
684
(Руководство по программному обеспечению ПК для производственных систем),
полагает, что программное обеспечение на основе ПК более приемлемо для
производственных систем, поскольку в нем, как правило, используются самые последние
инструменты разработчика, интерфейсы с программами сторонних фирм и
стандартизованные архитектуры баз данных.
Ограниченное время, которое требуется для выполнения MRP-вычислений на
современных ПК, означает также, что у пользователей появляется больше возможностей
для проведения различных экспериментов. Г-н Птак подтверждает, что плановикам на
производстве раньше требовалось много времени для выполнения MRP-вычислений.
Всего лишь десять лет тому назад выполнение MRP-вычислений на "мэйнфреймах"
занимало несколько часов или даже сутки; для выполнения подобных вычислений на
современных ПК требуется буквально несколько минут.
Относительно новая сетевая архитектура "клиент/сервер" позволяет выполнять одну
часть приложения у клиента, а другую его часть — на сервере. Вследствие такого
"расщепления" появляется возможность сократить количество пересылок данных между
клиентом и сервером, что существенно повышает пропускную способность сети и, в
конечном счете, производительность самого приложения.
Internet и World Wide Web также оказывают немалое влияние на эффективность
использования программного обеспечения. Новая Internet-технология предоставляет
пользователям возможность совместной работы в реальном времени. Пользователи
взаимодействуют друг с другом и обмениваются основными достижениями. Компании
получают возможность расширять свою базу данных и накапливать опыт. Результатом
всего этого, утверждает г-н Птак, стало усовершенствование процессов принятия решений
и планирования.
Источник. Выдержки из статьи James Diamond, "Production and Inventory Control:
The Move to the PC", HE Solutions, January 1997, p. 18-22.
Как говорится в рекламе Virginia Slims: "Ты проделала большой путь, крошка".
Можно сказать, что планирование материальных потребностей тоже прошло немалый
путь — от первых робких попыток вычисления графиков поставок и объемов требуемых
материалов до превращения в полностью объединенную интерактивную систему
реального времени, способную работать с мультисервер-ными глобальными
приложениями.
В этой главе мы обратимся к истокам MRP и познакомим читателей с базовой
системой MRP, а также логикой и вычислениями, лежащими в основе планирования и
размещения заказов на материалы. Завершается глава обсуждением самых последних
MRP-систем, которые разрабатываются уже в наши дни.
Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements
Planning — MRP) действуют почти во всех производственных фирмах — даже тех,
которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма
доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей,
компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта.
С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно
указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов
и деталей.
В первых MRP-системах планировались только материалы. Однако по мере
наращивания вычислительной мощи компьютеров и расширения приложений
увеличивался и диапазон возможностей MRP. Вскоре эти системы начали использоваться
для учета не только материалов, но и ресурсов и получили название MRP II (Manufacturing
Resource Planning — Планирование производственных ресурсов). Полная MRP-программа
включала около 20 модулей, контролирующих работу всей системы: выдачу заказов,
календарное планирование, управление запасами, финансы, бухгалтерский учет,