Журавлева Л.Б. Курортное дело с основами курортологии

Подождите немного. Документ загружается.

541

Для погружения в воду и подъема из воды грязедобывающего узла на

понтоне установлена ручная лебедка, а для перемещения по водной поверхно-

сти предусмотрена лебедка с электродвигателем мощностью 1,7кВт.

Масса установки около 500 кг.

Угол наклона пульпообразующей системы (насоса "Гном-10А" со щеле-

вым насадком и механическим рыхлителем) составил 7°. Скорость перемеще-

ния установки МГДМ-2 по поверхности озера (при рабочем ходе) равнялась 4

м/мин.

Добытая грязевая пульпа имела соотношение грязей с водой 1:2-1:3 (в пе-

ресчете на применяемую для лечения грязь с влажностью 56%).

В зависимости от качества грязевой пульпы, условий добычи, длины

напорного трубопровода и т.д. производительность установки колеблется от 7

до 12 м

/час.

Торфяные месторождения

Освоение участка.

При добыче торфяных грязей следует вначале освоить участок разработ-

ки. Освоение складывается из трех этапов:

1) разметка участка добычи грязей (по условиям осушения он делится на

ряд прямоугольных карт шириной 60 м) и защита его в санитарном отношении

(от сточных вод, выпаса скота и т.п.);

2) выбор технических средств для добычи;

3) закладка подъездных путей, размещение загрузочных и транспортных

устройств, прокладка водоотводных канав в местах первоочередной добычи,

подвод электроэнергии к приводам подъемников, строительство помещений (в

том числе санитарно-бытовых) для рабочих.

Для исключения захвата некондиционного подстилающего торфяной

пласт слоя, а также для расчета запасов торфа необходимо перед началом его

добычи произвести контрольно-зондировочное бурение на намечаемой к разра-

ботке карте. В.результате определяются балансовые и извлекаемые запасы тор-

фа на карте разработки и период ее разработки.

542

Перед началом добычи торфа машинисту экскаватора передается про-

филь залежи для руководства в работе.

Мелкозалежные площади участков (от 0,5 до 1,5 м) разрабатываются

бульдозером. Сгребаемый торф перемещается от картовых канав к центру кар-

ты. Граница мелкозалежной площади в пределах карт обозначается на местно-

сти створными вехами. С двух сторон карты (вдоль канав) устанавливаются

вешки с указанием их номера и мощности разрабатываемого слоя торфа, опре-

деленной по материалам контрольно-зондировочного бурения.

Технология добычи торфа.

Для обеспечения фронта работы экскаватора и транспортных средств на

всей площади карты разработки производится вырубка деревьев и кустарника.

Срубленные стволы деревьев и кустарник вывозятся за пределы месторожде-

ния.

После завершения подготовительных работ удаляется верхний непригод-

ный для лечебного использования слой торфа мощностью 0,2-0,3 м. Очес и

дернина снимаются на ширину двух-трех полос выработки (20-30 м). Переме-

щенный очес укатывается трактором за два-три прохода. Полученная таким об-

разом насыпь служит в дальнейшем транспортной полосой. Работы выполня-

ются бульдозером.

Разработка торфа на первоочередном участке начинается в его южной ча-

сти вдоль картовой канавы в направлении от магистрального канала к берегу

торфяника. Образующийся карьер является как бы продолжением магистраль-

ного канала, что способствует быстрому отводу фильтрующейся в него воды.

Дальнейшая разработка производится параллельно отработанному карьеру.

Разработка торфа по полосам выработки производится экскаватором типа

с драглайном. Пласт торфа разрабатывается на всю полезную глубину сплош-

ным забоем боковым проходом экскаватора при прямом и обратном ходе. От-

косы карьеров выполняются с противообвальным заложением, что способству-

ет также снижению влагосодержания в пласте и его уплотнению в результате

543

фильтрования. Добытый из карьера торф грузится экскаватором на тракторный

прицеп и вывозится к потребителю.

Очистка грязей от механической засоренности и их размельчение

Засоренность грязей частицами крупнее 0,25 мм не должна превышать

3%, при большем их содержании грязи необходимо подвергать очистке.

Многие из эксплуатируемых в настоящее время месторождений грязей,

обладающих высокими лечебными свойствами, значительно засорены. Напри-

мер, иловые грязи оз. Лунева (курорт «Хилово») засорены мелкой ракушкой,

что делает их шероховатыми и тем самым влияет на их лечебные свойства. За-

соренность ракушкой наблюдается и на оз. Чумбука близ Анапы.

В грязях курорта «Саки» вследствие неблагополучного водно-солевого

режима озера образовались крупные кристаллы гипса. Засоренность грязей по-

добными кристаллами вызывает мелкие ранения на теле больного, а при их ис-

пользовании в нагретом состоянии - ожоги.

На курортах «Тинаки», «Эльтон» и ряде других использование высокосо-

леных иловых грязей, засоренных кристаллами галита, вызывает точечные ожо-

ги на коже. На курорте «Красноусольск», где лечебные грязи добывают в заво-

дях р. Усолки, речные наносы значительно засоряют грязи, делая их грубыми, а

в ряде случаев полностью непригодными для использования.

На большинстве отечественных грязевых курортов грязи очищают вруч-

ную в небольших количествах для мелких процедур (гинекологические, рек-

тальные) с помощью мелких сит, способных удерживать частицы крупнее 0,8

мм. Для этих же целей также вручную небольшие объемы грязей пропускают

через марлю. В ряде случаев для грубой очистки грязей применяют небольшие

шнековые аппараты с сетками. На курорте «Саки» используют вибросита про-

мышленного типа небольшой производительности, на этом же курорте приме-

няют способ дробления кристаллов гипса шнековой машиной.

Очистка грязей фильтрованием осуществляется через фильтры различ-

ных систем под давлением. Грязь, прошедшая через фильтры, не имеет вклю-

544

чение крупнее 0,2 мм, но фильтры быстро засоряются и требуют трудоемкой

механической очистки.

Очистка грязей на центрифуге исследовалась на базе иловых грязей Сак-

ского месторождения. Практически очищалось 25-30% объема загруженной

грязи. Применяют также способы очистки грязей с помощью вибросита и

очистку с одновременным подогревом.

Использование для добычи и транспортировки грязей в виде грязевой

пульпы с последующей седиментацией в бассейнах-отстойниках дает возмож-

ность производить и их очистку в устройствах, основанных на принципе грави-

тационной сегрегации в потоке.

Размельчение торфяных грязей заключается в их разрыхлении и разде-

лении на такие зерна, которые после смешения с водой при температуре 60°С

создают, однородную массу. Принято считать, что размер зерен размельченных

грязей не должен превышать 4 мм, а оптимальный равен 2 мм.

Для размельчения торфа при приготовлении лечебных грязей используют

промышленные мясорубки, выпускаемые отечественной промышленностью. На

зарубежных курортах применяют специально созданные для этих целей маши-

ны (например, мельница Фридриха и мельница Иротки).

Механизация трудоемких процессов в грязелечебницах.

Иловые грязи.

Свежие иловые грязи из самосвалов или вагонеток выгружают в грезе-

хранилище, которое обычно размещается под техническим этажом грязелечеб-

ницы (рис.16.4).

545

Рис. 16.4 Технологическая схема использования иловых грязей

I - кушетка; 2 - транспортер; 3 - вальцы; 4 - сброс; 5 - насос; 6 - бункер; 7 -

расходный бункер; 8 - бассейны грязехранилища; 9 - кран-балка; 10 - злектро-

таль; 11 - нагреватель; 12 - грязепроводы.

Бассейны грязехранилища располагают в несколько рядов. Над ними

устанавливают подкрановый путь для перемещения кран-балки с тельфером.

Подъем грязей из бассейнов производится с помощью передвижного винтового

насоса, подвешиваемого на тельфере. Всасывающий патрубок насоса погружа-

ется под уровень грязей. Подвеска на тельфере дает возможность опускать

насос по мере снижения уровня грязей в хранилище. Насосом грязи перекачи-

вают по гибкому шлангу в промежуточный бункер, из которого другим винто-

вым насосом их подают по трубопроводу к местам потребления. Для подачи на

кушетку грязи проходят через теплообменник, где нагреваются до заданной

температуры.

Торфяные грязи.

Из грязехранилища торфяные грязи забирают грейфером, подвешенным

на тельфере, и подают в волчок, где они размельчаются и смешиваются с мине-

ральной водой. Затем грязи поступают в расходный бункер и далее на процеду-

ры.

Термоподготовка пелоидов

546

Термоподготовка пелоидов осуществляется в емкостных теплообменни-

ках (реакторах с якорными мешалками, обогреваемых паром, который подают в

рубашки реактора) и в проточных нагревателях.

Применяют специально изготовленные проточные нагреватели, а также

используют установки на базе смесителей, предназначенных для приготовления

бетона или цементного раствора.

Регенерация пелоидов

Более одной четвертой курортов нашей страны имеют ограниченный за-

пас грязей, который при однократном применении может быть использован ме-

нее чем за 10 лет. Такие известные курорты, как Анапа, Геленджик и другие, не

имеют своей грязевой базы. Недостаточная обеспеченность многих курортов

лечебными грязями вызывает необходимость в их регенерации для повторного

использования.

Иловые грязи хранятся в течение 3-6 месяцев в емкостях под слоем рапы

в определенных условиях. При этом происходит уплотнение грязей, отделение

излишней (несвязанной) воды, восстановление и накопление сульфатов, вос-

становление окислительных сульфидных соединений и закисного железа, само-

очищение от попавшей к грязи патогенной микрофлоры благодаря их бактери-

цидным свойствам. В период восстановления физико-химических свойств гря-

зей в них накапливается сероводород в результате процесса биохимической

сульфатредукции, протекающего в анаэробных условиях, что сопровождается

изменением количества сульфатов и нарастанием щелочности.

Источниками образования органических веществ, которые в свою оче-

редь наряду с сульфатами являются источниками образования H

S, служат фи-

то- и зоопланктон, водоросли, остатки высших растений и др., разлагающиеся в

результате биопроцессов с образованием различных продуктов, в том числе по-

движных органических веществ (летучие жирные кислоты, углеводы, амино-

кислоты и др.). В результате этих процессов образуются также органические

молекулы гуминовых веществ (битумов), состоящие из сложной смеси органи-

ческих соединений и т.д. Свободные гуминовые вещества являются обычно

547

гидрофильными коллоидами, которые способны образовывать коллоидные рас-

творы и, следовательно, могут влиять на физические свойства пелоидов.

Процесс регенерации пелоидов изучен еще недостаточно, поэтому единой

методики для расчета регенерационных бассейнов не существует.

Вместимость регенерационных бассейнов определяется числом процедур

и размером потерь грязей при их использовании (при обмыве больных, мытье

брезентов и при транспортировании). Эти потери колеблются от 10 до 60% в

зависимости от технологической схемы, принятой на курорте.

В среднем расход грязи на одну процедуру составляет 20 л для желудоч-

но-кишечного профиля, 30 л для опорно-двигательного профиля, 5 л для элек-

тропроцедур.

Толщина слоя грязей в бассейне должна составлять 1,6-1,8 м, но не более

2 м. Грязи заливают слоем толщиной 0,2-0,3 м минеральной воды или искус-

ственного рассола. Борт бассейна должен возвышаться над уровнем воды на

0,3-0,4 м. При сроке регенерации 3 мес обычно устраивают 11 бассейнов, в том

числе один для рапы, один свободный и один для свежей грязи. Наиболее при-

емлемы бассейны, рассчитанные на 10-12-дневное потребление грязи.

Сроки регенерации грязей для отдельных месторождений различны, но в

среднем составляют для иловых грязей два-три месяца. Торфяные грязи регене-

рируют намного медленнее, и для них срок регенерации колеблется от 4 меся-

цев до пяти лет.

16.5. Транспортировка минеральных вод и пелоидов

Транспортировка минеральных вод.

Минеральные воды (вязкие жидкости), как правило, термальны, химиче-

ски агрессивны, газонасыщены и при определенных условиях склонны к актив-

ному отложению солей на стенках труб, фитингов, устройств и приборов (см.

предыдущий раздел). Лечебные грязи (неньютоновские жидкости) также хими-

чески активны, абразивны, газонасыщены, перемешаются по трубам подогре-

тыми до требуемых температур, что изменяет их вязкостные свойства.

548

Транспортировка минеральных вод и пелоидов является технологическим

звеном как основного лечебного процесса, так и подготовительных процессов

(отвод использованных минеральных вод, удаление грязевых смывных гидро-

смесей, подача использованных грязей на регенерацию и др.). В связи с этим

удельный вес гидравлического транспорта в бальнеотехнике очень высок, а па-

раметры гидравлических систем чрезвычайно разнообразны.

На пути от источника до места использования минеральные воды сопри-

касаются с насосами, трубопроводами и бальнеотехнической медицинской ап-

паратурой. Под влиянием внешних воздействий качество воды может изме-

няться, что необходимо учитывать при проектировании бальнеотехнических

систем, особенно если в минеральной воде растворены биологически активные

компоненты.

Проектирование минералопроводов следует осуществлять в соответствии

с действующими СНиПами с учетом следующих особенностей:

1) материал труб выбирают в зависимости от коррозионных свойств ми-

неральной воды и требований экономики;

2) гидравлический расчет минералопроводов осуществляют, учитывая

минерализацию и температуру воды, а также ее газонасыщенность;

3) предусматривают обработку воды с целью предотвращения или

уменьшения солеотложений;

4) намечают прокладку полимерных труб, учитывая в первую очередь их

назначение;

5) применяют специальную запорную и водоразборную арматуру и фи-

тинги.

Из существующих полимерных материалов для изготовления минерало-

проводов наиболее широко используют термопласты: полиэтилен низкой плот-

ности ПНП (высокого давления), полиэтилен высокой плотности ПВП (низкого

давления), поливинилхлорид ПВХ и другие полимерные и синтетические мате-

риалы.

549

Минералопроводы для газонасыщенных вод не должны иметь резких из-

менений по трассе в горизонтальной и вертикальной плоскостях и резких изме-

нений диаметра. Сборные резервуары необходимо располагать как можно бли-

же к ванным зданиям и питьевым галереям.

Трубопроводы для подачи минеральных вод к заводам розлива и к питье-

вым галереям изготовляют из некорродирующих материалов и укладывают в

закрытых проходных или полупроходных коллекторах. В ходе эксплуатации

трубопроводов и коллекторов не реже 1 раза в месяц следует производить про-

верку их состояния с обязательным участием главного инженера завода или ку-

рорта и санитарного врача.

Примером решения задачи транспортировки минеральной воды на боль-

шие расстояния является подача Кумской углекислой минеральной воды по

минералопроводу протяженностью 45 км в центральные резервуары Кисловод-

ска (рис. 16.5). На курорте Кисловодск для бальнеопроцедур используют мине-

ральные воды источника «Нарзан» (центральный участок Кисловодского ме-

сторождения), скважины 7Б (Березовский участок) и скважин 1Э, 2Э (Кумское

месторождение).

Из источника «Нарзан» производился нерегулируемый отбор минераль-

ной воды в пределах 1700-2047 м

/сут. Минеральная вода источника содержит

1,2-1,5 г/л растворенной двуокиси углерода при температуре 13-14°С.

Скважина 7Б эксплуатировалась периодически со среднегодовым расхо-

дом воды 139-84 м

/сут. Минеральная вода скважины содержит 1,8 г/л раство-

ренной двуокиси углерода, а в ряде случаев и меньше. Для подачи минеральной

воды вместе со спонтанным газом из скважин 1Э и 2Э Кумского месторожде-

ния на насосной станции I подъема были установлены одновинтовые объемные

насосы, поскольку центробежные насосы не приспособлены для подачи га-

зожидкостной смеси.

550

Рис. 16.5 . Схема установки для транспортирования углекислых мине-

ральных вод

I - насосная станция I подъема; II - насосная станция II подъема; III - централь-

ные резервуары; 1 - минералопроводы от скважин 1Э и 2Э Кумского месторож-

дения; 2 - винтовой насос 1В 20/10; 3 - ресивер; 4 - центробежный насос 4МСК-

10-9; 5 - центробежный насос 4МСК-10-6; 6 и 7 - минералопроводы от источни-

ков «Нарзан» и «Березовский»; 8 - резервуар; 9 - минералопровод к потребите-

лям

При движении газожидкостной смеси вдоль винта спонтанный газ вслед-

ствие повышения давления растворялся в минеральной воде. Для сглаживания

пульсации при поступлении газожидкостной смеси из скважин после винтовых

насосов были установлены ресиверы. Из них минеральная вода, перенасыщен-

ная углекислым газом, забиралась центробежными насосами и подавалась по

напорному минералопроводу до насосной станции II подъема. Оттуда мине-

ральная вода перекачивалась с помощью центробежных насосов в центральные

резервуары Кисловодского курорта. Чтобы центробежные насосы, установлен-

ные в насосных станциях I и II подъема, стабильно подавали минеральную во-

ду, был обеспечен перевод спонтанного газа в растворенное состояние. Это до-