Баронов В.В., Калянов Г.Н., Попов Ю.Н., Титовский И.Н. Информационные технологии и управление предприятием
Подождите немного. Документ загружается.
291
● в современных сложных ИТинфраструктурах эффективный контроль
качества предоставляемых услуг не может осуществляться без приме
нения специализированных средств автоматизации;
● даже самые лучшие средства автоматизации не способны функциониро
вать самостоятельно; положительный эффект будет достигнут только
в случае построения комплексной системы управления, предусматрива
ющей не только применение средств автоматизации, но и правильную
организацию взаимодействия ИТперсонала между собой и с предста
вителями иных подразделений;
● при построении единой комплексной системы управления следует учи
тывать передовой опыт, творчески применяя его к каждой конкретной
ситуации;
● система управления ИТинфраструктурой не является бесплатной, ее
правильная реализация требует определенных затрат. Но предоставля
емые при этом возможности по контролю и управлению ИТинфраструк
турой позволяют существенно перекрыть эти расходы за счет повыше
ния качества ИТсервисов и улучшения ситуации для бизнеса в целом.
Сравнение стандартов
Сходство стандартов
Оба стандарта ориентированы на удовлетворение потребностей бизнеспод
разделений ИТслужбой, оперируют понятием “процесс управления” и изме
римыми показателями деятельности. Ни в одном из них не анализируются орга
низационные структуры ИТслужбы.
Отличия стандартов
В стандартах используется разная структуризация бизнеспроцессов ИТслуж
бы. Предполагаются разные способы их реализации: стандарты ITIL/ITSM –
для создания ИТслужбы, стандарт COBIT – для анализа степени совершен
ства ИТслужбы (основной способ использования – аудит). Соответственно
стандарт COBIT должен использоваться на предприятиях, перешедших к при
менению сервисов, то есть находящихся на уровне выше второго (см. рис. 1 во
введении).
Сравнение стандартов
ПРИЛОЖЕНИЕ
ТИПОВЫЕ КОМПОНЕНТЫ
ИНФОРМАЦИОННЫХ
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЕМ (ИСУП)
Системы управления ресурсами предприятий
(MRP/ERP)
Как использовать современные информационные технологии для эффектив
ного управления бизнесом? Подходят ли западные системы для управления
непростыми российскими предприятиями или следует брать в расчет только
отечественные продукты? Совершенно естественно, что универсальных рецеп
тов, которые могли бы одинаково подходить различным компаниям, нет. Но
есть методы, с использованием которых могут быть построены эффективные
системы управления предприятием. Название этих методов – MRP, MRPII
и ERP.
Методы или подходы MRP, MRPII и ERP – это формализованная совокуп
ность понятий и процессов, позволяющая создать описание того, как предпри
ятие должно работать. Они имеют сугубо конструктивный характер, то есть их
можно воспринимать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, пере
дай данные или материалы в такомто виде туда, сделай запись о выполненных
операциях тамто. Они интуитивно понятны любому управляющему или ме
неджеру. Их основная ценность заключается в следующем:
● в них отсутствуют утверждения “в принципе это может быть легко сде
лано…”;
● они появились в результате анализа деятельности реально работающих
предприятий;
● их развитие происходило эволюционно, очередная концепция поглощала
предыдущую;
● они доказали свою эффективность;
● они охватывают всю деятельность предприятия.
Немного истории. Выпуск практически любой продукции напрямую свя
зан с тем, насколько хорошо и ритмично предприятие снабжается сырьем или
293
комплектующими, насколько рационально используются складские площа
ди, и наконец, с тем, насколько выпуск готовой продукции связан с заказами
клиентов или потребностью рынка. Не секрет, что изменение оптимального
соотношения любой из этих составляющих практически всегда влечет за собой
те или иные проблемы. Так, перебои с поставками сырья влекут за собой про
стои в выпуске продукции. Однако и поступление большего, чем необходимо,
количества материалов может повлечь за собой необоснованные потери. Та
ким образом, при выпуске продукции требуется четко спланировать и опера
тивно управлять всем производственным циклом: от поставки сырья и комп
лектующих до удовлетворения запросов конечных потребителей.
Именно с целью оптимального управления производством и возможного
устранения указанных выше проблем в середине 60х гг. Американское общест
во управления производством и запасами (APICS) сформулировало принципы
управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в ос
нову концепции MRP (Material Requirement Planning – планирование мате
риальных потребностей), базовыми положениями которой являются:
● производственная деятельность описывается как поток взаимосвязан
ных заказов;
● при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;
● обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;
● заказы снабжения и производства формируются на основе заказов ре
ализации и производственных графиков;
● движение заказов увязывается с экономическими показателями;
● выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.
Кроме того, в 60е годы вычислительные средства стали завоевывать ши
рокую популярность и, одновременно с этим, становились все более доступны
ми для пользователей. Таким образом, развитие вычислительных средств и на
личие концепции привело к тому, что в 70х годах стали появляться первые
автоматизированные системы, реализующие MRPконцепцию.
Методика MRP декларирует, какие процессы учета и управления должны
быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны
выполняться, и содержит рекомендации о том, как они должны выполняться
(алгоритмы).
Процесс планирования включает функции создания проектов заказов на
закупку и/или внутреннее производство необходимых материаловкомплекту
ющих. Другими словами, применение концепции MRP для управления пред
приятием позволяет оптимизировать в какомто смысле план поставок комп
лектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его
эффективность.
Типовые компоненты ИСУП
294
Приложение
В дальнейшем развитие концепции MRP шло по пути расширения функци
ональных возможностей предприятия в сторону более полного удовлетворе
ния потребностей клиентов и снижения производственных издержек. Это при
вело к тому, что в конце 70х годов Дж. Плоел и О. Уайт дополнили концепцию
MRP положениями о формировании производственной программы в масшта
бах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделений
(Closed Loop MRP – воспроизведение замкнутого цикла в MRPсистемах).
Затем появилась концепция MRPII (планирование производственных ресур
сов – Manufacturing Resource Planning), основная суть которой сводится к тому,
что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляют
ся по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара
потребителю.
MRPII (Manufacturing Resource Planning – планирование производствен
ных ресурсов) представляет собой методологию, направленную на эффектив
ное управление всеми ресурсами производственного предприятия. В общем
случае она обеспечивает решение задач планирования деятельности предпри
ятия в натуральных единицах, финансовое планирование в денежном выраже
нии, моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа “Что
будет, если…?”. Эта методология представляет собой набор проверенных на
практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля,
выполнение которых должно способствовать улучшению показателей эконо
мической деятельности предприятия.
Основные функции ERPсистем. Стандарт APICS на системы класса MRP
II содержит описание 16 групп функций системы:
● Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства);
● Demand Management (Управление спросом);
● Master Production Scheduling (Основной планграфик производства);
● Material Requirement Planning (Планирование материальных потреб
ностей);
● Bill of Materials (Спецификация изделий);
● Inventory Transaction Subsystem (Управление запасами);
● Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки);
● Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха);
● Capacity Requirement Planning (Планирование потребностей в мощ
ностях);
● Input/output control (Контроль входных ресурсов/выработки продук
ции);
● Purchasing (Материальнотехническое снабжение);
● Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения);
295
● Tooling Planning and Control (Планирование и управление инструмен
тальными средствами);
● Financial Planning (Финансовое планирование);
● Simulation (Моделирование);
● Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).
С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводствен
ных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все
больше функций. Однако следует отметить, что перечисленный функциональ
ный состав относится только к управлению производственными ресурсами
предприятия.
Стандарт MRPII делит сферы отдельных функций (процедур) на два уров
ня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение
было отнесено к классу MRPII, оно должно выполнять определенный объем
необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО
приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого
стандарта.
Состав функциональных модулей (он был приведен выше) и их взаимосвя
зи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечи
вают интеграцию функций планирования, в том числе согласование различных
процессов управления во времени и пространстве. Важно отметить, что пред
ставленный набор модулей является не избыточным, и именно поэтому он в ос
новном сохраняется в системах следующих поколений. Более того, многие по
нятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII,
остаются неизменным в течение длительного времени и входят в качестве эле
ментов в системы следующих поколений.
Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры,
как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограни
чений. Эти параметры для одного и того же уровня MRPII могут изменяться
в широком диапазоне в зависимости от свойств производственного процесса
на предприятии. Более того, в зависимости от характера производственного
процесса возможно применение на каждом отдельном предприятии определен
ного набора функциональных модулей MRPII. Из сказанного следует, что MRPII
является гибкой и многофункциональной системой, применение которой воз
можно в широком спектре условий.
В общем виде система управления предприятием, построенная в соответ
ствии со стандартом MRPII, показана на рис. П1.
Приведем краткую характеристику перечисленных функциональных бло
ков MRPII.
Типовые компоненты ИСУП
296
Приложение
Бизнеспланирование. Процесс формирования плана предприятия наи
более высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется
в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки
решений. Как правило, алгоритмы, относящиеся к бизнеспланированию, в си
стемах MRPII в полной мере не реализованы.
Да
Выполнимы ли
планы?
Нет
Да
Нет
Управление на уровне
производственного
цеха
Оценка
результатов
Заказы
клиентов
Исполнимо ли
по критическим
ресурсам?
Спецификация
изделий
Уровень
запасов
Маршрутизация
и текущие заказы
Бизнес+
планирование
Планирование
спроса
Планирование
продаж
и производства
План+график
производства
Планирование
потребностей
в материалах
Планирование
потребностей
в мощностях
Рис. П1. Функциональные блоки MRP
297
Планирование спроса. Процесс прогнозирования (планирования) спроса
на определенный период. В системах MRPII реализованы только простейшие
алгоритмы прогнозирования: линейная аппроксимация, экспоненциальное
сглаживание, применение аналогий к новым видам продукции и т.п. Алгорит
мы прогнозирования, учитывающие различные ограничения, реализованы уже
в более поздних версиях современных программных систем.
Планирование продаж и производства. Бизнесплан и план спроса пре
образуются в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5 до
10). При этом производственные мощности могут не учитываться или учиты
ваться укрупненно. План носит среднесрочный характер.
План продаж по видам продукции преобразуется в объемный или объемно
календарный план производства видов продукции (укрупненное объемнока
лендарное планирование). Под видом здесь понимаются семейства однород
ной продукции. В этом плане впервые в качестве плановоучетных единиц
выступают изделия, но представления о них носят усредненный характер. На
пример, речь может идти обо всех легковых переднеприводных автомобилях,
выпускаемых на заводе (без уточнения моделей). Часто этот модуль объединя
ется с предыдущим.
При укрупненном объемнокалендарном планировании на предприятиях
создавался (иногда используется и сейчас) техпромфинплан, включающий: “Ук
рупненный план реализации основных видов продукции”, “Укрупненный план
потребностей в материальных ресурсах”, “План по труду и кадрам”, “Финансо
вый план”, планы развития производства и др. При этом, если ранее исходная
информация для формирования техпромфинплана содержалась в пятилетних
планах, то сейчас основой для текущего планирования обычно является про
гноз сбыта (реализации) на годдва, который составляется по видам продук
ции, по регионам, по кварталам года.
Планграфик производства (выпуска продукции). План производства
преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный
объемнокалендарный план, задающий количество конкретных изделий (или
партий) со сроками их изготовления.
Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе плани
рования на этом уровне определяются в количественном выражении и по сро
кам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения гра
фика выпуска продукции.
Входными данными для планирования потребностей в материалах являют
ся спецификации изделий (состав и количественные характеристики комплек
тующих конкретного изделия) и размер текущих материальных запасов.
Как правило, при планировании потребностей в материалах реализуются до
вольно простые алгоритмы разузлования готовой продукции, при которых, в зави
симости от спроса на готовую продукцию (объемнокалендарное планирование),
Типовые компоненты ИСУП
298
Приложение
партионности (объемов выпуска изделий/узлов/материалов) и ряда других
показателей, происходит формирование плана производства и закупок конк
ретных сырья, материалов, узлов, комплектующих и т.п. в соответствии с объ
емнокалендарным планом. Математика данных алгоритмов довольно простая,
но при реальном расчете приходится учитывать большое количество парамет
ров. Поэтому даже сейчас данная процедура может занимать несколько часов,
не говоря уже о 70–80х годах, когда на расчет потребностей в материалах
могло уходить несколько дней.
Очень часто планирование в системах MRP называют планированием с за
висимым спросом. Действительно, в них спрос на сырье/комплектующие же
стко зависит от спроса на готовую продукцию, в отличие от так называемых
систем с независимым спросом, когда спрос по каждой позиции рассматрива
ется без учета спроса на другие позиции, в том числе на готовую продукцию.
Сюда можно отнести, например, планирование складских остатков по точке
перезаказа. В реальной деятельности нет необходимости увязывать все склад
ские позиции с выпуском готовой продукции. Например, ремкомплекты како
гонибудь станка с ЧПУ с выпуском мебельных гарнитуров.
Планирование производственных мощностей. Как правило, в этом
модуле выполняются расчеты по определению и сравнению располагаемых
и требуемых производственных мощностей. С небольшими изменениями этот
модуль может применяться не только для производственных мощностей, но
и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропус
кную способность предприятия. Подобные расчеты, как правило, производятся
после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью по
вышения надежности системы планирования. Иногда решение данной задачи
включают в модуль соответствующего уровня. Входными данными при планиро
вании производственных мощностей являются маршрутнотехнологические кар
ты выпускаемых изделий, описываемые в блоке маршрутизации.
Управление заказами клиентов. Здесь реальные потребности клиентов
сопоставляются с планами выпуска продукции. Фактически, в зависимости от
принятого алгоритма производства, – производство на склад, производство на
заказ, проектирование на заказ и т.п. – ввод заказов клиента может осущест
вляться до или после процедуры планирования.
Управление на уровне производственного цеха. Здесь формируются опе
ративные планыграфики. В качестве плановоучетных единиц могут выступать
детали (партии), сборочные единицы глубокого уровня, детали операции и т.п.
Длительность планирования невелика (от нескольких дней до месяца).
Оценка исполнения. По сути, в данном модуле оценивается реальное ис
полнение всех вышеперечисленных планов, чтобы внести корректировки во
все последующие циклы планирования.
299
Связь между уровнями в MRPII обеспечивается универсальной формулой,
по которой строится система. Задача планирования на каждом уровне реали
зуется как ответ на четыре вопроса:
● Что необходимо выполнить?
● Что необходимо для этого?
● Что есть в наличии?
● Что необходимо иметь?
В качестве ответа на первый вопрос всегда выступает план более высокого
уровня. Этим и обеспечивается связь между уровнями. Структура ответов на
последующие вопросы зависит от решаемой задачи.
Дальнейшее развитие систем MRPII связано с их перерастанием в системы
нового класса – “Планирование ресурсов предприятия” (Enterprise Resource
Planning – ERP). Системы этого класса ориентированы на работу с финансо
вой информацией для решения задач управления большими корпорациями
с разнесенными территориально ресурсами. Сюда включается все, что необ
ходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки
и расчетов по заказам клиентов. Системы этого класса активно развиваются
с конца 80х годов. ERPсистемы полностью поглощают системы класса MRPII,
расширяясь за счет новых функциональных модулей, в первую очередь связан
ных с управлением финансами и персоналом.
Реализация управления финансами в ERPсистемах – это тот камень пре
ткновения, вокруг которого происходит основная борьба между так называе
мыми российскими и западными системами. Расхожее мнение состоит в том,
что на базе западной системы можно построить реальное управление финан
сами – от планирования и прогнозирования до контроля всех финансовых по
казателей деятельности, зато отечественные решения лучше приспособлены
к российским реалиям, выражающимся в постоянном изменении законов, спе
цифической внешней отчетности и многих других параметрах, например в цене
решения. Оставим обсуждение данного мнения за рамками книги, так как каж
дую из представленных на отечественном рынке ERPсистем, вне зависимости
от “места рождения”, можно охарактеризовать с разных сторон. И для каждого
отечественного предприятия будет важен свой конкретный перечень из этого
набора.
То же самое можно сказать и по поводу управления персоналом. Безуслов
но, ряд западных поставщиков имеют в своем арсенале набор инструментов
для управления персоналом как ресурсом. Но многие из них вообще не имеют
в своем арсенале подобных решений, предпочитая интегрироваться с апроби
рованными решениями отечественных лидеров в области разработки “кадро
вых решений”.
Типовые компоненты ИСУП
300
Приложение
Следует отметить, что подход к решению задач планирования производства
в системах ERP до недавнего времени оставался в основном неизменным, то
есть в том виде, в каком он утвердился в системах MRPII. Коротко его можно
определить как подход, базирующийся на активном применении календарно
плановых нормативов на производственные циклы. Недостаток такого подхода
состоит в том, что он вступает в противоречие с необходимостью оптимизации
планирования. Элементы оптимизации планирования в традиционных MRPII/
ERPсистемах встречаются только на нижнем уровне – при решении задач
оперативного планирования с применением методов теории расписаний. С ро
стом мощностей вычислительных систем, внедрением MRPII/ERP, поиском
новых более эффективных методов управления в условиях конкуренции с се
редины 90х годов на базе систем MRPII/ERP появляются системы нового
класса, которые получили название развитых систем планирования (Advanced
Planning/Scheduling – APS). Эти системы отличаются применением эконо
микоматематических методов для решения задач планирования с постепен
ным снижением роли календарноплановых нормативов на производственные
циклы. По своей реализации APS представляют собой отдельные оптимизаци
онные модули, которые могут ставиться дополнительно к “традиционному”
MRPпланированию.
Рост производительности и снижение незавершенного производства за счет
внедрения таких систем объясняется тем, что при определении длительности
производственного цикла в него не закладывается заранее усредненное время
пребывания предметов в очередях. Данный подход особенно эффективен для
сложного многономенклатурного производства. В то же самое время он требу
ет существенного повышения профессионального уровня управленческого
персонала.
Таким образом, ERPсистемы постоянно эволюционируют и совершенству
ются. В каждый момент времени в концепциях MRPII/ERP можно выделить,
условно говоря, три слоя.
В первом слое находятся те методы и средства, которые проверены практи
кой и закреплены в виде стандартов. В США существует система стандартов,
которая поддерживается государством, в частности Министерством обороны.
В этих стандартах сформулированы требования к информационным системам
фирм, выполняющих государственные заказы. В результате на стадии заклю
чения контракта повышается уверенность государства в разумном расходо
вании бюджетных средств, а на стадии его выполнения осуществляется все
сторонний контроль за сроками выполнения и фактическими затратами.
В качестве примеров можно назвать правительственный документ “Требо
вания к системам управления материальными процессами” (Material Manage
ment Application System – MMAS). Стандарты в первую очередь определяют