Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 321

Решение вышеизложенных задач в конечном счете приведет к по-

вышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Основными этапами работ и технико-экономических расчетов, свя-

занных с проектированием новых и реорганизацией действующих ме-

ханических цехов, являются:

1) определение производственной программы цеха на основе мар-

кетинговых исследований;

2) определение производственной структуры цеха;

3) разработка мероприятий по совершенствованию технологично-

сти выпускаемой продукции;

4) разработка мероприятий по совершенствованию технологичес-

ких процессов, системы норм и нормативов, организации труда;

5) проектирование производственных участков;

6) проектирование вспомогательных отделений, служебных и бы-

товых помещений, компоновка площадей;

7) разработка системы планирования;

8) разработка системы менеджмента цеха;

9) расчет технико-экономических показателей цеха;

10) оценка эффективности проекта и функционирования цеха.

Исходными данными для проектирования цеха являются:

• подетальная производственная программа и перспективы ее из-

менения;

• технико-экономическая характеристика цеха;

• результаты анализа внешних и внутренних воздействий на работу

цеха, слабых и сильных сторон его деятельности с позиций кон-

курентоспособности;

• техническая документация (чертежи, проекты, технологические

процессы, нормы и нормативы и т. п.);

• справочные материалы и т. п.

В условиях крупносерийного и массового производства разрабатыва-

ется подетальная программа, в средне- и мелкосерийном производ-

стве — в приведенных или условных единицах. Программа в приведен-

ных единицах разрабатывается на основе группировки деталей, сходных

по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выбира-

ется деталь-представитель. Классификация деталей облегчает реше-

ние вопросов: унификации, исследования экономической эффектив-

ности межзаводской кооперации, использования неметаллических

11-488

322 Р. А.

фатхутдинов.

Производственный менеджмент

материалов, выбора наиболее экономичных заготовок, концентрации

производства однотипных деталей в одном цехе, формирования про-

изводственных участков в реорганизуемом цехе и т. д. Таким образом,

на первом этапе должна быть сформирована подетальная программа,

учитывающая реальные перспективы развития производства на пред-

приятии, а иногда и в более широком масштабе (например, развитие

заготовительной базы, расширение производства унифицированных

и стандартных деталей и т. п.), и обеспечивающая углубление специа-

лизации. Число производственных участков и уровень их специализа-

ции зависят от номенклатуры и трудоемкости производственной про-

граммы.

К вспомогательным службам цеха относят: инструментальное хо-

зяйство в составе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), кла-

довой приспособлений и абразивов, отделения заточки, мастерской по

ремонту приспособлений и оснастки; ремонтное хозяйство в составе

цеховой базы по текущему ремонту оборудования и соответствующих

кладовых (масел, запчастей и т. п.); складское хозяйство (склады ме-

талла и заготовок, межоперационного хранения деталей, хранения го-

товых деталей, кладовые вспомогательных материалов); бюро техни-

ческого контроля; службы по сбору, переработке и удалению отходов

и т. п. Состав вспомогательных отделений определяется в зависимос-

ти от объема соответствующих работ и особенностей организации об-

щезаводских служб.

В механических цехах существуют все разновидности производствен-

ных участков, начиная от универсальных, образованных по принципу

однородности технологического оборудования, до автоматических

л*и-

ний. Выбор типа производственного участка осуществляется в за-

висимости от номенклатуры и объема производства по каждой номен-

клатурной позиции, предварительной группировки этих данных и

ориентировочного определения на этой основе уровня специализации

рабочих мест. Уровень специализации рабочих мест определяется с по-

мощью коэффициента специализации:

(8.2)

где К

сп

— коэффициент специализации, характеризующий число опе-

раций, закрепленных за единицей технологического оборудования; m —

общее количество операций;

С^

— количество установленного обору-

дования.

Соответствующие значения К

сп

по типам производства и типы про-

изводственных участков приведены в табл. 8.1.

Тема 8, Основы организации производства в машиностроении

323

Таблица 8.1

Значения коэффициента специализации и типы участков по типам

производства

Параметры

Ксп

Тип участка

Тип производства

Массовое

Автоматиче-

ские линии,

поточные

линии

Крупно-

серийное

2-10

Поточные

линии, автома-

тические

линии

Средне-

серийное

11-20

Предметно-

замкнутые

участки, по-

точные линии

Мелко-

серийное

и единичное

Свыше 21

Универсаль-

ные, предмет-

но-замкнутые

участки

При проектировании и реконструкции механических цехов необхо-

димо располагать типовыми технологическими процессами, соответ-

ствующими различным объемам производства. Методика выполнения

работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменя-

ются в зависимости от типа производственного участка. В поточном

производстве — по соотношению штучного времени по каждой опера-

ции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по

трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и

принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-гра-

фика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения

оборудования обусловливается требованием наилучшего использова-

ния площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность

работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслужива-

ние транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станка-

ми определяется габаритами применяемых транспортных средств.

Основными направлениями совершенствования работы механиче-

ских цехов являются:

• повышение уровня специализации и концентрации производства

однотипных деталей на основе унификации изделий, сборочных

единиц, деталей на стадии их конструирования;

• применение групповых методов изготовления деталей;

• применение безотходных малооперационных технологий;

• механизация и автоматизация производства;

• анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про-

цессов;

• анализ и применение современных методов менеджмента и др.

324 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

8.3. Сборочные подразделения

На большинстве машиностроительных предприятий сборочные под-

разделения (цехи) завершают процесс производства продукции, вклю-

чающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку. Эти работы

выполняются по технологическим процессам (картам) и другой тех-

нической документации. Качество и эффективность работы сборочных

цехов во многом определяют ритмичность, качество, эффективность и

устойчивость функционирования предприятия в целом. Однако для

того, чтобы сборочные цехи работали на «отлично», необходимо меха-

ническим цехам делать свою работу тоже на «отлично».

Процесс сборки состоит в соединении и обеспечении правильного

взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц.

В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто

сборочными операциями выполняются другие технологические опера-

ции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарно-приго-

ночные операции и т. п.). Технология сборочного процесса определяется

характером, конструктивной сложностью, уровнем технологичности

конструкции и годовой программой выпуска изделий. Вместе с тем с

технологической точки зрения сборочные операции имеют много об-

щего, что позволяет использовать универсальную технологическую

оснастку, типовые технологические процессы и формы организации

сборочных процессов.

Дифференциация производственного процесса по сборке практи-

чески неограниченна, что создает весьма благоприятные условия для

внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы ха-

рактеризуются высоким удельным весом ручных работ и, за редким

исключением, применением несложного технологического оборудо-

вания. Специфика сборочных процессов позволяет широко использо-

вать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию

сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалифи-

кации часто определяются спецификой сборки и регулирования вы-

пуска определенного вида продукции. Поэтому освоение новых видов

продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.

Одной из особенностей сборочных цехов является то, что на этапе

сборки стоимость незавершенного производства приближается к пре-

дельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокра-

щение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение

оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное ис-

пользование производственных площадей. Трудоемкость сборочных

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 325

работ, а следовательно, и длительность цикла сборки существенно за-

висят от- уровня технологичности конструкции по таким показателям,

как блочность конструкции, коэффициенты стандартизации и унифи-

кации, взаимозаменяемости конструкции и др. Требуемая точность со-

пряжения деталей может быть обеспечена за счет высокой точности из-

готовления деталей, применения деталей-компенсаторов, специального

подбора деталей или индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей.

Каждый из этих методов используется при определенном объеме

производства, характеризуется соответствующими показателями эф-

фективности и оказывает влияние на особенности планирования и

организации производства. Следует стремиться к снижению доли сле-

сарно-сборочных и пригоночно-доделочных работ.

При выборе формы организации сборочных работ решающим фак-

тором является тип производства. Основными разновидностями форм

организации сборочных работ являются индивидуальная (бригадная)

сборка и поточная сборка. В первом случае сборка изделия осуществ-

ляется на стационарном рабочем месте одним сборщиком или брига-

дой. Поточная сборка отличается глубокой дифференциацией сбороч-

ного процесса и узкой специализацией рабочих мест. На практике

нередко используется сочетание этих форм в пределах одного цеха и

даже участка. Степень дифференциации производственного процесса

в этом случае может быть различной. Обычно узловая сборка отделя-

ется от генеральной (общей). При узловой и генеральной сборке мо-

гут использоваться как элементы поточного производства, так и мето-

ды индивидуальной сборки.

Основные формы организации сборочного процесса в наибольшей

степени отвечают соответствующему типу производства. Технология

сборки в цехах единичного и мелкосерийного производства предусмат-

ривает объем доделочных и пригоночных работ. В цехе используются

металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначе-

ния, создаются участки или рабочие места для слесарной обработки

деталей. В этих условиях чаще используется индивидуальная (бригад-

ная) сборка, отличающаяся небольшой длительностью цикла сборки

и относительно низким уровнем эффективности.

В цехах среднесерийного производства доделочные и пригоночные

работы или ликвидируются, или же сводятся к минимуму. Процесс

сборки дифференцируется, поэтому возможна специализация рабо-

чих мест. При сборке узлов и изделия используются поточные методы

или их элементы, повышается степень оснащенности технологических

процессов и применение автоматизированного оборудования. Значи-

326 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

тельно снижается при этом удельный вес сборочных работ в общей

трудоемкости и сокращается длительность цикла сборки.

В цехах крупносерийного и массового производства сборка ведется

на основе взаимозаменяемости деталей. Технологические процессы

максимально дифференцируются, широко применяются прогрессив-

ная технология, средства механизации и автоматизации, организуется

поточная сборка, оснащенная высокопроизводительным оборудова-

нием и транспортными средствами.

При разработке проектов сборочных цехов учитываются особенно-

сти, связанные с характером изготовляемой продукции: конструктивные

(габариты, вес, сложность, материал, точность, взаимозаменяемость и

др.); технологические (число операций, метод обработки, разряд ра-

бот, характеристики технологического оборудования, оснастки и др.)

и организационные (программа выпуска, способ сочетания операций,

показатель организованности процессов сборки и др.).

Основными направлениями совершенствования работы сборочных це-

хов являются:

• повышение уровня специализации и концентрации сборочных

работ;

• применение бригадной формы организации труда;

• сокращение пригоночных работ за счет применения селективной

сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции)

деталей на размерные группы и последующем соединении дета-

лей определенной размерной группы;

• повышение блочности конструкции изделия и взаимозаменяемо-

сти деталей (это в большей мере относится к конструкторам);

• повышение уровня механизации и автоматизации сборочного про-

цесса;

• анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про-

цессов;

• анализ и применение современных методов менеджмента и др.

8.4. Основы оперативного управления

производством

Оперативное управление производством включает следующие рабо-

ты: 1) организация разработки и выполнения оперативно-календар-

ных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на

уровне цехов, участков и рабочих мест; 2) организация обеспечения

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 327

рабочих мест всем необходимым; 3) организация учета и контроля хо-

да производства; 4) регулирование хода производства. На межцехо-

вом уровне оперативное управление осуществляется для решения прин-

ципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство

изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспече-

ния внешних поставок комплектующих изделий, использования внут-

ренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна

строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой по-

зиции производственной программы и номенклатурно-календарного

плана в зависимости от фактически складывающейся производствен-

ной ситуации. Работы по оперативному управлению производством

выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем пере-

рывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной

горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах

месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели, смены.

Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до го-

да. В настоящее время процедуры оперативного управления все боль-

ше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией)

производства. Повседневно выполняемые управленческим персона-

лом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода произ-

водства являются основой для выработки вариантов регулирующих

воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществ-

ляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом

производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллекти-

вы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного

выполнения утвержденных производственных программ. Это дости-

гается выполнением следующих условий:

• строгим распределением работ на короткие периоды времени (де-

када, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участ-

ках (в бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабо-

чих мест — в подетально-пооперационном виде;

• четкой организацией сбора и обработки информации о ходе про-

изводства;

• комплексным использованием средств вычислительной техники

для подготовки вариантов управленческих решений;

• повседневным анализом и владением управленческим персона-

лом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

328 _ Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

• своевременным принятием решений и организацией работы по

предупреждению нарушений в ходе производства или для быст-

рого его восстановления в случае отклонения от запланирован-

ных заданий.

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпу-

ска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоем-

кая работа, требующая предварительного анализа реальных условий

производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и

рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В от-

личие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенк-

латурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых

в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабиль-

ный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии дета-

лей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия,

либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и

страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе гото-

вых деталей предприятия. Отсюда вытекает необходимость выявле-

ния особенностей и установления основных факторов, определяющих

процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-

выпуска деталей.

1. В серийном производстве для каждой партии деталей определя-

ется число запусков или их периодичность. При этом число запусков

может быть различным. Если их число больше единицы, то в ОКП

выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью

запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между вы-

пусками партии деталей одного наименования.

2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть ми-

нимальными. Это достигается путем строгого закрепления конструк-

тивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками.

3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность

полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью рекомен-

дуется анализировать принципы рациональной организации произ-

водственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда,

предполагающую совмещение профессий, многостаночное обслужи-

вание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемо-

сти рода деятельности.

4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки дета-

лей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее дли-

тельный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необ-

ходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 329

5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производ-

ства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в

некоторых случаях непосредственно на центральный склад готовых

деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска

и выпуска деталей.

6. Оперативно-календарный план разрабатывается на основе поде-

тальной производственной программы и, в сущности, представляет

собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия де-

талей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки.

ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укруп-

ненно, т. е. в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными цик-

лами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно,

т. е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.

7. Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следу-

ет учитывать, насколько план обеспечен всем необходимым для непо-

средственной его реализации. Цехи серийного производства оснаще-

ны универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием.

Обслуживающие его рабочие, по сути дела, обеспечивают нормальное

(по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабаты-

вается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполне-

ния тех операций, которые должны контролироваться плановиками и

мастерами и которые следует строго выдерживать. Это положение уп-

рощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расче-

тах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы ре-

шения задач.

8. ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода,

с учетом имеющегося задела в производстве. Размеры партии дета-

лей по ходу процесса могут разукрупняться по техническим, органи-

зационным, производственным причинам.

Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения оче-

редности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков

запуска-выпуска партий деталей. Определение очередности запуска

партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска

осуществляют технологи и организаторы производства исходя из кон-

кретных условий.

Завершающей стадией процесса управления производством явля-

ются учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выпол-

нения частичных процессов. В процессе разработки производственных

программ, ОКП и сменно-суточных заданий используется информа-

ция о текущем ходе производства. Эта информация, отражая резуль-

330 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

таты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и

другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбо-

ра, периодически обрабатывается и окончательно формируется к каж-

дому новому плановому периоду в виде соответствующих итоговых

данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора,

ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество раз-

рабатываемых программ и заданий. Поэтому эти факторы принима-

ются в качестве критериев создания системы оперативного учета на

предприятии.

Информация о ходе производства не только используется при плани-

ровании, но и одновременно является основой действенного контроля

и регулирования производственных процессов. Какими стабильными

бы ни были цеховые производственные программы и оперативные за-

дания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неиз-

бежно возникают изменения и отклонения, требующие корректиров-

ки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе

или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспо-

соблений, инструмента или возникновение массового брака, отсут-

ствие рабочих, невыход (в сравнении с графиком) станков из ремон-

та и т. д.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений

позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать

ход производства в соответствии с разработанным планом. Эти условия

могут быть обеспечены только при рациональной организации системы

оперативного учета в масштабе всего предприятия на основе комплекс-

ного применения современной вычислительной техники и перифе-

рийных средств. Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного

учета является получение информации о результатах работы произ-

водственных цехов и их подразделений за определенный период вре-

мени в целях ее использования для контроля и регулирования теку-

щего хода производства. В синтезированном виде эта информация

используется для целей планирования производства в каждом из це-

хов на более длительные периоды времени (месяц, квартал). Реализа-

ция этой задачи при условии своевременности поступления, полноты

и достоверности учитываемой информации может быть осуществлена

путем создания комплексной автоматизированной системы оператив-

ного учета на предприятии. Такая система должна отвечать следую-

щим требованиям:

• обладать высокой оперативностью по сбору и обработке инфор-

мации;