярные эфиры многоатомных спиртов (например,

гликоля, пентаэритрита, сорбита и т. д.) и многоосновных органи-

ческих кислот [УЮО, У101], а также на моноглицериды и ди-

глицериды, приготовленные глицеролизом высыхающих и не-

высыхающих масел и т. д. [887, Р71, У102, У111, У308].

На мировом рынке имеются и уже готовые силалкидные смо-

лы,

получаемые этими способами, и алкоксикремнийорганические

полупродукты (низкомолекулярные алкоксиорганосилоксаны и

подходящие смеси органоалкоксисиланов), которыми могут

при необходимости модифицировать свои лаковые смолы неболь-

шие предприятия.

391

Согласно имеющимся опытным данным, силалкидные смолы

очень стойки к высоким температурам, исключительно хорошо

смачивают пигменты и более стойки к атмосферным факторам,

чем алкидные смолы или их комбинации с меламино-формальде-

гидными смолами. Постоянство оттенка краски и сравнительная

твердость лаковой пленки зависят от содержания силиконового

компонента в силалкиде. Так, например, силалкиды, высыхающие

на воздухе, содержат около 30% высыхающего масла; содержание

силиконового компонента не должно превышать 50%.

В настоящее время из производимых промышленностью сил-

алкидных смол наиболее известны высыхающие на воздухе типы

смол для наружных покрытий (чаще всего модифицированные

льняным маслом) и печные электротехнические лаки. В эмалях

для безобмоточных проводов силалкидная смола, как правило,

модифицируется эпоксидной.

При получении силалкидных смол, модифицированных расти-

тельными маслами, применяют, как правило, моноглицериды.

Растительное масло подвергают глицеролизу (обычно в присут-

ствии окислов цинка или свинца). К приготовленному таким об-

разом продукту прибавляют органоалкоксисилоксановый полу-

продукт, который в присутствии соляной кислоты при 110—200''

переэтерифицируется свободными гидроксильными группами мо-

ноглицеридов и диглицеридов. Течение реакции контролиру-

ют по объему отогнанного спирта. После отгонки теорети-

ческого количества спирта реакционной смеси дают остыть до

60—70° и прибавляют фталевый ангидрид, а иногда ксилол,

если хотят дальнейшую конденсацию вести азеотропной отгонкой

(с помощью растворителя). При таком методе конденсация про-

текает при температуре 150—210°. Готовые продукты в зависимости

от степени модификации растворимы в лаковом бензине (при

среднем и высоком содержании льняного масла), в ароматических

растворителях (при низком содержании масла) или их смеси с

бутиловым спиртом (типы, модифицированные касторовым маслом);

силалкиды с очень низким содержанием масла и не модифицирован-

ные маслом, как правило, растворимы только в кетонах, например

циклогексаноне, или, если требуется более вязкий раствор, в цик-

логексаноле.

Запатентован аналогичный способ получения силалкидов,

по которому кремневый компонент вводят в виде кремнийор-

ганического многоатомного спирта или кремнийорганической

многоосновной карбоновой кислоты [616, 2125, Р16]. О практи-

ческом применении таких силалкидов до сих пор сведений нет.

3 СВОЙСТВА СИЛИКОНОВЫХ смол и их ПРИМЕНЕНИЕ

В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ

Чистые силиконовые смолы применяют в качестве электро-

изоляционных лаков [7], главным образом из-за их стойкости

при высоких температурах. При температурах 180—250""

392

они окисляются и образуется главным образом формальде-

гид,

углекислота и двуокись кремния. Одновременно при этих

(и более высоких) температурах протекает старение в результате

термической деполимеризации органосилоксанов; старение со-

провождается потерей в весе полимера, вследствие испарения

низкомолекулярных (главным образом циклических и полицикли-

ческих) продуктов деполимеризации. Однако при термическом

старении не происходит выделения углерода и подобных проводя-

щих и полу проводящих ток продуктов разложения, благодаря

чему хорошие диэлектрические свойства полимеров сохраняются

[У250, У254,

У263,

У276].

Таким образом, силиконовые лаковые смолы [533, 1611, 2039]

обладают некоторыми свойствами, весьма подходящими для

электроизоляционных целей*. Кроме термоокислительной стой-

кости при высоких рабочих температурах

[1521,

1524, У19],

они отличаются также стойкостью к озону, ультрафиолетовому

облучению, атмосферным факторам, солевым растворам, тропи-

ческим условиям и химической коррозии

[120].

Они обладают

также значительной гидрофобностью [1154], хорошими диэлектри-

ческими свойствами [У 17]—высоким удельным электрическим со-

противлением во влажной атмосфере, хорошей диэлектрической

прочностью и малыми диэлектрическими потерями в широком

диапазоне частот. Диэлектрические свойства сохраняются сили-

коновыми лаками даже после длительного термического старения

при температурах выше 200"' [У26]; при таких высоких температу-

рах большинство органических полимеров имеют характер полу-

проводников. Очень важным свойством, которым силиконовые

лаки отличаются от органических, является восстановление ди-

электрических свойств после увлажнения; после увлажнения и

повторного высушивания первоначальные показатели восстанавли-

ваются. Тем самым существенно удлиняется срок жизни лаков.

Хорошие свойства силиконовых смол обеспечили им (даже

при сравнительно высоких ценах) значительную роль в составле-

нии лаков, особенно применяемых в электротехнике [У149, У209,

У218,

У220, У232, У241].

Растворы чистых силиконовых смол (в большинстве случаев

в ароматических растворителях) применяют в электротехнике

для пропитки проводов, обмотанных стекловолокном, или как

связующее для слоистой изоляции на основе ткани из асбеста

или стекловолокна. Для склеивания тканей и слюды применяют

чаще всего силиконовые смолы с более низким средним молеку-

лярным весом (следовательно, и растворы с более низкой вязкостью);

их температуру отверждения часто понижают добавлением ка-

См.

статьи:

35,

36,

45, 53,

54,

78,

93,

94,

100, 106, 114, 122, 193, 196,

233,

449,

506,

540,

558,

563, 565, 716,

798,

967, 1079, 1117, 1127, 1174, 1175, 1237—

1239,

1241, 1475, 1519, 1520, 1522, 1523, 1525, 1570, 1610, 1677,

1903,

2096,

2231,

868,

У23, У31, У45, У84, У85, У88, У89, У138,У160—162, У164, У178,

У182,

У183,

У190, У191, У277.

393

тализатора, например триэтаноламина. Для пропитки обмоток,

как правило, применяют более высоко конденсированные чистые

силиконовые смолы, которые обычно отверждаются при действии

только тепла без добавки катализатора.

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свой-

ства, которыми они отличаются от чисто органических электро-

изоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения

чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видо-

изменить обычные технологические приемы обработки (особенно

при пропитке электрических машин) и пользоваться специаль-

ными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что

при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в

противном случае образуются пузыри. Определенные трудности

вызывают иногда также высокие температуры отверждения.

Провода электрических машин (моторов, генераторов и т. д.),

обмотанные стеклянным волокном, пропитывают путем погруже-

ния статора и ротора в пропиточную ванну. У более крупных

электромашин провода изолируют смесью слюды и асбеста или

стеклянной тканью и пропитывают также погружением. Перед

погружением в баню необходимо обмотку тщательно очистить от

органических загрязнений, например минеральных масел, жиров,

парафинов и т. д., которые препятствуют эффективном}^ отвержде-

нию.

Затем для удаления влаги обмотку предварительно про-

сушивают 1—2 часа при 120"" и еш,е теплую (приблизитель-

но около 60°) пропитывают лаком. Когда все воздушные пузырьки

исчезнут (можно применять также вакуум), обмотку вынимают

из ванны и в зависимости от величины машины дают ей стекать

не менее 3 час. Затем обмотку нагревают до 80—120°, чтобы ис-

парился растворитель (время сушки зависит от габаритов

машины и, как правило, составляет 4—6 час). Лаковый слой

предварительно отверждают 1—2 часа при 180—200°. Потом

обмотке дают остыть, опять погружают в пропиточную ванну,

дают составу стечь, сушат при 80—120° и отверждают. Если нужен

более толстый слой, этот процесс повторяют несколько раз. Под ко-

нец проводят отверждение при 180—200° в течение 10—16

час.

или

при использовании инфракрасных ламп—в течение более корот-

кого времени [К55] (время отверждения также зависит от габари-

тов обмотки). Окончательное отверждение при 180—200° следует

проводить не раньше, чем будут удалены последние следы раство-

рителя, так как иначе будут образовываться пузыри.

Вязкость силиконовых лаков для пропиточных ванн регули-

руют добавлением растворителя. В большинстве случаев при-

меняют 50%-ный раствор смолы в ароматических растворителях,

главным образом в ксилоле и толуоле. Вязкость раствора при

этой концентрации колеблется в пределах 150—200 сантистоксов

при 25°, плотность составляет около

1,01—1,02

г/см''^.

Электрические моторы с пропитанной лаком обмоткой способ-

ны продолжительное время работать при температуре 175° без

394

повреждения изоляции [1472]. Ни механические, ни диэлектри-

ческие свойства обмотки не изменяются при температурах от

—50 до 250^. Поскольку мотор способен выносить значительные

перегрузки (температура может повышаться до

ЗОО""

без растрески-

вания или обугливания изоляции), он может при тех же мощностях

иметь намного меньшие размеры, чем моторы с обычной органи-

ческой изоляцией; это дает значительную экономию в весе

и объеме

[976],

что особенно важно для авиации, и большую эко-

номию цветных металлов и листовой электротехнической стали.

Силиконовые пропиточные лаки хорошо зарекомендовали се-

бя также в изоляции трансформаторов [У92, VI37, У246]. Тех-

нологический процесс пропитки такой же.

Трансформаторы с силиконовой изоляцией имеют меньшие

габариты, легче

[272],

компактнее и лучше отводят тепло. Их

рабочая температура —180'', однако они переносят без поврежде-

ния перегрев до 300"". Из данных табл. 28 видно, что при приме-

нении силиконовой изоляции достигается экономия в материалах

и в рабочей площади.

Таблица 28

Экономия материалов и рабочего помещения при применении силиконовых

лаков для трансформаторов

Мощность

кв

Несиликоновая изоляция

объем,

СЛ1^

вес, кг

3 562

14 610

31,70

133,50

Силиконовая изоляция

объем, сжЗ

1974

9150

вес,

кг

20,38

97,5

Для трансформатора на 3 кв получается экономия в объеме

24%,

в весе 36%; для трансформатора на 25 кв экономия в объеме

37%,

в весе 27%.

На основании опыта применения силиконовых полимеров в

настоящее время для высокотемпературной изоляции электриче-

ских машин обычно применяют комбинации неорганических ма-

териалов и силиконов. В США была создана так называемая тем-

пературная группа Н изоляции с максимальной рабочей темпе-

ратурой обмотки 180°. Такая температурная группа (УПЕ 0530)

в последнее время предложена и в ГДР. В соответствии с загранич-

ным 10-летним опытом работы с силиконовыми смолами,

считается, что рабочая температура может быть повышена

до 200°. Для трансформаторов низкого напряжения предложено

даже повысить допустимый перегрев до 225°. Все же при высокой

влажности и больших механических нагрузках максимальный

перегрев не должен превышать 180°.

В результате обширных сравнительных исследований установ-

лено,

что при соблюдений специальных тех пологи чес ршх приемов

395

(постепенное наращивание требуемой толщины пропитки последо-

вательным нанесением тонких слоев и медленная сушка во избежа-

ние образования пузырей) машины с пропиткой чисто силиконо-

выми изоляционными лаками, прирлененными с асбестом и стек-

лянным волокном, имеют срок службы примерно в 10 раз боль-

ший, чем машины, имеюшле пропитку из чисто органических

лаков группы 5*.

Силиконовые смолы, предназначенные для изготовления

прессовочных материалов, по своему химическому составу похожи

на смолы для лаков [96, 236, 1240, 1318, У411]; иногда они отли-

чаются более высоким содержанием фенильных радикалов для

лучшего связывания наполнителя при повышенных температурах.

Выпускают их обычно в толуольном растворе; температура от-

верждения смол довольно высокая (250°). Силиконовые смолы

применяют для склеивания стекла, как связующее для материа-

лов на основе стеклянных или асбестовых тканей, для изготовле-

ния термостойких и гидрофобных прессованных изделий для элек-

тротехнических целей [67,613, 1529, 1603, 1905]. Водопоглощение

изделий из стеклотекстолита при погружении на 7 суток в воду

при 25° составляет 0,3—0,5%. Коэффициент мощности при частоте

1 мгц после погружения в воду на 24 часа составляет менее 1%;

дугостойкость [64] превышает 300 сек. Рабочая температура

изделий из силиконовых прессовочных материалов колеблется,

согласно данным последних исследований, в пределах 150—200°

[У197].

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ

В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ

Растворы силиконовых смол

1\534,

897, 2206] в растворителях

для лаков, особенно в ксилоле и лаковом бензине, в последнее

время стали все больше использовать для нанесения покрытий,

к которым предъявляются высокие требования в отношении стой-

кости к высоким температурам, химическим реагентами атмосфер-

ным факторам [У27, У28]. Подходящими смолами, как и для

электроизоляционных лаков, являются, как правило, метил-

фенилполисилоксаны со средним соотношением К/31<2, хотя

они имеют обычно более низкую температуру отверждения. Для

их окраски можно применять большинство обычных пигментов.

Сами смолы бесцветны и поэтому лаки получаются очень чис-

тых и ярких цветов; посколысу термически они очень устой-

чивы, изменение цвета не наступает ни при термическом отвержде-

нии, ни в процессе эксплуатации при повышенных температурах

[У29].

Для силиконовых лакокрасочных материалов применяют

в качестве растворителей и разбавителей лаковый бензин и арома-

* В группу В входит изоляция на основе неорганических наполнителей,

связанных чисто органическими смолами.

396

тические углеводороды; при необходимости можно применять

эфиры, кетоны, высшие спирты и хлорированные углеводороды.

Не следует забывать, что добавление больших количеств высших

спиртов (например, бутилового спирта) может сократить допусти-

мый срок хранения растворов силиконовых смол.

Силиконовые смолы для зац;итных покрытий производят не-

скольких типов, различаюи;ихся между собой степенью органи-

ческого замеи;ения, а следовательно, и температурой отвержде-

ния; силиконовые смолы с более высоким соотношением К/З!

более эластичны. Из этих основных типов смол лак с требуемыми

свойствами может быть приготовлен самим потребителем, так как

все смолы хорошо смешиваются друг с другом. Более твердые и

хрупкие типы смол применяют в особенности в тех случаях,

когда лак пигментируют порошкообразными алюминием, цинком,

слюдой и т. п.

Силиконовые заш,итные лаки очень стойки к воздействию тем-

пературы

[242],

к атмосферным факторам и химической коррозии

[У15,

У16]. Если они наполнены термостойкими пигментами, то

выдерживают в течение нескольких часов температуру 500°, а

в течение нескольких суток—около 250° [1383]. Разрушение

силиконовых заш^итных лаков при высоких температурах насту-

пает в результате окисления органических радикалов с образова-

нием формальдегида, углекислоты, двуокиси кремния и частич-

ного испарения низкомолекулярного полимера; в результате

этого лак становится хрупким

трескается. Цвет при этом обычно

сохраняется (если пигмент достаточно стабилен), блеск изменяет-

ся только в конечной стадии. Старение лаков проявляется в сниже-

нии адгезии к подложке.

Очень суп;ественна стойкость силиконовых защитных лаков

[У6] к атмосферным факторам. При долговременных испытаниях

некоторые силиконовые покрытия имели намного лучшие свой-

ства, чем алкидные, а именно: в тех случаях, когда применяли

пигменты, которые обычно темнеют под влиянием ультрафиолето-

вого облучения.

Силиконовые защитные лаки, наполненные стойкими пигмен-

тами, очень стойки к разбавленным щелочам и неорганическим

кислотам: при 38° они выдерживают без повреждения воздействие

3%-ных кислот и оснований. Некоторые органические кислоты,

как, например, уксусная, оказывают неблагоприятное действие.

Однако в данном случае речь идет скорее о влиянии растворителя,

чем о действии кислоты, поскольку отвержденные силиконовые

лаки нестойки к углеводородным растворителям [У371]. В этом

отношении они уступают алкидным или меламиновым лакам.

Модификацией алкидами этот недостаток можно легко устра-

нить.

К действию спиртов силиконовые лаки достаточно устой-

чивы.

Иод разрушает силиконовые защитные лаки лишь незначи-

тельно, в то время как алкидные и алкид-меламинные лаки не

397

выдерживают его действия. Силиконовый лак стоек к горчице,

фруктовым сокам и т. д. [1596].

Адгезия силиконовых лаков к стеклу, стали и алюминию хо-

рошая

[647],

но хуже, чем у алкидных лаков. При модификации

алкидами адгезия значительно улучшается. Очень ценным свой-

ством силиконовых лаков [477, 897с] является их эластичность

при низких температурах; хорошие результаты получаются и

при механических испытаниях даже при —45^. Очень важным

их свойством является негорючесть.

Чисто силиконовые лаковые пленки в большинстве случаев

приходится запекать; этот процесс можно ускорить добавлением

катализаторов сушки*, в основном растворимых органических

солей или алкоголятов некоторых металлов. Катализаторы сле-

дует выбирать очень осторожно, так как некоторые из них слиш-

ком активны, их присутствие может привести к желатинизации

раствора уже в течение 24—96 час. Из этих соображений катали-

заторы необходимо прибавлять непосредственно перед примене-

нием лакокрасочных материалов. Это касается особенно солей

свинца, олова и кальция, которые понижают также адгезию ла-

ковой пленки, и щелочных катализаторов, например триэтанолами-

на. Под влиянием этих катализаторов часто также понижается

стойкость к высоким температурам.

Металлические катализаторы обычно прибавляют в форме

нафтенатов или 2-этилгексоатов [1596]. Соли железа и кобальта

обусловливают хорошую сушку с поверхности. Соли железа

действуют очень быстро и способствуют образованию очень твер-

дой лаковой пленки, но несколько понижают термостойкость и

придают окраску белым и светлым эмалям; соли кобальта дей-

ствуют медленнее, но без проявления указанных недостатков;

соли олова способствуют хорошему высыханию лаковой пленки в

глубине. Сравнительно медленно, но без опасности желатинизации

в растворе (растворы устойчивы в течение нескольких месяцев)

и без снижения термостойкости действуют соединения цинка и

алюминия [У2]. Катализаторы прибавляют в следующем коли-

честве: кобальта и железа 0,05—0,2% и цинка около 0,5?^ от веса

сухой смолы. К силиконовым эмалям, пигментированным алю-

минием, катализатор отверждения добавлять не нужно, они облада-

ют исключительными адгезионными свойствами.

Силиконовые защитные лаки хорошо совмещаются с пигмен-

тами

[795].

При употреблении алюминиевого [У134], цинкового

или слюдяного порошка или пигмента «силкар», чаще всего выби-

рают соотношение пигмента и связующего

: 1. При более высоком

содержании пигмента (например, алюминия) понижается стой-

кость.к коррозии.

Силиконовые эмали, пигментированные алюминием, очень

стойки к высоким температурам; согласно литературным дан-

Статьи:

177,

225,

287,

306,

360,

538,

601,

667,

784,

1114,

1371.

398

ным, они выносят длительное время температуру 500°; имеются

сведения о стойкости при 700°. При этих температурах, как пра-

вило,

силиконовые смолы сильно окисляются, однако их продукт

окисления (двуокись кремния) действует как связующее, поэтому

не наблюдается ни существенного разрушения пленки, ни сниже-

ния адгезии. Поскольку старение силиконовых лаков при повы-

шенных рабочих температурах проявляется в растрескивании,

естественно, что благоприятное влияние оказывают наполнители,

имеюи;ие чешуйчатую или волокнистую структуру, как, например,

слюда, алюминиевый порошок, асбест и т. д. [УЗ, У4, У135, У153].

При применении других видов пигментов заш,ктная пленка

выдерживает температуру в среднем 200°. По данным некоторых

фирм, эти покрытия не изменяются и при 350°.

При выборе подходящих пигментов необходимо учитывать,

что пигменты, содержащие свинец

[1541,

являются причиной быст-

рой желатинизации лакокрасочных материалов и понижают термо-

стойкость лаковой пленки*. Поэтому применяемые в качестве

пигментов окислы титана или цинка не должны содержать окись

свинца. До сих пор полностью не выяснено, почему даже чистая

двуокись титана несколько понижает термостойкость лаков по

мере увеличения ее количества.

Наоборот, термостойкость эмалей, наполненных двуокисью

титана, повышается с увеличением ее объема при добавлении

других пигментов, например окиси цинка (5—10?1)), литопона,

окиси кальция и т. д.; одновременно повышается также адгезия

лаковой пленки.

Для силиконовых защитных лаков следует выбирать такие

пигменты, которые устойчивы при вероятных рабочих температу-

рах и не изменяют тон окраски

[795].

По этой причине совсем

неприменимы большинство органических и некоторые неоргани-

ческие пигменты (например, черные окислы железа). Интересно,

однако, что некоторые пигменты, рассматривавшиеся до сих пор

как недостаточно стойкие, иногда стабильны в среде силиконов:

силиконовый лак, наполненный окисью цинка, довольно устой-

чив к кислотам; термически нестойкие красители, как толуиди-

новый красный или литоль, которые в среде алкидных лаков тем-

неют уже при 150°, не изменяются в силиконовом лаке при тем-

пературе около 200° в течение нескольких часов [1596]. В общем

можно сказать, что из органических пигментов удовлетворитель-

но ведут себя при повышенных температурах только фталоциа-

ниновый синий и зеленый [У

155,

У237],

Наиболее пригодными пигментами для чисто силиконовых

лакокрасочных покрытий являются кадмиевый желтый и крас-

ный, желтая и красная окиси железа, окиси цинка и титана,

сульфид кальция, литопон, цинковый желтый, сажа и керамиче-

ские краски [73, 74]. При помощи этих пигментов можно получить

* Менее явственно влияние пигментов, содержащих железо и цинк.

399

покрытия всех требуемых оттенков. Наиболее выгодное соотноше-

ние пигментов и силиконового связующего лежит в пределах

2 : 3-1 : 1 .

В качестве примера приводим два типичных состава силико-

новых лакокрасочных материалов (в %):

Раствор чисто силиконовой смо-

лы (50%-ный) 42,4 Раствор чисто силиконовой смо-

Ксилол 7,0 лы (50%-ный) 55,5

Целлит 4,0 Ксилол 17,8

Окись цинка 13,6 Кадмиевый желтый 17,8

Цинковая пыль 28,3 Окись титана г^ 8,9

Графит 4,7

Пигменты с более высокой плотностью могут легко оседать

при хранении и после нанесения на покрытие. Для полного предуп-

реждения осаждения к силиконовым лакокрасочным материалам

прибавляют около 3% аэрогеля двуокиси кремния.

Силиконовые лаковые пленки хорошо пристают к алюминию,

магниьо и их сплавам, к очищенной опескоструиванием стали

IV181],

оцинкованной жести, обезжиренному стеклу и керамике;

к меди они пристают сравнительно плохо.

Было предложено улучшить адгезию силиконовых пленок к

стали путем ее фосфатирования; однако оказалось, что после

этой обработки адгезия при 250'' ухудшается, а продолжитель- .

ность запекания силиконовых смол увеличивается. Покрытию

стали, подвергающейся воздействию высоких температур и кор-

розии, должно предшествовать нанесение силиконового грунта,

состоящего, например, из 2 вес. ч. раствора силиконовой смолы и

1 вес. ч. смеси пигментов (35% окиси железа, 35% хромата цинка

и 30% асбеста).

Силиконовые покрытия лучше всего наносить пульверизацией.

При нанесении кистью, чтобы достигнуть лучшего растекания,

рекомендуется разбавление высоко кипящими разбавителями.

Чисто силиконовые покрытия применяют в тех случаях, когда

может быть использована их термическая, окислительная и хими-

ческая стойкость, например для покраски камня, стальных дымо-

вых труб, выхлопных труб, теплообменников, бойлеров, мото-

ров,

эксгаустеров для горячих и вызывающих коррозию газов,

тормозных барабанов, огнеупорных дверей, паропроводов высо-

кого давления, оборудования химических лабораторий и пред-

приятий и т. д.*. Специальными типами силиконовых смол про-

питывают стеклянные ткани, из которых изготовляют гибкие

шланги для разлива химикалиев. Во многих случаях начинают

заменять керамические эмали силиконовыми, так как их отверж-

дение происходит при более низких температурах. Защитные

покрытия обработанных таким образом предметов труднее повре-

л^даются и их легче восстанавливать.

См.

статьи:

14, 75, 76, 101, 240, 482, 859, 1064, 1342, 1798, 1898,

2179,

2269, У167, У179, У181, У181а У196, У227, У249, У264, У269.

400