Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация производства и управление предприятием

Подождите немного. Документ загружается.

предстоящем плановом периоде каждым производственным подразделением.

Осуществляется подробный расчет потребных производственных и трудовых

ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов,

заготовок и т.п.) и сопоставляется с их наличием. Разрабатываются

календарные планы-графики по каждому наименованию изделий и для каждого

производственного подразделения. Исходными данными для разработки

календарных планов-графиков служат годовые объемы

выпуска продукции,

трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки предметов труда на рынок и

другие показатели.

На этапе

оперативного регулирования (диспетчирования) производства

осуществляется непрерывное наблюдение за ходом производственного

процесса – оперативный учет и контроль, корректировка и поддержание его

параметров. На этом этапе оперативного планирования осуществляется

окончательное уточнение заданий на самые короткие промежутки времени

(смены, часы) и выполнение их с учетом сложившейся производственной

ситуации.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование

подразделяется

на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку календарных планов-

графиков производства продукции по цехам, регулирование и контроль

плановых заданий, продажи продукции всеми цехами предприятия, а также

координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-

конструкторских, планово-экономических и других функциональных служб.

Основным содержанием межцехового планирование является: 1)

разработка сводного календарного плана производства по всему заводу; 2)

разработка цеховых

планов-графиков; 3) расчет календарно-плановых

нормативов; 4) согласование сроков поставки материалов, заготовок, деталей,

узлов и т.п. из цеха в цех, оперативный учет и контроль за ходом выполнения

графиков работы цехов и завода в целом.

Внутрицеховое планирование осуществляет разработку, детализацию и

уточнение календарных заданий, полученных цехом от заводоуправления и

доведение их до каждого рабочего места.

Основным содержанием внутрицехового планирование является: 1)

разработка детализированных планов-графиков цехов, участков, поточных

линий и отдельных рабочих мест; 2)

разработка и выдача сменно-суточных

заданий подразделениям основных цехов предприятия; 3) оперативная

подготовка, учет и контроль за ходом выполнения сменно-суточных заданий

подразделениями цехов.

29.2. Виды систем оперативно-производственного планирования

Система оперативного производственного планирования – это комплекс

норм, нормативов и методов, обеспечивающих научно обоснованную

организацию планирования и оперативного регулирования производства.

Система оперативного планирования должна отвечать принципиальным

требованиям: соответствовать организационному типу производства

(единичному, серийному, массовому); обеспечивать ритмичную работу и

наиболее эффективное использование всех производственных ресурсов.

В зависимости от организационного типа производства на

промышленных предприятиях используются различные системы оперативного

планирования (см. табл. 30.1.). Однако, следует отметить, что любая из

приведенного систем оперативного планирования включает следующие

однотипные элементы: планово-учетные единицы; планово-учетные периоды;

календарно-плановые нормативы; планово-учетные документы.

Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения

получили системы оперативного планирования, приведенные в табл. 30.1:

позаказная, покомплектная и подетальная

Позаказная система находит свое применение преимущественно в

условиях единичного и мелкосерийного производства. Номенклатура на таких

заводах, как правило, широкая, поэтому оперативное планирование и контроль

ведутся в укрупненных масштабах. За планово-учетную единицу в этом случае

принимается

заказ, в большинстве случаев включающих одно изделие или

небольшое их число.

Первой стадией такого планирования является оформление заказа, которая

вследствие разового характера заказа строится на укрупненных календарно-

плановых нормативах (общей длительности производственного цикла

выполнения заказа), второй стадией является подготовка производства заказа и,

наконец, третьей стадией является планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые

расчеты ведутся на разработанном цикловом

графике изготовления изделия (заказа) в порядке обратном ходу

технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа

определяют необходимые сроки запуска его в производство.

Покомплектная система характерна главным образом для серийного

производства. Планово-учетной единицей здесь является комплект деталей,

входящих в изделие, в частности: узловой комплект, машино-комплект,

групповой комплект, сутко-комплект.

Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический

узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить

изготовление всех деталей, входящих в узел, одновременно к моменту

сдачи

комплекта на узловую сборку.

Групповой комплект деталей формируется по признаку общности

технологического маршрута обработки деталей разных изделий, применяемого

оборудования, оснастки, периодичности запуска (выпуска).

Машино-комплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов

изделия (конкретного наименования), которые изготавливаются в данном цехе.

Например, в машино-комплект по кузнечному цеху входят все детали

штамповки для конкретного изделия. Цеху сообщается номер изделия и дата

выпуска деталей для него.

Разновидностью этой планово-учетной единицы является условный

машино-комплект

. Он включает детали, входящие во все изделия,

предусмотренные производственной программой завода, в размере суточной

потребности в них. За основу условного комплекта принимается изделие,

имеющее наибольший удельный вес в программе завода.

Единичное

Позаказная,

покомплектная,

подетально-

складская, СПУ

аказ, узлово

комплект,

групповой

комплект, машино-

ко

плект деталь

Месяц, декада,

неделя

производственного

цикла, опережения

запуска (выпуска)

по частным

процессам,

длительность

Показной

цикловой график,

сетевой график.

Мелкосерийно

Покомплектна

я, позаказная

комплект,

групповой

комплект, машино-

комплект, условный

комплект деталей

Декада,

неделя, сутки

лительность

производственного

цикла, опережения

запуска (выпуска)

по частным

процессам

адание на

плановый период,

показной цикловой

график

Среднесерий

ное

окомплект

ная, непрерывно-

оперативная,

«максимум-

минимум»

коплект, узловой

комплект,

групповой

комплект,

Неделя,

сутки, смена

производственного

цикла, размер

партии,

периодичность

Задание на

плановый период

Серийное

Крупносерий

ное

Подетальная

– по нормам

заделов

Деталь,

машино-комплект

Неделя,

сутки, смена, час

, д ,

длительность

производственного

цикла, размер

партии,

периодичности

тандарт-

план поточной

линии, задание на

плановый пер

од

Организационный тип производства

Массовое

Подетальная

– по такту потока

Деталь

Сутки,

смена, час

Такт, заделы,

длительность

производственного

цикла

тандарт-

план поточной

линии, задание на

пл

ановый пер

од

Таблица 29.1

Классификация систем оперативного планирования и их элементы

Система и

элементы

1. Система

планировани

2. Планово-

учетная

единица

3. Планово-

учетный

пе

ио

Календарно-

плановые

нормативы

5. Планово-

учетные

документы

При отсутствии в производственной программе изделия, имеющего

преобладающий вес, в качестве планово-учетной единицы принимается сутко-

комплект, который включает все детали всех наименований изделий,

подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчета среднесуточной

потребности в них.

Подетальная система применяется преимущественно в массовом и

крупносерийном производствах. Планово-учетной единицей здесь является

деталь. Плановый орган завода планирует цеху, участку, поточной линии

выполнение работ по каждой отдельной детали.

Наряду с рассмотренными системами оперативного планирования на

предприятиях применяются системы «На заказ» и «На склад», рассмотренные в

главе 10, системы сетевого планирования, рассмотренные в

литературе [30].

29.3. Оперативно-календарное планирование в единичном и

мелкосерийном производствах

29.3.1. Особенности календарного планирования в единичном и мелкосерийном

производствах

Продукция в единичном и мелкосерийном производстве изготавливается

по отдельным заказам, которые открываются на каждое изделие или

небольшую серию изделий. Это определяет и метод планирования. В объем

работ по выполнению заказа входит не только само производство изделия, но и

вся техн6ическая подготовка производства, выполнение которой необходимо

включать в календарный план.

Главная

задача и главная трудность в организации и планировании

равномерной работы заключается в том, что необходимо сочетать выполнение

множества одновременно выполняемых заказов в сроки, предусмотренные

договорами с заказчиками, и при этом равномерно и максимально загружать

рабочих, производственные площади и оборудование на всем протяжении

планового периода. Наряду с решением этой задачи необходимо

всячески

стремиться к максимальному сокращению длительности производственного

цикла изготовления изделий.

Особенностью в условиях единичного и мелкосерийного производств

является и то, что одновременное изготовление деталей и сборочных единиц

для изделий различных наименований обуславливает большое разнообразие и

частую смену объектов производства в программе каждого цеха, участка. В

этой связи не представляется возможным заранее

разрабатывать календарно-

плановые нормативы движения предметов труда, и поэтому часто приходится

полагаться на опыт работников предприятия.

Частая смена выпускаемой продукции вызывает необходимость

предусматривать в календарных планах меры по своевременному запуску

новых деталей нового изделия по цехам и обеспечивать их материалами,

инструментом, приспособлениями и другими средствами.

Основными календарно-плановыми нормативами в единичном и

мелкосерийном производствах являются: планы-графики выполнения заказов;

цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования и

площадей; величины календарных опережений запуска-выпуска.

Основной планово-учетной единицей по заводу и сборочным

цехам

является индивидуальный производственный заказ, а для заготовительных и

обрабатывающих цехов – заказ на комплект деталей.

Важной особенностью календарного планирования в единичном и

мелкосерийном производстве является тесная увязка работы ПДО и ПДБ с

работой служб технической подготовки производства: отделами главного

конструктора, главного технолога и др. Плановые сроки выполнения заказов

должны быть

согласованы с очередностью подачи технической документации в

цехи предприятия. Отсюда главная задача оперативного планирования в этих

условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения

разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при

равномерной загрузке всех звеньев производства.

Работа по выполнению заказа на изготовление изделия (небольшой серии

изделий) состоит из следующих этапов: 1) оформление заказа

; 2) подготовка

выполнения заказа; 3) выполнение заказа или собственно изготовление

изделия.

Получив предложение принять какой-либо заказ, бюро заказов

предприятия прежде всего выясняет возможность выполнения данного заказа.

В случае возможности выполнения заказа на предприятии бюро заказов

приступает к оформлению, одновременно уведомляя заказчика о

принципиальном согласии на выполнение заказа. Процесс оформления

заключается в

установлении сроков, стоимости и технических условий

выполнения заказа. Последовательность оформления заказа представлена на

рис. 29.1.

Определение сроков, стоимости и условий выполнение заказа

осуществляется исполнителями на основании запросного листа (3 л),

рассылаемого бюро заказов. На основании данных, внесенных исполнителями в

запросный лист, определяются сроки выполнения работ по стадиям и этапам и

в целом по

заказу и составляется сметная калькуляция на подготовку

производства и изготовление объекта.

НАИМЕНОВАНИЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

Бюро заказов

ОГК ОГТ ОМТО ПО ПЭО

1. Регистрация заказа в журнале портфеля

заказов, оформление запросного листа

(ЗЛ).

2. Расчет показателей (объем, сроки,

затраты) конструкторской подготовки

производства заказа.

3. Расчет показателей технологической

подготовки производства заказа.

4. Нормирование расхода материальных

ресурсов.

5. Нормирование труда по стадиям

производства.

6. Разработка плана поставки ресурсов.

7. Определение сроков выполнения заказа

по стадиям производства

8. Калькулирование затрат, расчет цены.

9. Расчет прибыли.

10. Заполнение карты заказа и проекта

договора.

11. Согласование и утверждение договора,

его регистрация в журнале.

Портфель

заказов

ЗЛ

Карта

заказов

договора

Договор

Рис. 29.1. последовательность оформления заказа на

машиностроительном заводе

ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога; ОМТО

– отдел материально-технического обеспечения; ПО – производственный

отдел; ПЭО – планово-экономический отдел.

После того как согласованы все разногласия и договор с заказчиком заключен,

заказу присваивается соответствующий номер, который сообщается всем цехам

и отделам-исполнителям.

Основные данные по заказу заносятся в журнал-портфель заказов.

Сроки выполнения работ по заказу отделам-исполнителям и цехам

фиксируются в плане-графике прохождения заказа. Этот план-график

составляется укрупненно

, цепным методом обратно ходу технологического

процесса (см. рис. 25.1) или составляется сетевой график (см. рис. 25.2).

На основании плана-графика прохождения заказа разрабатываются

уточненные квартальные и месячные календарные графики подготовки

производства, изготовления и испытания данного изделия (заказа).

29.3.2. Межцеховое календарное планирование в единичном и мелкосерийном

производствах

Поскольку в заказ на разработку и изготовление изделия включается

техническая подготовка производства, требующая значительного периода

времени (иногда не один год), оперативно-календарное планирование

приобретает перспективный характер и возникает необходимость производить

разбивку объемов его работ не только по кварталам и месяцам, но и по годам и

определять длительность производственного цикла и опережение

запуска и

выпуска по стадиям и этапам технической подготовки, изготовлению узлов и

деталей, а также общей сборки изделия. Для решения этих вопросов

необходимо на данный заказ построить цикловой график сборки и испытания

изделия с учетом длительности циклов изготовления деталей каждой сборочной

единицы, входящей в изделие.

Длительности циклов изготовления деталей можно

определить по

формуле (5.4), а длительности циклов сборочных единиц – по формуле (5.21).

Однако прежде чем приступить к расчету длительности производственного

цикла изготовления деталей и сборочных единиц, необходимо определить

размеры партий деталей и изделий на заказ, вытекающих из годового

(квартального) плана выпуска. Размеры партий деталей можно определить по

формулам (5.16, 5.18), а количество изделий из

заказа.

На основании циклового графика устанавливаются сроки запуска и

выпуска деталей и сборочных единиц, нормативные опережения и

длительность цикла производства изделия.

По уточненному цикловому графику (см. рис. 5.6) можно установит

очередность и сроки подачи деталей, узлов, подузлов и мелких сборочных

единиц на сборку изделия и тем самым определить сроки их выпуска. Сроки

запуска рассчитываются на основании установленных сроков выпуска и

величины опережений, определяемых по цикловому графику. При таком

планировании достигаются минимальные сроки пролеживания деталей перед

сборкой.

Сроки запуска в производство заготовок устанавливаются на основании

сроков их выпуска, которые определяются, в свою очередь, сроками запуска в

обрабатывающей стадии и длительностью циклов заготовительных процессов.

После определения длительности цикла отдельных стадий производства

(заготовительной, обрабатывающей и сборочной) устанавливается

продолжительность цикла изготовления изделия в целом. Общая длительность

производственного цикла изготовления изделия

определяется по цикловому

графику.

Календарные цикловые графики разрабатываются вначале на каждый

отдельный заказ, а затем на их основании составляется общий календарно-

объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период и по

каждому цеху. При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев

производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и

была

равномерной на протяжении всего планового периода. Для решения этой

задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся

соответствующие графики, в которых показывается взаимная увязка

календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки

производственного оборудования и площадей.

Пример объемно-календарного графика выполнения одного заказа

представлен на рис. 29.2. При построении такого графика на

схему

последовательно наносят величину загрузки по исполнителям заказа в виде

прямоугольников, каждый из которых обозначает: по вертикали – число

рабочих мест, занятых выполнением заказа, и по горизонтали – календарный

период выполнения работы. Затем графики всех заказов увязывают в сводном

Наименование цехов

Объем,

н/ч

Число

рабочих

мест

Сменност

Календарное распределение общего

объема загрузки заказа №1657

Февраль Март Апрель Май

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ

1680 6 2

Механический 12000 20 2

СБОРОЧНЫЙ

2400 4 2

Рис. 29.2. Объемно-календарный график выполнения заказа №1657

объемно-календарном графике (рис. 29.3). Последний содержит объем работ и

сроки выполнения всех включенных в программу заказов.

При построении сводного объемно-календарного графика может

случится, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном

и том же оборудовании совпадают, и оно оказывается перегруженным, или

сроки окончания работ по одному заказу и

начало работ по другому на одном и

том же оборудовании не совпадают, и это оборудование оказывается

недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки

выполнения работ, предусмотренные цикловыми графиками отдельных заказов.

При этом необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и

дозагрузки незанятого оборудования.

Откорректированный сводный объемно-календарный график выполнения

заказов

является исходным для составления производственной программы

оперативного задания каждого цеха предприятия на планово-учетный период

(месяц, декаду или неделю).

Каждое оперативное задание на планово-учетный период должно

вытекать из плана на более продолжительный период. Задание отдельным

цехам должно составляться цепным методом – в порядке, обратном ходу

процесса, т.е. от сборочных

работ до заготовительных операций. Первым

составляется задание выпускающему цеху, например, сборочно-отделочному,

основой для него служит заводская программа выпуска готовой продукции.

Далее составляется задание по запуску для этого же цеха. Исходя из задания по

запуску сборочного цеха, определяется задание по выпуску механического

цеха, питающего своей продукцией выпускной цех, а затем – задание

по

запуску этого же обрабатывающего цеха. На основе задания по запуску

обрабатывающего цеха разрабатывается задание по выпуску заготовительного

цеха и, наконец, на основе последнего – задание по запуску этого цеха.

Наименование

цехов

Число

рабочих

мест

Число

абочих мест Число

абочих мест

I кв

1 2 3

II кв

4 5 6

III кв

7 8 9

IV кв

10 11

I кв II кв

4 5 6

III кв

7 8 9

IV кв

10 11 12

Заготовительный 6

Механический 20

1657

1659

1661

1691

1672

12 1 2 3

1684 1695

1697 2100

и т.д. по всем цехам

Рис. 29.3. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов