Презентация - Дранишников С.В. и др. Методы менеджмента качества
Подождите немного. Документ загружается.
121
Муда переработки возникает тогда, когда исполнитель
(исполнители) повторно выполняют одну и ту же работу.
Производство лишних свойств и функций, не важных для
клиента, и способных внести дополнительные дефекты.
Повторные испытания из-за неадекватной программы и
методики испытаний.
Документ печатается, сшивается, направляется в
подразделение, в котором расшивается, копируется и
повторно сшивается.
Пути устранения:
Точно опреде-
лить потребности клиента и вклю-
чать в продукт только те функции,
за которые клиент готов платить
5. Муда переработки
4.2. Производство без потерь
Лекция 4. Основные положения Lean Production
122
Муда ожидания возникает тогда, когда исполнитель
приостанавливает работу, добавляющую ценность.
Остановка работы из-за неисправности оборудования.
Остановка работы из-за отсутствия необходимой
информации (документации).
Остановка работы из-за необходимости участия в
совещании.
Остановка работы совещания из-за отсутствия
необходимых участников.
Пути устранения: Баланси-
ровка и синхронизация линии,
исключение лишних операто-
ров и машин
6. Муда ожидания
4.2. Производство без потерь
Лекция 4. Основные положения Lean Production
123
Перемещения продукта не добавляют продукту
ценности, но повышают риск его утраты или
повреждения.
Физическое перемещение изделий, материалов,
комплектующих из подразделения в подразделение.
Физическое перемещение документов от исполнителя к
руководителю.
Пути устранения:
Сокращение
физического расстояния между
операциями, добавляющими
ценность. Исключение информа-
ционного мусора.
7. Муда транспортировки
4.2. Производство без потерь
Лекция 4. Основные положения Lean Production
124
25 октября 2008 г.
Лекция 5. Система «точно вовремя»
ПЛАН ЛЕКЦИИ
5.1. Поточное производство
5.2. Система канбан
5.3. Выравнивание производства
125
100 минут
100 минут
- Вся партия 300 минут
- Первая деталь 210 минут
100 минут
Операция
А
Операция
Б
Операция
В
Партии и очереди
Поток единичных изделий
5.1. Поточное производство
Лекция 5. Система «точно вовремя»
126
5.1. Поточное производство
Лекция 5. Система «точно вовремя»
127
Окончатель-
ная сборка и
приемка
Литье
Спекание
Кузнечное
производство
Прессование
Механическая
обработка
Термооб-
работка
Механическая
обработка
Сварка и
сборка кузова
Производство
деталей из
пластмасс
Комплектую-
щие от пос-
тавщиков
Сборка
двигателя
Сборка
мостов с
тормозами
Окраска
Производство небольшими
партиями
Единичное производство
Схема технологических стадий Toyota
5.1. Поточное производство
Лекция 5. Система «точно вовремя»
128
Предшествующий участок
(механообработка)
Последующий
участок (сборка)
Пункт
производственных
карточек
Изделия, с
прикрепленными к
ним транспортными
карточками
Производственная
карточка
Супер-
маркет
Пункт карточек отбора
Транспортная
карточка
5.2. Система «канбан»
Лекция 5. Система «точно вовремя»
129
Виды карточек «канбан»
Карточки "канбан"
Производственные
(карточки заказа)
Транспортные
(карточки отбора)
Обычная карточка
изготовления
Сигнальная карточка
Межоперационная
карточка отбора
Карточка поставщика
5.2. Система «канбан»
Лекция 5. Система «точно вовремя»
130
Производственная
карточка
5.2. Система «канбан»
Лекция 5. Система «точно вовремя»
Карточка на
изготовление материала
Виды карточек «канбан»