Фролов А.В. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда

Подождите немного. Документ загружается.

481

ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА

«и =К

К, =^р^1000. (3.6)

Динамика травматизма на предприятиях РФ за последние 10 лет

представлена в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Динамика производственного травматизма РФ

период 1991-2000 гг.

Показатели

Годы

Показатели

1991 1996 1997 1998 2000 2001 2002

2003 2004 2005

Всего постра-

давших в ре-

зультате

НС,

тыс.

чел.

406 213 185 158

152 145

128

107

88 78

том числе со

смертельным

исходом, чел.

8032 5378 4734 4296

4404

4368 3920 3538 3292

3091

Коэффициент

частоты:

по общему

числу по-

страдавших

по

случаям

со смер-

тельным

исходом

6,5

0,128

6,1

0,155

5,8

0,148

5,3

0,142

5,1

0,149

5,0

0,150

4,5

0,138

3,9

0,131 0,129

0,124

Коэффициент

тяжести

24,1 27,7

27,5 27,9

Групповой (табличный) метод является разновидностью статис-

тического метода анализа. Сущность группового метода анализа

заключается в том, что все НС группируются по однородным при-

знакам и представляются в виде таблиц, затем в каждой группе вы-

являются наиболее опасные факторы, причины и пр. и разрабаты-

ваются соответствующие мероприятия.

Основными задачами использования группового метода являются:

• установление наиболее опасных с точки зрения возможности

травмирования видов работ, технологических процессов и

16 А. В. Фролов,

Т.

Н. Бакаева

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 482

операций, профессий работающих, типов применяемого обо-

рудования и инструментов;

• выявление влияния возраста и производственного стажа ра-

ботающих, времени года и суток, продолжительности смен на

частоту травмирования;

• выявление наиболее характерных причин НС, травмирующих

факторов, характера и анатомической локализации травм,

присущих данному виду работ.

Топографический

метод анализа производственного травматизма.

Сущность этого метода заключается в том, что все НС наносятся на

технологическую схему, план горных работ, схему размещения обо-

рудования и т. п. условными знаками и затем анализируются места

наибольшего скопления этих знаков.

Основные задачи данного метода:

• установить участки работ, агрегаты или отдельные узлы меха-

низмов, на которых наиболее часто возникает опасность по-

лучения травм работающими;

• выявить опасные зоны, в которых происходят НС;

• установить границы опасных зон;

• установить территориальную приуроченность опасных зон;

• конкретизировать причины НС.

Конкретная цель топографического метода анализа травматизма

—

разработка рекомендаций по устранению причин несчастных случа-

ев путем локализации опасных зон и участков, выбора и примене-

ния более совершенных оградительных и предохранительных уст-

ройств на определенных участках работ или типах оборудования,

при выполнении строительно-монтажных работ, при разветвленной

системе горных выработок и т. п.

Топографический метод целесообразно применять в сочетании с

групповым и статистическим методами.

Монографический метод анализа производственного травматиз-

ма основан на изучении взаимосвязи возникновения НС с техноло-

гией процессов, организацией работ и особенностями эксплуатации

оборудования. При монографическом методе объектом исследова-

ний становятся тяжелые по травматизму участки работ, произвол-

483

3. ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА

ственные операции, те или иные машины и механизмы, отдельные

узлы и детали оборудования. Объект исследования устанавливает-

ся на основании данных группового и топографического методов

анализа, с помощью которых из общего комплекса работ выделяют-

ся производственные операции, при выполнении которых происхо-

дит большая часть НС.

Монографический метод позволяет исследовать работу отдель-

ных узлов и деталей оборудования и приемы труда работающих.

При этом учитывают скорость, траекторию и зону движения рабо-

чих узлов, валов и других деталей оборудования при выполнении от-

дельных производственных операций работающими. Особое внима-

ние при монографическом анализе уделяют работе узлов и оборудо-

вания и совмещенным операциям, при выполнении которых в

анализируемый период времени произошли НС. Следует выяснить,

при какой производственной обстановке возможно возникновение

опасных моментов и зон, приводящих к травмам работающих.

Основные задачи монографического метода анализа:

• установить конкретные причины, вызывающие НС;

• выявить нарушения и технологии производственных процес-

сов,

неисправности оборудования, отсутствие оградительных

и предохранительных устройств, обусловливающих получение

рабочими травм;

• определить травмирующие факторы;

• установить границы опасных зон, в пределах которых работа-

ющие могут получить травму.

Целью монографического метода анализа травматизма является

установление конкретных причин травматизма и разработка реко-

мендаций организационного и технического характера по предуп-

реждению травматизма при эксплуатации отдельных типов обору-

дования, безопасному выполнению производственных операций.

По результатам анализа издаются приказы и инструкции по вопро-

сам безопасности, намечаются необходимые конструктивные изме-

нения машин, оборудования или пересматриваются и улучшаются

инструкции по их обслуживанию.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 484

Монографический метод труднее и сложнее других методов ана-

лиза, поэтому для его использования необходимы глубокие знания

техники, технологии и организации работ.

Данный метод рекомендуется для всех звеньев производствен-

ных предприятий, особенно при механизированных работах.

Структурно-системный метод анализа причин травматизма ос-

нован на структурно-системной классификации причин производ-

ственного травматизма.

Причины производственного травматизма разделены на группы,

объединенные однородными или общими признаками.

Каждая группа состоит из трех уровней причин травматизма с раз-

личной степенью влияния на возникновение несчастных случаев:

• первый уровень

—

основные причины;

• второй уровень — непосредственные причины;

• третий уровень — причины-реализаторы.

Классификация причин травматизма изображается графически

—

в виде круга, разделенного на секторы, число которых соответствует

числу групп причин травматизма, а также на концентрические кру-

ги,

каждый из которых соответствует определенному уровню при-

чин травматизма.

Техника анализа заключается в том, что несчастные случаи и

причины их возникновения учитываются по мере поступления ма-

териалов о несчастных случаях. Это делается путем отметок в соот-

ветствующих клетках круга производственного травматизма.

Корреляционный

метод травматизма является одним из видов ста-

тистического анализа травматизма. Он используется для установле-

ния корреляционных зависимостей между показателями травматиз-

ма и определяющими травматизм факторами. Поскольку как сам

травматизм, так и определяющие его факторы являются величина-

ми случайными, зависимости между ними не являются полностью

детерминированными (однозначными), а носят статистический, ос-

редненный характер. Это означает, что фактическое значение пока-

зателя травматизма при принятых значениях определяющих'факто-

ров может отличаться от его значения, рассчитанного по установ-

ленной зависимости. Такое расхождение будет тем больше, чем

485

3. ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА

меньше взаимозависимы или коррелированы определяющие факто-

ры и показатель травматизма.

Степень связи между двумя случайными величинами характери-

зуется коэффициентом корреляции этих величин (если зависимость

между ними близка к линейной) или корреляционным отношением

(если эта связь нелинейная). Чем больше коэффициент корреляции

(корреляционное отношение), тем более детерминирована эта связь.

Методы корреляционного анализа травматизма базируются на

общих методах корреляционного анализа. Конечной целью этого

анализа является получение корреляционных зависимостей или

корреляционных уравнений между показателями травматизма и

определяющими факторами.

Возможности современного корреляционного анализа позволя-

ют получать зависимости не только между двумя величинами (пар-

ная корреляция), но и одновременно между многими величинами

(множественная корреляция).

Многофакторная корреляционная модель позволяет не только

установить зависимость между исследуемыми показателями и фак-

торами, но определить влияние каждого фактора в общей совокуп-

ности при любом заданном значении остальных факторов, выделить

главные из них. Это открывает возможность разработки таких ме-

тодов предупреждения травматизма, которые были бы основаны на

целенаправленном регулировании факторов с учетом весовых коэф-

фициентов модели.

Вероятностный

метод анализа. В этом методе для анализа трав-

матизма и оценки безопасности труда используются понятие веро-

ятности и аппарат теории вероятностей. В его основе лежит пред-

ставление о травматизме как о случайном процессе.

То,

что травматизм является случайным процессом, было изве-

стно давно. Это, в частности, проявилось в выражении «несчастный

случай». Однако лишь немногим более десяти лет назад для иссле-

дования травматизма стали применять теорию вероятностей.

Подтверждением того, что каждый НС есть явление случайное,

могут служить результаты анализа травматизма на горнодобывающих

предприятиях, показавшего, что травматизм подчиняется закону

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 486

Пуассона, который применим для случайных величин. Однако, го-

воря о травматизме, как о случайном процессе, не следует понимать

его как явление беспричинное, незакономерное, не связанное с дру-

гими явлениями.

Любой НС, как и всякое другое явление, не бывает без причин.

Причинность - одна из форм всеобщей закономерной связи явле-

ний. Однако проявление причин каждого несчастного случая в кон-

кретных условиях происходит при действии множества факторов,

наличие, величина и степень участия которых в процессе являются

случайными. В результате при одних и тех же основных определя-

ющих факторах НС может иметь место, а может и не произойти;

если НС произошел, то степень тяжести его может быть различной.

В теории вероятностей доказывается, что при процессе, подчи-

нявшемся закону Пуассона, вероятность того, что в рассматривае-

мый промежуток времени Агсобытие произойдет траз, можно оп-

ределить по уравнению Р

= —-

•

е~°, а вероятность того, что собы-

где а

—

параметр закона Пуассона, который однозначно зависит от

интенсивности (плотности) события у, которая может быть оп-

ределена по формуле

где у

—

интенсивность (плотность) события (количество в единицу

времени). Из (3.7) с учетом (3.8) можно записать

тие (НС) произойдет хотя бы один раз, равна

Р= 1 - е~

, (3.7)

(3.8)

(3.9)

Р = 1-е

Следовательно, задача определения вероятности какого-то события

сводится к определению интенсивности свершения этого события.

487

ПРАВОВЫЕ

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ

ОСНОВЫ ОХРАНЫ

ТРУДА

Несчастный случай может произойти, если создается опасная

ситуация и человек находится в ее зоне. Опасную ситуацию можно

рассматривать как проявление опасного производственного факто-

ра с одновременным отказом защитного экрана. Под защитным эк-

раном понимаются любые защитные приспособления, охраняющие

человека от воздействия опасного производственного фактора

(крепь, ограждения, заземление, очки и т. п.).

Если обозначить вероятность проявления опасного производ-

ственного фактора через Р

, вероятность отказа защитного экрана

через Р

и вероятность появления человека в зоне, где возникла

опасная ситуация, через Р

, то вероятность травм будет

Вероятности частных событий Р

, Р

и Р

можно определить,

пользуясь формулой (3.9), по интенсивности (плотности) этих со-

бытий (у

, у

). Подставляя полученные значения в (3.10), полу-

чим вероятность хотя бы одного НС на каком-то рабочем месте.

Чем меньше Р

, тем безопаснее на рабочем месте.

Можно записать, что для каждого места травматизма у-го типа

вероятность работы без травмы будет

Если общее число мест травматизма у-го типа равно m (напри-

мер,

m буровых установок), то общая вероятность работы без травм

во всех /гьместах одновременно будет равна произведению час-

тных вероятностей на каждом отдельном месте:

Р • Р • Р.

э 'ч*

(3.10)

*»Ту

Ту

(3.11)

(3.12)

Общая вероятность безопасной работы предприятия О

тп

с разно-

типными местами травматизма будет равна

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 488

Отп = 0

1ь

•

Туг

...0

Ty>

=П°т

У1

(3.13)

а общая вероятность возникновения хотя бы одной травмы

тп

=1-О

тп

(3.14)

ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ

4.1.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

4.1.1.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

И ЭКОЛОГИЧНОСТИ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ИНЖЕНЕРНЫХ

РАЗРАБОТОК

Безопасность производственных процессов определяется в пер-

вую очередь безопасностью производственного оборудования, ко-

торая обеспечивается учетом требований безопасности при состав-

лении технического задания на его проектирование, при разработ-

ке эскизного и рабочего проектов, выпуске и испытаниях опытного

образца и передаче его в серийное производство. Таким образом, на

всех этапах жизни любого устройства, оборудования, машины (науч-

ный замысел, НИР, ОКР, проект, реализация проекта, испытания,

производство, транспортирование, эксплуатация, модернизация и ре-

конструкция, консервация и ликвидация), то есть от возникновения

инженерного замысла до процесса эксплуатации, а затем и утили-

зации, должны рассматриваться вопросы безопасности и безвредно-

сти труда, оцениваться степень риска, связанная с вероятностью

аварий, неисправностей и поломок данной конструкции.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 490

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к

конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здо-

ровья и жизни человека, надежность, удобство в эксплуатации. Об-

щие требования безопасности к производственному оборудованию

установлены ГОСТ 12.2.003-91(2001).

Настоящий стандарт распространяется на производственное

оборудование, применяемое во всех отраслях народного хозяйства,

и устанавливает общие требования безопасности, являющиеся ос-

новой для установления требований безопасности в стандартах, тех-

нических условиях, эксплуатационных и других конструкторских

документах на производственное оборудование конкретных групп,

видов, моделей (марок).

Производственное оборудование должно обеспечивать безопас-

ность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и

эксплуатации как в случае автономного использования, так и в соста-

ве технологических комплексов при соблюдении требований (условий,

правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Безопасность конструкции производственного оборудования

обеспечивается:

1) выбором принципов действия и конструктивных решений, ис-

точников энергии и характеристик энергоносителей, парамет-

ров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;

2) минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при

функционировании оборудования;

3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготов-

ления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

4) выбором технологических процессов изготовления;

5) применением встроенных в конструкцию средств защиты ра-

ботающих, а также средств информации, предупреждающих

о возникновении опасных (в том числе пожаро-, взрывоопас-

ных) ситуаций;

6) надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дубли-

рованием отдельных систем управления, средств защиты и

информации, отказы которых могут привести к созданию

опасных ситуаций);