Калинин А.А. (рук.) Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

311

• достаточного освещения площадок, рабочих мест в темное время су-

ток без слепящих лучей света и т.д.

312

13.8 Требования к устройствам безопасности

Проблема – создание безопасной техники, обеспечивающей безо-

пасность и благоприятные условия труда.

Решение аспектов проблемы началось в период бурного развития

промышленности, когда травматизм стал неуклонно расти. Его пик при-

шелся на 1970 - 80-е годы. Тогда был выдвинут лозунг “От техники безопас-

ности – к безопасной технике”. Хотя это российский лозунг, но проблема

касается всего человечества. В России термин “техника безопасности”

регламентирован государственным стандартом ССБТ, в котором ему дано

следующее определение:

техника безопасности – это система организационных и технических

мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих

опасных производственных факторов.

В настоящее время в стране проблему безопасности труда решают

ученые десятка специализированных лабораторий, НИИ, конструкторских

бюро и более 300 кафедр вузов, труды которых издаются в специальных

журналах, тематических проспектах, защищаются авторскими свидетельст-

вами и диссертациями.

Безопасность труда обуславливают множество факторов, мероприя-

тий, конструктивных решений. Одним из них являются различные защит-

ные средства.

Защитные ограждения

Для предупреждения травмирования и смертельных случаев разра-

батывают различные мероприятия, среди которых установление опасных

зон.

Опасная зона – пространство, в котором постоянно или периодиче-

ски действуют опасные производственные факторы.

Различают постоянные и переменные опасные зоны. К первым от-

носят опасные участки станков, оборудования, а ко вторым – временные

опасные участки, например, при работе кранов во время штабелирования

313

бревен и т. п. Основная защита в них – защитные ограждения, предохрани-

тельные сигнализационные и блокирующие устройства.

Применение и назначение защитных ограждений регламентируют

ГОСТ 12.2.062-81 и Правила по охране труда в отрасли. Основной вид за-

щитных приспособлений – механические защитные ограждения – огражде-

ния, предназначенные для защиты работающих от опасности, вызываемой

движущимися частями оборудования, выбрасываемыми заготовками, разле-

тающимися частицами обрабатываемого материала, брызгами смазочно-

охлаждающих жидкостей, кислот, щелочей, расплавленного металла и по-

ражения электротоком.

По способу установки и эксплуатации ограждения подразделяют на

съемные, открываемые и раздвижные.

Съемные ограждения применяют в тех случаях, когда производст-

венный процесс требует частой регулировки, настройки, перестановки, за-

точки режущего инструмента и других работ. Основное требование к ним –

надежная, точная установочная база, простота конструкции крепления.

Открываемые ограждения используют в оборудовании, где замена,

настройка режущего инструмента или другие работы не требуют длитель-

ного времени. Например, установка фрезы на фрезерном станке. Огражде-

ния имеют открываемую крышку, створку или могут быть откинуты на

шарнире.

Раздвижные ограждения своими подвижными частями закры-

вают режущий инструмент, открывая его только во время прохождения за-

готовки через узел резания, например, на фуговальном станке. При этом

привод раздвижных частей может быть автоматический или осуществ-

ляться под действием соприкосновения их с концом движущейся заготов-

ки.

В зависимости от назначения ограждения подразделяют три типа:

- ограждения 1-го типа предназначены только для ограждения ра-

ботающего от воздействия опасного фактора;

- ограждения 2-го – еще и для наблюдения за операцией. В этом

случае часть ограждения делают прозрачной из оргстекла или его заме-

нителя;

314

- 3-й тип предусматривает использование ограждения в качестве

улавливания и направления отходов в устройство для их удаления.

Для изготовления ограждений используют (за исключением искро-

образующих) разные материалы и разнообразные конструкции, но во всех

случаях они должны служить и звукоизоляционным препятствием распро-

странению шума.

Правила техники безопасности, охраны труда и производственной

санитарии предъявляют к ограждениям следующие требования:

• дверцы и съемные крышки должны иметь устройства, исключаю -

щее самопроизвольные их открывание или смещение во время рабочего

хода; • усилия при съеме и открывании их не должны превышать установ-

ленных норм, т. е. не более 80 Н при ручном воздействии и 30 Н – при воз-

действии заготовкой; • внутренние поверхности открываемых частей ограж-

дения должны быть окрашены в сигнальный (красный, желтый) цвет в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 - 01 - 76, а на наружную сторону

нанесены предупреждающие знаки.

Кроме того, они должны: • исключать возможность травмирования;

• быть прочными и не разрушаться при вылете инструмента, оскол-

ков заготовок; • надежно фиксироваться в заданном положении и не сни-

жать производительности труда; • максимально защищать работающего от

воздействия опасных и вредных производственных факторов; • не мешать

обзору за ходом операции рабочего цикла; • не иметь выступов, острых

углов; • отвечать требованиям технической эстетики, эргономики; • ис-

ключать возможность пуска станка при неустановленном или не закреп-

ленном ограждении;

Предохранительные сигнализационные и блокирующие устройства

Применение, назначение и эксплуатацию предохранительных, сигна-

лизационных и блокирующих устройств регламентируют стандарты и пра-

вила по охране труда в отрасли.

Предохранительные устройства предназначены для предотвращения

аварий, взрывов и пожаров. К ним относят предохранительные клапаны и

вставки, концевые и предохранительные выключатели, различные реле, сре-

заемые штифты и ограничители движения, фиксаторы и т. п.

315

По контролируемому параметру различают устройства, следящие

за давлением, температурой, влажностью, запыленностью, загазованно-

стью воздуха и т. п. В момент экстремальных ситуаций устройства могут

подавать сигнал опасности и автоматически. Например, автоматическая сис-

тема пожаротушения.

В производственных цехах сигнализационные устройства устанав-

ливают на различном оборудовании: • в котельных на котлах (уровни воды

и давления); • на движущихся кранах, автокар, лесопильных рамах ( для

оповещения работающих перед пуском) и т.п.

316

13.9 Оценка безопасности оборудования и производственных процессов

Оценка безопасности производственных процессов

Выше было отмечено, что безопасность производственных процессов

регламентируют различные стандарты, строительные нормы и правила, а

также отраслевые нормативные документы. В соответствии с их положения-

ми безопасность технологических процессов обеспечивается:

• выбором применяемых технологических процессов, приемов, режи-

мов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

• выбором производственных помещений;

• выбором производственных площадок;

• выбором исходных материалов и полуфабрикатов;

• выбором производственного оборудования;

• размещением производственного оборудования и организацией рабо-

чих мест;

• распределением функций между человеком и оборудованием в целях

ограничения тяжести труда;

• выбором способов хранения и транспортирования исходных материа-

лов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

• профессиональным отбором и обучением работающих;

• применением средств защиты работающих;

• включением требований безопасности в нормативно-техническую и

технологическую документацию.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопас-

ными. Они не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водо-

емы) выбросами вредных веществ.

Поэтому для исследования безопасности основных технологических

процессов в каком-либо цехе, необходимо:

• составить перечень основных технологических процессов и оборудо-

вания, подлежащих исследованию на их безопасность;

• выявить принцип выбора применяемых технологических процессов и

исходных материалов;

317

• определить обоснованность выбора производственных помещений и

площадок;

• составить план размещения производственного оборудования или

принять к рассмотрению проектный вариант;

• выявить способы хранения и транспортирования исходных материа-

лов, готовой продукции и отходов производства;

• составить таблицу с данными о степени пожаро- и взрывоопасности

веществ и материалов, обращающихся в технологических процессах;

• определить экологическую безопасность применяемых технологиче-

ских процессов

Оценка безопасность производственного оборудования

В соответствии с положениями нормативных документов безопас-

ность производственного оборудования определяется следующими требо-

ваниями: • невозможность травмирования; • наименьшее наличие опасных

и вредных производственных факторов при работе; • полное соответствие

нормам технической эстетики и эргономики; • минимальные затраты

энергии при обслуживании, не превышающие установленных норм при

обязательной надежности органов управления; • обеспеченность дубли-

рующими органами управления для экстренных остановок, устанавливае-

мые в легкодоступных местах; • доступность обзора за технологическими

операциями. Конструкция оборудования не должна снижать производи-

тельность труда, мешать уборке и удалению отходов.

Кроме того, производственное оборудование должно отвечать сле-

дующим требованиям: • быть пожаровзрывобезопасным, не создавать

опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, ме-

ханических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрес-

сивных веществ; • не загрязнять выбросами вредных веществ окружаю-

щую среду выше норм, установленных соответствующими нормативными

документами; не иметь в конструкциях опасных и вредных материалов,

не прошедших проверку на гигиеничность и пожароопасность и т.д.

Оценка безопасности производственных процессов

318

Безопасность производственных процессов складывается из суммы

единичных требований, которые включают различные показатели (безопас-

ность технологического оборудования, профессиональная подготовка, энер-

говооруженность, размещение оборудования, пожарная безопасность и дру-

гие показатели). Как правило, в таких случаях определяют комплексный ко-

эффициент безопасности рассматриваемого технологического процесса по

единичным требованиям

В соответствии с положениями ГОСТ 12.3.002 эти единичные требова-

ния объединены в 8 подгрупп. Каждая подгруппа включает различное коли-

чество единичных требований. Например, при оценке безопасности обслу-

живания технологического процесса работающими оперируют 10-15 показа-

телями (стаж работы, уровень общего и профессионального образования и т.

д.). Следовательно, безопасность процесса К

бтп

, можно ориентировочно оп-

ределить по формуле

бтп

= Σ С (Б

- Б

) / ΣО,

где ΣС( Б

- Б

) - количество соблюдаемых нормативных требований

по подгруппам 1-8; ΣО - общее количество нормируемых безопасных

единичных требований.

Оценка безопасности производственного оборудования

За последние годы разработаны и применяются около десяти различ-

ных методик оценки уровня безопасности и травмоопасности производст-

венного оборудования.

В отдельных случаях применяется оценка безопасности по коэффици-

енту технической безопасности оборудования К

тб

, который вычисляют по

формуле

тб

=∑С

/ ∑О

где ∑ О

- безопасные операции; ∑ О

- общее количество

операций.

Коэффициент технической безопасности определяет ответственное

лицо, назначаемое в соответствующем порядке. Для этого он выписывает

все рабочие операции от начала до конца технологического цикла, затем

каждую операцию оценивает экспертным путем на безопасность и подсчи-

319

тывает число опасных операций. На предприятиях служба охраны труда ус-

танавливает всем цехам показатели повышения коэффициента технической

безопасности ∇К

тб

, который рассчитывается по формуле

∇К

тб

= Ф(1 - К

тб

) / 100,

где К

тб

- достигнутый коэффициент технической безопасности

за

предыдущий квартал; (1-К

тб

) - коэффициент опасно-

сти;

Ф - нормируемая величина снижения опасности, %.

320

13.10 Безопасность систем вентиляции, отопления

и кондиционирования

13.10.1 Безопасность вентиляционных систем

Вентиляционные системы являются основным и эффективным методом

обеспечения безопасных условий труд и жизнедеятельности в каких-либо

помещениях при создании благоприятных параметров микроклимата и каче-

ства воздушной среды. Вентиляцию и вентиляционные системы характери-

зуют несколько десятков терминов.

Термины и определения

В соответствии с положениями СНиП 41-01-03:

• вентиляция – обмен воздуха в помещениях для удаления избытков те-

плоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых

метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей

зоне при средней необеспеченности 400 ч/г – при круглосуточной работе и

300 ч/г – при односменной работе в дневное время;

• верхняя зона помещения – зона помещения, расположенная выше об-

служиваемой или рабочей зоны;

• взрывоопасная смесь – смесь горючих газов, паров, пыли, аэрозолей

или волокон с воздухом при нормальных атмосферных условиях (давлении

760 мм рт. ст. и температуре 20 °С), у которой при воспламенении горение

распространяется на весь объем несгоревшей смеси и развивается давление

взрыва, превышающее 5 кПа. Взрывоопасность веществ, выделяющихся при

технологических процессах, следует принимать по заданию на проектирова-

ние;

• вредные вещества – вещества, для которых органами санэпидемнад-

зора установлена предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного веще-

ства;