Металлургическая и горнорудная промышленность 2010 №2

Подождите немного. Документ загружается.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



211

ТЕПЛОТЕХНИКА

интервалов с малым постоянным шагом h = (b-a)/2n.

Тогда для дифференциального уравнения w

` =

f(w

;τ) последовательно рассчитываются значения

по формуле:

1234

(22 )

ww KKKK



   

, (10)

где K

= f(τ

;

) ;

;

Kf wh





 





;

Kf wh





 





;



;

Kf hwhK





В нашем случае

wgBw

. Поэтому:

;

KgBw

= f(

+ h K

/2); K

= f(

+ h K

/2);K

+ K

h) .

Для нахождения перемещения движущейся ча-

стицы вдоль оси y применили численное интегриро-

вание скорости w

по формуле Симпсона.

Исходные данные и результаты расчета

Численные расчёты были проведены при следу-

ющих режимах вдувания нереагирующих частиц в

фурменный очаг доменной печи. Температуру в ФО

изменяли в диапазоне t

= 1600-2000 °С. Абсолютное

давление поддерживали равным p

= 0,3–0,5 МПа.

Плотность порошка ρ

= 2000-2600 кг/м

. Эквива-

лентный диаметр частиц находился в пределах δ =

0,1-0,2 мм, их начальная скорость w

= 70-170 м/с.

Коэффициент кинематической вязкости ν выбирали

для азота окружающей среды в зависимости от дав-

ления и температуры. Например, с увеличением p

0,3 до 0,5 МПа коэффициент v возрастает в ~ 1,7 раз.

С увеличением t

с 1600 до 2000 °С коэффициент v

повышается в ~ 1,4 раза.

Как следует из рис. 1,а при заданной начальной

скорости w

возрастание плотности частицы ρ

приводит к увеличению расстояния l

. Например,

если плотность частицы ρ

= 2000 кг/м

, то за времея

τ = 0,06 с она перемещается на расстояние l

= 0,24 м,

а при ρ

= 2600 кг/м

и всех прочих равных условиях

путь увеличивается до l

= 0,71 м.

Размер порошка δ за фиксированное время τ су-

щественно влияет на дальность l

полета (рис. 1б).

Так, за время τ = 0,05 с при одинаковой начальной

скорости (w

= 100 м/с) и плотности (ρ

= 2300 кг/м

)

частица диаметром δ = 0,2 мм пролетит расстояние

в 3,3 раза больше, чем более тонкодиспергированная

частица (δ = 0,1 мм). Заметим, что в рассматриваемом

примере масса частиц отличается в 8 раз.

Начальная скорость w

вылета частиц из фурмы

существенно влияет на пройденное расстояние в фур-

менной зоне (рис. 2). Так, если τ = 0,04 с, то дальность

полета по оси х при w

= 70 м/с составляет l

= 0,61 м,

а при w

= 170 м/с она равна l

= 0,78 м.

Из-за сопротивления окружающей среды с тече-

нием времени полета



скорость частицы уменьша-

ется при любом ее диаметре δ (рис. 2, сплошные ли-

нии). Однако, чем больше δ, тем темп падения скоро-

сти w

, ниже. Если увеличивается давление в ФО, то

естественно, сопротивление движению частицы воз-

растает. Расчеты показали, что при τ = 0,016 с и при

увеличении р с 0,3 до 0,5 МПа путь частицы l

вдоль

оси х сокращается с 0,34 м до 0,2 м (рис. 3, сплош-

ные линии).

Повышение сопротивления среды с течением вре-

мени τ приводит и к значительному падению скоро-

сти частицы w

(рис. 3, пунктир).

Как видно на рис. 4а, чем выше температура

окружающего газа t

в ФО, тем меньшее сопротивле-

ние встречает частица при полете в более низкоплот-

ной среде. Так при температуре в ФО t

= 1600 °С на

расстоянии l

= 0,25 м частица отклоняется от оси х на

= 11,4 мм, а при t

= 2000 °С только на l

= 2,6 мм.

Из рис. 4б следует, что чем больше размер

частицы δ, тем при одной и той же начальной скоро-

сти w

больше ее инерционность, и тем меньше от-

клонение по оси y. Например, если δ = 0,1 мм, то на

расстоянии l

= 0,5 м в высокотемпературной низко-

плотной среде частица отклонится от горизонтали на

= 2,65 мм, а частица диаметром δ = 0,2 мм – откло-

няется всего лишь на l

= 0,171 мм.

Адекватность модели

В настоящее время отсутствует измерительная

техника по определению траектории движения по-

рошка в фурменном очаге доменной печи. Поэтому

зафиксировать параметры движения частицы экспе-

Рис. 3. Зависимость расстояния l

(—) и скорости w

(---) от

времени τ при различном абсолютном давлении p

. Исхо-

дные данные: ρ

= 2300 кг/м

, t

= 1700 °C, w

= 100 м/с, δ = 0,1 мм

а) б)

Рис. 4. Зависимость расстояния l

и l

от температуры окру-

жающей среды t

в фурменном очаге, а) и диаметра δ ча-

стиц, б). Исходные данные: p

= 0,3 МПа,

= 2300 кг/м

, w

100 м/с. Для а) δ = 0,1 мм, для б)

= 1700 °C

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



212

ТЕПЛОТЕХНИКА

риментально практически невозможно. Отсутствуют

приборы для измерения скорости частицы в высоко-

температурной зоне, недоступной для исследователя.

Для доказательства адекватности модели используем

метод тестирования. Так, если: частица тяжелее, то

при одной и той же начальной скорости w

она летит

дальше (рис. 1а, б); время полета частиц τ = 0, то длина

пути частицы l

= 0 при любых значениях её плотно-

сти ρ

, размера δ, начальной скорости w

и давления p

в высокотемпературном очаге, что естественно (рис.

1а, б; 2; 3); частица обладает большим начальным

количеством движения, то за одно и тоже время

она пролетит большее расстояние (рис. 1а, б; 2);

возрастают плотность окружающей среды (снижает-

ся t

), и диаметр частиц δ (рис. 4а), то, при одной и той

же длине пути l

величина отклонения l

возрастает

(рис. 4,а, б); длина пути l

= 0, то отклонение l

= 0

при любых значениях температуры t

(рис. 4а) и ди-

аметре δ, что не вызывает сомнений (рис. 4б). Таким

образом, тестовые решения, рассмотренные при об-

щепринятых граничных условиях, подтверждают из-

вестные физические представления.

В дальнейшем необходимо рассмотреть влияние

определяющих параметров (δ, ρ

, w, τ, t, p) на траекто-

рию реагирующих частиц в фурменном очаге.

Выводы

1. Разработан инженерный метод приближенного

расчёта движения нереагирующей частицы в высоко-

температурной зоне.

2. Численные решения дифференциальных и ал-

гебраических уравнений с учетом аэродинамическо-

го сопротивления частицы позволили установить

влияние ряда определяющих факторов и физических

воздействий на частицу в фурменной зоне (w

, p

τ), и рассчитать траектории полета невзаимодей-

ствующих между собой частиц порошка.

3. Наибольшее влияние на траекторию частиц

оказывает их диаметр, плотность и начальная ско-

рость.

Библиографический список

1. Харлашин П.С., Косолап Н.В., Куземко Р.Д. Мо-

делирование аэродинамического сопротивления

при подаче высокоплотного потока угольной пыли

в доменную печь // Сталь. – 2009. – № 8. – С. 12-16.

2. К

осолап Н.В., Харлашин П.С. Исследование

разогрева частиц порошка в фурменном очаге до-

менной печи // Металл и литье Украины. - 2008.

– № 11. -12. – С. 11-14.

3. Исследование процессов в фурменной зоне до-

менной печи методами математического моделиро-

вания / А.Г. Байбуз, А.Л. Чайка, Г.Т. Цыганков и др.

// Металлургическая теплотехника: Сб. на

учн. тр. –

Днепропетровск: НметАУ, 2002. – Т. 5. – С. 33-40.

Поступила 01.12.2009

к.т. 0562-46-12-95

056-744-81-66

факс 0562-46-12-95

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



213

УДК 338:658.5

Довбня С.Б. /д.э.н./

НМетАУ

Эффективное управление – ключевой фактор

стратегической конкурентоспособности

металлургических предприятий

Довбня С.Б., 2010 г.

Охарактеризованы ключевые направления публикаций в различные

периоды времени существования экономического раздела. Сформулированы

основные задачи и определены перспективы его развития. Обоснованы

приоритетные направления совершенствования системы менеджмента

предприятий горно-металлургического комплекса, адекватные динамичным

рыночным условиям хозяйствования и обеспечивающие их стратегическую

конкурентоспособность. Табл. 1.

Ключевые слова: управление, экономика, экономическая эффективность, инвестиционная

деятельность, финансовый менеджмент, система планиров

ания, бизнес-процессы,

стратегическая конкурентоспособность, электронные технологии управления

The key trends of publications in various time periods of economic section are described. The primary

problems and development prospects are deﬁ ned. The priorities of management system advancement at

mining and smelting plants adequate to dynamic conditions of economic management and ensuring their

strategic competitive strength are grounded.

Keywords: management, economics, economic efﬁ ciency, investment activity, ﬁ nancial management,

scheduling system, business processes, strategic competitive strength, electronic technologies of control

ЭКОНОМИКА

Критерием успешности предприятий независимо

от господствующего в стране уклада, общественно-

экономических отношений и формы собственно-

сти являются финансово-экономические результаты

их деятельности. Именно поэтому в 1963 г. в жур-

нал «Металлургическая и горнорудная промыш-

ленность» был введен раздел «Экономика и орга-

низация производства», в последующем получив-

ший название «Экономика и управление произ-

одством», а ныне «Экономика».

Рыночные условия хозяйствования выдви-

нули проблемы экономики и управления на пер-

вый план. Современный этап развития горно-

металлургического комплекса ставит перед эконо-

мическим разделом новые и трудные задачи. Госу-

дарство и бизнес ждут от экономистов (аналитиков и

практиков) корректных прогнозов, логичного объяс-

нения процессов, происходящих в миров

ой и отече-

ственной экономике и их влияния на развитие ГМК,

представления и осмысления передового управленче-

ского опыта.

Все эти проблемы на высоком научном уровне

обсуждались на страницах экономического раздела и

будут обсуждаться в будущем. Раздел знакомил и зна-

комит читателей с новыми идеями, подходами, ори-

гинальными методами и методиками, применимыми

в условиях г

орно-металлургических предприятий с

учетом их специфики, что, без сомнения, способству-

ет его популярности как среди ученых-экономистов,

так и среди практических работников.

Успех раздела определяется многими составля-

ющими. Прежде всего, это - компетентная редакция.

Затем – наличие серьезных и авторитетных авторов,

их интеллектуальный потенциал, а также умение рас-

ширять кр

уг таковых. И, конечно же, актуальность

публикуемых материалов, объективность их подачи.

Все это обеспечивает широкий круг читателей - дру-

зей журнала, его полезность и востребованность.

Отмечая высокий профессионализм редак-

ции раздела, в первую очередь, хотелось бы под-

черкнуть, что более 40 лет его редактором явля-

ется Бень Тарас Григорьевич – Заслуженный ра-

отник высшей школы Украины, академик Акаде-

мии экономических наук и Академии инженерных

наук, кавалер ордена «За заслуги ІІІ степени», доктор

экономических наук, профессор кафедры экономики

промышленности. Под его руководством и при не-

посредственном участии формируется портфель пу-

бликаций раздела, обеспечивающий сочетание высо-

кого качества, современности, корректности и логич-

ности изложения, а т

акже практической полезности

для предприятий отрасли. Членами редакции в раз-

ные периоды времени были и являются сегодня ве-

дущие ученые-экономисты - доктора экономических

наук, профессора Гончаров Ю.В., Галушко О.С., Ко-

вальчук К.Ф., а также автор этих строк, чей труд обе-

спечивает непрерывное развитие и совершенствова-

ние экономического раз

дела, усиление его теоретико-

методической составляющей и актуализацию прак-

тической.

На протяжении всего периода существования

раздела его авторами являлись ведущие ученые-

экономисты, руководители различных иерархичес-

ких уровней управления предприятиями, прогрес-

сивные специалисты – практики, работники научных

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



214

ЭКОНОМИКА

центров, институтов, проектных организаций, вузов.

Являясь журналом, входящим в перечень изда-

ний признанных ВАК Украины, в том числе и по эко-

номическим наукам, раздел публикует основные ре-

зультаты диссертационных исследований, что повы-

шает научную обоснованность представленных мате-

риалов.

Анализ публикаций почти за 50-летний период

существования раздела свидетельствует о наличии в

нем дв

ух видов статей: научно-методических, отража-

ющих основные достижения экономической науки и

методический инструментарий их реализации в пре-

ломлении к особенностям горно-металлургических

предприятий, и практические, содержащие передо-

вой опыт управления предприятиями, а также харак-

теризующие выдающиеся финансово-экономические

результаты их деятельности.

Ключевыми направлениями публикаций эконо-

мического раздела в течение всего перио

да его суще-

ствования являются:

· повышение эффективности производства, вклю-

чая эффективность использования основных фондов

и оборотных средств;

· освещение реорганизации народного хозяйства

и ГМК, трансформационных процессов, эксперимен-

тов, оказывающих существенное влияние на условия

и результаты функционирования отдельных предпри-

ятий и отрасли в целом;

· управление затратами и, в первую очередь, - ре-

зервы сниж

ения себестоимости продукции;

· математическое моделирование и использование

электронно-вычислительной техники для автомати-

Таблица. Наименования публикаций по ключевым направлениям в разные периоды времени

Наименование статьи Год Наименование статьи Год

Повышение эффективности производства

Бень Т.Г., Шишацкая Р.В. Экономическая

эффективность термического упрочнения

бурильных геологоразведочных труб

1969

Колодяжный В.С.. Губинский М.В. Вопросы

повышения экономической эффективности

внедрения энергосберегающих проектов в

промышленности

2008

Трансформация, реорганизация, эксперименты

Фомичев В.И. Экономическая реформа в

действии

1967

Майорченко В.Н. Про основні результати

проведення економічного ек

сперименту в ГМК

України в 1999-2001 роках

2002

Управление затратами

Лейбович Н.Е. Совершенствование

калькулирования себестоимости труб

1969

Грищенко С.Г., Сталинский Д.В., Литвиненко В.Г.

Применение метода сквозной энергоемкости

для анализа затрат энергоресурсов в ГМК

2009

Математическое моделирование и использование электронно-вычислительной техники

Бень Т.Г., Майорченко В.Н., Поляк И.М., Дикман

В.М. Оптимальное планиров

ание внедрения

технических мероприятий в доменных печах

1974

Лисенко В.Г., Гурьянова Т.П., Ходакова О.П.

Моделирование производственных потерь при

выплавке алюминиево-кремниевых сплавов

2009

Использование производственных мощностей

Заставенко В.Т., Демидова Э.М., Климовская

В.И., Федорова З.И., Архангельский А.М. Об

обосновании проектных мощностей и т

ехнико-

экономических показателей трубных цехов

1977

Бень Т.Г., Мамон Э.Н. Пономаренко Р.В.

Методика определения экономически

целесообразной загрузки производственной

мощности ферросплавного завода

2008

Управление трудовыми ресурсами

Большаков Я.Г., Петров Ю.Б., Тарасов Ю.Ф.

Научная организация труда на горнорудных

предприятиях

1975

Довбня С.Б. Оценка эффективности

управления персоналом промышленных

предприятий

2002

зации управления металлургическим производством;

· рациональное использование производственных

мощностей горно-добывающих и металлургических

предприятий;

· эффективное использование трудовых ресурсов.

Эти направления не утратили своей значимости и

в современных рыночных условиях хозяйствования,

что подтверждается заголовками публикаций, отно-

сящихся к середине прошлого века и к началу века

нынешнего, представленными в таблице.

Современный этап характеризуется с

уществен-

ным расширением и актуализацией тематики публи-

каций экономического раздела. Тенденции развития

рыночной экономики Украины и глобализация, как

неотъемлемая черта современного мира, обусловили

увеличение числа статей, посвященных:

· прогрессивным технологиям управления

и практике их использования на предприятиях

ГМК – Дубилет А.В., Пономаренко В.А. «Прогрес-

сивные направления развития менеджмента пред-

приятия» (2006); Бень Т.Г., Дов

бня С.Б, Педько А.Б.,

Осыпа В.В. «Особенности формирования дивизио-

нальных организационных структур управления ме-

таллургическими предприятиями» (2006); Корогод

Н.П. «Вдосконалення системи управління у сфері ін-

телектуальної власності» (2008);

· теории и практике реструктуризации пред-

приятий – Бень Т.Г., Довбня С. Б. «Цілі та форми ре-

ст

руктуризації металургійних підприємств» (2000);

Сацький В.А., Іванов А.А. «Фінансово-економічні ре-

зультати комплексної реструктуризації металургійно-

го комбінату «Запоріжсталь» (2001);

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



215

ЭКОНОМИКА

· методологическим и прикладным вопросам

инвестиционной деятельности – Лоскутова Я.Ю.,

Ігнашкіна Т.Б. «Ризики в інвестиційній діяльності

промислових підприємств» (2008);

· разработке современных систем финансово-

го менеджмента - Довбня С.Б. «Методика анализа

финансово-экономического состояния металлурги-

ческого предприятия» (2001); Жамойда А.А. «Вне-

дрение управленческого учета на промышленных

предприятиях и его взаимосвязь с системой бю

дже-

тирования» (2002);

· маркетингу, ценовой политике - Величко А.А.,

Гвоздева Т.М., Лагунова Л.И., Чайка Г.П. «Расшире-

ние рынка сбыта продукции на основе ценовой стра-

тегии предприятия» (2000); Момот С.В. «Маркетин-

говое исследование рынка металлопродукции как

фактор усиления конкурентной позиции предприя-

тия» (2006); Смирнов Ю.А., Савенков Д.Ю. «Цено-

ва

я политика мини-металлургического предприятия в

условиях конъюнктуры мирового рынка цветных ме-

таллов» (2009);

· проблемам интеграции предприятий ГМК в

мировую экономику – Євдокимов А.В., Ходун Т.В.,

Часник О.А. «Розвиток інноваційної діяльності під-

приємства в умовах глобалізації світової економіки»

(2007).

Таким образом, конкретные задачи раздела в

административно-командных условиях и в рыно

чной

экономике несколько различаются. Но единство цели

- повышение эффективности производства и управ-

ления на предприятиях ГМК, обеспечивает постоян-

ную актуальность, неизменную полезность публика-

ций и устойчивый интерес к разделу самой широкой

читательской аудитории.

50-летний юбилей - это не только время подведе-

ния итогов, это еще и время формулировки новых за-

да

ч, определения перспективных направлений публи-

каций, которые будут определять «лицо» экономиче-

ского раздела в будущем. Не умаляя значимости и

востребованности традиционной тематики, представ-

ляется, что перспективы нашего раздела должны

быть связаны с усилением его стратегической на-

правленности, с ориентацией на обеспечение стра-

тегической конкурентоспособности металлурги-

ческих предприятий.

Подчеркивая необходимость перехода к ст

ратеги-

ческому мышлению и обеспечению стратегической

конкурентоспособности, уместно вспомнить слова

А.П. Чехова: «Если Вы будете работать для настоя-

щего, то Ваша работа выйдет ничтожной; надо рабо-

тать, имея ввиду только будущее».

Успех современного предприятия зависит от того,

насколько удастся увязать между собой три составля-

ющие стратегии: 1) ценностную, дающую пре

дстав-

ление о том, что привлечет покупателей, какова поль-

за, получаемая потребителем продукции предприя-

тия; 2) коммерческую, отражающую возможности

«зарабатывания» денег на своем ценностном предло-

жении, уровень прибыли, получаемой предприятием

от продажи своей продукции; 3) партнерскую, харак-

теризующую подходы к мотивации тех, кто работа-

ет на предприятии или сотрудничает с ним, воплощая

эт

у стратегию в жизнь, в чем состоит позитивная мо-

тивация и способы стимулирования людей, которые

участвуют в реализации стратегии или поддержива-

ют ее. Стратегия жизнеспособна, если все три состав-

ляющие идеально сочетаются. Предприятие не смо-

жет долго процветать даже с грамотным ценностным

и коммерческим планом, если не удастся мотивиро-

вать людей, прямо или к

освенно участвующих в ра-

боте. Но и продуманная программа партнерства не

страхует от неудачи, если слаб ценностный или ком-

мерческий план, то есть сами задачи поставлены не

правильно.

Стратегическая конкурентоспособность метал-

лургических предприятий может быть обеспече-

на только за счет инноваций: научно-технических и

управленческих. Способность предприятия генери-

ров

ать инновации, диверсифицировать свою деятель-

ность, успешно конкурировать на рынке и развивать-

ся в значительной степени определяется качеством

существующей системы управления. При формиро-

вании современных систем управления предприя-

тиями необходимо принять нестабильность как дан-

ность. В современных высокодинамичных условиях

успешными могут быть только те предприятия,

темп перемен внутри которых превышает темп

перемен на рынк

е. Поэтому совершенствование си-

стемы управления и адаптацию ее к изменяющимся

конкурентным условиям нужно проводить постоян-

но, быстро и на качественно новом уровне.

Эффективная система управления предполага-

ет совершенствование и актуализацию всех основ-

ных функций: планирования, организации, мотива-

ции и контроля. Главным направлением развития со-

временного планирования является от

каз от ситуа-

тивных совершенствований (внедрение бюжетиро-

вания, сбалансированной системы показателей и др.)

и формирование на каждом предприятии комплекс-

ной системы планирования, которая предусматри-

вает последовательную и взаимосвязанную разра-

ботку (и реализацию) стратегических, тактических и

оперативных планов. Для системного внедрения та-

кого подхода целесообразно формировать иерархи-

ческую систему взаимосвязанных целевых ориенти-

ров и клю

чевых показателей, которая обеспечивает

последовательную декомпозицию генеральной цели

предприятия в пространстве (по уровням управле-

ния и подразделениям) и времени (от перспективных

до оперативных планов). В процессе такого планиро-

вания возможно использование стохастического про-

граммирования, обеспечивающего оптимизацию пла-

нов в нестабильных рыночных условиях.

Современным направлением в области организа-

ции яв

ляется использование процессного управле-

ния на основе моделирования, реинжиниринга и

оптимизации бизнес-процессов. Такой подход обе-

спечивает непосредственную ориентацию на внеш-

них и внутренних пользователей результатов и явля-

ется действенным способом повышения конкуренто-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



216

ЭКОНОМИКА

способности предприятий. Для оптимизации бизнес-

процессов целесообразно использовать сетевое пла-

нирование или имитационное моделирование.

Стратегическое управление должно базироваться

на стратегическом мышлении, основой которого мо-

жет быть внедрение в практику управления знания-

ми. Неотъемлемым элементом управления знаниями

является оценка трудового потенциала и повышение

эффективности его использования, а также формиро-

вание действенных целеориентированных систем мо-

тив

ации персонала.

В высоко динамичных условиях, характеризую-

щихся стремительным ростом информационных по-

токов, невозможно разрабатывать управленческие

решения, базируясь на традиционных технологиях

управления. Поэтому, безусловно, важным является

создание и внедрение электронных систем управ-

ления, комплексно охватывающих процесс подготов-

ки, принятия и реализации управленческих решений,

которые фиксируются в документах различных ви-

дов, а т

акже управленческий учет, адекватный осо-

бенностям предприятия и удовлетворяющий потреб-

ности его менеджеров. Основными преимуществами

электронных систем управления являются высокое

качество и повышенная скорость подготовки докумен-

тов, в том числе за счет их стандартизации, практичес-

ки неограниченное число пользователей информации

и участников процесса обсуждения управленческих

решений, прозрачность этапов прохождения докумен-

тов и выполнения заданий, возможность одновремен-

ной коллективной работы над документами.

Но главное, чтобы все перечисленные управ

лен-

ческие элементы были взаимосвязаны между собой

и создавали именно систему управления, ориентиро-

ванную на устойчивое функционирование, инноваци-

онное развитие и обеспечивающую стратегическую

конкурентоспособность предприятий.

Таким образом, сохранение традиций, обеспече-

ние преемственности, своевременность публикаций,

отражающих наиболее актуальные вопросы текуще-

го момента развития теории и практики экономики в

преломлении к горно-мет

аллургическому комплексу,

стратегическая направленность и инновационность –

отличительные черты, которые обеспечат жизнеспо-

собность раздела «Экономика» и его популярность у

широкой читательской аудитории.

Поступила 01.12.2009

УДК 338:658.5

Майорченко В.Н. /к.е.н./, Калюжний В.В. /к.е.н./

ДІПСЕД

Вплив фінансової кризи на розвиток чорної металургії України

Майорченко В.Н., Калюжний В.В., 2010 г.

У статті освітлюєтся сучасний стан внутрішнього ринка металопродукціі та особливості

його розвитку в умовах фінансової кризи. Іл. 5. Табл. 5. Бібліогр.: 6 назв.

Ключевые слова: виробництво сталі, ГМК України, фінансової кризи, експорт

This paper covers the current state of home market of metal products and features of its development under

conditions of economic crisis.

Keywords: steelmaking, mining and smelting industry of Ukraine, ﬁ nancial crisis, export

Наука

Розвиток ГМК України майже десять років (з

1998 р. до середини 2008 р.) характеризувався не-

впинним зростанням обсягів виробництва та експор-

ту. Оптимізм від успіхів галузі був такий, що в під-

готовленому у липні 2008 р. проекті нової редакції

Державної програми розвитку та реформування ГМК

на період до 2012 р. при підсумовуванні виробничих

програм і планів підприємств, вик

онаному Мінпром-

політики і Металургпромом, виходили на перспек-

тивний обсяг виробництва сталі в 55-65 млн. т на рік.

В 2007 р. цей показник становив 42,8 млн. т (табл. 1).

Йшлося про збільшення в півтора разу виробни-

цтва сталі на «АрселорМіттал Кривий Ріг», подвоєн-

ня обсягів виробництва сталі ЗАТ «Донецьксталь»,

будівництво Білоцерківського електросталепрокат-

ног

о заводу, заводів «Ворскласталь» і «Дніпросталь».

На слуху, як то кажуть, були задекларований «Фест

Альпіне» — проект будівництва нового інтегровано-

го заводу потужністю 5,4 млн. т сталі в районі порту

Південний в Одеській області та інші амбітні програ-

ми зростання виробництва. Підставою для таких пла-

нів слугувало постійне зростання протягом останньо-

го де

сятиріччя потреб у сталі на світовому і внутріш-

ньому ринках [1].

Світова фінансова криза привела до суттєвого

зниження попиту на продукцію з чорних металів як

на зовнішньому, так і на внутрішньому ринках, що

призвело до зниження обсягів виробництва сталі в

Україні та багатьох інших країнах. Осторонь кризи у

2008-2009 рр. формально залишилась лише чорна ме-

алургія Китаю, Індії та Ірану(табл. 1).

Криза у ГМК України підтвердила твердження,

що валовий внутрішній продукт країни опосередко-

вано залежить від обсягів валютної виручки металур-

гійних підприємств, і спад у цій галузі болісно вра-

жає фінансовий стан галузей, що постачають мета-

лургам сировину та іншу продукцію [2]. А ще не та

давно з'явилися дослідження, результати яких нібито

«переконливо засвідчують помилковість припущен-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



217

ЭКОНОМИКА

ня про розвиток металургії як рушій-

ної ланки промислового виробництва в

Україні» [3], та ставили питання: «а чи

не є металургійна галузь збитковою для

України?», бо нібито її переважна орі-

єнтація на зовнішні ринки і залежність

від імпортних енергоносіїв розглядаєть-

ся не інакше, як чинник нестабільності,

що підриває економічну безпеку держа-

ви [4].

Про

те були і інші дослідження, які

однозначно визнавали провідну роль

чорної металургії для сучасного етапу

розвитку економіки України [2]. Зокре-

ма, зазначалось: «Експеримент в ГМК

України дозволив перевірити механізм

державного регулювання, який здат-

ний сприяти прискоренню економічно-

го зростання в періоди кризового стану економіки.

Можна тільки жалкувати про те, що в арсеналі нашої

держави й до

тепер не передбачено подібного меха-

нізму регулювання економіки» [2, с.17]. Тому вельми

актуальними є публікації, спрямовані на пошук шля-

хів виходу ГМК України з кризи [1,5,6]. В цьому на-

прямку малодослідженими є питання про розвиток

внутрішнього ринку споживання металопродукції та

вплив фінансової кризи на розвиток інвестиційної ак-

тивності чорній мет

алургії України.

Мета статті — висвітлення сучасного стану вну-

трішнього ринку металопродукції та особливостей

його розвитку в умовах кризи.

Світова фінансова криза привела до суттєвого

зниження попиту на продукцію з чорних металів як

на зовнішньому, так і на внутрішньому ринках, що

призвело до зниження обсягів виробництва сталі в

Україні (рис. 1). Основні спо

дівання щодо подолан-

ня кризи металурги покладають, як і раніше, на зміц-

нення експортних поставок. За попередніми оцін-

ками експорт по групі 72 «Чорні метали» та групі

73 «Вироби з чорних металів» УКТ ЗЕД за 2009 р.

в порівнянні з 2008 р. скоротився в грошовому ви-

разі з 26,488 млрд. дол. до 12,091 млрд. дол., або на

14,396 млр

д. дол. При цьому частка цих груп у за-

гальному обсязі українського експорту скоротилась з

39,9 % у 2007 р. до 39,6 % у 2008 р. та до 31,1 % у

2009 р.

0,50,5

1,51,5

2,52,5

3,53,5

4,54,5

Виробництво сталі, тис. тоннВиробництво сталі, тис. тонн

20082008

3,6423,642

3,493,49

3,8693,869

3,6833,683

3,9173,917

3,6473,647

3,6833,683

3,2053,205

2,4822,482

1,8611,861

1,5971,597

2,0312,031

20092009

2,1232,123

2,3172,317

2,3802,380

2,1402,140

2,3512,351

2,3042,304

2,6622,662

2,6602,660

2,7602,760

2,6602,660

2,6682,668

2,7492,749

січ.січ.

лют.лют.

бер.бер.

квіт.квіт.

трав.трав.

черв.черв.

лип.лип.

серп.серп.

верес.верес.

жовт.жовт.

лист.лист.

груд.груд.

Рис. 1. Динаміка виробництва сталі в Україні у січні-грудні 2009 р.

Таблиця 1. Виробництво сталі у 20-ти провідних країнах-виробниках у 2007-2009 рр., тис. т

Країни

Рейтинг у

2009

2009 2008 2007 2008 до 2007 в % 2008 до 2007 в %

Китай 1 567842 500488 489899 102,2 115,9

Японія 2 87534 118738 120203 98,8 72,8

Росія 3 59940 68510 72387 94,6 82,8

США 4 58142 91490 98102 93,3 59,3

Індія 5 56608 55050 53080 103,7 106,6

Південна Корея 6 48598 53488 51517 103,8 94,3

Німеччина 7 32671 45833 48550 94,4 67,3

Україна 8 29757 37107 42830 86,6 69,5

Бразилія 9 26507 33713 33782 99,8 78,5

Туреччина 10 25304 26410 25754 102,5 98,3

Італія 11 19737 30477 31553 96,6 62,6

Тайвань, Китай 12 15747 20210 20903 96,7 75,3

Іспанія 13 14300 19048 18999 100,3 75,3

Мексика 14 14172 17615 17573 100,2 80,6

Франція 15 12836 17874 19250 92,9 66,7

Іран 16 10873 9964 10051 99,1 108,2

Великобританія 17 10080 13538 14317 94,6 70,4

Канада 18 8968 15130 15572 97,2 57,6

ПАР 19 7484 8550 9098 94,0 82,3

Польща 20 7208 9685 10632 91,1 67,8

Всього 1114308 1192918 1204052 99,1 92,5

Всього у світі 1219715 1329719 1351289 98,4 90,3

Розраховано за даними World Steel Association

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



218

ЭКОНОМИКА

Таблиця 2. Стан виконання основних показників Державної програми розвитку та реформування

ГМК України на період до 2011 р. за січень-грудень 2009 р.

Види

металопродукції

Фактичний рівень виробництва

за 12 міс. 2009 р.

Цільовий рівень

виробництва у 2009 р.*

Виконання цільового

показника Програми, у %

Кокс 17423,7 21667

80,4

Чавун 25683 31000

82,8

Сталь 29757 38667

77,0

Прокат готовий 26888 32000

84,0

Труби сталеві 1565 2767

56,6

Металеві вироби 232 733

31,6

*Розраховано методом інтерполяції за даними 2006 та 2011 рр.

Таблиця 3. Виробництво прогресивних видів металургійної продукції за січень-грудень 2007 - 2009 р.

Види металопродукції

Вироблено за* Приріст,

зниження січня–

грудня 2008 у %

до січня–грудня

2007

Приріст,

зниження січня–

грудня 2009 у %

до січня–грудня

2008

Січень-

грудень

2007

Січень-

грудень

2008

Січень-

грудень

2009

Сталь без напівфабрикатів, отриманих

безперервним литтям, тис. т

28951 23147,2 15683 80,0 67,8

Напівфабрикати, отримані безперервним

литтям, тис. т

14692 14836,6 14589,8 101,0 98,3

Частка напівфабрикатів, отриманих

безперервним литтям, у загальному обсягу

виплавки ст

алі, %

34,3 40,0 48,2 +5,7 % +8,2 %

Прокат готовий чорних металів, тис. т 24511 20493,3 16098 83,6 78,6

* включно на неспеціалізованих підприємствах машинобудування

Обсяг продукції металургійного виробництва та

виробництва готових металевих виробів за січень-

грудень 2009 р. досяг 138750,9 млн. грн. (у цінах по-

переднього року), що складає 73,4 % до рівня 2008

р. Довідково: індекс обсягу продукції металургійно-

го виробництва та виробництво готових металевих

виробів за січень-грудень 2008 р. склав 89,4 % проти

108,3 % у 2007 р. Відповідний індек

с у машинобуду-

ванні склав у 2008 р. 108,6 % проти 128,6 у 2007 р., а

в 2009 р. знизився до 54,9 %.

Загальна оцінка стану виконання основних показ-

ників Державної програми розвитку та реформування

ГМК на період до 2011 р. за січень-грудень 2009 р. на-

ведена у табл. 2. Із табл. 2 видно, що за 12 міс. 2009 р.

основні показники випуск

у металургійної продукції

у порівнянні з цільовими показниками Програми на

2009 р. недовиконуються, а саме (%): коксу (–19,6),

чавуну (–17,2), сталі (– 23,0), прокату готового (–16,0),

труб сталевих (–43,4) і металевих виробів — 68,4.

Аналіз показав, що у 2009 р. в напрямку підви-

щення технологічного рівня виробництва, який забез-

печував би зростання конкурентоспроможності ГМК

України, зберігається тенденція до певних позитив-

них зр

ушень.

Внаслідок реалізації у 2009 р. заходів Держав-

ної програми розвитку та реформування ГМК на пе-

ріод до 2011 р. забезпечено підвищення техноло-

гічного рівня виробництва, зросла частка напівфа-

брикатів, отриманих безперервним литтям. Зокре-

ма, за січень-грудень 2009 р. (табл. 3) у порівнян-

ні з відповідним періодом 2008 р. частка напівфа-

брикатів, отриманих безперервним литтям, збільши-

лась з 40 % у 2008 р. до 48,2 % у 2009 р., а їх об-

сяг не

суттєво знизився у порівнянні з 2008 р. і склав

14,6 млн. т. Частка сталі, отриманої безперервним

литтям, у ГМК України зросла з 33,4 % у 2006 р.

до 34,3 % у 2007 р. і до 40 % у 2008 р. Зрозуміло, що

подібний прогрес викликано ефектом зниження за-

гального обсягу виробництв

а сталі, проте цей при-

клад є підтвердженням того, що в умовах кризи зни-

жуються обсяги застосування насамперед неефектив-

них технологій.

В цілому аналіз показав, що завдяки впливу сві-

тової фінансової кризи у 2009 р. відбувся поміт-

ний спад виробництва всіх видів металопродук-

ції, що призвело до суттєвого зниження виконан-

ня цільових пок

азників Державної програми роз-

витку та реформування ГМК на період до 2011 р.

(табл. 2). Проте можна сподіватись, що у 2010-2011 рр.

одночасно з подоланням наслідків кризи Держав-

на програма розвитку та реформування гірничо-

металургійного комплексу на період до 2011 р. буде

виконана і перевиконана.

Як країна-виробник сталі, Україна відрізня-

ється рядо

м особливостей, головної з яких є те, що

вона займає лідируючі місця (друге в 2005 р. і тре-

тє в 2006-2007 р.) в списку провідних світових нетто-

експортерів продукції з чорних металів (рис. 2). Пер-

ше місце в цьому списку займає з 2006 р. Китай, дру-

ге — Японія, а четверте — Росія.

Китай скоротив у 2005 р. нега

тивне сальдо по

чистому експорту до нуля, а в 2006 р. обігнав ліде-

рів нетто-експортерів сталі, поставивши на експорт

51,7 млн. т металопродукції (при імпорті 19,1 млн. т).

Це означає, що на міжнародному ринку сталі піс-

ля 2005 р. почала складатися нова ситуація, оскільки

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



219

ЭКОНОМИКА

розвиток металургійної галузі Китаю істотно впливає

на ціноутворення на світових ринках і є визначаль-

ною ринковою загрозою для виробників-конкурентів

в інших країнах, в тому числі в Україні.

Чорна металургія України найуразливіша від

несприятливої кон’юнктури світового ринку сталі,

оскільки характеризується відносно низькою часткою

виробленої металопродукції, направленої для вну-

трішнього споживання (рис. 3). У 2007 р. цей пок

аз-

ник склав в Україні 27,8 %, в 2009 р. - 18,3 %. Анало-

гічна частка металопродукції в Китаї складає близько

88 %, в Японії - 70 і в Росії - 54 %.

Останніми роками (2005-2007 рр.) завдяки по-

жвавленню ділової активності українських виробни-

ків у різних галузях промисловості та в інших сферах

економічної діяльності обсяги видимого (виробни-

цтво + експорт – імпор

т) внутрішнього споживання

23,823,8

18,318,3

21,321,3

19,719,7

20,420,4

16,916,9

20,920,9

22,822,8

27,827,8

0,00,0

5,05,0

10,010,0

15,015,0

20,020,0

25,025,0

30,030,0

2001

2001 20022002 20032003 20042004 20052005 20062006 20072007 20082008 20092009

Р о к иР о к и

Частка готової металопродукції, поставленої для Частка готової металопродукції, поставленої для

внутрішнього сп

оживання, %внутрішнь ого споживання, %

Рис. 3. Динаміка частки готової металопродукції,

поставленої на внутрішній ринок України у 2001-2008 рр.

5,7865,786

5,5465,546

6,4206,420

5,8405,840

7,3177,317

8,5568,556

10,89010,890

8,1208,120

5,2395,239

0,0000,000

2,0002,000

4,0004,000

6,0006,000

8,0008,000

10,00010,000

12,00012,000

2001

2001 20022002 20032003 20042004 20052005 20062006 20072007 20082008 20092009

Р о к иР о к и

Видиме споживання готовоїВидиме споживання готової

металопродукції з ч

орних металів, млн. тметалопродукції з чорних металів, млн. т

Рис. 4. Обсяги видимого внутрішнього споживання готової

металопродукції (сума прокату, труб та метизів) в Україні у

2001-2009 рр.

готової металопродукції (сума прокату, труб та мети-

зів) почали помітно зростати. Так, цей показник зріс

з 5,44 млн. т в 2004 р. до 10,89 млн. т в 2007 р., або в

2 рази (рис. 4. Відповідно, частка готової металопро-

дукції, поставленої на внутрішній ринок України, у її

загальному виробництві зросла з 16,9 % у 2004 р. до

27,8 % у 2007 р. Про

те через вплив кризи цей показ-

ник понизився у 2009 р. до 18,3 % (рис. 3).

Основним чинником збільшення внутрішньо-

го споживання готової металопродукції в Україні в

2005-2007 рр. стало зростання темпів промислового

виробництва, зокрема, машинобудування та капіталь-

ного будівництва (інвестицій в основний капітал).

Аналогічно в 2008-2009 рр. зменшення темпів про-

мислового виробництва, зокрема, у машинобудуван-

ні прив

ело до зменшення внутрішнього споживання

-40-40

-30-30

-20-20

-10-10

1010

2020

3030

4040

5050

6060

Р о к и Р о к и

Чистий экспорт металопродукції, млн. тоннЧистий экспорт металопродукції, млн. тонн

УкраїнаУкраїна РосіяРосія ЯпоніяЯпонія КитайКитай

Україна

15,567

15,648

18,553

21,833

23,83

25,166

25,745

27,399

26,309

29,088

28,1

Росія

21,994

20,782

24,708

24,596

22,486

25,535

24,919

26,321

26,291

25,638

22,1

Японія

16,478

20,134

21,348

23,389

25,408

31,946

30,458

30,564

26,845

30,11

30,9

Китай

-4,949

-7,487

-11,292

-9,746

-18,332

-22,645

-34,951

-13,147

0,102

32,601

49,2

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Рис. 2. Динаміка обсягів чистого експорту (експорт мінус імпорт) продукції з чорних металів провідними нетто-експортерами

у 1997-2007 рр.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



220

Таблиця 4. Індекси промислового виробництва за видами діяльності у 2001-2008 рр. (у відсотках до

попереднього року)

Види економічної

діяльності

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Промисловість 114,2 107,0 115,8 112,5 103,1 106,2 110,2 96,9 78,1

Добувна промисловість 103,3 102,3 105,5 104,1 104,4 105,8 102,7 97,6 89,3

Добування паливно-енергетичних корисних копалин 104,8 99,2 103,6 101,9 103,1 103,3 98,0 101 94,3

Добування корисних копалин, крім паливно-

енергетичних 100,2 107,7 109,1 107,6 105,7 109,5 108,8 93,9 82,6

Переробна промисловість 117,2 108,9 118,2 114,6 103,0 106,3 111,7 96,8 73,4

з неї

Виробництво харчових продуктів, напоїв та

тютюнових виробів 118,2 108,4 120,0 112,4 113,7 110,0 110,0 99,1 93,9

Легка промисловість 113,8 100,4 104,0 113,6 100,3 98,1 100,4 96,6 74,1

текстильне виробництво; виробництво одягу,

хутра та виробів з хутра 114,7 101,1 102,9 114,0 102,6 95,2 99,7 94 71,9

виробництво шкіри, виробів зі шкіри та інших

матеріалів 110,3 97,9 107,5 112,5 91,9 110,3 102,7 105,1 84

Оброблення деревини та виробництво виробів з

деревини, крім ме

блів 128,0 123,4 123,6 125,5 119,5 113,9 122,1 109,6 75,1

Целюлозно-паперове виробництво; видавнича

діяльність 118,2 108,4 125,7 125,9 112,7 110,3 110,6 107,3 81,2

Виробництво коксу, продуктів нафтоперероблення 154,3 125,5 108,7 103,4 86,6 87,9 103,3 85 96,6

Хімічна та нафтохімічна промисловість 110,6 106,5 116,8 114,4 109,8 103,2 106,2 93,8 76,8

хімічне виробництво 107,9 107,9 116,0 111,0 107,8 100,9 103,9 90,9 77,2

виробництво гумових та пластмасових виробів 124,7 100,0 120,7 128,8 117,6 111,1 114,1 103,1 75,7

Виробництво іншої неметалевої мінеральної

продукції 111,4 105,3 117,9 119,3 114,3 112,8 116,9 104,3 61,6

Металургійне виробництво та виробництво готових

металевих виробів 104,9 103,9 114,3 112,0 98,5 108,9 108,3 89,4 73,4

Машинобудування 118,8 111,3 135,8 128,0 107,1 111,8 128,6 108,6 54,9

виробництво машин та устаткування 118,6 100,4 121,4 118,9 112,2 102,9 115,3 105,2 62,4

виробництво електричного, електронного та

оптичного устаткування 115,2 108,1 119,2 149,3 90,8 110,7 122,6 108,3 71,2

виробництво транспортних засобів та

статкування 122,0 129,6 162,1 124,6 112,4 119,1 142,3 111,1 42

Виробництво та розподілення електроенергії, газу та

води 102,6 101,1 104,7 98,9 102,9 106,7 103,2 97,5 88,9

Примітка: індекси обсягу промислової продукції формуються без урахування діяльності з розподілення

теплоенергії, газу, води

ЭКОНОМИКА

готової металопродукції (табл. 4).

Внаслідок зміни кон’юнктури міжнародного рин-

ку металів та зниження на них світових цін в Украї-

ні розпочався спад виробництва та внутрішнього спо-

живання чорних металів, що характерно й для інших

країн, які виробляють стальну продукцію.

Аналіз внутрішнього ринку металопродукції по-

казав, що споживання металопрокату в Україні в

січні-гр

удні 2009 р. знизилося на 35,5 % в порівнянні

з аналогічним періодом 2008 р. — до 5 млн. 239 тис. т

(табл. 5). За 12 міс. 2009 р. трубні підприємства скоро-

тили закупівлі вітчизняного і імпортного металопро-

кату на 29,5 % - до 1524,229 тис. т, будівельні - на 69,5,

до 74,367, метизні - на 27,9, до 422,447, машинобудів-

ні - на 61,0, до 571,344, металоторгові підприємства,

у тому числі дрібні, понизили зак

упівлі на 48,4 % - до

1391,092 тис. т. У той же час гірничо-металургійні

підприємства збільшили споживання металопродук-

ції за 2009 р. на 33,1 %, до 1011,209 тис. т, залізнич-

ні - на 56,0 %, до 112053 тис. т.

Структура внутрішнього споживання металопро-

дукції в Україні в січні-грудні 2009 р. представлена

на рис. 5. З рис. 5 видно, що частка металотрейде-

рів в зага

льному об’ємі споживання на внутрішньому

ринку за підсумками 2009 р. склала 26,56 %, трубних

підприємств 29,10, машинобудівних 10,91, гірничо-

металургійних 19,31, метизних 8,07, будівельних

1,42, залізничних 2,14 %.

Експерти зазначають, що в 2008 р. споживан-

ня металу на особу в Україні склало 181 кг, в 2009 –

130 кг, 2010-м прогнозується на рівні 199, 2011-м –

221 і 2012-м – 211 кг.

Для розвитку внутрішнього маталоспоживан-

ня доцільно розробити окрему Програму розвитк

внутрішнього ринку. Метою програми розвитку вну-

трішнього ринку (далі Програма) є розвиток еконо-

міки України за рахунок використання промислово-

економічного потенціалу країни, стимулювання спо-

живання на внутрішньому ринку продукції україн-

ських виробників, оптимізація структури промисло-