Калинин А.А. (рук.) Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

291

13.1. 7 Требования к хранению и транспортированию исходных мате-

риалов, готовой продукции и отходов производства

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой про-

дукции и отходов производства должно предусматривать:

• применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и

вредных производственных факторов; использование безопасных устройств для

хранения; механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ;

• при транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрика-

тов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать:

- использование безопасных транспортных коммуникаций;

- применение средств транспортирования, исключающих возникновение

опасных и вредных производственных факторов;

- механизацию и автоматизацию транспортирования;

- использование средств автоматического контроля и диагностики для

предотвращения образования взрывоопасной среды.

13.1.8 Требования к профессиональному отбору и проверке знаний

работающих

К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны

предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологи-

ческих, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особен-

ностей характеру работ. Проверка состояния здоровья работающих должна

проводиться как при допуске их к работе, так и периодически. Периодичность

контроля состояния здоровья работников определяется в установленном поряд-

ке в зависимости от опасных и вредных факторов производственного процес-

са. Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь

профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответст-

вующую характеру работ. Организация обучения работающих и проверка зна-

ний ими требований безопасности труда должна проводиться в соответствии с

положениями и требованиями нормативных документов (ФЗ № 90, ГОСТ

12.0.004 и др.).

292

13.1. 9 Требования к применению средств защиты работающих

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

• удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

• снижение уровня вредных факторов до величины, установленной дейст-

вующими санитарными нормами;

• защиту работающих от действия опасных и вредных производственных

факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

• защиту работающих от действия опасных и вредных производственных

факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.

13.1. 10 Требования к обозначению опасных зон

Опасные зоны на территории предприятия, транспортных путях, перехо-

дах, в производственных зданиях и сооружениях, на рабочих площадках, рабо-

чих местах должны быть обозначены соответствующими знаками безопасности

с учетом требований ГОСТ 12.4.026.

13.1.11 При разработке стандартов на требования безопасности к груп-

пам (видам) производственных процессов должны учитываться требования

ГОСТ 12.0.001 и настоящего стандарта. На их основе разработаны требования

безопасности к производственным процессам в отдельных отраслях промышлен-

ности, например, в деревообработке ГОСТ 12.3.014-90, ГОСТ 12.3.042-88.

293

13.2 Безопасность производственного оборудования

Проблема – создание станка, оборудования, обеспечивающих безо-

пасные условия их обслуживания при максимальной производительности

труда.

13.2.1 Безопасность производственного оборудования

Общие требования безопасности к производственному оборудованию

регламентируют более десятка различных нормативных документов, из ко-

торых основополагающим является ГОСТ 12.2.003-91.

Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудо-

вание, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает

общие требования безопасности. Стандарт не распространяется на произ-

водственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излуче-

ний.

Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность

работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуата-

ции как в случае автономного использования, так и в составе технологиче-

ских комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмот-

ренных эксплуатационной документацией.

Безопасность конструкции производственного оборудования обес-

печивается:

• выбором принципов действия и конструктивных решений, источни-

ков энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процес-

сов, системы управления и ее элементов;

• минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функцио-

нировании оборудования;

• выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления

конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

• выбором технологических процессов изготовления;

• применением встроенных в конструкцию средств защиты работаю-

щих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении

294

опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций (опасная ситуация -

ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на работающе-

го (работающих) опасных и вредных производственных факторов);

• надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублировани-

ем отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы ко-

торых могут привести к созданию опасных ситуаций);

• применением средств механизации, автоматизации, дистанционного

управления и контроля;

•) возможностью использования средств защиты, не входящих в конст-

рукцию;

• выполнением эргономических требований;

• ограничением физических и нервнопсихических нагрузок на рабо-

тающих.

Требования безопасности к производственному оборудованию кон-

кретных видов, моделей устанавливаются на основе требований настоящего

стандарта с учетом:

• особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;

• результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том

числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогично-

го оборудования;

• требований стандартов, устанавливающих допустимые значения

опасных и вредных производственных факторов;

• научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также

анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых

аналогах;

• требований безопасности, установленных международными и регио-

нальными стандартами и другими документами к аналогичным группам, ви-

дам, моделям (маркам) производственного оборудования;

• прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь соз-

даваемом или модернизируемом оборудовании.

Требования безопасности к технологическому комплексу должны так-

же учитывать возможные опасности, вызванные совместным функциониро-

ванием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.

Каждый технологический комплекс и автономно используемое производст-

295

венное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной доку-

ментацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникно-

вение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и

эксплуатации.

Производственное оборудование должно отвечать требованиям безо-

пасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потреби-

телем требований, установленных в эксплуатационной документации. При

этом оно не должно загрязнять природную среду выбросами вредных ве-

ществ в количествах выше допустимых значений, установленных стандарта-

ми и санитарными нормами.

13.2.2 Требования к конструкции оборудования и ее отдельным

частям

В этом направлении безопасность обеспечивается выбором:

• материалов. Они не должны оказывать опасное и вредное воздействие

на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных

условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации;

• конструкции, которая должна исключать:

- нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разру-

шения, представляющие опасность для работающих и т.д..

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся воз-

можным источником травмоопасности, должны быть ограждены или распо-

ложены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающе-

го или использованы другие средства (например, двуручное управление),

предотвращающие травмирование. В непосредственной близости от движу-

щихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть ус-

тановлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в

опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться рабо-

тающие.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны

иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями,

представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не

296

определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем

случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы

гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), ме-

ханическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности,

должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предот-

вратить их случайное повреждение работающими или средствами техниче-

ского обслуживания.

Производственное оборудование должно:

• быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях экс-

плуатации; • включать устройства (средства) для обеспечения электробезо-

пасности; • быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые действи-

ем с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пнев-

матической, энергии пара), были исключены; • не являться источником шу-

ма, ультразвука и вибрации. Если эти вредные факторы имеют место, то обо-

рудование должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в

предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышало установ-

ленные стандартами допустимые уровни; • быть оснащено местным освеще-

нием, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа

зрения или повлечь за собой другие виды опасности. Характеристика местно-

го освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении

которой возникает в нем необходимость;

• включать встроенные устройства для удаления отходов. Устройство

для удаления вредных веществ должно быть выполнено так, чтобы концен-

трация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную

среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными

нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или)

нейтрализация выбросов. Если совместное удаление вредных различных ве-

ществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспе-

чено их раздельное удаление;

• быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных из-

лучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

При использовании лазерных устройств необходимо:

- исключить непреднамеренное излучение;

297

- экранировать лазерные устройства так, чтобы была исключена опас-

ность для здоровья работающих.

Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали

и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтаж-

ными схемами.

298

13.3 Безопасность конвейеров и автоматических линий

Конвейеры – машины непрерывного действия для перемещения сыпу-

чих, кусковых или штучных грузов. Конвейеры различают по ряду призна-

ков: типу тягового и грузонесущего органа, монтажному исполнению, ро-

ду перемещения грузов и т. д.

Они широко используются во многих отраслях промышленности.

Чаще всего – это конвейеры с ленточным, цепным и канатным тяговым ор-

ганом. По типу грузонесущего органа широко используют роликовые, лен-

точные, пластинчатые и скребковые конвейеры. По монтажному исполне-

нию используют оба вида. Причем стационарные напольные конвейеры при-

меняют чаще.

По роду перемещения грузов используют и насыпные и штучные

конвейеры. Иногда эксплуатируют комбинированные. Чаще всего приме-

няют транспортеры для насыпных грузов (опилки, отходы, щепа).

Специальный стандарт регламентирует требования к конструкции,

средствам защиты и к размещению конвейеров в производственных здани-

ях, галереях, тоннелях и на эстакадах, которые не допускают эксплуатацию

без конечных выключателей, блокировочных устройств, концевых упоров,

натяжных устройств, надежного заземления и ловителей оборванных тяго-

вых органов (лент, цепей, канатов) и т. д.

К средствам защиты конвейеров дополнительно установлены сле-

дующие требования:

• защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями

для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) положении и быть

сблокированными с приводом конвейера, а также снимаемыми лишь с

помощью инструмента;

• проходы и проезды под конвейерами должны быть из сплошных

навесов, выступающих из габаритных размеров конвейеров не менее чем на

1 м;

• на участках, запрещенных для прохода людей, должны быть уста-

новлены перила высотой не менее 1 м от пола, а для напольных и ниже

уровня пола – перекрытия высотой не менее 0,15 м от уровня пола.

В случае аварии на конвейерах предусматривают устройства автома-

299

тического останова привода с несколькими кнопками останова по

всей их длине, звуковую или световую сигнализацию.

В конвейерах, транспортирующих пыль, опилки, должны иметь пыле-

подавляющие системы и отводы к аспирационным системам.

При размещении конвейеров предусматривают:

• применение в доступных местах механизированной уборки пыли;

• ширину проходов для обслуживания не менее 0,75 м, а при парал-

лельных конвейерах - 1 м с высотой 1,9 - 2,1 м в зависимости от типа и на-

значения конвейера;

• переходные мостики шириной не менее 1 м, расположенные друг

от друга на расстоянии 50 м в помещениях и 100 м – в галереях и на

эстакадах с лестницами под углом наклона не более 45° при постоянной

эксплуатации (если по ним поднимаются 1-2 раза в смену, то 60°, 90°).

Ширину лестниц принимают равной 0,7 м, высоту поручней -1 м; до-

пускаются вертикальные лестницы шириной 0,4 - 0,6 м;

• площадки обслуживания с оградительными поручнями высотой 1 м

со сплошным закрытием для конвейеров, расположенных на высоте от пола

1,5 м.

Автоматические линии. К конструкциям автоматических линий уста-

новлены следующие требования безопасности:

• наличие центрального пульта управления в наладочном и автомати-

ческом режимах;

• наличие средств сигнализации, блокировочных устройств, исклю-

чающих возможность самопроизвольного их переключения с режима на ре-

жим или отключение;

• обеспечение функционального расположения органов управления;

• наличие блокировочных устройств, обеспечивающих включение вы-

тяжной вентиляции, пневмотранспорта с пуском линии и невозможность ее

работы без этих составляющих, а также отключающие участок при попа-

дании человека в опасную зону и в случае ее поломки, неправильной фикса-

ции изделия и т. п.;

• обеспечение безопасности переходами-мостиками через линии с ус-

тановленными к ним требованиями по ширине, высоте и настилу;

300

• использование электрооборудования в исполнении, соответствую-

щим категории помещения и ПУЭ и т. п.