Бажант В. Силиконы - кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение

Подождите немного. Документ загружается.

приобретает свои первоначальные свойства. Ниже приводятся

данные о набухании стеклоткани, покрытой пленкой силиконо-

вого эластомера, после трехдневного пребывания в различных

растворителях.

_^ Увеличение объема

Растворитель о/

Вода 2,5

Минеральное масло 7,5

Ацетон И

Бензол 100

Октан* 100

Четыреххлористый углерод . . 100

* в октане материал разрушается.

Материал устойчив в водных растворах солей, в 3%-ном раст-

воре перекиси водорода, в разбавленных неорганических кис-

лотах и основаниях (даже 10%-ных), в растительных маслах,

аммиаке и влажном хлоре. Некоторые специальные типы пропи-

танных материалов не изменяются и при действии концентрирован-

ной серной, соляной и уксусной кислот и 50%-ной щелочи; однако

обычные типы очень быстро разрушаются под действием концент-

рированной серной кислоты, плавиковой кислоты и сернистого

газа.

Скорость диффузии газа у силиконовых эластомеров выше,

чем у органических; поэтому они непригодны для применения в

качестве прокладок при давлениях ниже 10-^ мм рт. ст.

По своим диэлектрическим свойствам силиконовые эластомеры

весьма пригодны для применения в качестве изоляторов при

промышленных напряжениях и частотах. Эти свойства при нормаль-

ной температуре лучше, чем у органических эластомеров, и из-

меняются очень мало в пределах от —50 до 270''. Поскольку эти

эластомеры обладают водоотталкиваюш,ей способностью (свой-

ством, обш,им для всех кремнийорганических полимеров), их

поверхностное сопротивление практически бесконечно велико

даже при 100%-ной относительной влажности. Диэлектрические

свойства в значительной степени определяются типом применен-

ного наполнителя, а также продолжительностью и температурой

термообработки, которые должны быть как можно более высокими.

В процессе термообработки вследствие улетучивания низко-

молекулярных примесей в значительной степени улучшаются

электрические свойства; достигнутые показатели почти не из-

меняются при использовании эластомеров при высоких темпе-

ратурах и в присутствии влаги. В качестве наполнителя для

эластомеров, применяемых в электротехнике, наиболее пригоден

аэрогель двуокиси кремния, получаемый сжиганием четырех-

хлористого кремния, как содержаш,ий наименьшее количество

примесей и влаги; наименее пригодна для этих целей окись цинка.

381

Силиконовые эластомеры поступают в продажу главным об-

разом в форме паст, которые применяют для нанесения на стек-

лянную ткань или в качестве связующего для слоистных материа-

лов,

наполненных стеклянным или асбестовым волокном или слю-

дой. Другой торговой формой является невулканизованный

каучук, который перерабатывается прессованием подобно органи-

ческим эластомерам, но при более высоких температурах. Чтобы

наносить эти пасты путем окунания, пистолетом или кистью, их

можно диспергировать в подходящем растворителе, лучше всего в

толуоле или ксилоле. Для окунания применяют, как правило, ди-

сперсии с содержанием 20—25% сухого остатка; для нанесения

кистью содержание сухого остатка должно быть выше 25—50%,

чтобы получался более толстый слой.

Для некоторых специальных целей производят также пори-

стый силиконовый эластомер, для чего добавляют 0,5—3%

динитрозопентаметилентетрамина. При переработке смесь

предварительно умеренно вулканизуют при относительно низ-

кой температуре (около 3 мин. при 110°) и только потом нагре-

вают до температуры, при которой из порообразователя выделяет-

ся газ. Наконец, эластомер нагревают до более высокой темпе-

ратуры (около 250°), для того чтобы облегчить выделение образо-

вавшихся газов из изделия.

Силиконовые эластомеры не вызывают коррозии металлов и

хорошо приклеиваются к металлическим поверхностям при вул-

канизации непосредственно на поверхности металла. Очень хо-

рошей является также адгезия к стеклу, к стеклянным волокнам,

к гладким тщательно очищенным поверхностям. Сила, которая

необходима для отрыва силиконового эластомера от стекла,

превышает предел прочности самого эластомера при растяжении,

так что при попытке отрыва, в первую очередь, разрывается эла-

стомер

Силиконовые эластомеры применяют на практике главным

образом благодаря их стойкости при очень высоких и низких

температурах. В стекольной промышленности эти свойства удоб-

ны при использовании силиконовых эластомеров для покрытия

деталей металлического инструмента, соприкасаюищхся с горячим

стеклом, поскольку эластомер переносит кратковременные пере-

гревы до 400°. В пищевой промышленности стали применять

транспортеры из проволочной сетки, покрытой силиконовым эла-

стомером. На лентах этих транспортеров можно проводить не-

прерывную сушку пищевых продуктов при температурах до 225°.

При этом используется стойкость эластомера к сокам пищевых

продуктов.

Стойкость при высоких температурах в сочетании со стой-

костью к озону, атмосферным факторам и набуханию используют

при применении эластомеров для изготовления прокладок элек-

тромоторов и двигателей внутреннего сгорания, конденсаторов,

масляных фильтров, автомобилей и холодильников; прокладки

382

гидравлических затворов из силиконовых эластомеров можно

применять при температуре масла до 180'^. Для прокладок валов

с большим числом оборотов лучшее уплотнение достигается при

набухании эластомеров в масле. При этом, в отличие от обычных

резиновых прокладок, увеличивается стойкость к разрушениго

под влиянием высокой температуры, вызванной трением.

Стеклянные ткани, покрытые с одной стороны силиконовым,

эластомером, используют для получения упругих высокотемпе-

ратурных диафрагм, применяемых в уплотнениях трансформа-

торов и нагревателей. Для прокладок дверей сушилок и печей

(о других высокотемпературных прокладках уже упоминалось

выше) также применяют силиконовые эластомеры, усиленные

стеклянной тканью. Эти прокладки можно применить и для

коррозионноактивных жидкостей, так как поверхность, подвер-

гающаяся коррозии, очень мала.

При получении силиконовых эластомеров для высокотемпе-

ратурных прокладок следует применять добавки, снижающие

остаточную деформацию. Без таких добавок остаточная дефор-

мация настолько значительна, что препятствует применению

прокладок.

Силиконовые эластомеры непригодны для применения в ка-

честве прокладок в системах с водяным паром высокого давления.

Однако их можно применять в виде прокладок в трубопроводах

горячего водоснабжения, в виде шлангов водяных радиаторов

двигателей внутреннего сгорания, шлангов для перекиси водо-

рода и других перекисей, озона, жидкого сернистого ангидрида

и других агрессивных реагентов.

Поскольку силиконовые эластомеры не пластифицированы,

то при их применении в вакууме не возникает опасность загрязне-

ния продукта веществами, экстрагированными из прокладки го-

рячими парами

[865];

поэтому их применяют также в производ-

стве пищевых продуктов (особенно на молочных заводах и для

производства жиров), лекарств и косметических препаратов.

Полная инертность силиконовых эластомеров делает возможным

их применение в медицине в виде шлангов при переливании крови,

зондов и дренажных трубок.

При применении силиконовых эластомеров в качестве элек-

троизоляционных материалов используется прежде всего их вы-

сокая термостойкость, что зачастую позволяет упрощать кон-

струкции: они используются в электродвигателях, подверга-

ющихся воздействию влажности, высоких температур или кор-

родирующих реагентов. При правильной конструкции можно дос-

тичь в производстве электродвигателей значительной экономии

металлов, особенно меди, поскольку при использовании силиконо-

вых эластомеров допустима непрерывная эксплуатация двигателей

при 180°.

Силиконовые эластомеры часто применяют и при обычных

рабочих температурах, особенно там, где эластомеры находятся

383

в соприкосновении с маслом, так как они не содержат веществ

которые бы ?логли экстрагироваться, и при набухании их элек-

трические свойства не изменяются. Чаще всего их применяют в

кабельной изоляции авиационных моторов, дипольных антеннах,

р.

качестве диэлектриков для конденсаторов и т. д. Их сравни-

тельно высокая стоимость в этих случаях полрюстью компенси-

руется длительным сроком службы

^268].

Свойства силиконовых эластомеров и способы их применения

описаны в технической литературе в целом ряде работ*.

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СИЛИКОНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ

Механическим смешением силиконовых эластомеров с дру-

гими материалами получают дисперсные системы, обладающие

ценными физическими свойствами. Так, например, путем добавле-

ния 10% силиконового эластомера к бутилкаучуку в значительной

степени снижается его твердость при неизменном пределе проч-

ности при растяжении [1760]. Очень интересна по свойствам также

силиконовая упругая замазка. Она является промежуточным

продуктом между силиконовыми маслами и эластомерами, так

как может течь как очень вязкая жидкость, но при внезапном

сжатии или растяжении весьма эластична. Упругую замазку

можно налить в сосуд, однако если приготовленный из нее шарик

бросить на пол, он подпрыгивает на 80% начальной высоты. Чем

быстрее прилагается сила, тем эластичнее упругая замазка и тем

меньше остаточная деформация. При очень быстрых ударах моло-

том замазка обычно разбивается на куски. Ее предел прочности

при растяжении равен нулю.

Упругую замазку выпускают либо в виде липкой вязкой жид-

кости, либо в виде слегка эластичной резиноподобной массы.

Ее получают смешиванием мети леи ли конового масла с 0,1—1,0%

тетраборной кислоты, борного ангидрида, борной кислоты или

триэтилового эфира борной кислоты и нагреванием смеси обычно

в присутствии катализаторов. Полученный продукт эмульгируют

с глицерином, мыльной водой или гидроокисью цинка, в резуль-

тате чего в значительной степени повышается эластичность, опре-

деляемая при ударе. Иногда к смеси добавляют еще наполнители,

например окись титана или литопон. Для понижения упругости

добавляют менее 1% масляной кислоты [2249]. Упругая замазка,

по-видимому, является двухфазной системой, состояш,ей из

силоксанового сшитого полимера и вязкого жидкого продукта

взаимодействия соединения бора с частью мети леи ли конового

масла. Метилзамец;енный силоксановый полимер обладает гидро-

фобными свойствами. Внутри и извне он пронизан гидрофильным

См.

статьи:

84,

102—104, 118, 122, 129, 194,

198,

244, 370, 473, 476, 528—

531, 535, 578, 865, 1101, 1103, 1264, 1439, 1500, 1501, 1608, 1640, 1657,

1801,

1803.

384

борносилоксановым продуктом. Трение между двумя фазами

при ударной нагрузке значительно, однако при медленной на-

грузке можно легко преодолеть внутреннее трение между фазами.

Упругую силиконовую замазку применяют в медицине и для

акустических целей. Было предложено также использовать ее

в составах для чистки букв пишущих машинок, для высоко-

вакуумных прокладок и т. д. [89, 532, 1457].

Р. Силиконовые смолы

ПОЛУЧЕНИЕ чистых СИЛИКОНОВЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ

Чистые силиконовые смолы по своему составу представляют

органозамещенные силоксаны со средним соотношением К/81<2;

таким образом, практически они всегда содержат определенную

часть трифункциональных полимерных единиц К5101,5. Поэтому

их производство в некоторой степени отличается от производства

силиконовых жидкостей, хотя основные химические процессы

(гидролиз, сушка и нейтрализация, поликонденсация, связанная

часто с перегруппировкой силоксановой системы, а иногда окон-

чательное удаление катализаторов) очень похожи.

В производстве силиконовых лаков исходными веществами

обычно являются метилхлорсиланы и фенилхлорсиланы, получае-

мые прямым синтезом. Применяют метилтрихлорсилан, диметил-

дихлорсилан, фенилтрихлорсилан и дифенилдихлорсилан; приме-

нение метилфенилдихлорсилана (соответственно метилфенил-

диэтоксисилана) дает определенные преимуш,ества, однако они

не компенсируют трудностей приготовления этого мономера. Под-

ходяш,ей комбинацией метильных и фенильных радикалов можно

достичь удовлетворительных механических свойств силоксановых

полимеров: при соотношении

СНз/51,

равном 0,7—1,0, и соотно-

шении С^Нй/З!, равном 0,5—0,7, получается силоксановый поли-

мер очень термостойкий и стойкий к окислению, а его механические

свойства значительно превосходят механические свойства чистых

метил- или фенилсилоксанов. Введением высших алкильных ра-

дикалов, особенно введением этильных радикалов* (совместным

гидролизом с этилтрихлорсиланом или диэтилдихлорсиланом, при-

готовленными прямым синтезом) можно получить полисилоксаны

с улучшенными механическими свойствами, однако при этом

стойкость полимера к окислению снижается.

При получении чистых силиконовых лаков обычно подходя-

ш,ую смесь метил- и фенилхлорсилаков гидролизуют в растворе

инертного растворителя, например в ксилоле или толуоле, для

предотврац;ения образования геля. Иногда применяют и взаимные

* При введении высших алкильных радикалов в полимер среднее соотно-

шение К/З! при сохранении подобных механических свойств, конечно, снижает-

ся [316, 1710].

385

растворители водной и органической фазы; их выбор, как правило,

определяется типом гидролизуемых групп мономеров

[490].

Образовавшийся раствор низкомолекулярных органозамещенных

силоксанов, содержащих еще значительное количество несконден-

сированных гидроксильных групп, нейтрализуют многократной

промывкой. Вязкость раствора при 50% вес. сухого остатка и

температуре 20"" равна 5—8 сантистоксам. Требования к чистоте

раствора в значительной степени зависят от способа последующей

конденсации лака*. Если конденсацию ведут в присутствии щелоч-

ных катализаторов, то раствор должен быть совершенно нейтраль-

ным (иначе частично или полностью нейтрализуется щелочной

катализатор и конденсация не идет вообще или идет очень медлен-

но) и безводным (воду легче всего удалить азеотропной отгонкой

части растворителя).

Скорость щелочной конденсации силиконовых лаков зависит

не только от температуры и количества катализатора, но и

от структуры силоксана. Скорость реакции значительно повы-

шается с увеличением средней функциональности силоксанов

(другими словами, с уменьшением соотношения К/51). Этот факт

согласуется с тем, что весь процесс состоит из ряда последователь-

ных реакций нуклеофильной атаки атомов кремния.

Щелочную конденсацию останавливают нейтрализацией (на-

пример, хлористым водородом), вследствие чего продукт прихо-

дится освобождать от мелкодисперсных щелочных солей. На

практике лучше всего оправдало себя фильтрование под давле-

нием или центрифугирование. Если же в качестве катализатора

применялся сухой хлористый водород, то лучше всего его удалять

добавлением третичного спирта и последующей отгонкой образо-

вавшегося третичного хлористого алкила.

Если проводить не каталитическую, а термическую конденса-

цию,

то удаление влаги из полупродукта не обязательно. Продукт

может также содержать остаток хлористого водорода; при терми-

ческой конденсации даже удобно в ходе процесса прибавлять

сухой хлористый водород в качестве катализатора, чтобы уско-

рить реакцию.

Термическая конденсация, заключающаяся в кипячении рас-

твора с обратным холодильником или в кипячении при одновре-

менной отгонке реакционной воды и части растворителя [338,

1711,

622], эффективна только при повышенных температурах и,

следовательно, при пониженном содержании растворителя. Про-

дукт, полученный некаталитической термической конденсацией,

после разбавления растворителем в большинстве случаев не нуж-

дается в очистке.

В промышленности до сих пор применяют также каталитич;ес-

кую конденсацию в присутствии хлоридов металлов, в особенности

* В результате конденсации понижается температура отверждения (на

50—75*^),

термопластичность и истирание, повышается стойкость к раство^зи-

телям и общая стойкость.

386

хлорного железа (около 3% вес. от сухой смолы) 1796, 1997, 2251].

Остатки катализатора удаляют из готового продукта проти-

воточной промывкой водой и центрифугированием.

Температуру отверждения силиконовых лаковых смол можно

понизить добавлением катализаторов отверждения. Наиболее

эффективны свинцовые соли органических кислот; однако свин-

цовые катализаторы ускоряют также термическую деполимериза-

цию и тем самым неблагоприятно влияют на старение смол. По-

этому в последнее время, как правило, применяют соли алю-

миния и цинка или алкоголяты и спиртовые комплексы алюминия,,

титана и олова; эти металлы при отверждении включаются в си-

локсановую структуру полимера с образованием алюмосилокса-

нов (соответственно титаносилоксанов и др.) следующей струк-

туры:

I I I

_0--51—О—А1-

0—51—0—81—0—

1111

К О Н О

К-51-К

или

_0—51—О—

КОН

I I

—О—81—О—Т1—0—51—О—

111

0 ОН

Полимеры такой структуры отличаются высокой термостой-

костью, однако при большом содержании металлических эле-

ментов в силоксановой структуре следует опасаться их небла-

гоприятного влияния на диэлектрические свойства и водостой-

кость.

Силоксановые термореактивные полимеры устойчивы к на-

греванию [У17, У132] и окислению, подобно прочим силоксано-

вым продуктам

[VII],

которые были уже описаны ранее. Ана-

логична также их гидрофобность. Однако серьезным недостатком

являются их сравнительно плохие механические свойства; как

уже указывалось, эти свойства можно в значительной степени

улучшить выбором подходяш,ей комбинации алкил- и арилзамещен-

ных силоксанов и их совмещением с другими типами полимеров.

При применении смеси силиконовых лаков с чисто органически-

ми смолами можно устранить также и другой недостаток—срав-

387

нительно высокую температуру, необходимую для их отвержде-

ния. Были испытаны смеси с разным соотношением силиконовых

и несиликоновых компонентов [2141]. При добавление неболь-

ших количеств силиконовых компонентов к поливинилхлорид и

поливинилацетат при низких температурах повышается, на-

пример, стойкость к воде и химическим реагентам. И наоборот,

при добавлении небольших количеств растительных масел к си-

ликоновым смолам повышается их твердость, стойкость к раствори-

телям и понижается температура отверждения.

Алкидные смолы [УЗЗ], мочевино-формальдегидные и меламино-

формальдегидные конденсаты, этилцеллюлоза [1127, 1128], ку-

марон-инденовые СхМолы и полиакрилаты смешиваются с подходя-

щими типами силиконовых смол в любых соотношениях. Смеси

имеют хорошую термостойкость и лучшие механические свойства,

чем чисто силиконовые смолы. Смешивание силиконовых смол

«на холоду» с чисто органическими смолами позволяет изменять

свойства стандартных типов смол. Поэтому силиконовые смолы,

пригодные для смешения на холоду, довольно распространены и

производятся промышленностью.

Перспективным направлением развития области кремнийорга-

нических соединений является также получение полимеров пу-

тем сополимеризации ненасыщенных радикалов, связанных с

кремнием*, с органическими мономерами [1354, К32]; однако

применение этих типов полимеров еще мало исследовано.

В настоящее время существует довольно большое число опыт-

ных данных о силикон-алкидных поликонденсатах, сокращен-

но называемых обычно силалкидными [У223] (иногда их просто

называют силкиды) [У32].

2 ПОЛУЧЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ

Смешением силиконовых лаковых смол с органическими мож-

но,

как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций

свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или

менее одинаковом общем химическом составе смолы, получен-

ные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем

конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органи-

ческого и кремнийорганического компонентов уже в процессе

поликонденсации, т. е. «при нагревании». Хотя и различают мо-

дифицированные силикон-органические конденсаты, полученные

«на холоду» и «при нагревании», следует уяснить себе, что и в

том и в другом случае силиконовый компонент связан с органи-

ческим. При более старом «холодном» способе в ходе отверждения

* Влияние кремнийорганического компонента, конечно, наиболее ярко

проявляется тогда, когда ненасыщенные органические радикалы связаны с

низшими силоксановыми полимерами; включение тетраорганозамеш,енных ато-

мов кремния меньше влияет на изменение свойств органического полимера.

388

также происходит химическое соединение обоих компонентов,

главным образом образование сложных эфиров, этерификация

свободных гидроксильных групп органозамещенных силоксанов

свободными функциональными группами органического поли-

конденсата. Поэтому силиконовые лаковые смолы, особенно при-

годные для «смешения на холоду», имеют сравнительно низкий

молекулярный вес и, следовательно, высокое среднее содержание

свободных гидроксильных групп. У комбинированных силикон-ор-

ганических поликонденсатов, приготовленных при нагревании,

конечно, органический компонент связан с силиконовым значи-

тельно прочнее и равномернее; силоксановые и органические

«обломки», содержащиеся в смепханном поликонденсате, имеют

меньшие размеры.

Исследования модифицированных силикон-органических смол

имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых

смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи

с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно

наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг

50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются

лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к не-

которым металлам: это улучшение сделало возможным применение

их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы

были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных

проводов).

Из модифицированных силикон-органических смол наибольшее

значение получили силикон-алкидные, силнкон-феноло-формальде-

гидные [126] и силикон-эпоксидные смолы, которые производятся

уже в промышленном масштабе. О способах производства силикон-

феноло-формальдегидных смол пока нет надежных сведений.

Из литературных данных известна возможность этерификации

свободных гидроксильных групп резолов и новолаков хлорирован-

ным тетраэтилсиланом [2139] и модификация фенопластов кремний-

органическими эфирами [1285]. Запатентовано также получение

смол несколько отличного типа, получаемых при взаимодействии

силилфенольных соединений, например я-(СНз)з51СбН40Н, с

уротропином [У127,

У353,

У354, У355, У356]. С формальдегидом

ароматические эфиры кремневой кислоты реагируют также с

образованием смол [960, У126].

Подобно модифицированным силикон-феноло-формальдегид-

ным смолам можно приготовить и силикон-мочевино-формальдегид-

ные смолы [1285, 1415, 1416].

При получении силикон-эпоксидных смол для взаимной связи

силиконовых и эпоксидных компонентов можно использовать

переэтерификацию свободных гидроксильных групп эпоксида

алкоксигруппами кремнийорганических эфиров. В качестве ла-

ковых смол оправдали себя силикон-алкид-эпоксидные типы,

модифицированные иногда фенопластами [У259, У260].

Из модифицированных силикон-органических смол наиболь-

389

шее признание получили силалкиды, которые нашли широкое

применение в качестве лаковых смол в электротехнике и какза-

ш,итные покрытия. Силалкидные смолы можно производить не-

сколькими различными способами. С помои;ью первого из этих

способов получается переходной тип смолы между смолами,

изготовляемыми «на холоду» смешением алкидного и силиконового

компонентов ( у которых химическое соединение обоих компонен-

тов наступает при отверждении), и смолами, получаемыми уже

сразу в виде смешанных конденсатов. Для этой цели синтезируют

подходящий низкомолекулярный органозамеш,енный силоксан

(с высоким содержанием свободных гидроксильных групп) гидро-

лизом подходящих органозамещенных галоидсиланов или алкокси-

силанов и смешивают его с алкидной смолой (как правило, моди-

фицированной маслом). Смесь нагревают, в результате чего

происходит взаимодействие свободных функциональных групп

обоих компонентов [210, 234, 279, 400, У156].

Недостатком этого более старого способа приготовления

силалкидных смол является то, что свободные гидроксильные

группы силоксанов очень легко конденсируются также между

собой, и поэтому в конечном продукте связь силоксанового ком-

понента с алкидной смолой очень мала; это иногда приводит к

разделению обоих компонентов. Поэтому вскоре перешли к дру-

гому способу получения силалкидов, при котором свободные

гидроксильные группы алкида реагируют с алкоксигруппами

[296,

640] органополисилоксана или органосилана

[1961,

Н51,

Н89,

У104, У192а], например, типа

1^^^3\Оу{ОЯ')4-{х+2у)

или

^?д;51(0/?')4-х-Таким образом, происходит взаимодействие между

различными функциональными группами обоих компонентов,

причем функциональные группы каждого компонента могут

только с трудом реагировать между собой; поэтому структура

конечного продукта более однородна.

Силалкидные смолы еще более однородной структуры полу-

чают путем присоединения (взаимодействием алкоксигрупп крем-

нийорганического компонента с гидроксильными группами орга-

нического компонента) кремнийорганического компонента уже в

процессе производства алкида к исходному «мономерному»—ор-

ганическому компоненту алкида [984, Н90, 538, У94а]. Напри-

мер,

можно обрабатывать органоалкоксисиланом [984] или орга-

ноалкоксисилоксаном [878, У114] глицерин. Реакция идет сог-

ласно следующей схеме:

1^.51(0К'). + 2СН2—СН-СН2 -^

I I

ОН он он

-^ СНз—СН—СНз—0—51—О-СНз—СН-СНз + 2К'0Н

! I I II

ОН ОН к он он

390