Василенко В.А. Ткаченко Т.И. Производственный (операционный) менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

251

Специфика логистического управления в инновационном менеджменте предопреде-

ляет необходимость оптимизационных решений по управлению всей технологической цепью

создания новых товаров из ресурсов расчетными оптимизационными методами.

Новая подсистема управления на производстве должна строиться на базе собствен-

ных логистических принципов построения систем управления, которые отражали бы инте-

гральный подход к регулированию инновационными процессами. Этот подход должен быть

нацелен на конечный результат деятельности всех звеньев технологического цикла «ресурсы

– их обработка – поставка товаров заказчикам».

Конкретную форму обеспечения материально-техническими ресурсами

предприятие выбирает из особенностей производства, специфики материалов и

поставщиков. При выборе методов поставки следует учитывать надежность

конкретного поставщика и уровень конкурентоспособности поставляемой им

продукции.

12.5. Системы складирования и размещения запасов

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и ин-

тенсивности промышленного и транспортного производства, но и оптимально организован-

ного складского хозяйства. Складское хозяйство способствует:

• сохранению качества продукции, материалов, сырья;

• повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

• улучшению использования территорий предприятий;

• снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

• высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и

складских работ для использования их в основном производстве[6].

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов

производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создавать-

ся в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов

для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материала-

ми в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловле-

но характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, простран-

ственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью

в материалах в процессе производства и потребления.

Кроме операций складирования грузов на складе выполняются еще и внутри склад-

ские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и проме-

жуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. По-

этому склады следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как

транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную

роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравно-

мерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, из-

меняя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физиче-

ским характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные идя приемки и хранения

различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и

бесперебойному отпуску потребителям. Примерная номенклатура складов машинострои-

тельных заводов приведена в табл. 3.8.

252

Таблица 3. 8.

Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов

Наименование Тип склада Место расположения

I. Общезаводские склады

1.Центральный материальный

склад (главный магазин)

Закрытый отапли-

ваемый

На территории завода вблизи от желез-

нодорожных путей и автодорог

2. Склад отдела внешней коопе-

рации (литья, поковок, штампов-

ки)

Закрытый не отап-

ливаемый

При небольших количествах изделий со-

вмещается с цеховыми кладовыми

3. Склад комплектующих изде-

лий

Закрытый отапли-

ваемый

При небольших количествах изделий со-

вмещается с главным магазином

4. Склады металлов Открытые площад-

ки, навесы, закрытые

холодные и отапли-

ваемые

В блоке с заготовительными участками,

штамповочными или кузнечными цехами

5. Склад пиломатериалов Открытая площадка

навес

В блоке с тарным цехом

6. Склад угля Открытая площадка При котельной, ТЭЦ, ГГС

7. Склады шихтовых и формо-

вочных материалов

Закрытые В блоке с линейными цехами

8. Центральный инструменталь-

ный склад (ЦИС)

Закрытый отапли-

ваемый

В блоке с главным магазином или инст-

рументальным цехом

9.Центральный абразивный склад

(ЦАС)

Закрытый отапли-

ваемый

В блоке с главным магазином или абра-

зивным цехом

Продолжение табл. 3..8

10.Склад нефтепродуктов Подземные и назем-

ные

езе

На территории завода вблизи от цеха-

пот

ебителя

11. Склад масел и ядохимикатов Закрытые отапли-

ваемые

В изолированном помещении или в бло-

ке с цехом-потребителем

12. Склады сжатых газов и кар-

бида кальция

Закрытые холодные На территории завода в изолированном

помещении

13.Склад ремонтно-

строительных материалов

Закрытый холод-

ный, навес или от-

крытая площадка

На территории завода

14. Склад запасных частей и обо-

рудования ОГМ

Закрытый холодный На территории завода

15. Склад готовых деталей Закрытый отапли-

ваемый

На территории завод. в подчинении ПДО

16. Склады готовой продукции:

готовых машин

Закрытый или от-

крытая площадка

Склад отдела сбыта при цехе-

отправителе

готовых средних и мелких изде-

лий

Закрытый отапли-

ваемый

Общезаводской склад сбыта

17.Склады заготовок Закрытый отапли-

ваемый

Блокируется с заготовительными цехами

II. Цеховые склады

253

Межоперационные кладовые Закрытые отапли-

ваемые

На механическом участке цеха

Кладовые готовых деталей и по-

луфабрикатов

Закрытые отапли-

ваемые

Непосредственно в цехах

Кладовые штампов и приспособ-

лений

Закрытые отапли-

ваемые

Непосредственно в цехах

Инструментальные кладовые Закрытые отапли-

ваемые

Непосредственно в цехах

Кладовые сырья и вспомогатель-

ных материалов

Закрытые Непосредственно в цехах

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:

1. По характеру деятельности, материальные или снабженческие склады, внутрипро-

изводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые.

2. По виду и характеру хранимых материалов: универсальные склады и специализи-

рованные.

3.По типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые и специальные, напри-

мер, бункерные сооружения, резервуары.

4. По месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицехо-

вые.

5. По степени огнестойкости: несгораемые, трудно сгораемые, сгораемые.

Учитывая потенциальное значение складского хозяйства, логистическая система рас-

сматривает проблемы стратегического размещения материальных ресурсов и изучает сле-

дующие вопросы:

• Какой уровень материальных ресурсов следует иметь на каждом транспортно-

складском комплексе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей?

• В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем

материальных ресурсов в системе логистики?

• Если продукция размещается между стадиями, или эшелонами, где одна стадия по-

полняет другую (в много эшелонной системе), какие стадии, какими ресурсами должны рас-

полагать?

• Должна ли продукция отгружаться непосредственно с предприятия?

• Каково значений компромисса между выбранным способом транспортировки и ма-

териальными запасами?

• Каковы общие уровни материальных запасов на фирме, связанные со специфиче-

ским уровнем обслуживания?

• Как и где следует размещать страховые запасы?

• Как меняются затраты на содержание продукции в зависимости от количества

складов?

В сети распределения продукции имеется несколько маршрутов (или физических кана-

лов). Выбор нужного маршрута существенно влияет на уровень обслуживания потребителя и

на уровень совокупных запасов в системе распределения. Это влияние должно тщательно

учитываться при выборе метода распределения, включающего такие аспекты, как способ

транспортировки, отгрузка непосредственно с предприятия или через систему отраслевых

складов, число эшелонов и связанное с ним размещение запасов.

1. Способ транспортировки. Способ транспортировки оказывает непосредственное

воздействие на уровень запасов и уровень обслуживания потребителя. Различные способы

транспортировки требуют разных затрат и разного времени. Все это должно анализироваться

и учитываться при выборе структуры логистической системы.

2.Отгрузка непосредственно с предприятия или через отраслевые склады. Наиболее

стандартный тип движения продукции (двух эшелонный поток) представлен на рис. 3.17.

254

Рис. 3.17. Стандартное двух эшелонное движение продукции[6]

I – предприятие розничной торговли

Завод отгружает продукцию в отраслевые склады, а из этих складов – розничным

торговцам. Заказы розничных торговцев выполняются из запасов, имеющихся в отраслевых

складах.

Альтернативный вариант распределительного потока включает прямое распределе-

ние с завода всем потребителям или непосредственное распределение только тем потребите-

лям, размер заказов которых оправдывает прямую отгрузку. Остальные обслуживаются с от-

раслевых складов.

При наличии одного вида продукции отгрузка потребителям может классифициро-

ваться по классу обслуживания: постоянная, сезонная, временная. Такой метод особенно

уместен при большом числе потребителей. Если их число невелико, скажем несколько сотен,

как часто бывает при распределении многих видов промышленной продукции, то следует

пользоваться информацией по каждому отдельному потребителю.

В случае распределения многих видов продукции существуют несколько возможных

маршрутов от продуцента к потребителям; некоторые из них показаны на рис. 3.18. Продук-

ция может отгружаться с завода потребителю, поступать с завода потребителям через регио-

нальный склад или по маршруту: завод – региональный склад – местный склад – потребите-

ли. Если число альтернатив становится чрезмерно большим, анализ может потребовать ком-

пьютеризации.

Завод-

изготови-

тель про-

дукции

Отгрузка

продукции

в отрасле-

вые склады

Распреде-

лительные

склады

продукции

Район-

ные

распре

Распреде-

лительные

склады

продукции

Распре-

делител

Районные рас-

пределительные

склады продук-

ции

Районные

распреде-

лительные

склады

од

кции

Запасы про-

дукции на

предприятии

Местный рынок

сбыта

Отгрузка

роду

ии

Местная

роз

ничная

се

ть

Местный

кла

От-

естная

рознич

Непосредственно с

заво

а пот

ебителю

Потребители

Потребитель

продукции

255

Рис. 3.18. Возможная модель распределения «завод — потребитель»

(миогопозиняонное распределение)

В некоторых случаях процесс хранения продукции состоит из нескольких этапов.

Многие отрасли (например, электронная промышленность) требуют хранения множества ви-

дов запасных частей. Некоторые из этих частей требуются редко, но потребитель нуждается

в немедленной их замене в случае поломки. Такие детали могут храниться в национальном,

региональном, местном складах или в некоторых дополнительных эшелонах. При наличии

нескольких эшелонов запасы могут контролироваться на базе поштучной замены (т.е. при

использовании позиции она пополняется) в случае редко используемых позиций или на базе

координированного пополнения (т.е. на базе использования системы точки заказа) в случае

часто используемых позиций.

3. Число эшелонов и связанное с ним размещение запасов. В много эшелонной структу-

ре имеется много вариантов размещения запасов. Запасы могут размещаться как на цен-

тральных предприятиях, так и на филиальных. Проблему представляет правильное опреде-

ление места хранения страхового запаса, который может храниться как на центральных, так

и на филиальных предприятиях.

Теоретических основ для оценки стратегии размещения запасов в много эшелонной

системе не существует. Американские специалисты исследуют две стратегии для много эше-

лонной системы. Первая стратегия заключается в том, что запасы (в том числе страховые)

концентрируются на центральных предприятиях, а вторая – в том, что страховой запас раз-

мещается на филиальных предприятиях. Величина страхового запаса зависит от времени

доставки. Объединенная система концентрирует запасы на филиальных предприятиях, а цен-

тральные предприятия используются в основном для отдельной стадии снабжения.

Компромисс между этими стратегиями зависит от формирования на предприятиях

сложившихся условий, системы запасов, и часто оказывается трудным выбрать стратегию.

Система логистики рассматривает запасы как необходимый фактор обеспечения оп-

ределенного уровня обслуживания потребителей. В свою очередь потребители считают при-

чинами образования запасов обеспечение непрерывности производственного процесса,

стремление сгладить контурные колебания и обеспечить быструю отгрузку при неожиданном

спросе различных видов продукции. Поэтому важной составной частью концепции логисти-

ки является управление запасами, предлагающее пути оптимизации запасов и их минимиза-

ции, а также устройства для хранения материалов и подъемно-транспортные механизмы для

осуществления переработки продукции.

Оборудование для хранения материалов и определение его количества

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материа-

лов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газооб-

разных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.

Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или

ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся

Завод –

регио-

Региональный

кла

Отгрузка

роду

ии

Мест- От-

Региональный

скла

- пот

ебитель

Местная розничная

сеть или регио-

нальный склад

256

грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и дру-

гих факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях

различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной

формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и на-

ливом.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и

количество оборудования для хранения материалов.

Расчет площади складов. Общая площадь складов включает:

• полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом

(стеллажами, штабелями), f

пол

;

• площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f

• служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещения-

ми,f

сл

;

• вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, f

всп

. Общая площадь

общ

) будет равна:

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, ме-

тизы, инструменты, запасные части и другие изделия определяются двумя способами: спосо-

бом нагрузки на 1 м

площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м

площади пола является наиболее удобным и простым. Рас-

четная формула имеет вид:

где q

зап

max

– величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

– нагрузка на 1 м

площади пола, т.

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования q

об

для

хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:

где q

об

– геометрический объем соответствующего оборудования, м

;

– удельный вес материала или изделия, т/м

;

– коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению q

зап

max

, потребное количество

оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) п, определяем по формуле:

Имея в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количе-

ство, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала:

где l – длина соответствующего оборудования для хранения, м;

b – ширина, м.

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или

групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить объем штабеля, а для жидких продуктов –

объем резервуара.

257

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На скла-

дах с большим объемом работ приемочные

и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.

Необходимая площадь приемочной площадки:

где Q

пост

– годовое поступление материала, т;

– нагрузка на 1 м

площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1

полезной площади ст по складу, или около 0,25 – 0,5 т/м

);

k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2– 1,5);

t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зави-

симости от числа работников. При штате склада до трех человек площадь конторы принима-

ется по 5 м

на каждого человека; от 3 до 5–4 м

, при штате более 5 работников – по 3,25 м

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов (А) в склад-

ских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров

грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2 • В + 3 • С,

где В – ширина транспортного средства, см;

С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по

обе стороны проезда (принимается 15–20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5

до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. .

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил прини-

мается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его

высота рассчитывается и может достигнуть 8 м.

Эффективное использование складов, транспортных путей и погрузочно-

разгрузочных механизмов достигается путем разработки технологических процессов на ос-

нове выработки передовых бригад, эффективных способов укладки грузов, пакетирования и

контейнеризации.

Литература

1. Гэлловэй Лес. Операционный менеджмент. – СПб: Питер, 2001. – 320 с. – (серия «Теория

и практика менеджмента»).

2. Минаев.Э.С., Агеева И.Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями: 17–

модульная программа для менеджеров „Управление развитием организации“. Модуль 15.

–М.: ИНФРА-М, 2000. – 256.

3. Василенко В.А., Мельник И.Е. Операционное и ситуационное управление в системе ме-

неджмента: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2002.- 530 с.

4. Криковский Є. Логістика підприємства: Навч. посібник: Львів: Державний університет

«Львівська політехніка», 1996.

5. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

16. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я.

Горбовцев и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 583 с.

ЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

258

1. Одним из условий устойчивой работы фирмы, ее процветания является формирование с

применением научных подходов и современных методов менеджмента технической и соци-

альной политики предприятия. Техническая и социальная политика тесно связаны между со-

бой. Если техническая политика в основном направлена на повышение конкурентоспособно-

сти формы и ее товаров на базе повышения качества выпускаемых товаров и ресурсосбере-

жения, то социальная – носит поддерживающий характер, являясь одновременно и базой

технической политики, т.к. объектом социальной политики являются люди и среда их обита-

ния. Без людей нет менеджмента. Техническая политика фирмы может быть успешной толь-

ко при надлежащей подготовке производства: технической, организационной, технологиче-

ской, конструктивной и т.п. Известен закон менеджмента «Чем больше мы тратим времени

на подготовку, – тем успешнее результат!»

2. Основной заботой производственного менеджера, конечно, не является организационно-

техническая подготовка производства (ОТПП), которая является ключом к основной дея-

тельности предприятия, залогом успешной работы фирмы. Поэтому во всем мире с особой

тщательностью относятся к вопросам, решаемым на стадии ОТПП. В США, например, затра-

ты на ОТПП в 11 раз превышают аналогичные показатели на НИОКР. Факторами сокраще-

ния длительности ОТПП и повышения ее эффективности является внедрение ЕСТПП,

ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов, оснастки, применение

научных подходов менеджмента.

3. Общим из важнейших аспектов сложной системы подготовки производства является

увязка всех многочисленных работ и мероприятий подготовительного подхода. Наиболее

успешно это можно осуществить с помощью сетевых моделей, универсальность применения

которых доказала практика. Сетевое планирование, особенно автоматизированное, - эффек-

тивнейший инструмент менеджера как при планировании работ на любой период (стратеги-

ческое, текущее, оперативное), так и при их реализации.

4. Для организации эффективной работы предприятия разрабатывают комплекс докумен-

тов, носящий в строительстве название "проект производства работ" (ППР). В ППР решают-

ся вопросы определения сроков и очередности работ, взаимоувязки, рассчитываются по-

требности в материальных, энергетических и других ресурсах, а также разрабатываются ме-

роприятия по охране труда и контрольного качества работ. Основным документом в составе

ППР является календарный план, решающий ключевые вопросы организации работы пред-

приятия на всю годовую производственную программу.

5. Календарный план производства работ на годовую программу предприятия разрабаты-

вается в два этапа; на первом этапе происходит формирование производственной программы

и ее анализ с точки зрения производственной возможности ее реализации. При этом строится

директивный график производства работ и осуществляется балансировка принятых к выпол-

нению работ с возможностью их обеспечения по всем составляющим мощности предпри-

ятия.

6. Сбалансированный директивный график и утвержденные руководством фирмы объемы

работ служат основой для детализированного календарного графика производства работ на

годовую программу. Календарный график регламентирует сроки, организационную и техно-

логическую увязку работ, выполняемых структурными подразделениями, определяет по-

требности в основных материально-технических и других ресурсах по укрепленной номенк-

латуре. Решает вопросы покрытия этих потребностей и служит основой для разработки пла-

нов материального обеспечения подразделений и объема работ производственной програм-

мы предприятия.

7. Развитие производственных структур нельзя рассматривать изолированно от сложив-

шихся организационных структур управления в производстве, так как производственные

структуры являются лишь объектом управления. Рациональная структура аппарата управле-

ния является основой планомерной и ритмичной работы производственной структуры. На

развитие структур управления оказывает влияние ряд факторов, среди которых производст-

венная структура, трудоемкость и сложность управленческих работ, а также требования

259

рынка. Разнообразие и особенности производства обусловливают необходимость примене-

ния различных видов и типов организационных структур управления.

8. Материально-техническое обеспечение производства как компонент, обес-

печивающий подсистемы, во многом предопределяет качество перерабаты-

вающей подсистемы, ее "выхода". При низком качестве "входа" системы не-

возможно получить высокое качество ее "выхода". Основной целью материаль-

но-технического производства является своевременное и бесперебойное снаб-

жение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого

качества и количества в установленные сроки. Ключевым вопросом в матери-

ально-техническом обеспечении производства является планирование, основ-

ной базой которого, в свою очередь, служат сетевые графики и циклограммы

производства работ, входящие своей составной частью в календарные планы

производственной программы предприятия.

9. При составлении планов МТО основное внимание уделяется объему по-

требностей предприятия и его подразделений по всей номенклатуре с учетом

возможностей их покрытия и необходимости создания должных запасов. Соз-

дание запасов материально-технических ресурсов – постоянный объект беспо-

койства руководства фирмы. Большие запасы ведут к увеличению себестоимо-

сти готовой продукции, ряду других негативных последствий, малые – к про-

стоям основного производства. Нахождение нужного оптимума в запасах по

каждой номенклатуре сырья и материалов и их рациональное использование –

актуальная задача МТО.

10. Управление производством и его обеспечением, в последнее время, осуще-

ствляется многими предприятиями в соответствии с концепцией "Точно вовре-

мя" (Just in time), которая опирается на минимальные запасы и синхронзацию

производственных процессов и операций. Наиболее современной формой тако-

го управления является японская система "Канбан", эффективность которой до-

казана многими фирмами Запада.

11. В последнее время широкое распространение получил комплексный подход

к проблемам МТО с помощью логистики, которая охватывает широкой спектр

вопросов: выбор технологии и материалов, выбор поставщиков, транспортные

260

решения и планирование производственного процесса с учетом его обеспече-

ния.

12. Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и ин-

тенсивности промышленного и транспортного производства, но и оптимально организован-

ного складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества про-

дукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и

работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению просто-

ев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроиз-

водительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном

производстве.

Основные термины и понятия

Политика предприятия

Управление запасами

Техническая политика

Функция накопления

Социальная политика

Функция защиты от инфляции

Ресурсосбережение Функция защиты от инфляции

Факторы ресурсосбережения Баланс объемов и ресурсов

Матрица «Качество - ресурсоемкость» Интенсивность работ и потребностей

Техническая подготовка производства Надежность производства

Инвестиционная возможность предприятия

Сбалансированное планирование

МТО

Потребность в ресурсах

ТЭО проекта

Источники покрытия

Контрактная документация

Незавершенное производство

Организационно-технологическая документация

Поиздельный способ расчета

Подетальный способ расчета

Организационно-технологическая подготовка

производства (ОТПП)

Виды запасов

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Производственные запасы

Организационная подготовка производства

(ОПП)

Запасы готовой продукции

ЕСТПП Задел

ЕСТД Переходящий объем работ