
МОДУЛЬ 4. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ 
Лекция 30. Лучистый теплообмен между газом и оболочкой. Примеры практических задач 
 
 
 
Тепломассообмен. Курс лекций  242
 
быть 0,12 мS  . От режима нагрева (наличия методической зоны) печь полу-
чила свое название. 
Рассмотрим  наиболее  распространённую  конструкцию  методической 
печи,  включающую  две  сварочные  зоны (схематическое  изображение  печи 
представлено  на рис. 30.4).  В  рассматриваемой  печи  используется  противо-
точная схема движения газа и металла, который перемещается по водоохла-
ждаемым глиссажным трубам. В методической и сварочных зонах осуществ-
ляет
ся двусторонний нагрев заготовок прямоугольного поперечного сечения, 
выполненных  из  различных  марок углеродистых  сталей.  Мощность  горелок 
над и под изделиями – одинаковая. 
По  технологическим  условиям  температура  нагреваемых  изделий  на 
выходе  из  методической  печи  должна  быть  не  ниже 1200 
о
С  и  не  выше 
1250 
о
С.  Обычно  считают,  что  первая – это  температура  центра  изделия,  а 
вторая – его  поверхности.  Минимальная  температура  определяет  пластиче-
ское  состояние  металла,  при  котором  ещё  возможны  ковка  или  прокатка. 
Превышение  максимальной  температуры  приводит  к  изменению  структуры 
металла.  В том  и  другом  случае  изделие бракуется, поэтому основной зада-
чей  при  проектировании  нагревательной  печи  является  обесп
ечение  пра-
вильного  режима  нагрева  изделий.  Кроме  достижения  требуемых  конечных 
температур следует обеспечить плавный нагрев заготовок в процессе их дви-
жения в печи. Для того чтобы термические напряжения не разрушили металл 
из-за значительных температурных градиентов, его сначала медленно (мето-
дически) нагревают только теплом дымовых газов в методической зоне. Тем-
пература поверхности металла на вых
оде из методической зоны должна быть 
примерно равна 450–500 
о
С, температура центра при этом примерно на 100–
150 
о
С ниже. Затем в первой сварочной зоне поверхность металла нагревает-
ся  до 950–1050 
о
С,  а  во  второй – до  конечной  температуры 1250 
о
С.  В  то-
мильной  зоне  происходит  нагревание  центра  изделия  до  минимальной  тем-
пературы пластичности – 1200 
о
С. 
 
 
О
О
п
п
р
р
е
е
д
д
е
е
л
л
е
е
н
н
и
и
е
е
 
 
к
к
о
о
э
э
ф
ф
ф
ф
и
и
ц
ц
и
и
е
е
н
н
т
т
а
а
 
 
т
т
е
е
п
п
л
л
о
о
о
о
т
т
д
д
а
а
ч
ч
и
и
 
 
и
и
з
з
л
л
у
у
ч
ч
е
е
н
н
и
и
е
е
м
м
 
 
 
 
д
д
л
л
я
я
 
 
н
н
а
а
г
г
р
р
е
е
в
в
а
а
т
т
е
е
л
л
ь
ь
н
н
о
о
й
й
 
 
п
п
е
е
ч
ч
и
и
 
 
 
 
Необходимый для расчёта числа Био коэффициент теплоотдачи 
 рас-
считываем  на  основе  закона  Ньютона – Рихмана.  По  определению  коэффи-
циент теплоотдачи равен отношению плотности теплового потока к разности 
температур между стенкой (поверхностью металла) и жидкой средой (дымо-
выми газами): 
гм
α
q
ТТ
.      (30.1) 
Собственное  излучение  газа  и  поверхности  металла  определяется  на 
основе закона Стефана – Больцмана,  а  искомая плотность теплового  потока 
определяется как результирующий поток между газом и металлом: