Метoдичка - Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

,10

ФМ

Р ≤

⋅

⋅=

−

(3.21)

где

P –

фактическое давление на грунт, МПа;

– вес машины, кН;

– вес фундамента, кН;

– площадь основания фундамента, м

;

α –

ко-

эффициент, учитывающий динамическую составляющую нагрузки на

фундамент;

– допускаемое давление на грунт, МПа.

Вес машины определяют исходя из ее массы, указываемой в техниче-

ской характеристике.

При расчете веса фундамента необходимо определить его объем. Для

этого площадь подошвы фундамента принимают в зависимости от габари-

тов рамы или станины с добавлением со всех сторон 0,1…0,15 м. Затем оп-

ределяют общую высоту фундамента

Н=Н1+Н2,

(3.22)

где

Н1

– высота наземной части фундамента, м;

Н2

– глубина зало-

жения фундамента в землю, м;

Высота наземной части фундамента определяется в основном удоб-

ством эксплуатации данного вида оборудования и может приниматься рав-

ной 0,05…0,2 м.

Глубина заложения фундамента в землю в общем случае зависит от

уровня грунтовых вод, состояния и глубины промерзания грунта и т.д. Для

оборудования, устанавливаемого в отапливаемых помещениях, эта вели-

чина принимается равной 0,5…0,1 м.

Таким образом, зная объем фундамента, определяют его вес. Обычно

фундамент изготавливают из бетона различных марок с удельным весом,

равным от 12 до 27 кН/м

Величина коэффициента

зависит от степени динамичности маши-

ны и может иметь значение от 0,3 до 1. Коэффициент, равный 0,3 , прини-

мается для компрессоров; для сеператоров он равен 0,5, а для резервуаров

– 1. Допускаемое удельное давление на различные грунты приведены в

табл. 3.14

Таблица 3.14

Грунты Допускаемое давление на

грунт, МПа

Скальные

Галька

Гравий

Пески крупные

Пески средней крупности

Пески мелкие, маловлажные

Пески мелкие, насыщенные водой

Супеси

Суглинки

Глины

0,6

0,5

0,4…0,5

0,3…0,4

0,2…0,3

0,1…0,2

0,1…0,3

0,1

Если по результатам расчета фактическое давление на грунт будет

значительно меньше допускаемого, рекомендуется уменьшить высоту

фундамента (желательно его глубину заложения).

Если давление на грунт получается больше допускаемого, то увели-

чивают площадь подошвы фундамента или производят усиление грунта.

Перед монтажом фундаменты должны быть очищены от опалубки,

мусора и выступающей арматуры. Поверхность их должна быть ровной,

без выступов, раковин, поврежденных углов и замасленных мест. Все раз-

меры должны соответствовать указанным в проекте. Геометрические раз-

меры фундаментов от проектных не должны превышать следующих от-

клонений, мм:

-продольные и поперечные оси фундаментов

-сновные размеры в плане

-высотные отметки поверхности фундамента без

учета высоты подливки - 30

-размеры в плане:

уступов -20

колодцев -20

-отметки верхних торцов фундаментных болтов -20

-оси в плане:

анкерных болтов +5

закладных анкерных болтов -10

3.5.2. Подъем и перемещение оборудования

В комплекс работ по монтажу оборудования входит вертикальное,

горизонтальное или по наклонной плоскости его перемещение.

Вертикальное перемещение (подъем) оборудования осуществляют

при помощи штатных мостовых кранов и электротельферов, самоходных

стрелковых и козловых кранов. Выбор подъемного средства осуществляют

исходя из массы оборудования и условий монтажа.

Горизонтальное и наклонное перемещение оборудования на монтаж-

ной площадке и внутри зданий осуществляют с помощью лебедок, блоков,

домкратов и других механизмов, а также катков, платформ и металличе-

ских листов. В качестве катков используют отрезки стальных труб диа-

метром 80…100 мм или гладкие деревянные бревна из твердых пород де-

рева диаметром 150 мм. По пути перемещения укладывают настил из до-

сок толщиной 40…50 мм. Катки должны выступать из-под оборудования

на 100…300 мм, и расстояние между ними должно быть не более 500 мм.

Тяговое усилие, необходимое для перемещения оборудования, опре-

деляют по формулам

а) на стальных листах:

при горизонтальном перемещении

Р=Q

f ;

по наклонной плоскости

P=Q

(sin α + cos α);

б) на катках:

при горизонтальном перемещении

P=Q

)/d;

по наклонной плоскости

P=Q

[sin α + cos α

( K

)],

где

–масса груза, включая сани или лист;

– коэффициент трения

скольжения (приложение 12);

- угол подъема, град;

– коэффициент

трения скольжения, соответственно между поверхностью качения и кат-

ками, и между катками и грузом (приложение 13);

– диаметр катка, мм.

Тяговое усилие тракторов, тягачей и лебедок находят по справочным

данным, и оно должно быть не менее расчетного.

При использовании автопогрузчиков следует учитывать, что грузо-

подъемность для грузов равной массы, но различной ширины неодинакова,

так как она зависит от расположения центра тяжести груза относительно

переднего моста погрузчика.

Вес груза, который может транспортироваться погрузчиком, опреде-

ляют по формуле

Q=M/[K(a+1)],

где

-момент устойчивости погрузчика (

М=G

=10…12 кН

м);

вес погрузчика, кН;

-расстояние от переднего моста погрузчика до гори-

зонтальной проекции его центра тяжести, м;

- коэффициент устойчиво-

сти погрузчика (

=1,3…1,5);

-расстояние от центра тяжести груза до

вертикальных стенок вилок;

-расстояние от оси переднего моста погруз-

чика до вертикальных стенок вилок, м (приводится в техническом паспор-

те автопогрузчика).

Размеры элементов приспособлений и такелажной оснастки опреде-

ляют исходя из запаса прочности.

Канат на прочность рассчитывают по формуле

P/S≥K

где Р -разрывное усилие каната в целом, Н (принимается по ГОСТ

или сертификату); S-усилие на канат, Н; К - коэффициент запаса прочно-

сти, для пеньковых принимают – не менее 8, а для остальных – в зависимо-

сти от назначения каната и характеристики грузоподъемных машин (для

машин с ручным приводом составляет 4, с машинным приводом и легким

(средним) режимом работы – 5…5,5, у стрелкового, являющегося растяж-

кой расчалки,-3,5). Для полиспастов К равен 3,5…5,0; для расчалок и от-

тяжек -3…5.

Значение S для канатов полиспаста, стропов и расчалок определяют

по формуле

S=Q/n

cos a,

где

- расчетная нагрузка, приложенная к подвижному блоку поли-

спаста (расчалке, стропу);

- угол между осью действия расчетного уси-

лия и ветвью каната; n- общее число ветвей каната.

Из строп чаще всего применяют универсальные стропы типа УСК.

Основные технические данные стропов и стальных канатов приведены в

приложении 14-15.

3.6. Разработка и назначение требований по технической

эксплуатации оборудования и поточно-технологической линии

Разработка и назначение требований по технической эксплуатации

зависит от конструкторских особенностей оборудования, входящего в

ПТЛ. Особое внимание при этом следует уделять агрегатам, непосредст-

венно входящим в оборудование: редукторам, насосам различного дейст-

вия, заслонкам, вентилям, а также узлам с движущимися деталями. На все

вышеперечисленное оборудование имеются справочные, нормативные и

другие литературные источники по их эксплуатации и техническому об-

служиванию, используя которые и следует выполнить данный раздел.

Основное внимание при этом следует уделить межремонтному про-

филактическому обслуживанию (МПО) оборудования.

Под МПО понимается технический уход за оборудованием в период

его эксплуатации и хранения.

При назначении перечня работ по МПО оборудования особое вни-

мание уделяется:

- периодичности контроля за техническим состоянием оборудова-

ния путем его осмотра;

- периодичности очистки и мойки оборудования;

- периодичности смазки соединений, подшипников и проверке

сальниковых уплотнений;

- контролю и регулировке натяжителей, приводных ремней, тросов

и цепей;

- проверке состояния болтовых, шпоночных и клиновых соедине-

ний;

- проверке состояния защитных устройств и средств сигнализации;

- технологии устранения мелких неисправностей и дефектов.

МПО оборудования проводится в точном соответствии с имеющи-

мися на каждом предприятии, разработанными службой главного механи-

ка, правилами технической эксплуатации оборудования и должностными

инструкциями. Техническая эксплуатация включает в себя:

- пуско-наладочные работы;

- опробование, обкатку оборудования на холостом ходу;

- регулировку;

- балансировку под нагрузкой для уравновешивания вращающихся

частей;

- диагностику для прогнозирования и выявления причин возникно-

вения отказов;

- модернизацию оборудования с целью его улучшения;

- технический уход;

- техническое обслуживание (ЕТО, ТО-1, ТО-2) для поддержания

оборудования в работоспособном состоянии;

- ремонт (ТР и КР) для восстановления работоспособности обору-

дования;

- испытания после ремонта.

Таблица 3.15

Основные неисправности и методы их устранения

Наименование неисправно-

сти, внешние проявления

Вероятная причина не-

исправности

Методы устранения

1. Вибрации, дребезжание Неустойчивое положе-

ние

Отрегулировать опоры

2. Перегрев двигателя

и т.д.

Пробит конденсатор Заменить новым

В данном разделе следует назначить виды ремонтно-обслужива-

ющих воздействий, их периодичность, перечислить работы и действия

персонала.

Основные неисправности, свойственные рассматриваемой машине,

их причины и методы их устранения заносятся в табл. 3.15. Данные берут-

ся из паспорта на изделие.

Таблица 3.16

Пример заполнения карты проведения работ по ТО и ремонту

Вид ре-

монтно-

обслужи-

вающих

воздейст-

вий

Объект Периодич-

ность

Тру-

доем-

кость,

чел.-ч.

Инстру-

менты,

приборы

Испол-

нитель

Наименование, содер-

жание и последователь-

ность работ

ТО-1 Мясо-

рубка

МП200

Не реже,

чем через

60 м.-ч.

4 Стетоскоп,

набор щу-

пов,

шприц

Сле-

сарь-

налад-

чик

Визуальная диагностика

с целью выявления по-

сторонних шумов, кон-

троль температуры, дав-

ления, качества продук-

ции, производительно-

сти. Проверка исправ-

ности сигнального обо-

рудования, датчиков.

Смазка через масленки

подшипниковых узлов.

Проверка на ощупь сте-

пень перегрева редукто-

ра, электродвигателя.

Очистить и промыть

решетку от остатков

фарша, заточить режу-

щие кромки инструмен-

та при необходимости.

Проверить наружные

крепления, натяг рем-

ней.

Другие специфичные

для пищевого производ-

ства приемы.

ТО-2

ТР

Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту обо-

рудования поточно-технологической линии указывается в табл. 3.16.

ЛИТЕРАТУРА

1. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и

ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990.

399 с.

2. Курочкин А.А. и др. Дипломное проектирование по механизации

переработки продукции животноводства: Учебное пособие. Пенза: Пензен-

ская ГСХА, 1998. 250 с.

3. Авдеев М.В. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М.:

Агропромиздат, 1986. 247 с.

4. Ремонт машин /Под ред. Тельнова Н.Ф. М.: Агропромиздат, 1992.

560 с.

5. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. М.: Агропромиз-

дат, 1987. 351 с.

6. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надеж-

ности и ремонту машин. М.: Колос, 1991. 184 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

8. Расчет режимов резания: Методические указания /Сост. В.В. Кона-

ков, А.В. Котин. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1992. 32 с.

9. Лунин О.Г. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологи-

ческого оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990.

269 с.

10. Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж,

наладка, ремонт. М.: Агропромиздат, 1990. 252 с.

11. Иванов К.А. Организация ремонта оборудования мясокомбинатов:

Справочник. М.: Агропромиздат, 1991. 223 с.

12. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологи-

ческого оборудования. М.: Колос, 1977. 272 с.

13. Батищев А.Н. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологиче-

ского оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник. М.:

Информагротех, 1997. 288 с.

14. Кононюк А.Е., Басанько В.А. Справочник конструктора оборудо-

вания пищевых производств. К.: Техника, 1981. 320 с.

15. Митин В.В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования

предприятий мясной и молочной промышленности. М.: Колос, 1992. 271 с.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х

т. М.: Машиностроение, 1977.

Приложение 1

Структура ремонтных циклов и продолжительность межремонтных

периодов оборудования для переработки молока

Продолжительность пе-

риода до ближайшего ре-

монта или осмотра, мес.

Группа оборудования

Структура ремонтных

циклов

К С Т О

1 2 3 4 5 6

Оборудование для приемки, первичного охлаждения и хранения молока

Установки для приемки и охла-

ждения молока, весы для взве-

шивания молока

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-

О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-

Т-О-Т-О-Т-О-К

1,5

Емкости для приемки молока К-О-О-О-О-О-О-О-О-

О-О-О-О-О-О-О-О-К

48 - - 3,0

Насосы

Центробежные и самовсасываю-

щие, для перекачки сырного зер-

на

К-О-О-Т-О-О-С-О-О-

Т-О-О-К

Ротационные и шестеренные, ва-

куум-насосы, водяные насосы,

насосы-дозаторы, электронасос-

ные агрегаты, насосные установ-

ки для вязких продуктов

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-Т-О-О-К

Оборудование для тепловой обработки молока и производства диетпродуктов

Пластинчатые пастеризаторы,

охладители, трубчатые пастери-

заторы, стерилизаторы, подогре-

ватели

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-К

Емкостные аппараты длительной

пастеризации, заквасочники, ус-

тановки для приготовления за-

квасок

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-

О-Т-О-О-С-О-Т-О-Т-

О-Т-О-Т-О-Т-К

108

4,5

Емкости универсальные для

приготовления кисломолочных

продуктов

К-О-О-О-О-О-О-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-

О-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-О-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-О-О-О-

О-О-О-О-К

144

Оборудование для механической обработки молока

Гомогенизаторы для молока и

молочных продуктов

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-

С-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-К

Сепараторы-молокоочистители,

сепараторы для сливок, сепара-

торы для осветления сыворотки

К-О-О-Т-О-О-С-О-О-

Т-О-О-К

Продолжение приложения 1

1 2 3 4 5 6

Оборудование для розлива, дозировки и упаковывания молочных продуктов

Автоматы для фасования плав-

ленного сыра, творожных изде-

лий, глазированных сырков, сли-

вочного масла; автоматы для

упаковывания мягкого творога,

сметаны, сваривания полиэтиле-

новых пакетов, розлива молока в

бутылки, манипуляторы

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-

С-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-К

0,5

Автоматы для фасования молока

в пакеты, автоматы разливочно-

укупорочные, автоматы для из-

влечения и укладки бутылок

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К

1,0

Автоматы для фасования моро-

женого, полуавтоматы для вы-

печки вафель, машины фляго-

разливочные

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-К

1,0

Автоматы закаточные, для фасо-

вания сухих молочных продук-

тов, автоматы для –

обандероливания ящиков, авто-

маты и полуавтоматы для шта-

белирования банок, автоматы

для фасования сыпучих продук-

тов

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К

1,0

Оборудование для мойки молочной посуды, тары, аппаратов и молокопроводов

Установки для мойки емкостей,

молокопроводов, пастеризаторов

и охладителей

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-К

1,0

Машины бутылкомоечные и

флягомоечные

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К

1,0

Оборудование для производства сметаны, творога и сырково-творожных изделий, сли-

вочного масла

Емкости для созревания сливок,

для образования сгустка, охла-

дители, установки для вальцовки

и фаршемешалки, смесители и

творожные прессы, установки

для глазирования сырков

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-

Т-О-С-О-Т-О-Т-О-Т-О-

Т-О-К

108

4,5

Емкости для пахты, для шокола-

да, баки-накопители, емкости

для нормализации

К-О-О-О-О-О-О-О-О-

О-О-О-Т-О-О-О-О-О-

О-О-О-О-О-О-С-О-О-

О-О-О-О-О-О-О-О-О-

Т-О-О-О-О-О-О-О-О-

О-О-О-К

1,0

Продолжение приложения 1

1 2 3 4 5 6

Аппараты для дозировки влаги,

маслоизготовители и маслообра-

зователи

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-Т-О-О-К

1,0

Оборудование для производства сыра, молочного сахара и казеина

Установки для приготовления

коагулянта, коагуляторы, устано-

вки для выработки казеина, ма-

шины для мойки сыра, контейне-

ры для сыра, аппараты для плав-

ления сырной массы, отделители

сыворотки, комплекты оборудо-

вания для прессования сыра,

прессы, машины для обсушки

сыра, котлы для варки сыра, па-

рафинеры, формовочные аппара-

ты, центрифуги для молочного

сахара, сыропротирочные маши-

ны

К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-С-

О-О-Т-О-О-К

Емкости сырные, аппараты для

отваривания альбумина, кри-

сталлизаторы и охладители для

молочного сахара

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-Т-О-О-К

108

Оборудование для производства мороженого

Аппараты морозильные, моро-

женица приводная, экскимогене-

раторы, фризеры

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-К

Оборудование для производства молочных консервов

Вакуум-выпарные установки,

распылительные и конвективные

сушилки, форсуночные сушилки

К-О-О-О-Т-О-О-О-С-

О-О-О-Т-О-О-О-К

Сироповарочные станции, емко-

стные аппараты для охлаждения

и кристаллизации, установки для

восстановления сухого молока,

сушильно-дробильные агрегаты,

сушилки двухвальцовые, вибро-

сита

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-

О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-

О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-

Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К

Оборудование для производства жестянобаночной тары

Прессы, автоматы подвивочные,

машины пастонакладочные, печи

сушильные, машины корпусооб-

разующие, автоматы отбортово-

чные, тестер водяной, подавате-

ли жести, ножницы фигурные и

дисковые, машины гильзонави-

вочные, машины для сборки

крышек.

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-

О-О-О-С-О-О-О-Т-О-

О-О-К