Метoдичка - Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение приложения 6

Модель станка Основные технические

характеристики

Кинематические данные станка

n, мин

-1

12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315

400 500 630 690 800 1000 1250 1600 2000

Продольная пода-

ча, мм/об

0,07 0,074 0,084 0,097 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17

0,195 0,21 0,23 0,26 0,28 0,30 0,34 0,39 0,43 0,47 0,52

0,57 0,61 0,70 0,78 0,87 0,95 1,04 1,14 1,21 1,40 1,56

1,74 1,90 2,08 2,28 2,42 2,80 3,12 3,48 3,80 4,16

Токарно-винторезный

1К62

D = 220 мм

d = 45 мм

ВЦ = 200 мм

РМЦ = 710, 1000,

1400мм

N = 7-10 кВт

Поперечная пода-

ча, мм/об

0,035 0,037 0,042 0,048 0,055 0,06 0,065 0,07 0,074

0,084 0,097 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,195 0,21

0,23 0,26 0,28 0,30 0,34 0,39 0,43 0,47 0,52 0,57 0,60

0,70 0,78 0,87 0,95 1,04 1,14 1,21 1,40 1,56 1,74 1,90

n, мин

-1

68 100 140 195 275 400 530 750 1100 Вертикально-

сверлильный 2А135

D = 35 мм; N = 4,5 кВт

Ход шпинделя 224 мм

S, мм/об 0,115 0,15 0,20 0,25 0,32 0,43 0,57 0,725 0,96 1,22 1,60

n, мин

-1

65 80 100 125 160 210 255 300 380 490 590 725 945

1225 1500 1800

Консольно-фрезерный

6Н81

Размеры стола 250х1000

Угол поворота стола

±45

прод

, мм/мин 32 40 50 65 85 105 125 205 300 350 510 620 755 980

поп

, мм/мин 25 30 40 50 65 80 100 130 160 230 320 400 480 585 765 Вертикально-

фрезерный 6Н11

гл

= 4,5 кВт

подач

= 1,7 кВт

прод

, мм/мин 12 15 20 25 33 40 50 65 80 95 115 160 200 240 290 380

шл. круга

= 380 мин

-1

; N

гл

= 7 кВт

пер. бабки

= 63-600 бесступенчатое; N

пер. бабки

= 0,76 кВт

Кругло-шлифоваль-

ный станок 3А151

Ход стола 8-650 мм

шл. круга

= 450-600 мм

Ширина шлифовального

круга В = 60 мм

прод

, мм/мин

стола = 100-6000 бесступенчатое;

0,0025-0,02 мм/ход стола

Приложение 7

Условные обозначения на плане мастерской

Приложение 8

Номенклатура и количество оборудования (шт.) по отделениям ремонтно-

механической мастерской предприятия по переработке мяса

Мощность мясокомбината, т в

смену

Наименование отделений и оборудования

30 50

1 2 3

Ремонтно-механическое отделение

Токарно-винторезный станок

Универсально-фрезерный станок

Поперечно-строгальный станок

Вертикально-сверлильный станок

Механическая пила

Точильно-шлифовальный станок

Настольно-сверлильный станок

Плита поверочная и разметочная

Точило электрическое

Верстак слесарный

Ванна для промывки деталей

Кузнечно-трубопроводное отделение

Горн кузнечный одноогневой

Молот пневматический

Ножницы электрические

Печь термическая

Закалочный бак на две среды

Настольно-сверлильный станок

Наковальня однорогная консольная

Верстак слесарный

Верстак для сантехнических работ

Отделение по ремонту вентиляционого оборудования и сварочное отделение

Зигмашина

Трубогибочный станок

Аппарат точечной сварки

Сварочный трансформатор однопостовой

Стол сварщика

Столярное отделение

Точило электрическое

Верстак столярный

Электроремонтное отделение

Намоточный станок

Стол разборщика

Стол обмотчика

Стол сборщика

Ванна для мойки деталей

Настольно-сверлильный станок

Стол для пайки

Верстак электрика

Таль электрическая Q=1т

Продолжение приложения 8

1 2 3

Отделение технического обслуживания электропогрузчиков

Стеллаж для аккумуляторных батарей

Кран подвесной

Зарядное устройство

Таль электрическая Q=1т

Дистиллятор

Ванна для дистиллированной воды

Ванна для приготовления электролита

Точильно-шлифовальный станок

Верстак слесарный

Ванная для сбора электролита

Настольно-сверлильный станок

Ванная для мойки деталей

Отделение метрологической службы

Станок токарный настольный

Настольно-сверлильный станок

Станок фрезерный комбинированный

Точило электрическое

Сварочный аппарат

Стеллаж

Верстак

Муфельная печь

Приложение 9

Номенклатура и количество оборудования (шт.) по отделениям ремонтно-

механической мастерской предприятия по переработке молока

Мощность мясокомбината, т в

смену

Наименование отделений и оборудования

30 50

1 2 3

Ремонтно-механическое отделение

Токарно-винторезный станок

Универсально-фрезерный станок

Поперечно-строгальный станок

Вертикально-сверлильный станок

Механическая пила

Точильно-шлифовальный станок

Настольно-сверлильный станок

Сварочно-жестяницкое отделение

Сварочный трансформатор

Аппарат точечной сварки

Установка аргоновой сварки

Столярная мастерская

Кругло-пильный станок

Верстак

Приложение 10

Примерные коэффициенты долговечности некоторых деталей при их восстановлении различными способами

Деталь, вид со-

пряжения и ха-

рактер работы

Цилиндриче-

ские поверх-

ности

Шлицевые

поверхности

Цилиндриче-

ские поверх-

ности деталей-

внутренние

кольца под-

шипников ка-

чения

Цилиндриче-

ский стержень

с возвратно-

поступатель-

ным переме-

щением-

направляющие

Валы, оси-

втулки

Вал-

подшипник

скольжения

(при знакопе-

ременной на-

грузке)

Вал-

подшипник

скольжения

(при статиче-

ской нагрузке)

Материал со-

пряженных де-

талей

Сталь легиро-

ванная

Сталь леги-

рованная

Сталь под-

шипниковая

Серый чугун Бронза Баббит

бронза

Баббит

бронза

Ремонтные

размеры

0,9 _ _ 0,95…1,0 0,9…1,0 0,9…1,0

0,85…1,0

0,95…1,0

0,9…1,0

Хромирова-

ние

0,9…1,0 _ 1,5…1,8 2,5…3,0 1,2…1,3 1,1…1,25

1,0…1,1

1,5…1,8

1,1…1,3

Железнение 0,8…1,1 _ 0,8…1,1 0,8…0,95 1,1…1,2 0,95…1,0

0,85…0,9

1,0…1,2

1,1…1,2

Вибродуго-

вая наплавка

0,8…0,9 _ 0,8…1,0 _ 0,9…1,0 0,7…0,8

0,75…0,8

0,9…1,0

Наплавка под

слоем флюса

_ 0,8…1,0 0,95…1,0 _ 0,8…0,9 0,75…0,85

0,75…1,8

0,8…1,1

0,85…1,0

Наплавка в

углекислом

газе

0,7…0,8 0,8…0,9 0,8…0,95 _ 0,75…0,9 0,6…0,8

0,85…0,9

0,8…0,85

Ручная газо-

вая наплавка

0,9 _ _ _ 0,7 _ _

Коэффициент долговечности

Электроду-

говая на-

плавка

_ 0,7…0,8 0,9 _ 0,7…0,75 _ _

Приложение 11

Титульный лист

Технологический процесс восстановления блока

цилиндров поршневого компрессора

Разработал: студент 507 гр. Иванов И.И.

Проверил: доцент Петров П.П.

Ведомость документов

Маршрутная карта

Карта эскизов

Операционная карта