Презентация - Дранишников С.В. и др. Методы менеджмента качества

Подождите немного. Документ загружается.

111

111Название лекции

История бережливого производства

"Дао Тойота"

Лайкер

"Бережливое

производство"

Вумек, Джонс

1910

1940 1950 1960 1980 1992 1997 2007

Тэйлоризм

Тэйлор,

Форд,

Гант

TPS

Тойода,

Оно

TQM

Деминг,

Джуран

Научный менеджмент

Научный

анализ работы

конвейера

"Машина,

которая

изменила мир"

Вумек, Джонс

Командная

работа

Канбан

Точно

вовремя

ТРМ

Ориентация на

потребителя

Анализ

движений

Гилберты

Кайдзен

Имаи,

Накаяма

Пока-ёке

Шинго

SPC

"Производ-

ственная

система

Тойоты"

Оно

Планирование

удовлетворён-

ности потребителя

Треблиги

Lean

6 сигм

Lean +

6 сигм

Защита от

ошибок

«Практика

Дао Тойота"

Лайкер,

Майер

"Бережливое

обеспечение"

Вумек, Джонс

4.1. История развития Lean Production

Лекция 4. Основные положения Lean Production

112

Применение бережливого производства

4.1. История развития Lean Production

Лекция 4. Основные положения Lean Production

113

2003 Годовая прибыль $8,13 млрд. (больше, чем GM+Chrysler+Ford)

2004 Капитализация $105 млрд. (больше, чем GM+Chrysler+Ford)

2006 Объем производства в США и Канаде превысил объемы Ford'а

2007 1-ое место в мире по объемам производства!

2005 Незавершенное производство снижено в 40 раз

2006 Стабильное производство при резком падении спроса (I кв.)

2006 Сокращены в 7 раз производственные и складские площади

2007 Уменьшен срок изготовления продукции с 1 месяца до 2-х часов

2006 – ?

2007 – ?

2008…

Другие

компании

2006 Увеличение выработки на одного рабочего на 60%

2007 Повышение производительности труда на 70-80 %

2007 Экономический эффект 120.000.000 руб.

Успехи «бережливых» компаний

4.1. История развития Lean Production

Лекция 4. Основные положения Lean Production

114

Устранение потерь

5 S

Генти генбуцу

Решение проблем

Внимательное отношение к потерям

Выравнивание производства (хейдзунка)

Стабильные, стандартные процессы

Визуализация процессов

Философия подхода Toyota

Отличное качество – Низкие затраты − Минимальное время выполнения

заказа − Высокий уровень безопасности − Высокий моральный дух

благодаря сокращению производственного потока за счет устранения потерь

Система

«точно вовремя»

Нужные детали в

нужном количестве

в нужное время



Непрерывный поток



Планирование

времени такта



Система

вытягивания



Быстрая

переналадка



Производственная

логистика

Непрерывное совершенствование

Люди и работа в команде

Обучение смежным профессиям

Система принятия решений

Общие цели

Отбор

Дзидока

(контроль качества

на рабочем месте)

Визуализация и

выявление проблем



Автономизация



Андон



Освобождение

человека от машины



Предупреждение

ошибок



Контроль качества на

рабочем месте



5 почему?

115

Генри Форд-

старший

В пустой трате времени

и сил кроется причина

высоких цен и низких

заработков.

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production

Бесполезные

действия 85%

Время выполнения

задания

15 %

116

7 ВИДОВ ПОТЕРЬ (МУДА):

 потери из-за перепроизводства



потери времени из-за ожидания



потери при ненужной транспортировке



потери из-за лишних этапов обработки



потери из-за лишних запасов



потери из-за ненужных перемещений



потери из-за выпуска дефектной продукции

Внимательное отношение к потерям

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production

117

Перепроизводство самый наихудший тип муда, который:



приводит к преждевременному расходу материалов, росту процента

отчислений, расточительному использованию рабочей силы,

хранению избыточных запасов и пр.;



перепроизводство дает обманчивое ощущение безопасности;



перепроизводство помогает скрыть

всевозможные проблемы.

Пути устранения:

Сокращение

времени переналадки (SMED),

балансировка линии

1. Муда перепроизводства

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production

118

Пока избыток материалов, деталей, запчастей, комплектующих,

готовых продуктов остается на складе и собирает пыль,

ценность к ним не добавляется.



Запасы часто похожи на воду, толща которой позволяет скрывать

проблемы.



Когда запас высок, теряется возможность для кайдзен.



Низкий уровень запасов помогает выявить проблемы - когда запас

уменьшается, кайдзен становится обычным

ежедневным делом.

Пути устранения:

Балансировка

линии, Точно-вовремя, Канбан

2. Муда запасов

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production

119

Брак и ошибки прерывают процесс создания ценности и

требуют дорогостоящих переделок и исправлений.



Внесение избыточных изменений в конструкцию, из-за

недостаточной проработки проекта, приводит к муда переделки.



Внесение избыточных изменений в конструкцию приводит к муда

исправлений – внесению изменений в проекты.

Пути устранения:

Дзидока (Пока-Ёке,

Стандартные процедуры, Андон)

3. Муда исправлений/ брака

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production

120

Всякое движение, не связанное непосредственно с

добавлением ценности, непродуктивно.



Наклоны, приседания.



Подъем и переноска тяжестей.



Передвижения от станка к месту складирования деталей/

заготовок/ инструмента.



Передвижения с этажа на этаж.

Пути устранения:

Составить карту

стоимостного потока,

зафиксировав

каждое движение

4. Муда движений

4.2. Производство без потерь

Лекция 4. Основные положения Lean Production