Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 331

• исключать дублирование в работе каждого звена системы;

• обеспечить предварительную обработку информации в пунктах

ее сбора;

• исключить передачу в информационно-вычислительный центр

(ИВЦ) предприятия избыточной информации;

• обеспечивать возможность синтезирования полученной инфор-

мации в необходимых для управления разрезах;

• исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении пер-

вичной учетной документации;

• быть экономически эффективной по сравнению с действующей

на предприятии системой оперативного учета.

Для управления производством требуется определенный перечень

данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его под-

разделений, их регистрация на соответствующие технические носите-

ли и передача в ИВЦ для последующей обработки. При определении

перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его мини-

мизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонени-

ям (такой подход возможен только в оперативном регулировании).

Информация о ходе производства включает: выпуск изделий и их

составных частей сборочными, обрабатывающими и заготовительны-

ми цехами завода в течение года с разбивкой по кварталам и месяцам;

поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный

склад завода и их выдачу сборочным цехам; поступление обработан-

ных деталей в кладовые цеха и их выдачу на сборочные участки; дви-

жение деталей и изделий по операциям технологического процесса с

указанием времени выдачи задания и завершения выполненной рабо-

ты; движение заделов деталей на рабочих местах; передачу деталей и

сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак

всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инстру-

мента в цеховые кладовые и их выдачу на рабочие места; время работы

и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта;

расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных мате-

риалов, эмульсии и других видов ресурсов.

Для организации и проведения работ по регистрации информации

на местах ее появления в цехах, на складах (кладовых) создаются пунк-

ты сбора информации, на которых осуществляется не только ее ре-

гистрация о результатах производственной деятельности цеха, но и

некоторая предварительная обработка. Типы и количество перифе-

рийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора инфор-

332 Р. А. Фатхутдинов, Производственный менеджмент

мации, определяются исходя из объема и сложности выполнения

работ.

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осу-

ществляются на основе собранной информации о выполнении произ-

водственных программ и заданий. Фактические данные о ходе произ-

водства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ

выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению рав-

номерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей,

сборочных единиц и изделий. Контроль за ходом производства осущест-

вляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлени-

ям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий;

контроль комплектующих изделий; контроль межцеховых заделов;

контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; на-

блюдение за работой отстающих подразделений и др. Система дис-

петчерского регулирования хода цроизводства должна: опираться на

четкую организацию оперативного планирования производства, не-

посредственным продолжением которого она является; обеспечивать

непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства; осу-

ществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;

базироваться на четкой ответственности и преемственности оператив-

ного руководства производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством

в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчер-

ского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в под-

чинении главного диспетчера (который в свою очередь подчиняется

заместителю руководителя по производству). Организационное постро-

ение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характе-

ра и масштаба производства. На крупных заводах формируется цент-

ральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела

предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются

диспетчерские группы по видам производства или стадиям производ-

ственного процесса. Служба главного диспетчера осуществляет сле-

дующие основные функции:

• контроль хода выполнения производственной программы по ос-

новным видам изделий и по стадиям производственного процесса;

• принятие мер по предупреждению перебоев в производственном

процессе;

• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;

• учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 333

В последнее время большое внимание уделяется применению в рам-

ках оперативного управления системы оперативного регулирования

(системы власти), граничащей с психологическими аспектами управ-

ления персоналом.

8.5 Организация материально-технического

обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение производства как компонент

логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственно-

го менеджмента во многом определяет качество процесса переработки

«входа» системы в ее «выход» — готовый продукт. При низком каче-

стве «входа» системы невозможно получить высокое качество ее «вы-

хода». Процесс материально-технического обеспечения производства

направлен на своевременную поставку на склады предприятия или

сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом

материально-технических ресурсов. В их состав входят: сырье, матери-

алы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование

и технологическая оснастка (приспособления, режущий и меритель-

ный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгру-

зочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудова-

ние, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами,

все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде

энергии, относится к элементам материально-технического обеспече-

ния производства.

Целями материально-технического обеспечения производства явля-

ются следующие:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия необхо-

димыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

• улучшение использования ресурсов: повышение производитель-

ности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производ-

ственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмично-

сти процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств,

полное использование вторичных ресурсов, повышение эффек-

тивности инвестиций и др.;

• анализ организационно-технического уровня производства и ка-

чества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и

подготовка предложений по повышению конкурентоспособно-

сти поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщи-

334 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

ка конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа»

предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособ-

ных поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии необходи-

мо постоянно выполнять следующие работы:

1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков

по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомен-

дуется осуществлять исходя из следующих требований: нали-

чие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в дан-

ной области; высокий организационно-технический уровень

производства; надежность и прибыльность работы; обеспече-

ние конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемле-

мая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность

поставок;

2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

3) разработка организационно-технических мероприятий по сниже-

нию норм и нормативов расхода ресурсов;

4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения

производства;

5) разработка материальных балансов;

6) планирование материально-технического обеспечения производ-

ства ресурсами;

7) организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к произ-

водству;

8) организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

9) учет и контроль использования ресурсов;

10) организация сбора и переработки отходов производства;

11) анализ эффективности использования ресурсов;

12) стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел мате-

риально-технического обеспечения производства, находящийся в под-

чинении у заместителя руководителя предприятия по производству.

Поскольку качество работы отдела во многом определяет качество

производственного процесса, то он должен быть укомплектован высо-

коквалифицированными специалистами. Кроме того, многие решае-

мые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в

области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нор-

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 335

мирования, прогнозирования, организации производства, межпроиз-

водственных связей.

Структура отдела материально-технического обеспечения производ-

ства представляется состоящей из следующих бюро:

• маркетинга поставщиков ресурсов;

• нормирования и планирования обеспечения производства ресур-

сами;

• управления запасами;

• обеспечения рабочих мест ресурсами;

• управления эффективностью использования ресурсов.

В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от раз-

мера предприятия) из групп, отвечающих за конкретную проблему

или объект. Например, бюро маркетинга можно подразделять либо по

группам ресурсов (оборудование, технологическая оснастка, сырье,

материалы, комплектующие изделия), либо по функциям маркетинга

(группа информационного обеспечения, группа изучения имиджа по-

ставщиков, труппа изучения конкурентоспособности поставщиков и

их товаров, группа цен, группа связей с общественностью). Очевидно,

что при формировании бюро по предметному признаку требуются

специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При форми-

ровании бюро по функциональному признаку специалисты должны

хорошо разбираться в особенностях всех видов ресурсов, используе-

мых предприятием.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ре-

сурсами можно поручить выполнение следующих функций: разработ-

ка методов оптимизации использования ресурсов в условиях данного

предприятия; разработка нормативов расхода важнейших видов ре-

сурсов по основным объектам предприятия; анализ эффективности

использования ресурсов на предприятии; разработка стратегических

и тактических норм и нормативов; разработка материальных балан-

сов; разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений

материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана

предприятия).

Бюро управления запасами могло бы заниматься следующими во-

просами: расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, стра-

ховой, расходный) по видам ресурсов, оптимизация запасов по видам

ресурсов, организация пополнения запасов, учет и контроль исполь-

зования ресурсов, техническое обеспечение управления запасами.

336 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами должно решать следую-

щие вопросы: оснащение основным и вспомогательным оборудовани-

ем, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гиги-

еническими устройствами; организация оперативного обеспечения

рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектую-

щими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энергетическими ре-

сурсами; учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочем

месте.

Бюро управления эффективностью использования ресурсов могло

бы заниматься выявлением факторов улучшения использования ре-

сурсов (по видам), установлением зависимостей между организаци-

онно-техническими и экономическими показателями, организацией

учета и контроля использования ресурсов в целом по предприятию,

разработкой мероприятий по улучшению использования различных

видов ресурсов, организацией их внедрения и стимулирования. По

аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро отдела мате-

риально-технического обеспечения производства можно формиро-

вать по функциональному либо предметному признаку.

Процесс движения ресурсов включает:

• привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследо-

ваний, НИОКР, организационно-технологической подготовки

производства, производства продукции и выполнения услуг, га-

рантийного обслуживания товаров предприятия, капитального

строительства. В свою очередь, ресурсы для производства про-

дукции и оказания услуг подразделяются на ресурсы для изго-

товления продукции, предоставления услуг, ремонтно-эксплуа-

тационных нужд; для капитального строительства — на новое

строительство, расширение производства, техническое перево-

оружение, реконструкцию;

• использование ресурсов по одному из перечисленных направ-

лений;

• восстановление ресурсов (при необходимости);

• утилизацию или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства

включает комплекс работ по анализу удельных расходов материаль-

ных ресурсов за отчетный период, использованию технологического

оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдель-

ных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных

балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышепере-

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 337

численным направлениям использования. Представленные работы по

планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и

плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не при-

нимают участия в разработке планов, их задача — проверить соблюде-

ние принципов планирования, состав плановых документов, их каче-

ство.

Факторами улучшения использования ресурсов являются:

• применение к процессам движения ресурсов совокупности науч-

ных подходов менеджмента;

• оптимизация формирования и использования ресурсов;

• совершенствование конструкции или структуры продукции;

• совершенствование технологии изготовления продукции;

• применение материалов с заранее заданными свойствами;

• применение оптимальных для данных условий форм и методов

обеспечения ресурсами;

• стимулирование улучшения использования ресурсов.

Формы обеспечения ресурсами — это: а) через товарно-сырьевые

биржи; б) прямые связи; в) аукционы, конкурсы; г) спонсорство; д) соб-

ственное производство и др. Конкретную форму (метод) обеспечения

материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исхо-

дя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа

предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При опре-

делении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать

надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускае-

мой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (до-

говоров) следует помнить о необходимости отражения в них количе-

ственных и качественных показателей, конкретных форм поставок,

сроков, санкций и др.

8.6. Организация энергетического хозяйства

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия — бес-

перебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблю-

дении техники безопасности, выполнении требований к качеству и

экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии являют-

ся: электрическая энергия; тепловая и химическая энергия твердого,

жидкого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей

воды; механическая энергия. К энергоресурсам относятся: электриче-

ский ток, натуральное топливо, пар разных параметров, сжатый воздух

338 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

разного давления, природный и сжиженный газ, горячая вода и кон-

денсат, вода под напором. Разнообразные виды ресурсов на предприя-

тии используются в качестве двигательной силы, в технологических

процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бы-

товых нужд и т. д.

На всех стадиях производства могут быть использованы различные

виды энергии и энергоресурсов. Так, в кузнечных цехах машиностро-

ительных предприятий при резке металла возможно использование

электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповку использу-

ются электроэнергия (индукционный и контактный нагрев), газ и

мазут (пламенный нагрев); в процессе ковки и штамповки — пар под

давлением 8-10 атм и сжатый воздух (для приведения в действие

оборудования и обдувки штампов); при термообработке — электро-

энергия, газ и мазут. В землеприготовительных отделениях литейных

цехов применяется электроэнергия. При формовке и изготовлении

стержней — электроэнергия и сжатый воздух. В процессе плавки ме-

талла — электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских

печах), кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используют-

ся электроэнергия и сжатый воздух. Для мойки — пар 4-6 атм и горя-

чая вода. В механических цехах при металлообработке в основном

применяются электроэнергия и сжатый воздух (в пневматической ап-

паратуре) и т. д.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществлять-

ся на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии,

организации производства и экономики путем сравнительного анали-

за удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энер-

гии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий

по снижению норм. Потребляемые предприятием энергоресурсы мо-

гут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться соб-

ственными силами. На предприятии могут производиться: электро-

энергия — на заводской электрической станции, пар и горячая вода —

в котельных, генераторный газ — на газогенераторной станции.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности,

состоящие в необходимости немедленного использования произве-

денной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и

времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно

обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического

оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной

системой энергоснабжения предприятия является централизованная.

В этом случае предприятие получает электрическую энергию от цент-

Тема

Основы организации производства в машиностроении 339

ральной (единой) электрической системы (через заводскую понижа-

ющую подстанцию), пар — по тепловой сети районной энергетической

системы или заводской теплоэлектроцентрали, газ — из сети дальнего

газоснабжения природным газом, от комбината энергохимического

использования топлива и т. д.

Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бес-

перебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие

издержки производства и единовременные затраты, связанные с по-

лучением необходимых предприятию видов энергии. Например, по-

требление электроэнергии, как и других видов энергии, имеет так на-

зываемые пики и спады. Изолированная заводская электростанция

вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того,

чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик. И наоборот,

в часы спада электростанция будет иметь избыток электроэнергии.

Если же она включена в Единую энергетическую систему, то в часы

пик предприятие забирает энергию из энергосистемы. Наоборот, когда

падает потребность в электроэнергии, такая станция может отдавать

избыточную электроэнергию в энергосистему. Для энергоснабжения

предприятий используются также энергетические отходы производ-

ства, т. е. вторичные энергетические ресурсы.

Большие потери давления в воздушных сетях при значительной их

протяженности не позволяют осуществлять централизованное обес-

печение предприятия сжатым воздухом даже внутри предприятия.

Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационар-

ные или передвижные компрессорные станции, расположенные вбли-

зи цехов-потребителей.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на

предприятии является правильное планирование производства и по-

требления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они

дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различ-

ных видах топлива и энергии исходя из объема производства и про-

грессивных норм, а также определять наиболее рациональные источ-

ники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в

группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению —

на стратегические и тактические плановые, а также отчетные; по сте-

пени охвата — на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агре-

гатам, видам энергоресурсов, виду обработки).

Рабочая форма баланса построена по производственно-территори-

альному и целевому признакам (статьи баланса группируются по участ-

кам производства и направлению использования энергии; отдельно

340 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражает весь

внутренний оборот энергии данного вида, включая использование

вторичных энергетических ресурсов. Составление балансов должно

сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки

предприятия и режимов работы генерирующих установок. Составле-

ние балансов начинается с его расходной части:

• вначале рассчитываются потребность во всех видах энергии и топ-

лива основного и вспомогательного производства предприятия и

расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, освещение,

хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;

• затем определяются допустимые (нормативные) величины потерь

энергии в сетях и преобразовательных установках, суммарные по-

требности предприятия по видам ресурсов. На этой основе со-

ставляются годовые графики нагрузки предприятия по видам

энергоресурсов.

Разработка приходной части включает:

• определение производственных ресурсов генерирующих устано-

вок предприятия и возможности получения топлива и энергии со

стороны;

• проектирование режимов работы генерирующих установок пред-

приятия и определение графиков их нагрузки;

• определение размера покрытия потребности за счет собственно-

го производства, получения со стороны и использования вторич-

ных энергоресурсов;

• определение количества энергии, которое может быть отпущено

на сторону.

Далее разрабатываются энергетические балансы генерирующих ус-

тановок предприятия и рассчитываются технико-экономические по-

казатели их работы. Баланс топлива составляется по отдельным его

видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов необхо-

дим дифференцированный и точный учет расхода топлива и энерго-

ресурсов. Определение потребности в энергоресурсах по отдельным

элементам перед составлением балансов осуществляется на основе

норм их расхода.

Структура энергетического хозяйства, например крупного маши-

ностроительного предприятия, включает:

• энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый,

электромеханический, слаботочный);