Бажант В. Силиконы - кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение

Подождите немного. Документ загружается.

двуокиси кремния максимальный предел прочности вулкани-

зата 60 кг/см^ и удлинение 342% достигается при 15^о

объемн. наполнителя. Искусственные кремнеземистые на-

полнители, добавляют в значительно меньшем количестве,

чем наполнители, не дающие значительного усиления, как,

например, двуокись титана. Максимальное содержание на-

полнителя зависит от его удельной поверхности, так как смесь

может вместить только такое количество наполнителя, которое

/^ ^0 30

'50 -^0 -30 -20 -Ю О

Температура.

Рис,

38. Зависимость твердости силиконовых эластоме-

ров от типа наполнителя при низких температурах:

/—30%

2пО + 30% ТЮг; 2—60% ТЮг; 2—30% ЗЮг -Ь 30% ТЮг.

еще смачивается полимером. Наполнителей, не дающих значи-

тельного усиления, можно замешать в полимер намного больше,

чем усиливающих наполнителей, однако прочность вулканизата

повышается только до определенного значения и при дальней-

шем прибавлении наполнителя остается приблизительно на по-

стоянном уровне.

На рис. 38 показано различие в твердости эластомеров, при-

готовленных из одного и того же полимера, но с разными наполни-

телями.

Твердость вулканизата [65] при применении одного и того же

типа полимера и одном и том же общем содержании наполнителя

в значительной степени зависит от типа наполнителя; при замене

части двуокиси титана окисью цинка твердость вулканизата

уменьшается, а при частичной замене двуокиси титана двуокисью

кремния твердость изделия значительно увеличивается. Однако

температурная зависимость твердости в основном температурном

интервале для всех типов вулканизатов одинакова и при самых

низких температурах достигает одного и того же конечного зна-

чения (см. рис. 38).

371

Для улучшения действия наполнителей испытывались диспер-

гирующие и смачивающие средства на основе органических карбо-

новых кислот, спиртов, эфиров и меркаптанов. Однако получен-

ные результаты свидетельствуют, что эти соединения действуют

скорее как пластификаторы, поскольку они понижают твердость

и прочность и повышают удлинение вулканизата.

Вулканизаторы. Силиконовые эластомеры можно отверждать

различными способами, которые в значительной степени отли-

чаются друг от друга в химическом отношении. Чисто термическое

отверждение в закрытом пространстве не нашло практического

применения, так как в этих условиях может происходить только

конденсация остаточных конечных гидроксильных групп линей-

ных цепей, которые в полимере содержатся лишь в незначитель-

ном количестве. Согласно наиболее старому способу, приме-

нявшемуся еще в начале исследования силиконовых эластомеров,

«вулканизацию» проводили частичным окислением метильных

радикалов в печи с циркуляцией воздуха при температуре

200—ЗОО"". При этих условиях образующиеся при реакции газы

свободно удалялись и в результате окислительного отщепления

части метильных радикалов образовывались между линейными

цепями поперечные силоксановые связи, которые вызывали жела-

тинизацию продукта.

Этот способ окисления был позже улучшен совместной

полимеризацией диметилсилоксановых звеньев —(СНз)2510— с

монометилсилоксановыми дифункциональными звеньями

—СНз51НО—. Поскольку водород, связанный с кремнием, оки-

сляется на много быстрее и при более низких температурах, чем

метильный радикал, согласно литературным данным, таким спо-

собом достигались более селективное окисление и более низкая

температура отверждения [1999].

В промышленности применяют более простой й воспроизво-

димый метод вулканизации силиконовых полимеров в присут-

ствии главным образом органических перекисей (0,1—6%) [2189,

2190],

образующих при повышенных температурах свободные

радикалы. Только потом вулканизацию заканчивают окислением

прИ! более высоких температурах. Для этих целей применяют

главным образом перекись бензоила* и трвт-бутилпербензоат

[1759,

2182, 2186]. Грвт-бутилпербензоат представляет собой

жидкость и поэтому его легче вводить в смесь. Его применяют

также для более высоких температур вулканизации, особенно

при непрерывной вулканизации шприцованных профилей и

трубок. Согласно литературным данным, при добавлении трет-

бути л пер ацетата [2181] время вулканизации сокращается до

1—2 мин. (при температуре 100—300°) и понижается остаточная

деформация вулканизата [1140, 1Л45]. В литературе, преи-

* См. статьи: 311, 318, 339, 1101а, 1133, 1291, 1445, 1641, 1756, 1759,

2183,

2186, 2187, 2252.

372

мущественно патентной, было предложено также применение

перекиси дихлорбензоила [1Л29], перекиси ацетила [2186,

1Л12,

ШЗЗ, и134, 0142, 1Л54], перекиси ацетилбензоила [2186],

трвт-бутилперфталата, трет-бутилперадипината и трет-бу-

тилперсукциката

[и58].

Однако не все органические перекиси

обладают способностью вулканизовать силиконовые эластомеры;

например, перекись третичного бутила и гидроперекись кумола

не обладают вулканизующим действием [1158].

Применение органических перекисей в качестве вулканиза-

торов основано на том, что при их распаде при повышенной тем-

пературе получаются свободные алкильные или карбоксиарильные

радикалы, образующие стабильные продукты в результате реак-

ции с метильными радикалами диметилсилоксановых звеньев.

При этом от метильных радикалов гомолитически отщепляется

атом водорода

[1693,

268]:

СН. СНз

'^ \

1^.

4- —51-0— ->• Ш + —51--0—

СНс» СНо

Силметиленовые радикалы далее рекомбинируются с образо-

ванием силэтиленовых мостиков между диметилполисилоксано-

выми цепями:

СНз СНз

1 I

_51—О—

—51—0-

СНг СНг

I I

-51—0—

-51—0-

СНо СНо

в качестве вулканизаторов были предложены и другие соеди-

нения, которые при сравнительно низких температурах распа-

даются на свободные радикалы, например тетраэтилсвинец

[2186,

11112], алифатические азосоединения и трифенилстибин

[2186],

диметилртуть [2186] и трибутилацетилолово [2156]. Из

других типов соединений были предложены соединения циркония,

например 2г02 ЫаО^ или 2гО(ЫОз)2-ЗНзО [ШбЗ], соединения

бора [377, 1715], например борная кислота [1405, 1681], гидриды

бора [1757, 1762], трис-триметилсилилборат [1289] и фтористый

бор в пиперидине; поперечные мостики между диметилполисилок^

саповыми цепями, согласно патентным данным, образуются также

при совместной полимеризации с малыми количествами этил-

373

силиката [1047] или при действии ацетата свинца [2186], ацетата

ртути, окиси хрома, ее смеси с окисью меди и смеси окисей ко-

бальта и меди [2186].

Как мы уже указали, для силиконовых эластомеров, содержа-

щих чистый диметилполисилоксановый полимер, чаще всего при-

меняют перекись бензоила и тр^т-бутилпербензоат. Поскольку

диметилполисилоксан очень мало реакционноспособен, вулкани-

зируемая смесь не должна содержать других соединений, которые

могли бы заметно снижать содержание реакционноспособных

радикалов. Поэтому в присутствии активной сажи, примеси орга-

нического каучука, растворителей, масел или серы вулканизация

под действием органических перекисей не идет [1Л34].

Вулканизацию при помощи серы (в данном случае также в

присутствии активной сажи) можно применять только тогда,

когда в цепи силоксана есть ненасыщенные органические радика-

лы [1448], например винильные, аллильные или металлильные

радикалы. Однако в данном случае поперечные связи между поли-

силоксановыми цепями могут образоваться также при полимери-

зации ненасыщенных радикалов [136, 999]. Применяют сополи-

меры, содержащие наряду с диметилсилоксановыми полимерными

звеньями около 0,18—2% мол. диалкенилсилоксановых звеньев

[339,

1448]. Таким образом, эти эластомеры можно вулканизи-

ровать при помощи органических перекисей так же, как и насы-

щенные типы, только время отверждения становится более корот-

ким, а температура более низкой.

Мы указывали уже на то, что кристаллическая перекись бензо-

ила менее удобна, чем тр^т-бутилпербензоат. Лучше всего вво-

дить ее в смесь в виде пасты. Безопаснее было бы вводить катали-

затор в виде пасты, содержащей воду, однако при вулканизации

вода испаряется и обусловливает пористость вулканизата. В

связи с этим более удобно применять пасту, полученную смеши-

ванием перекиси бензоила с равным количеством высокомолеку-

лярного силиконового масла [1Л06, 1Л12, 1Л18, 1Л29, 1ЛЗЗ].

Этим облегчается полная гомогенизация смеси. По данным не-

которых исследователей, для облегчения гомогенизации смеси

одновременно с перекисью добавляют малые количества стеари-

новой кислоты [1163].

Органическую перекись добавляют в разных количествах, от

1,5 до 3%.

С увеличением количества прибавленной перекиси повышается

твердость эластомеров, уменьшается удлинение, температура и

время отверждения; предел прочности при растяжении остается

приблизительно одинаковым. При повышенном содержании окиси

алюминия в смеси необходимо применять большее количество

перекиси (3—4%), так как этот наполнитель способен каталити-

чески ускорить разложение перекиси бензоила еще до того, как

начнется образование силэтиленовых мостиков между молекулами

полимера (см. стр. 370); почти такое же явление наблюдается при

374

применении полученного химическим путем аэрогеля двуокиси

кремния.

:щ Если исходить из предположения, что при использовании

1 моля перекиси бензоила возникает эквивалентное число попереч-

ных связей на 1 моль, то с увеличением количества перекиси

эффективность сшивания снижается

[029].

Максимальное коли-

чество поперечных связей, которое можно достигнуть при до-

бавке наибольшого количества перекиси, соответствует примерно

340—680 диметилсилоксановым звеньям между двумя попереч-

ными силэтиленовыми связями.

Различные присадки. Долговечность вулканизата можно в

значительной степени увеличить (особенно при применении кремне-

земистых наполнителей, модифицированных алкоксигруппами,

применением антиоксидантов [1386, 1Л36]. Для этих целей были

предложены вторичные ариламины, трехзамещенные фенолы и

замещенные эфиры гидрохинона; лучшие результаты были

достигнуты при применении монобензилового эфира гидро-

хинона. В большинстве случаев антиоксиданты подавляют дей-

ствие органических перекисей, применение которых, однако,

отпадает в случае использования модифицированных наполни-

телей, так как последние сами образуют связи с полимерами.

Стабилизацию проводят кратковременным погружением эласто-

мера при нормальной температуре в раствор антиоксйданта в

бензоле или в смеси бензола и ацетона (9 : 1).

Для стабилизации обычных смесей, наполненных аэрогелем

двуокиси кремния, запатентованы соединения циркония: метал-

лические цирконаты, силикат циркония и соли цирконофтористо-

водородной кислоты

[097].

О практическом применении этого

способа стабилизации до сих пор нет сведений.

Чтобы различить смеси, их окрашивают малыми количест-

вами пигментов (0,2—2 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера). Пигменты

должны быть столь же стойкими к нагреванию, как вулканизат,

и не должны реагировать

диметилполисилоксановыми полимерами

и органическими перекисями. Применяют главным образом не-

органические пигменты [11106]. Окрашивающими пигментами

часто являются сами наполнители, например окислы титана,

железа и хрома. Для достижения специальных оттенков чаще

всего применяют сульфоселенат кадмия (кадмиевый красный),

сульфид кадмия (кадмиевый желтый), бихромат бария (хромовый

желтый), основной хромат свинца (хромовый оранжевый) и дру-

гие неорганические пигменты. Органические пигменты (например,

сажа) применяют очень редко, так как обычно они не удовлетво-

ряют требованиям термической стойкости и не инертны к пере-

кисям; этим условиям полностью удовлетворяют только некоторые

наиболее устойчивые пигменты, особенно фталоцианиновые кра-

сители (фталоцианиновый синий или зеленый).

Для снижения остаточной деформации вулканизата при повы-

шенных температурах иногда к смеси добавляют окислы рт^^ти

375

или кадмия в количестве 1—2 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.

Таким способом можно при 150° значительно понизить (с 60—

100%

до 15—25%) остаточную деформацию силиконовых эла-

стомеров

[1113,

ШО, иЮб, 0118, 0129, 0133, 0134, 2681.

Введение окислов одновременно снижает усадку в процессе

термообработки [0118], ограничивает вредное влияние хлорного

железа (если его применяли в качестве катализатора полимериза-

ции) и повышает маслостойкость при повышенных температурах.

Недостатком окислов тяжелых металлов является их ядовитость;

поэтому для пищевой промышленности следует применять

2,5-дитретичный бутилхинон, который также понижает остаточ-

ную деформацию, но его приходится добавлять в больших коли-

чествах.

ПЕРЕРАБОТКА И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

(ВУЛКАНИЗАЦИЯ) СМЕСЕЙ

Силиконовые эластомеры перерабатывают на обычном оборудо-

вании, применяемом в резиновой промышленности. Помещение,

в котором происходит замешивание смеси на вальцах или в меша-

теле [1)133], должно быть оборудовано хорошей вытяжной венти-

ляцией для удаления паров мономеров и пыли аэрогеля двуокиси

кремния,'* которая может вызывать силикоз. После добавления

вулканизатора проводяг охлаждение водой, так как при тем-

пературе выше 40° смесь может завулканизоваться на валках;

по этой же причине вулканизатор лучше добавлять в конце про-

цесса [ЬЧ12, 0133, 0134]. Готовая смесь при хранении не должна

подвергаться действию высоких температур, света (особенно

ультрафиолетовых лучей) [О106] и паров аммиака и аминов,

чтобы не снижалгсь предел прочности при растяжении и твердость.

При хранении смесей в темноте и на холоду они могут, в зави-

симости от состава, 6—12 месяцев сохранять хорошую перераба-

тываемость [0102]. Свойства эластомеров, приготовленных из

более старой смеси, можно до некоторой степени улучшить увели-

чением времени термообрабтки. Температуру ниже 40° необхо-

димо поддерживать и при шприцевании смеси*, чтобы не произош-

ло частичной предварительной вулканизации [268, О102, О106,

0129,

0164, 268].

При прессовании изделий из силиконового каучука следует

помнить о том, что в процессе вулканизации смесь уменьшается в

объеме на 3—4%, а при последуюш,ей термообработке ен;е на

2—4%. Немного меньшую усадку дают смеси, содержаи;ие окись

ртути, вводимую для снижения остаточной деформации (в общем,

около 3%) [О102, 0112, 0129, 0133, 0163].

* При шприцевании, по выходе из мундштука червячного пресса, смесь

несколько расширяется, однако при термообработке происходит значительная

усадка, так что размеры изделия меньше размеров мундштука

[01631.

376

Вулканизацию силиконовых полимеров проводят в две стадии.

В первой стадии, которая протекает одновременно с формованием,

при НО—150° под влиянием вулканизатора образуются попереч-

ные силэтиленовые мостики между диметилполисилоксановыми

цепочками. Эту стадию проводят под давлением в отсутствие

кислорода, чтобы не исчезали свободные радикалы и поверх-

ность изделия не оставалась не завулканизованной. Обычно

продолжительность первой стадии вулканизации колеблется в

пределах

3—20

мин. в зависимости от величины изделия.

Для каждого типа смеси и определенных размеров изделий в

зависимости от желаемых свойств устанавливают оптимальную

температуру и продолжительность вулканизации под давлением.

Повышение температуры и удлинение периода вулканизации по-

нижают предел прочности при растяжении, удлинение и остаточ-

ную деформацию, а также повышают твердость. Температура

вулканизации не должна быть ниже 110°, так как иначе реакция

будет протекать слишком медленно.

Для вулканизации можно загружать смесь в холодную форму

и постепенно нагревать ее под давлением. При этом перекись бен-

зоила плавится, растворяется в смеси и равномерно диффундирует.

Если нагревать смесь слишком быстро, то равномерной диффу-

зии не произойдет, вулканизация изделия не будет равномерной,

а его механические свойства—однородными; иногда происходит

лишь частичная деформация

[и29].

При вулканизации, в результате разложения перекиси бензо-

ила образуется углекислота, которая может вызвать пористость

эластомера в более толстых образцах (в более тонких образцах

углекислота успевает дифундировать). Поэтому необходимо охла-

ждать форму еш,е под давлением до температуры не выше 70° и

только потом ее открывать,

В течение второй стадии вулканизации (или как ее называют,

термообработки) завершается становление требуемых механи-

ческих свойств изделия. Термообработку проводят нагреванием

эластомера до 200—250° в присутствии кислорода; в результате

этого происходит, по-видимому, частичное окисление органи-

ческих радикалов с образованием поперечных силоксановых

мостиков между молекулами полимера. Одновременно из эласто-

мера улетучиваются побочные продукты [11142], например,,

углекислота, бензойная кислота, вода (адсорбированная на по-

верхности наполнителя или образовавшаяся при частичном окисле-

нии органических радикалов и конденсации остаточных гидро-

ксильных групп диметилполисилоксана), низкомолекулярные

силоксаны (особенно остатки октаметилциклотетрасилоксана) и

другие низкомолекулярные продукты реакции, образуюш,иеся

при переработке эластомера. Таким образом, эта стадия является

определенным способом очистки изделия, в результате которой

достигают стабильности механических и диэлектрических свойств

при высоких рабочих температурах.

При термообработке не требуется слишком строго соблюдат

заданные температуры и продолжительность процесса. Темпе-

ратура должна быть, несомненно, более низкой, чем температура,

при которой будет работать изделие. Термообработка оказывает

наибольшее влияние на остаточную деформацию, которая при

этом существенно снижается [1ЛЗЗ]; одновременно уменьшается

удлинение, структурная прочность, диэлектрическая постоянная,

поверхностное сопротивление и тангенс угла диэлектрических

потерь. Электрическая прочность остается примерно одинаковой.

В процессе термообработки увеличиваются стойкость к органи-

ческим растворителям и твердость изделий.

В печи, в которой проводят термообработку, воздух не должен

соприкасаться с огнем или раскаленными спиралями, так как

из побочных продуктов и воздуха может образоваться взрывчатая

смесь. К эластомеру доступ воздуха должен быть открыт со всех

сторон, чтобы термообработка протекала более равномерно.

Повышение температуры при термообработке должно быть тем

медленнее, чем толще изделие.

Поскольку силиконовые эластомеры сравнительно дороги,

большое внимание было уделено исследованию способа их реге-

нерации. Согласно наиболее старому методу, регенерацию про-

водят вальцеванием смеси вулканизованного эластомера с менее

чем 2% диметилдихлорсилана. В результате этого твердый про-

дукт превращался в липкую тестообразную хмассу, обладающую

свойствами, которые были присущи продукту до отверждения.

Регенерированный эластомер может быть снова переработан обыч-

ным способом в продукт, подобный исходному [2253]. В настоящее

время применяется более простой способ регенерации, по которому

около 20% подвергнутого горячему вальцеванию вулканизата

добавляют на холоду к первичному материалу. Регенерация

силиконового эластомера протекает тем легче [096, ЬЧ29, 11164,

268],

чем менее завулканизован продукт. Прибавление регене-

рированного эластомера не оказывает значительного влияния на

механические свойства изделия: удлинение уменьшается при-

близительно на 4% от величины исходного материала, прочность—

приблизительно на 12%, а твердость—приблизительно на

10%.

Способность перерабатываться, наоборот, несколько улуч-

шается.

Существует и другой способ регенерации, заключающийся в

том, что размолотый бракованный материал подвергают действию

пара при 145—150° в автоклаве в течение 4—8 час. [11119], потом

его сушат, гомогенизируют и используют как добавки к новым

материалам. Регенерированный этим способом продукт тоньше,

чем при одном только вальцевании; при добавлении его к свежей

смес^1 в количестве 15% несколько улучшается остаточная дефор-

мация изделия и его усадка при вулканизации.

.378

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ

ЭЛАСТОМЕРОВ

Приводим типичные свойства силиконовых эластомеров:

Плотность, г1см^ ,

1,3—2,1

Твердость [65] . . . 35—95

Предел прочности при растяжении,

кг1см^ 30—70

Удлинение, % 70—300

Гибкость (по Де Матиа, метод В), уд-

линение, % • . 15—70

Сопротивление изоляции, ом

10^^ —10^^

Пробивная напряженность, кв/мм . . 15—25

Диэлектрическая проницаемость . . . 2,3—3

Тангенс угла диэлектрических потерь .

Ш*

10"^—40*10'*

Для силиконовых эластомеров, так же как и для остальных

сигПиконовых продуктов, типично то, что большинство их свойств

мало изменяются с изменением температуры [Ц)117]. Их удельный

вес (учитывая, что практически удельный вес полимера постоянен)

зависит от количества и вида примененного наполнителя; меняя

наполнитель, можно одновременно изменять твердость (усили-

вающие наполнители, которых прибавляют меньше, например

аэрогель двуокиси кремния и окись алюминия, образуют сравни-

тельно мягкие вулканнзаты; для получения вулканизата с более

высокой твердостью необходимо прибавлять неактивные наполни-

тели, например окись титана).

У силиконовых эластомеров при нормальной температуре

предел прочности при растяжении значительно меньше, чем у

органических эластомеров; при более высокой температуре (выше

110°) наблюдается обратное явление.

Эластомеры с более высоким пределом прочности при растяже-

нии получаются из полимеров с более высоким молекулярным

весом (поддающихся еще переработке), при применении более

активных наполнителей (с активными наполнителями можно до-

стигнуть величины порядка 70 кг/см^, с неактивными же макси-

мальный предел прочности при растяжении равен 40 кг1см^),

а также при более краткой термообработке. Термообработкой при

высоких температурах можно сильно уменьшить удлинение

вулканизата. Эластомеры с максимальным удлинением полу-

чаются при применении неактивных наполнителей или активной

окиси алюминия, которая каталитически подавляет процесс

вулканизации. Структурная прочность и стойкость к набуханию

с^^ликоновых эластомеров относительно малы по сравнению с этими

величинами для органических эластомеров, однако их можно

улучшить, применяя комбинации эластомеров с волокнистыми

материалами [1380, 081, 0162].

Большинство силиконовых эластомеров не горит, если они

не находятся в непосредственном соприкосновении с пламенем

или в зоне постоянного нагрева. Температура вспышки всех ти-

379

пов силиконовых эластомеров выше 300°. Важно, что при более

высоких температурах эти эластомеры не разлагаются с образова-

нием углерода; после их сгорания или обжигания электрической

искрой получается непроводяц;ая тепло и электричество двуокись

кремния.

При рабочих температурах до 200° механические свойства

изменяются сравнительно мало; пределы прочности при растяже-

нии и удлинение несколько уменьшаются, твердость немного уве-

личивается. Силиконовые эластомеры продолжительное время

могут выдерживать температуру до 150°. Выше 180° в результате

окисления происходит постепенное отш^епление метильных ради-

калов, а выше250°наступает медленная термическая деполимери-

зация; однако в течение двух дней и при этой температуре свой-

ства изменяются мало, а потеря в весе за этот срок составляет

менее 3%; поэтому силиконовые эластомеры можно вполне надеж-

но применять в пределах 200—250° в течение двух месяцев, при-

чем допустимы кратковременные перегревы до 300°.

Силиконовые эластомеры остаются упругими и при низких

температурах (приблизительно до —60°), имеются специальные

типы (содержащие небольшое количество фенильных радикалов),

сохраняющие упругость и до

—90°.

При температурах около —30°

постепенно увеличивается твердость эластомеров и остаточная

деформация, а удлинение уменьшается. Вплоть до температуры

перехода второго рода изменения свойств обратимы.

Свойства эластомеров при низкой температуре определяются

прежде всего характером примененного полимера и практически

не зависят от примененного наполнителя [0112].

Стойкость силиконовых эластомеров к старению под влиянием

атмосферных факторов очень велика. Это было установлено как

в практических условиях, так и на приборах для ускоренного

старения. Образцы сохраняют после годичной эксплуатации

приблизительно 80% от первоначальных значений механических

показателей. Поскольку почти все промышленные типы эластомеров

содержат только насыщенные метильные радикалы, а иногда и

ароматические фенильные радикалы, они очень стойки к действию

озона Ш112, и129].

Силиконовые эластомеры поглощают при нормальной темпера-

туре приблизительно 1% воды

[268].

Абсорбция воды тем ниже,

чем выше средний размер частиц наполнителя (при применении

очень тонких наполнителей абсорбция воды достигает 6%). Пар

при 165° и 7 ат вступает достаточно быстро во взаимодействие с

силиконовым эластомером и вызывает частичный гидролиз, раз-

мягчение и разрушение поверхности. Поэтому силиконовый

каучук нельзя применять в качестве уплотнений для систем с

водяным паром высокого давления.

Силиконовые эластомеры набухают в ароматических и хлори-

рованных растворителях; однако это явление не сопровождается

старением, так как после улетучивания растворителя образец

380.